DE3146676C2

DE3146676C2 - Stapelbarer Deckel für Einwegbehälter aus Aluminiumfolie

Info

Publication number: DE3146676C2
Application number: DE3146676A
Authority: DE
Inventors: Gerd 5992 Nachrodt-Wiblingwerde Wachsmuth
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-11-25
Filing date: 1981-11-25
Publication date: 1987-02-26
Also published as: DE3232571A1; DE3232571C2; DE3146676A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen stapelbaren Deckel für Einwegbehälter, insbesondere für Menüschalen, aus Aluminiumfolie oder ähnlichem, mit einer in der Deckelfläche ausgebildeten Profilierung. Um ein Verklemmen der gestapelten Deckel untereinander zu vermeiden und um das Entstapeln zu erleichtern, ist die Profilierung asymmetrisch zum Zentrum des Deckels ausgebildet. Die Profilierungen bestehen aus rippenförmigen Erhöhungen, die für sich regelmäßig geometrische Figuren bilden, deren symmetrisches Zentrum versetzt zum Zentrum des Deckels angeordnet ist. Die Profilierungen können aber auch aus einzelnen über die Deckelfläche verteilten Erhöhungen bestehen oder beliebige unregelmäßige Formen aufweisen. Durch die bezüglich des Deckelsymmetriezentrums asymmetrische Anordnung der Profilierung ist es möglich, aufeinanderfolgende Deckel so zu stapeln, indem sie jeweils relativ zueinander um 180 ° gedreht werden, daß eine Auflage nur noch auf den Erhöhungen erfolgt und die im Stapel aufeinanderfolgenden Deckel praktisch einen Abstand um die Höhe der Profilierung haben.

Description

Die Erfindung betrifft einen stapelbaren Deckel für Einwegbehälter aus Aluminiumfolie gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es ist bekannt, stapelbare Deckel für Einwegbehälter aus dünner Aluminiumfolie ohne Profilierungen in der Deckeloberfläche herzustellen. Zur Erhöhung der Steifigkeit ist es ferner bekannt, in der Deckelfläche Profilierungen in Form von geometrischen, zum Deckelzentrum und Deckelrand symmetrischen Figuren vorzusehen. Beide Deckelformen lassen sich zwar relativ dicht stapeln, nachteilig ist aber, daß sie sich relativ schwer wieder trennen lassen, weil sie sich miteinander verklemmen.
Die US-PS 42 91 829 zeigt einen Deckel für Eisbehälter aus Karton. Der Deckel besteht aus Kunststoff und ist als Klemmdeckel ausgebildet, damit der Eisbehälter nach Entnahme von Eis wieder verschlossen werden kann. Der Deckel soll dabei so ausgebildet sein, daß ein dichter Verschluß gewährleistet ist. Um das Wiederverschließen des Behälters zu ermöglichen, muß der Deckel eine größere Materialstärke aufweisen und relativ steif ausgebildet sein. Dieser bekannte Deckel ist mit einer symmetrischen Profilierung versehen. Wenn dieser bekannte Deckel aus Aluminiumfolie bestünde, wie sie für die eingangs genannten Einwegbehälter verwendet wird, so besteht die Gefahr des Verklemmens übereinanderliegender Deckel, weil eine relativ große Zahl von Deckeln in einem Stapel übereinander liegen und damit ein relativ hohes Gewicht auf den im Stapel tiefer angeordneten Deckeln liegt. Eine Vereinzelung beim Entstapeln wird erheblich erschwert.
Die DE-OS 30 01 656 betrifft einen stapelbaren Kunststoffdeckel für stapelbare Behälter. Es handelt sich auch hier um relativ steife Klemmdeckel aus Kunststoff, was sich schon daraus ergibt, daß auf der Oberseite und Unterseite Rippen ausgebildet sein sollen. In einem Deckelstapel liegen die Deckel jeweils auf den Rippen der darunterliegenden Deckel auf. Im Deckelstapel übergreifen sich jeweils die Rippen benachbarter Deckel. Ein Deckel gemäß dieser Entgegenhaltung ist kaum aus dünnem, relativ weichem Aluminiumfolienmaterial herstellbar. Das Übergreifen der Rippen würde dabei auch eine erhebliche Gefahr des Verklemmens begründen.
Das DE-GM 77 15 489 betrifft einen Deckel für eine Waschmitteltrommel. Der Deckel soll aus Holzschliff bzw. Zellulose bestehen. Der Deckelrand ist aufgewölbt ausgebildet und weist einen U-förmigen, nach unten geöffneten Querschnitt auf. Die Unterseite der Deckelfläche ist mit Verstärkungsrippen ausgebildet. Durch diese Ausbildung besteht schon bei dem vorgesehenen Material die Gefahr eines Verklemmens übereinandergestapelter Deckel, weil die Deckelränder ineinander zu liegen kommen und die vorgesehenen Profilierungen symmetrisch ausgebildet sind. Der Gefahr eines Verklemmens wäre besonders dann groß, wenn dieser bekannte Deckel aus Aluminiumfolie hergestellt würde.
Die US-PS 37 01 456 zeigt einen stapelbaren Klemmdeckel für Behälter, der so ausgebildet sein soll, daß beim Stapeln eine höhere Stapeldichte erzielbar ist. Der Deckel soll beispielsweise zum Einsatz kommen bei Margarinebehältern. Der Deckel weist hierzu Sicken auf, die bei einem Druck auf den Deckelstapel deformiert werden sollen, wodurch die Stapeldichte erhöht wird und die bei Entlastung wieder ihre ursprüngliche Gestalt annehmen sollen. Die vorgesehenen Sicken sind bezüglich einer Symmetrielinie spiegelsymmetrisch ausgebildet, zur anderen Symmetrielinie asymmetrisch. Im gestapelten komprimierten Zustand greifen die Sicken übereinanderliegender Deckel ineinander, was bei Verwendung von Aluminiumfolie als Deckelmaterial den Nachteil hat, daß die Gefahr eines gegenseitigen Verklemmens besteht, wodurch ein einwandfreies Entstapeln nicht mehr möglich ist.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Deckel der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die Möglichkeit besteht, die Deckel so zu stapeln, daß die Gefahr eines Verklemmens untereinander vermieden ist und daß das Entstapeln einwandfrei durchführbar ist.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebene Ausbildung gelöst.
Die erfindungsgemäße Ausbildung gestattet, durch Verdrehen aufeinanderfolgender, zu stapelnder Deckel gegeneinander um jeweils 180° ein Verklemmen der aufeinanderliegenden Deckel im Deckelstapel zu verhindern, so daß die Deckel mühelos aus dem Stapel entnommen werden können. Die Deckel liegen nicht mehr großflächig aufeinander an, und die Erhöhungen und Vertiefungen eines Deckels greifen nicht mehr in die komplementären Vertiefungen und Erhöhungen des benachbarten Deckels ein, wie dies beim Stand der Technik der Fall ist. Der im Stapel folgende Deckel liegt nur noch auf den Erhöhungen der Profilierung des vorhergehenden Deckels auf, so daß die Deckel im Stapel praktisch um die Höhe bzw. Tiefe der Profilierung insbesondere im Randbereich beabstandet angeordnet sind, so daß das Ergreifen und Entnehmen wesentlich erleichtert wird.
Vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Aufgabenlösung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Anhand der beigefügten Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Deckel und
Fig. 2 einen Schnitt A-A durch den Deckel nach Fig. 1.
Gleiche Teile des Deckels sind in den Fig. 1 und 2 mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Die Zeichnung zeigt einen Deckel 2 mit einem umlaufenden nach oben gewölbten Rand 4 und einem sich daran anschließenden nach unten abgewinkelten Bördelrandstreifen 6. Der Bördelrandstreifen 6 weist an zwei gegenüberliegenden Deckelseiten jeweils eine auswärts gerichtete Grifflasche 8, 10 auf.
Der Deckel hat eine rechteckige Form mit abgerundeten Ecken 12, 14, 16 und 18. Die Grifflaschen 8, 10 sind an den kurzen Rechteckseiten 20, 22 ausgebildet. Die Grifflaschen können auch an den längeren Rechteckseiten 24, 26 oder an allen Seiten ausgebildet sein.
Auf der Deckeloberfläche 28 ist eine asymmetrisch angeordnete Profilierung 30 ausgebildet, in der Zeichnung in Form einer kreisförmigen dezentralen Erhöhung 32, von der strahlenförmig acht Rippen 34 ausgehen, die am gewölbten Rand 4 enden. Die strahlenförmig ausgebildeten Rippen 34 sind durch eine umlaufende, parallel und beabstandet zum Rand 4 verlaufende Erhöhung 36 miteinander verbunden. Das Zentrum 38 der kreisförmigen Erhöhung 32 liegt auf der längeren Mittellinie 40 des rechteckförmigen Deckels 2, und zwar beabstandet vom Zentrum 42 des Deckels. Das Zentrum 38 kann auch auf der kürzeren Mittellinie 43 oder an einem beliebigen Punkt außerhalb des Zentrums 42 des Deckels liegen.
Die Erhöhungen sind im Schnitt etwa trapezförmig (Fig. 2) und werden vorzugsweise im Tiefziehverfahren hergestellt.
Die Profilierung braucht nicht die in der Zeichnung dargestellte gleichmäßige, zu einer Achse 44 spiegelsymmetrische Gestalt zu haben. Es ist jede beliebige Gestalt möglich. Auch braucht der Querschnitt der Erhöhungen bzw. Rippen nicht trapezförmig zu sein; er kann auch rechteckförmig oder gewölbt ausgebildet sein.
Die Profilierung kann auch aus über die Deckelfläche verteilten einzelnen Erhöhungen bestehen. Es ist nur darauf zu achten, daß diese einzelnen Erhöhungen unregelmäßig verteilt sind oder bei regelmäßiger Anordnung entsprechend einem Raster bezüglich des Zentrums oder der Symmetrieachsen des Deckels asymmetrisch angeordnet sind.
Zum Stapeln brauchen die gemäß obiger Beschreibung ausgebildeten Deckel nur noch aufeinanderfolgend jeweils bezüglich des jeweils benachbarten Deckels um 180° gedreht zu werden, um zu verhindern, daß die übereinanderliegenden Deckel miteinander verklemmen. Hierdurch wird das Entstapeln wesentlich erleichtert.

Claims

1. Stapelbarer Deckel aus Aluminiumfolie für Einwegbehälter, insbesondere für Menüschalen, mit einer in der Deckelfläche ausgebildeten asymmetrischen Profilierung, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierung (30) für eine gegeneinander um 180° verdrehte Stapelanordnung aufeinanderfolgender Deckel im Stapel asymmetrisch zum Zentrum des Deckels ausgebildet ist und, wie an sich bekannt, aus rippenförmigen, geometrischen Figuren bildenden Erhöhungen (32, 34, 36) besteht, deren Zentrum (38) versetzt zum Zentrum (42 ) des Deckels (2) zur gegenseitigen Beabstandung voneinander angeordnet ist.

2. Deckel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierung (30), wie an sich bekannt, eine zentrale kreisförmige Erhöhung (32) aufweist, von der strahlenförmig Erhöhungen (34) bis zum Deckelrand (4) ausgehen und deren Zentrum (38) versetzt zum Zentrum (42) des Deckels angeordnet ist.

3. Deckel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß, wie an sich bekannt, eine umlaufende, parallel und beabstandet zum Rand (4) des Deckels (2) verlaufende Erhöhung (36) vorgesehen ist, die die strahlenförmigen Erhöhungen (34) miteinander verbindet.

4. Deckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierung oder ein Teil der Profilierung (30) regelmäßig oder unregelmäßig und/oder spiegelbildlich zu einer nicht mit einer Symmetrieachse des Deckels zusammenfallenden Achse ausgebildet ist.

5. Deckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierung oder ein Teil der Profilierung bei einem rechteckförmigen Deckel (2) etwa spiegelsymmetrisch zu einer parallel zu einer der Rechteckmittellinien (40 oder 43) verlaufenden Achse (44) ausgebildet ist.