DE3147111C2

DE3147111C2 - Verfahren zum Reinigen von Druckwalzen und hierzu geeigneter Reiniger

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Publication number: DE3147111C2
Application number: DE19813147111
Authority: DE
Inventors: Arno Ing.(Grad.) 1000 Berlin Bauert
Original assignee: Rotaprint 1000 Berlin De GmbH; Rotaprint 1000 Berlin GmbH
Current assignee: Neue Rotaprint GmbH
Priority date: 1981-11-27
Filing date: 1981-11-27
Publication date: 1983-12-01
Also published as: DE3147111A1

Abstract

Ein Verfahren und ein geeigneter Vorreiniger wird vorgeschlagen zum Reinigen von Druckwalzen, die zunächst mit einem Reinigungssystem, das ein Benzin/Wasser-Gemisch und eine Emulgatorkombination aus mindestens zwei verschiedenen Emulgatoren enthält, vorgewaschen werden, wobei der erste Emulgator ein Alkanolpolyglykoläther mit etwa 12 bis 14 Kohlenstoffatomen im Alkoholrest, umgesetzt mit etwa 3 bis 8 Mol Äthylenoxid pro Mol Alkohol, und der zweite Emulgator in höherer Alkylphenolpolyglykoläther mit etwa 12 bis 18 Kohlenstoffatomen im Alkylphenylrest, umgesetzt mit etwa 3 bis 8 Mol Äthylenoxid, ist. Danach wird in bekannter Weise nachgewaschen und gegebenenfalls abgerakelt.

Description

ponente die gummibeschichteten Walzen und andere Gummiteile der Offsetdruckmaschinen angreift und derart verändert, daß sich die Wasserführung und das Farbannahmeverhalten derselben verändern. Selbst durch langanhaltendes Nachwaschen läßt sich dies nicht verhindern.

Um ein rasches Oberwechseln zur nächsten Druckarbeit zu gewährleisten und insbesondere auch beim Farbwechsel, speziell beim Wechsel von Blau auf Gelb, mit vernünftigen, d.h. relativ kurzen Waschreiten auszukommen, wäre ein Reinigungsverfahren mit einem Reiniger erwünscht, der rasch und intensiv reinigt und außerdem die gummibeschichteten Walzen weder angreift noch verändert, so daß eine jederzeit reproduzierbare Druckarbeit sichergestellt ist

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein diese Bedingungen erfüllendes Reinigungsverfahren und einen hierfür besonders geeigneten Reiniger anzugeben.

Zur Lösung dieser Aufgaben dient das in Anspruch 1 angegebene Verfahren, dessen bevorzugte Ausgestaltungen den Gegenstand der Ansprüche 2 bis 9 bilden. Anspruch 10 gibt eine für das Verfahren besonders geeignete Vorreinigerzusammensetzung an.

Im Zuge langwährender Untersuchungen und Forschungen wurde gefunden, daß die zweistufige Reinigung von gummibeschichteten Druckwalzen und anderen Gummi- und Metall- bzw. Kunststoffteilen mit einem Vorreiniger der erfindungsgemäß eingesetzten Zusammensetzung außerordentlich schnell, intensiv und ohne Angriff der Gummiteile ausgeführt werden kann, M während in dem Nachwaschgang mit üblichen Waschflüssigkeiten gewaschen und abgerakelt wird.

Das zur Vorreinigung eingesetzte Reinigungssystem beruht auf der Grundlage von Benzin/Wasser mit einem bevorzugten Volumenverhältnis von etwa 10:1 bis J5 90 :1 Benzin zu Wasser und verwendet eine spezielle Emulgatorkombination aus mindestens einem ersten und mindestens einem zweiten Emulgator, wobei der erste Emulgator ein Alkanolpolyglykoläther mit etwa 12 bis 14 Kohlenstoffatomen im Alkoholrest und einem ⁴« Äthoxylierungsgrad von etwa 3 bis 8 Mol Äthylenoxid pro Mol Alkohol und der zweite Emulgator ein höherer Alkylphenylpolyglykoläther mit etwa ) 2 bis 18 Kohlenstoffatomen im Phenolrest und etwa 3 bis 8 Mol Äthylenoxideinheiten ist.

Vorzugsweise enthält das Reinigungssystem zum Vorwäschen etwa 1 bis 7 Gew.-% des ersten Emulgators und etwa 1,5 bis 10,5 Gew.-% des zweiten Emulgators, insbesondere etwa 3 bis 6 Gew.-% des ersten und etwa 5 bis 7 Gew.-°/o des zweiten Emulgators. ><>

Beispiele für besonders geeignete Emulgatoren aus der ersten Gruppe sind Alkanolpolyglykoläther der allgemeinen Formel

R¹O(CH₂CH₂O)_nH

in der R¹ ein gerad- oder verzweigtkettiger Kohlenwasserstoffrest mit durchschnittlich etwa 12 bis 14 Kohlenstoffatomen ist und η einen Mittelwert von 3-8, vorzugsweise einen Mittelwert kleiner als 7, darstellt. Da sowohl Einzelverbindungen als auch Gemische von Verbindungen aus der Gruppe der Alkanolpolyglykoläther geeignet sind, kann die Kohlenstoffzahl in R¹ ebenso wie η auch eine Zahl sein, die nicht durch eine ganze Zahl teilbar ist.

Beispiele für die Reste R¹ sind Lauryl, 2-Dodecyl, Isododecyl wie 2,2,4,6,6-Pentamethylheptyl und andere verzweigtkettige Reste mit 12 C-Atomen, Tridecyl, wie 1-Tridecyl oder Isotridecylrcste, Myristyl, wie 1- oder 2-TetradecyL Es ist möglich, daß in Gemischen der Alkanolpolyglykoläther auch geringere Mengen an Verbindungen enthalten sind, deren Rest R¹ eine Decyl- oder Undecylgruppe bzw. Hexadecyl- oder Cetylgruppe ist

Ein besonders geeigneter Reiniger, der beim Farbwechsel von Blau auf Gelb bevorzugt wird, enthält als ersten Emulgator eine Verbindung der obigen Formel, in der R¹ ein gemischter Tridecylrest ist und π einen Äthoxylierungsgrad von durchschnittlich 5 angibt

Es ist möglich, als ersten Emulgator eine oder mehrere Verbindungen aus der angegebenen Gruppe einzusetzen.

Obwohl die anzuwendende Menge des ersten Emulgators abhängig ist von den speziellen Bedingungen im Farbwerk und beim Drucken und den angewendeten Verhältnissen von Benzin zu Wasser, haben sich Mengen im Bereich von etwa 1 — 7 Gew.-%, bezogen auf die den Druckwalzen zuzuführende Zusammensetzung, insbesondere Mengen von etwa 3-6 Gew.-%, als besonders geeignet erwiesen, da sie rasch, intensiv und ohne Rückstand vorreinigen, wenn sie in Verbindung mit den bevorzugten Mengen des zweiten Emulgators eingesetzt werden.

Beispiele für geeignete Emulgatoren aus der zweiten Gruppe sind die Alkylphenylpolyglykoläther der allgemeinen Formel

alk—C -J)-O-(CH₂CH₂O)_nH

in der alk eine Alkylgruppe (gerad- oder verzweigtkettig) mit bevorzugt 8 bis 10 Kohlenstoffatomen, wie eine Octyl-, Isooctyl-, Nonyl-, Isononyl, Decyl oder Isodecylgruppe ist und n'den Äthoxylierungsgrad darstellt, der einem Mittelwert von etwa 3 bis 8, bevorzugt einem Mittelwert kleiner als etwa 7, entspricht. Der Phenylrest kann gegebenenfalls noch durch eine niedere Alkylgruppe oder niedere Alkoxygruppe mit 1 bis 4 C-Atomen substituiert sein. Vorzugsweise steht der Rest alk in der obigen Formel in p-Stellung zum Polyglykolätherrest. Der Äthoxylierungsgrad (n') liegt bevorzugt bei etwa 5; in diesem Fall scheinen sich der erste und zweite Emulgator in ihrer Reinigungswirkung besonders günstig zu beeinflussen und zu ergänzen. Beim Farbwechsel von Blau auf Gelb hat sich ein Nonylphenylpolyglykoläther mit einem Äthoxylierungsgrad von etwa 5 zusammen mit dem ersten Emulgator gleichen Äthoxylierungsgrades ganz besonders bewährt.

Als zweiter Emulgator können ebenfalls Gemische von mehreren Verbindungen aus der obigen Gruppe eingesetzt werden.

Die Emulgatoren des Vorreinigers sind im Handel erhältliche Produkte.

Überraschenderweise entfalten Reiniger besonders günstige Vorreinigungskraft, wenn sich die beiden Emulgatoren in ihrer Struktur nahekommen, insbesondere, wenn sich beide Emulgatoren in ihrer Gesamtkohlenstoffzahl um nicht mehr als 2 Kohlenstoffatome unterscheiden und ihr Äthoxylierungsgrad im wesentlichen gleich ist, worunter eine Abweichung von höchstens ± 1 verstanden wird.

Als Benzine können die üblichen Benzinfraktionen, wie Petroleumbenzin, Mittelbenzin, Ligroin oder Testbenzin verwendet werden, die höhersiedenden Lackbenzine mit einem Siedebereich von ca. 150 bis 180° und Testbenzine mit einem Siedebereich von ca. 130 bis 220°

werden jedoch vorgezogen. Kleinere Anteile an ungesättigten, naphthenischen und aromatischen Kohlenwasserstoffen stören nicht. Es können auch Halogenkohlenwasserstoffe zur Herabsetzung der Entflammbarkeit zugesetzt werden. Das Benzin-Wasser-Verhältnis liegt bevorzugt bei etwa 10:1 bis 90:1 auf Volutnenbasis.

Bei Herstellung der zur Vorreinigung eingesetzten Gemische kann nach üblichen Methoden vorgegangen werden. Es ist möglich, einen der Emulgatoren in Wasser zu lösen bzw. mit Wasser zu verdünnen und dann zu den restlichen Komponenten des Gemisches zu geben. Eine der bevorzugten Zusammensetzung des Reinigers entsprechende Formulierung zeichnet sich nicht nur durch ihre außerordentlich starke Intensivreinigungskraft aus, sondern darüber hinaus auch durch ihre Stabilität, so daß sie praktisch unbegrenzt gelagert, versandt und vollwirksam angewendet werden kann, was ihre Handhabung auf Seiten des Anwenders erheblich vereinfacht.

Nach dem Vorreinigen mit dem erfindungsgemäß eingesetzten emulsionsfreudigen Mittel werden die vorgereinigten Teile des Druckstuhls in bekannter Weise nachgewaschen und zweckmäßigerweise abgerakelt, obwohl auch andere Nachwaschprozeduren anwendbar sind. Das Verfahren der Erfindung kann auf die Anwendung eines Emulgators in dem Nachreiniger vollständig verzichten.

Geeignete Waschreiniger zum Nachwaschen bestehen aus Benzingemischen, zum Beispiel einer Mischung aus etwa 1 Volumteil Waschbenzin (mit einem Siedebereich unter 100°C) und etwa 1 Volumteil Testbenzin (Siedebereich wie oben angegeben). Es hat sich gezeigt, daß Vor- und Nachreinigung als Gesamtzyklus besonders schnell und einwandfrei ablaufen, wenn zur Nachreinigung ein Reiniger gemäß der DE-AS 28 10 989 verwendet wird, wobei ein Gemisch aus etwa 70 bis 75 Vol.-% eines Kohlenwasserstoffgemisches mit 6 bis 9 Kohlenstoffatome enthaltenden Kohlenwasserstoffen und etwa 25 bis 30 Vol.-% 1,1,2-TrichIor-l^-trifluoräthan ein nahezu problemloses Arbeiten gewährleistet.

Gegenüber den bisher verwendeten Reinigern hat der im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzte Reiniger beim Reinigen und Waschen von Druckwalzen und Farbwerken den Vorteil, daß er vorzüglich mit Offsetfarbe emulgiert und das Emulgat vorzüglich und ohne Rückstandsbildung durch den Nachreinigungsprozeß, z. B. mittels Reiniger und Rakel, entfernt werden kann.

Bei dem eingangs erwähnten, auf dem Markt befindlichen Zweistufenreiniger war es demgegenüber nur möglich, den Vorreiniger mit sehr aggressiven, die Walzenbezüge angreifenden Reinigungsmitteln zu entfernen, wenn nicht durch Rückstände, die sich andernfalls bildeten, das Farb-zu-Wasser-Verhältnis empfindlich gestört werden sollte.

In mehreren Testversuchen wurde ein Walzenstuhl der in der Zeichnung gezeigten Anordnung zwischen dem Farbwechsel und nach der jeweiligen Druckarbeit mit einem Vorreiniger vorgewaschen, der folgende Zusammensetzung in 5 ! Reinigerlösung aufwies:

4500 ml Testbenzin
200 ml Fettalkoholpolyglykoläther
250 ml Nonylphenolpolyglykoläther
57,5 ml Wasser

Das Testbenzin hatte einen Siedebereich nach DIN 51 632 von 130 bis 220⁰C. Der Fettalkoholpolyglykoläther ist eine nichtionogene, neutrale, 100% WAS aufweisende viskose Flüssigkeit mit einer Dichte von 0,94 g/I bei 50° C und stellt einen Isotridecanolpolyglykoläther mit etwa 5 Glykoleinheiten dar. Der Nonylphenolpolyglykoläther ist eine viskose, schwachgelbgefärbte Flüssigkeit, die nichtionogen, praktisch neutral und wasserlöslich ist und für einen Nonylphenolpolygiykoläther mit 5 Äthylenoxideinheiten steht. Der Wasserzusatz war entionisiertes Wasser.

Durch Aufgabe des fertigen Reinigers auf die Farbwalze und nach dem Waschen mit einem 1 :1-Gemisch aus Waschbenzin und Testbenzin waren die Druckwalzen wieder betriebsbereit, ohne daß zum Beispiel beim Farbwechsel von Blau nach Gelb unerwünschte Rückstände zu einer Beeinträchtigung des Druckbildes führten. Der eingangs erwähnte handelsgängige Zweistufenreiniger führte demgegenüber unter ansonsten gleichen Versuchsbedingungen zu Rückstandsbildung und einer Störung des Färb-Wasser-Verhältnisses, selbst wenn zusätzlich mit dem gleichen Waschreiniger nachgewaschen wurde.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Reinigen von Druckwalzen, bei dem die Walzen zunächst mit einem Reiniger vorgewaschen und dann in bekannter Weise nachgewaschen und gegebenenfalls abgerakelt werden, dadurch gekennzeichnet, daß zum Vorwaschen ein Reinigungssystem eingesetzt wird, das ein Benzin/Wasser-Gemisch und eine Emulgatorkombination aus mindestens zwei verschiedenen Emulgatoren enthält, wobei der erste Emulgator eine grenzflächenaktive Substanz aus der Gruppe der Alkar.olpolyglykoläther mit etwa 12 bis 14 Kohlenstoffatomen im Alkoholrest ist, der mit etwa 3 bis 8 Mol Äthylenoxid pro Mol Alkohol umgesetzt worden ist, und der zweite Emulgator einen höheren Alkylphenolpolyglykoläther mit etwa 12 bis 18 Kohlenstoffatomen im Alkylphenylrest darstellt, der mit etwa 3 bis 8 Mol Äthylenoxid umgesetzt worden ist

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der erste und der zweite Emulgator in ihrer Kohlenstoffzahl um nicht mehr als 2 C-Atome unterscheiden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und der zweite Emulgator den gleichen Äthoxylierungsgrad aufweisen.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß beide Emulgatoren mit etwa 5 Mol Äthylenoxid pro Mol Alkohol äthoxyliert sind.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungssystem zum Vorwaschen etwa 1 b;s 7 Gew.-% des ersten Emulgators und etwa 1,5 bis 10,5 Gew.-% des zweiten Emulgators enthält.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungssystem zum Vorwaschen ein Benzin-/Wassergemisch mit einem Volumenverhältnis von Benzin zu Wasser im Bereich von etwa 10 :1 bis 90 :1 ist.

7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das System zum Vorreinigen etwa 85 bis 90 Gew.-% Benzin mit einem Siedepunkt von etwa 130 bis 220⁰C, etwa 3 bis 6 Gew.-% des ersten Emulgators, etwa 5 bis 7 Gew.-% des zweiten Emulgators und Rest Wasser enthält.

8. Verfahren zum Reinigen-von Druckwalzen, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwischen so dem Farbwechsel von Blau auf Gelb nach einem der Ansprüche 1 bis 7 vorgewaschen wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die vorgereinigten Walzen mit einem Lösemittel nachgewaschen werden, das ein Gemisch aus etwa 70 bis 75 Vol.-°/o eines Kohlenwasserstoffgemisches aus etwa 6 bis 9 Kohlenstoffatome enthaltenden Kohlenwasserstoffen und etwa 25 bis 30 Vol.-% 1,1,2-Trichlor- i ,2,2-trifluoräthan enthält. &o

10. Vorreiniger für das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch folgende ungefähre Gewichtszusammensetzung:

85 bis 90% Testbenzin
3 bis 6% Isotridecanolpolyglykoläther
5 bis 7% Nonylphenolpolyglykoläther

Rest Wasser.

65 Die Erfindung bezieht sich auf das Reinigen und Waschen von Druckwalzen, insbesondere von harten Walzen, meistens Reibwalzen, durch angestellte Rakel und Aufsprühen eines Reinigers auf den Walzenstuhl

Bei Offsetdruck- und Vervielfältigungsmaschinen wird von einem Farbwerk über Walzen aus Gummi und/oder Metall Druckfarbe sowie von einem Feuchtwerk ein geeignetes Feuchtmittel — gegebenenfalls über die Farbwalze - auf eine Druckplatte übertragen, auf der die Farbe an den Bildstellen ein Druckbild erzeugt, das auf ein Drucktuch abgewälzt und von dort auf den zu bedruckenden Bogen übertragen wird.

Nach Beendigung des Druckvorgangs ist es erforderlich, die Walzen und das Drucktuch vor Aufbringen des neuen Druckbildes zu reinigen, um das bisherige Druckbild zu entfernen. Diese Reinigung kann sowohl von Hand mit Hilfe von Tüchern oder Schwämmen als auch durch entsprechende Wasch- oder Reinigungseinrichtungen erfolgen, wobei in allen Fällen ein flüssiges Reinigungsmittel verwendet wird. Zweckmäßigerweise reinigt man die Walzen mit angestellter Waschrakel durch Aufsprühen des Reinigungsmittels.

Die automatische Reinigung erfolgt nach Beendigung einer D.ruckarbeit z. B. in der Weise, daß eine Reinigungswalze oder ein Reinigungsdocht, wie sie in verschiedenen Ausführungsformen bekannt sind, mit Reinigungsflüssigkeit getränkt an den Offset- oder Gummituchzylinder angeschaltet wird. Beim Umlaufen des Offset- oder Gummituchzylinders wird das auf dem Gummituch befindliche Druckbild durch die Reinigungswalze oder den Reinigungsdocht vom Gummituch entfernt Nach einer vorbestimmten Zahl von Zylinderumdrehungen wird die Reinigungseinrichtung vom Offset- oder Gummituchzylinder abgeschaltet. Einige der bekannten Einrichtungen verfügen zusätzlich über eine Einrichtung zum Trockenwischen des Gummituches.

Beim Überwechseln auf eine andere Farbe oder bei längerem Stillstand der Maschine ist es auf jedem Fall erforderlich, das Drucktuch und die verschiedenen Walzen und gegebenenfalls andere Maschinenteile zu reinigen. Eine Vorreinigung kann in diesem Fall durch Abstellen der Farbzufuhr und Ablaufen der Farbe auf Reinigungsfolien und/oder Makulaturbögen erfolgen. Eine Nachreinigung mit einem geeigneten Reinigungsmittel empfiehlt sich besonders beim Wechsel auf eine andere Farbe, um Farbveränderungen durch Reste der bisher verwendeten Farbe auszuschließen.

Das Reinigungsmittel sollte schnell und gründlich reinigen, sich schnell verflüchtigen und keine Rückstände hinterlassen. Das Reinigungsmittel sollte außerdem die verschiedenen Materialien, aus denen Drucktücher und Walzen an Offsetdruck- und Vervielfältigungsmaschinen bestehen, nicht angreifen und darüber hinaus die aus Metall und/oder Kunststoff bestehenden Maschinenteile gleichzeitig einwandfrei reinigen.

Besonders bei Verwendung von automatisch arbeitenden Wasch- und Reinigungseinrichtungen, die allgemein auf Verwendung einer nur geringen Menge von Reinigungsflüssigkeit eingestellt sind und nur mit kurzfristiger Einwirkung arbeiten, muß eine einwandfreie Reinigung ohne Rückstände gewährleistet sein.

Es sind sogenannte Zweikomponentenreiniger bekannt, deren eine emulgierfreudige Komponente zum Vorwaschen der Walzen durch Einlaufen in das Farbwerk dient, während mit der zweiten Komponente und einer Waschrakel nachgewaschen und abgerakelt wird. Es hat sich jedoch gezeigt, daß die Vorwaschkom-