DE3143895C2

DE3143895C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Beleimen von teilchenförmigem Gut in Form von Spänen, Fasern o.dgl.

Info

Publication number: DE3143895C2
Application number: DE3143895A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Triangel Spanplatten KG, 3177 Sassenburg
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1981-11-05
Filing date: 1981-11-05
Publication date: 1985-01-17
Also published as: FI73166C; DK159482B; FI823760L; EP0078960B1; FR2515535B1; BE894930A; DK159482C; EP0078960A1; FI823760A0; CA1192796A; DK490382A; US4510184A; FR2515535A1; ATE19606T1; ES517106A0; DE3143895A1; ES8401335A1; FI73166B

Abstract

Bei bekannten Verfahren zum Beleimen von teilchenförmigem Gut wird der Leim auf die zu einem Schleier aufgelösten Teilchen aufgesprüht und die Teilchen innig miteinander vermischt, um eine möglichst homogene Verteilung des Leimes zu erzielen. Der maschinelle Aufwand ist erheblich. Zur Erzielung einer optimalen Beleimung der Teilchen ohne großen anlagenmäßigen Aufwand wird vorgeschlagen, die ohnehin vorhandene pneumatische Gutförderung zum Beleimen zu benutzen, da sich dort die Teilchen bereits zu einem Schleier aufgelöst befinden. Es ist lediglich noch erforderlich, mindestens eine Leimsprühdüse (10) in wenigstens einem Abschnitt der Rohre (5) der Guttransportvorrichtung anzuordnen.

Description

55

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Beleimen von teilchenförmigem Gut in Form von Spänen, Wafers, Strands, Fasern, Schnitzeln, Staub o. dgl. aus verschiedenen, ggfs. vorgetrockneten Rohstoffen, insbes. lignozellulosehaltigen Stoffen wie Holz, Einjahrespflanzen usw., darüber hinaus aber auch aus zerkleinerten Werkstoffabfällen, durch Sprühen von Leim auf das zu einem Teilchenschleier aufgelöste Gut während der pneumatischen Gutförderung in einem Rohr. Es wird gleichzeitig eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens aufgezeigt, die auf einer bekannten pneumatischen Tuttransportvorrichtung mit Fördergebläse, Aufgabeschnecke, Rohrleitungen. Abscheider, Ausgleichsgefäß und Messerschleuse aufbaut

Ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art ist aus der DE-OS 16 32 450 bekannt In einem Rohrabschnitt finden Leimsprühdüsen Verwendung, die in einer solchen Relation zum Innendurchmesser des Rohrabschnittes stehen, daß der Sprühkegel den Querschnitt voll ausfüllt Der Sprühkegel kann allerdings mir dann den vollen Querschnitt des Rohrabschnittes ausfüllen, wenn die von der Leimsprühdüse ausgesprühten Leimteilchen auch die Gelegenheit haben, sich über den vollen Querschnitt zu verteilen. Dies ist nur dann der Fall, wenn die Menge des aufgegebenen Gutes zu der Menge des Luftstroms ein bestimmtes Verhältnis nicht übersteigt, also die Guttransportvorrichtung nur eine vergleichsweise geringe Menge Gut förderL Wird diese Bedingung aber eingehalten, dann besteht andererseits die Gefahr, daß sich der von der Leimsprühdüse abgesprühte Leim an der Auftreffstelle an der Rohrwandung aufbaut, so daß das Rohr bei entsprechender Betriebszeil zugesetzt wird, wird dagegen der Anteil des aufgegebenen Gutes erhöht, um einer solchen Ansatzbildung an der Rohrwand entgegenzuwirken, dann ist nicht mehr gewährleistet, daß sich der abgesprühte Leim gleichmäßig auf die Gutteilchen verteilt

Aus der DE-OS 16 53 223 ist ein Verfahren bekannt bei dem eine Feinverteileinrichtung zur Erzeugung eines Teilchenschleiers vorgesehen ist. Die dabei eingesetzte Anlage ist auf die Verarbeitung von Fasermaterial, wie Holzfasern, kurzfaserigem feinen Holzstaub abgestimmt, also auf kurze, feine und dünne Fasern. Die Feinverteileinrichtung für das Fasermaterial besteht im wesentlichen aus einem stillstehenden Siebkäfig bzw. einer durchbrochenen Wandung und einem innerhalb des Käfigs angeordneten Rührwerk. Dieser Feinverteileinrichtung ist eine Zumeßeinrichtung für das Fasermaterial vorgeschaltet. Das Rührwerk in der Feinverteileinrichtung wird angetrieben und besitzt Rührarme, die das Fasermaterial durch die Durchbiechungen des Käfigs in übereinanderliegenden Ebenen radial nach außen austreiben, so daß auf diese Weise und ohne Berührung der Teilchen mit einer Wand ein Teilchenschleier gebildet wird, der im freien Fall niedergleitet und in Form einer Zylindermantelfläche ausgebildet ist. Dieser Teilchenschleier wird in zwei Stufen beleimt, und zwar einmal von innen und ein oder mehrmals von außen, indem nacheinander Bindemittel bzw. Leim auf die Teilchen des Teilchenschleiers aufgesprüht wird. Der Teilchenschleier selbst besitzt eine beachtliche Dicke, so daß die Leimstrahlen, die von innen nach außen auf den Teilchenschleier aufgebracht werden, den Teilchenschleier unterschiedlich benetzen und unterschiedlich tief in den Teilchenschleier eindringen. Die Beleimung von innen erfolgt drucklos. Die Beleimung von außen kann unter Druck erfolgen. Um der gleichmäßigen Beleimung entgegenzuwirken, werden Rührwerke nachgeschaltet oder auch zwei Benetzungsanlagen hintereinander vorgesehen, durch die die Teilchen nacheinander hindurchgeführt werden. Der maschinelle Aufwand für diese Sonderbehandlungen ist erheblich.

Um eine gleichmäßigere Beleimung der Teilchen eines Teilchenschleiers zu erzielen, wird in der DE-OS 29 13 081 ein Verfahren aufgezeigt, mit dem auch flächig ausgebildete Holzspäne, wie sie anteilmäßig in einer Holzspanplatte unerläßlich sind, ordnungsgemäß beleimt werden können, indem der Teilchenschleier der Holzspäne zwischen zwei Beleimungsstufen gewendet wird und der Leimauftrag in der ersten Stufe überwie-

gend auf die Rückseite der flächigen Holzspäne erfolgt. Auch hier ist ein beachtlicher maschineller Aufwand erforderlich.

Aus der DE-OS 26 53 683 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt, bei welcher aus Holzspänen ein sich spiralförmig bewegender Ring gebildet wird und die Holzspäne dabei mit dem Bindemittel versehen werden. In der eingesetzten Vorrichtung findet eine schnelllaufende Mischwerkswelle Anwendung, die den spiralig sich bewegenden Spanring entlang der Innenwandung des Mischgutbehälters erzeugt. In diesen Spanring tauchen Leimschleuderrohre mit ihren Austrittsöffnungen für das Bindemittel ein. Die Mischwerkswelle ist in der gesamten Beleim- und Mischzone mit solchen Leimschleuderrohren über den Umfang und axial verteilt versehen. Die Leimschleuderrohre haben nicht nur die Funktion, das Bindemittel an die Späne abzugeben, sondern sie üben auch noch eine gewisse Mischwirkung auf die Holzspäne des Spannringes aus. Das Bindemittel tritt am Ende der Rohre im Spanring in Tropfenform aus und wird von den vorbeistreichenden Spänen durch Verwischen mitgenommen. Das Bindemittel wird durch Reiben der Holzspäne unter Anwendung ständig wechselnder Relativgeschwindigkeiten gleichmäßig auf sämtliche Späne verteilt. Trotz erheblicher Baulänge wird keine homogene Verteilung erreicht, weil das Bindemittel in Tropfenform zunächst einmal sehr konzentriert auf einzelne Späne übertragen wird.

Eine ganz ähnliche Vorrichtung zeigt die DE-AS 22 04 262, wobei jedoch die Bindemittelzugabe durch Röhrchen in der Wandung des Mischbehälters unter druckfreiem Zulauf erfolgt. Die Öffnungen der Röhrchen befinden sich in dem Spanring. Auch hier wird das Bindemittel in Tropfenform von den Spänen am freien Ende jedes Zulaufröhrchens abgenommen und gelangt durch Verwischen und durch Kontakt mit anderen Spänen auf weitere Holzspäne. Auch bei diesen bekannten Vorrichtungen müssen gesonderte Anlagen eingesetzt und betrieben werden, die in jedem Fall einen zusätzlichen Aufwand darstellen.

Andererseits sind pneumatische Spänetransportvorrichtungen mit Fördergebläse, Aufgabeschnetke. Rohrleitungen, Abscheider, Ausgleichsgefäß und Messerschleuse o. dgl. bekannt, die dazu dienen, die Späne zu transportieren, beispielsweise von ihrer Erzeugungsstelle zu einer Weiterverarbeitungsstelle. Die bekannten Anlagen fördern mit einem mehr oder weniger hohen Anteil an Transportluft die Späne in aufgelockerter Form durch Rohrleitungen. Dabei sind auch lange Transportwege überbrückbar, ohne daß ein wesentlicher Verschleiß an Anlagenteilen oder eine zusätzliche Zerkleinerungswirkung an den Spänen auftritt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine optimale Beleimung der Gutes im Sinne hoher homogener Verteilung des Leimes zu erreichen und gleichzeitig den maschinellen Aufwand vergleichsweise gering zu halten.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der Teilchenschleier auf einen Teil des Querschnitts des Rohres zusammengeführt und der Leim in dem so gebildeten, vom Gut freigehaltenen anderen Teil des Querschnitts mit der Luft vermischt wird, und daß diese leimbeladene Luft mit dem Teilchenschleier in Kontakt gebracht wird. Durch die Erfindung wird der Teilchenschleier gezielt zunächst so geführt, daß er auf einem Teil des Querschnifts des Rohrabschnitts zusammengedrängt wird, während der andere Teil gleichsam einen Freiraum bildet, in weichein sich lediglich die Förderluft befindet. Sodann wird der Leim in diesen Freiraum hinein versprüht, so daß er sich mit der dort vorhandenen Luft vermiccht bzw. in dieser fein verteilt. Dies geschieht über eine längere Strecke hin. wobei diese leimbeladene Luft dann mit dem Teilchenschleier in Kontakt gebracht wird und sich mit diesem vermischt. Auf diese Art und Weise wird der Beleimungsvorgang sowohl als auch örtlich auseinandergezogen und es besteht nicht mehr die Gefahr, daß sich der Rohrabschnitt zusetzt. Bei Anwendung dieses Verfahrens ist es nicht erforderlich,

ίο den Anteil des Fördergutes relativ zum Anteil der Förderluft besonders gering zu halten. Die Anwendung des Verfahrens hat den weiteren Vorteil, daß kaum Verschleiß eintritt und auch keine Änderung der Teilchengröße des Gutes durch unerwünschte Nachzerkleinerung eintritt, wie dies bei intensiv arbeitenden Beleimungsanlagen. die mit einem Mischer ausgestattet sind, auftritt.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn für die pneumatische Gutförderung ein Mitteldrucksystem mit etwa 0.2—0,8 bar Luftdruck eingesetzt w. <J. Diese Mitteldrucksysteme haben den Vorteil einer -eiativ hohen Stoffdichte, d. h. das Verhältnis von Luftmenge zu Teilchenmenge ist hier günstig. Das Bindemittel wird nicht zu sehr verdünnt. Der Teilchenschleier nimmt das Bindemittel auf. welches versprüht bzw. verdüst wird, ohne daß die Gefahr besteht, daß die Innenwandung des Rohres bzw. der Rohrleitung unzumutbar von dem Bindemittel benetzt wird, so daß sich dort Aufbauerscheinungen ausbilden könnten. Günstig ist eine Stoffdichte bei der etwa 1501 Späne mit einem Schichtgewicht von 100 kg/m^J in einem Kubikmeter Luft gefördert bzw. bewegt werden. Für das Aufsprühen des Leims in dem Rohr der pneumatischen Gutförderung kann ein Flüssigkeitsdruck von etwa 200 bar sinnvoll sein, ist aber

J5 nicht darauf beschränkt. Auch druckbeaufschlagbare Zweistoffdüsen können Anwendung finden.

Die Beleimung erfolgt zweckmäßig durch mehrere räumlich versetzt angeordnete Düsen, die hintereinander in dem Rohr angeordnet sind.

Der Teilchenschleier kann durch Luftleiteinbauten im Rohi der pneumatischen Gutförderung gleichmäßig verteilt und vor den Austrittsöffnungen der Düsen verdünnt werden, d. h. von diesen Austrittsöffnuii,".en ferngehalten werden, damit zunächst einmal das Bindemittel in Luft aufgelöst und aufgesprüht wird, um dann in feinerer Verteilung erst mit den Gutteilchen in Kontakt zu treten.

Sofern als Leim Polyisocyanatgemische der Diphenylmethan-Reihe (polymeres MDI). wie z. B. in der DE-AS 27 11 958 beschrieben, allein oder in Mischung mit Wasser verwendet wird, besteht eine sehr geringe Verschmutzungsgefahr der Rohrleitung der pneumatischen Gi't.fö: Je;'ung.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht zunächst aus einer pneumatischen Guttransportvorrichtung mit Fördergebläse, Aufgabeeinrichtung, Rohrleitungen, Abscheider. Ausgleichsgefäß und Messerschleuse. Dabei ist mindestens eine Leimsprühdüse in wenigstens einem Rohrabschnitt der Guttrans-

bo portvorriehtung angeordnet, Die Vorrichtung kennzeichnet sich erfindungsgemäß dadurch, daß der Leimsprühdüse Luftleiteinbauten zum Zusammenführen des Teilchenschleiers auf einem Teil des Querschnitts des Rohrabschnitts und zum Schaffen eines von Gut freien

bj anderen Teils des Querschnitts zugeordnet sind. Die Leimsprühdüsen sitzen am Ende von Zufuhrrohren für den Leim, die den Rohrabschnitt von außen nach innen durchdringen und mehr oder weniger zentrisch in der

Achse der Rohrleitung enden. Die Luftleiteinbauten können die Form eines sich in Förderrichtung erweiternden kegelartigen Hohlkörpers aufweisen, der die Leimsprühdüse umgibt, um auf diese Art und Weise den Freiraum bzw. den Mischraum für den versprühten Leim und die Luft zu bilden. Dk Lcimsprühdüse und die kegelartigen Luftleiteinbauten können in der Achse des Rohrabschnitts angeordnet sein, so daß sich eine axialsymmetrische Bauart ergibt. Als Fördergebläse wird ein Mitteldruckgebläse mit etwa 0,2—0,8 bar Luftdruck eingesetzt, um um die Düsen in der Rohrleitung herum eine hohe Stoffdichte zu erzielen, die für die Aufbringung des Leims gerade günstig ist. Es können auch mehrere Leimsprühdüsen in einem Mindestabstand von etwa 1 m hintereinander im Rohrabschnitt der Guttransportvorrichtung angeordnet sein, um den Leimauftrag stufenweise durchzuführen. Hierdurch wird eine besonders homogene Verteilung erreicht.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt

F i g. I eine schematische Übersichtsskizze der Vorrichtung insgesamt und
F i g. 2 einen Schnitt durch das Rohr mit Düse.
Die in Fig. 1 dargestellte Anlage zeigt die wesentlichen Teile einer pneumatischen Guttransportvorrichtung für Holzspäne. Über ein Filter 1 wird von einem Fördergebläse 2 Luft angesaugt und in die Rohrleitung 3 gepreßt. Die Rohrleitung 3 kann je nach den örtlichen Bedürfnissen ganz verschieden ausgebildet sein und aus jo einzelnen über Flansche 4 miteinander verbundenen Rohren 5 bestehen. Es sind hier nur die wesentlichen Teile der pneumatischen Guttransportvorrichtung dargestellt. Dem Fördergebläse 2 nachgeschaltet und in dessen Nähe ist eine Aufgabeeinrichtung 6 mit entsprechender Schleuse vorgesehen, um die Holzspäne in die pneumatische Förderanlage einbringen zu können. In der Rohrleitung 3 können ein oder mehrere Schaugläsen 7 eingebaut sein, damit der Luftstrom mit den durch ihn getragenen Spänen in der Auflösung als Teilchenschleier von außen betrachtet werden kann.

An geeigneter Stelle im Bereich der Rohrleitung 3 ist an einem Rohr 5 oder auch verteilt hintereinander an mehreren Rohren die Leimzuführung vorgesehen. Eine Pumpe 8 dient dem Aufbringen des Flüssigkeitsdruckes auf den flüssigen Leim, der etwa 200 bar beträgt. Durch die Wandung des Rohres 5 hindurch führt eine Leitung 9. die in einer Düse 10 endet, durch die der Leim versprüht wird. Wie aus F i g. 2 ersichtlich ist, ist die Düse 10 etwa in der Ach*e des Rohres 5 angeordnet und weist in Förderrichtung des Spänestroms gemäß Pfeil 11. Die Düse 10 bzw. das Ende der Leitung 9 ist von trichter- bzw. kegelförmigen Luftleiteinbauten 12 umgeben, die bewirken, daß das Austrittsende der Düse 10 frei von Spänen gehalten wird. Der aufgelöste Teilchenschleier der Holzspäne wird an dieser Stelle nach außen aufgeweitet, so daß sich die Strörrsungslinien 13 ergeben. Hierdurch baut sich ein Druckkegel 14 hinter der Düse 10 auf, in welchem der Leim Gelegenheit hat, sich mit der Luft zu durchmischen und auf ein größeres Luftvolumen fein zu verteilen, bevor dies mit dem Teilchenschleier in Kontakt tritt

Es können auch mehrere Düsen 10, von denen eine in F i g. 2 gezeigt ist, axial hintereinander verteilt im Rohr 5 bzw. in der Rohrleitung 3 vorgesehen sein, wobei ein Mindestabstand von einem Meter jedoch nicht unterschritten werden sollte. Auf diese Weise ist es möglich, den Leimauftrag stufenweise zu erhöhen und eine besonders homogene Verteilung des Leims auf den Teilchenschleier der Holzspäne zu erreichen.

Bezugszeichenliste	= Filter
1	= Fördergebläse
2	= Rohrleitung
3	= Flansche
4	= Rohr
5	= Aufgabeeinrichtung
6	= Schaugläser
7	= Pumpe
8	= Leitung
9	= Düse
10	= Pfeil
11	= Luftleiteinbauten
12	= Strömungslinien
13	= Druckkege!
14	Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Beleimen von teilchenförmigem Gut in Form von Spänen. Fasern o. dgl. durch Sprühen von Leim auf das zu einem Teilchenschleier ausgelöste Gut während der pneumatischen Gutförderung in einem Rohr, dadurch gekennzeichnet, daß der Teilchenschleier auf einen Teil des Querschnitts des Rohres zusammengeführt und der Leim in dem so gebildeten, vom Gut freigehaltenen anderen Teil des Querschnitts mit der Luft vermischt wird, und daß diese leimbeiadene Luft mit dem Teilchenschleier in Kontakt gebracht wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekenn- is zeichnet, daß für die pneumatische Gutförderung ein Mitteldrucksystem mit 0,2 bis 0,8 bar Luftdruck eingesetzt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dab als Leim ein Polyisocyanatgemisch der Diphenyimeihan-Reihe verwendet wird.

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 3, bestehend aus einer pneumatischen Guttransportvorrichtung mit Fördergebläse, Aufgabeeinrichtung, Rohrleitungen, Abscheider, Ausgleichsgefäß und Messerschleuse, wobei mindestens eine Leimsprühdüse in wenigstens einem Rohrabschnitt der Guttransportvorrichtung angeordnet ist. dadurch gekennzeichnet, daß der Leimsprühdüse (10) Luftleiteinbauten (12) zum Zusam- jo menführen da Teilchenschleiers auf einem Teil des Querschnittes des Rohrabschrv'ts (5) und zum Schaffen eines vom Gut freien anderen Teils des Querschnitts zugeordnet sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftleiteinbauten (12) die Form eines sich in Förderrichtung erweiternden kegelartigen Hohlkörpers aufweisen, der die Leimsprühdüse (10) umgibt.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Leimsprühdüse (10) und die kegelartigen Luftleiteinbauten (12) in der Achse des Rohr abschnitts (5) angeordnet sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Fördergebläse (2) aus einem Mitteldruckgebläse für 0,2 bis 0,8 bar Luftdruck besteht.

8. Vorrichtung nach Anspruch 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Leimsprühdüsen (10) in einem Mindestabstand von etwa einem Meter hintereinander im Rohrabschnitt (5) der Guttransportvorrichtung angeordnet sind.