DE3147924C2 - - Google Patents

Description

Eine Vorrichtung zum Messen mechanischer Größen ist be­ reits bekannt (US-PS 31 66 852), bei welcher ein beweg­ licher Meßarm, der einen mit dem Werkstück in Verbindung stehenden Fühler trägt, mit einem Träger über Blattfedern verbunden ist, die in zwei zueinander senkrecht stehenden Ebenen angeordnet sind, deren Schnittlinie eine Achse bil­ det die gegenüber dem Träger stationär ist, um den Arm gegenüber diesem Träger zu drehen.

Diese Meßvorrichtung ist deshalb genau, weil die Dreh­ achse des beweglichen Arms durch die Blattfedern mit großer Genauigkeit gebildet wird und, weil es keine Rei­ bungspunkte gibt.

Wegen der Sprödigkeit der Federn kann diese Meßvorrich­ tung nicht für die Prüfung von Werkstücken während des Bearbeitungsganges geeignet sein, besonders bei solchen Anwendungen, bei denen Vorrichtungen für die Schnellzu­ fuhr und den Schnellabhub der Meßvorrichtung zum und vom Werkstück eingesetzt sind und bei denen daher die Meß­ vorrichtung starker mechanischer Beanspruchung unterwor­ fen ist.

Bei anderen bekannten Meßvorrichtungen (US-PS 33 45 753 und 36 88 411 ist ein beweglicher Meßarm an einen Träger über ein zy­ linderförmiges Drehlager gekuppelt, das einen zylinder­ förmigen Stift und eine zylinderförmige Buchse aufweist. Diese Verbindungsart ist sehr stabil, weist jedoch einige Nachteile auf.

Das Zusammenpassen eines Zylinderstiftes mit einer zy­ lindrischen Buchse legt nicht eindeutig die Stellung der Drehachse des Stiftes gegenüber der Buchse fest. Wie bekannt, liegt diese Achse in dem Raum, der durch eine Zylinderfläche gebildet wird, deren Grundkreis­ durchmesser gleich ist der Paßtoleranz zwischen Stift und Buchse, und dessen geometrische Längsachse mit der geometrischen Längsachse der Buchse zusammen­ fällt.

Die Unbestimmtheit der Drehachse des beweglichen Arms einer Meßvorrichtung ist die Ursache für Wiederholbar­ keitsmeßfehler. Um diese Fehler zu begrenzen, sind die bekannten Meßvorrichtungen so ausgelegt, daß sie ein kleines Radialspiel zwischen Stift und Buchse auf­ weisen. Dieses Passungsverfahren bedeutet jedoch eine extrem genaue und daher teuere Bearbeitung der beiden Teile.

Ein sich aus dem Zusammenpassen eines Zylinderstiftes einer Buchse ergebender Nachteil ist der Abrieb infolge ihres gegenseitigen Gleitens und Reibens. Der Abrieb vergrößert den Raum, in welchem die Drehachse liegt und verschärft somit die Wiederholbarkeit der Fehler der Meßvorrichtung.

Ein anderer Nachteil, der sich aus dem Zusammenpassen eines zylinderförmigen Stiftes mit einer Buchse ergibt, ist das mögliche Fressen der beiden zusammenpassenden Teile, wie es durch Staub oder Schmutz entstehen kann. Die Möglichkeit des Fressens erhöht sich umso mehr, je geringer das Radialspiel zwischen Stift und Buchse ist.

Die Aufgabe der Erfindung besteht somit darin, eine Meßvorrichtung zu schaffen, bei welcher das Drehlager robust ist und dabei eine hohe Genauigkeit der Drehachse erzielt wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Die drehbare Lagerung ist besonders einfach.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 einen Seitenriß, teilweise im Querschnitt, eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Meßvorrichtung; diese umfaßt ein Gehäuse, von welchem der seitliche Verschlußdeckel entfernt wurde, und Verbindungseinrichtungen zu einer Außenschleifmaschine;

Fig. 2 eine vereinfachte Ansicht in vergrößertem Maßstab einer Einzelheit der in Fig. 1 ge­ zeigten Meßmaschine;

Fig. 3 einen Querschnitt längs der Linie III-III der Einzelheit der Fig. 2, wobei auch der seitliche Verschluß des Gehäuses gezeigt ist.

Eine Meßvorrichtung 1 der Fig. 1 und 2 weist ein äußeres Trägergehäuse 2 mit einer senkrechten Wand 3 mit recht­ eckigem Umfang auf, wobei vier Seitenwände 4-7 senkrecht zur Wand 3 und einem abnehmbaren Deckel 8 angeordnet sind, der in Fig. 3 dargestellt ist und eine Öffnung gegenüber der senkrechten Wand 3 verschließt. Der Deckel 8 ist an der Wand 4-7 mit nicht gezeigten Schrauben in den Boh­ rungen 9-14 der Wände verschraubt. Dadurch kann der Deckel 8 als Teil des Gehäuses 2 angesehen werden.

Ein Ende 16 eines Arms 15 ist an der Außenwand 6 des Ge­ häuses 2 mit Schrauben befestigt, deren geometrische Achsen 17 und 18 in Fig. 1 gezeigt sind.

Das andere Ende 19 des Arms 15 trägt einen Fühler oder Taster 20, der einen ersten Punkt an der Oberfläche eines zu messenden Werkstücks 21 auflegt.

Beispielsweise kann das Werkstück 21 das Hauptlager oder Nadellager einer Kurbelwelle sein, deren Durchmesser im Laufe eines Schleifgangs zu messen ist. Das Bett der Schleifmaschine 23 und das Schleifrad 22 sind in Fig. 1 teilweise dargestellt.

Die Kurbelwelle ist gegenüber dem Bett 23 in bekannter Weise eingespannt, d. h. durch zwei nicht gezeigte Dreh­ spitzen gehalten.

Außerdem wird das Werkstück 21 um eine Achse 79, die ge­ genüber dem Bett 23 stationär ist, durch einen bekannten und nicht dargestellten Antrieb gedreht.

Die Meßvorrichtung 1 weist einen zweiten Arm 24 auf, der gegenüber dem Gehäuse 2 beweglich ist und einen Abschnitt 25 besitzt, der außerhalb des Gehäuses 2 angeordnet ist sowie einen Abschnitt 26, der im wesentlichen im Gehäuse 2 angeordnet ist. Ein Fühler oder Taster 27 ist an einem Ende des Abschnitts 25 befestigt und steht mit der Ober­ fläche des Werkstücks 21 an einem Punkt in Berührung, der dem Punkt, der durch den Fühler 20 abgetastet wird, dia­ metral gegenüber liegt. Der Abschnitt 26 ist mit einem Schaft 28 versehen, der durch eine Öffnung 29 in der Wand 7 herausgeführt ist und an einem Ende eine Bohrung zur Durchführung einer Schraube 30 für die Verbindung des Abschnittes 25 mit dem Abschnitt 26 aufweist. Im Abschnitt 26 ist auch ein Querloch ausgebildet, in wel­ chem ein Verbindungselement durch Preßsitz verriegelt ist, das aus einer Buchse 31 mit einem zylinderförmigen Loch 32 besteht, das quer zur Längsrichtung des Abschnittes 26 angeordnet ist.

Ein weiteres Verbindungselement, ein prismatischer Zapfen 33 ist mit einigem Radialspiel der Länge nach durch das Loch 32 der Buchse 31 geführt und am Gehäuse 2 (Fig. 3) mit Schrauben 34 und 35 befestigt. Der Schaft der Schraube 34 ist durch ein Loch 36 der Wand 3 geführt und mit einem Ende einer Durchgangsbohrung 37 des Zapfens 33 verschraubt. Der Schaft der Schraube 35 ist durch ein Loch 38 des Deckels 8 geführt und mit einem zweiten Ende der Bohrung 37 verschraubt. Die Querschnitte des Zapfens 33 weisen einen im wesentlichen quadratischen Umfang und angefaste Kanten auf. Ein Ende einer Feder 39 ist in einen Stift 40 eingehängt, der am Abschnitt 26 des Armes 24 befestigt ist und das andere Ende an einem Stift 41, der an der Wand 4 des Gehäuses 2 befestigt ist. Die Feder 39 übt eine Kraft auf den Arm 24 aus, der (Fig. 2) die Oberfläche des Loches 32 gegen zwei anliegende Kanten 42 und 43 des Zapfens 33 drückt. Die Berührung der Kanten 42 und 43 mit der Oberfläche des Loches 32 erfolgt auf zwei Mantel­ linien der Lochfläche neben den erwähnten Kanten. Die Fe­ der 39 ist elastisch und läßt damit begrenzte Drehungen des Armes 24 gegenüber dem Gehäuse 2 um eine geometrische Achse zu, die gegenüber dem Gehäuse 2 stationär ist und durch die Berührung des Zapfens 33 mit der Oberfläche des Loches 32 gebildet wird. Diese Achse ist die Schnittli­ nie zweier Ebenen, welche nacheinander längs zweier Man­ tellinien des Loches 32 verlaufen, das durch die Kanten 42 und 43 berührt wird und die zur Oberfläche des Loches 32 senkrecht liegen. Offensichtlich ist diese Achse die geometrische Längsachse des Loches 32.

Außerdem beeinflußt die Amplitude des Radialspiels zwi­ schen dem Zapfen 33 und dem Loch 32 nicht die Festlegung der Drehachse des Arms 24, wodurch die Meßvorrichtung 1 sehr genau arbeitet.

Wenn der Durchmesser des Werkstücks 21 den Nennwert er­ reicht, trifft die gerade Kraftwirkungslinie der Feder 39 auf die geometrische Längsachse des Loches 32. Die Ebene durch die Kraftlinie der Feder 39 und durch die Punkte, in welchen die Fühler 20 und 27 die Oberfläche des Werkstückes 21 berühren steht senkrecht zur geometrischen Längsachse des Loches 32.

Ein Abgriff, bestehend aus einem bleistiftartigen oder patronenartigen Meßkopf 44 mit einem induktiven Stellungs­ geber sind mit Hilfe einer Klemme 45 an der Wand 5 des Gehäuses 2 befestigt.

Der Kopf 44 weist einen beweglichen federvorgespannten Fühler 46 auf, der mit dem Ende des Abschnittes 26 gegen­ über dem Schaft 28 in Berührung steht. Der Kopf 44 ist über ein Kabel 47, das aus dem Gehäuse 2 durch eine Bohrung 48 in der Wand 5 herausgeführt ist, mit einer nicht ge­ zeigten Stromversorgung verbunden. Zur Abdichtung der Bohrung 48 ist eine elastische und biegsame Dichtung 49 zwischen dem Kabel 47 und der Bohrung 48 sowie einer Ringmutter 50 angeordnet, die in ein Ende der Bohrung 48 verschraubt ist und die Dichtung 49 festhält.

Ein Ende einer Feder 51 ist in einem Block 52 be­ festigt, der mit der Wand 3 verbunden ist, und das an­ dere Ende ist am Abschnitt 26 angebracht. Die Feder 51 drückt den Abschnitt 26 des Armes 24 und damit den Druck­ fühler 27 gegen die Oberfläche des Werkstücks 21.

Ein justierbar am Block 52 befestigter Anschlag 53 be­ grenzt die Amplitude der Linksdrehungen des Arms 24 und verhindert Schädigungen des Meßkopfes 44.

Die Rechtsdrehungen des Armes 24 werden durch eine Be­ rührung des Abschnitts 26 mit der Oberfläche der benach­ barten Wand 6 begrenzt.

Die in Fig. 3 gezeigten ringförmigen Dichtungen 54 und 55 sind in entsprechenden Nuten des Bolzens 33 angeordnet, wodurch der Bolzen 33 und die Wand 3 und den Deckel 8 ab­ dichtet. Eine Dichtung 57 zwischen den Wänden 4-7 und dem Deckel 8 sowie eine Dichtung 58 zwischen dem Schaft 28 und der Öffnung 29 dichten das Gehäuse 2 ab. Die Dich­ tung 58 ist elastisch biegsam, wodurch der Arm 24 be­ grenzte Drehbewegungen ausführen kann.

In der Wand 6 ist eine Bohrung 59 ausgeformt, die mit einer Kappe 60 und einer Dichtung 61 verschlossen ist, durch welche die abgedichtete Kammer, die durch das Ge­ häuse 2 gebildet wird, mit einem viskosen Strömungsmit­ tel, vorzugsweise Silikonöl gefüllt werden kann. Das viskose Strömungsmittel bezweckt die Dämpfung der Be­ wegungen des Armes 24 sowie die Schmierung, welche eine Gleitreibung infolge der Drehung des Armes 24 zwischen der Oberfläche des Loches 32 und den Kanten 42 und 43 verringert.

Ein Arm 62, der an der Wand 6 mit Schrauben befestigt ist, deren Achsen 63 und 64 in Fig. 1 dargestellt sind, verbindet die Meßvorrichtung 1 mit einem Gerät 65, wel­ ches die Meßvorrichtung 1 trägt und an das Werkstück 21 zu Beginn des Schleifganges herausführt und sie nach der Bearbeitung wieder abhebt.

Das Gerät 65 weist eine mit dem Bett 23 der Schleifma­ schine über Verbindungsmittel verbundene Platte 66 auf, wobei diese Verbindungsmittel aus einem Zapfen oder Bolzen 67 bestehen, dessen Längsachse parallel zur Achse 79 des Werkstücks 21 verläuft. Der Arm 62 ist an einem Ende mit der Platte 66 über einen Stift 68 verbunden und kann sich gegenüber dieser um die geome­ trische Längsachse des Stiftes 68 drehen, d. h. parallel zur Achse 79. Die Amplitude der Schwenkbewegungen des Arms 62 gegenüber der Platte 66 ist durch zwei Anschläge 69 und 70 begrenzt, die an der Platte 66 angebracht sind und mit den sich gegenüberliegenden Seiten eines Endes 71 des Arms 62 zusammenwirken.

Die durch eine Steuerung 72 betätigte Platte 66 kann sich gegenüber dem Bett 23 um den Zapfen 67 drehen. Ein am Bett 23 befestigter Anschlag 73 begrenzt die Restdrehun­ gen der Platte 66. Die Lage des Anschlags 73 ist einstell­ bar, damit die Fühler 20 und 27 das Werkstück 21 über dessen Durchmesser hinweg berühren können, wenn der Durchmesser einem Sollwert entspricht.

Die Platte 66 trägt je eine Ruhe- und Betätigungsvor­ richtung, die nicht gezeigt sind, da sie allgemein be­ kannt sind. Durch Zusammenwirken mit der Oberfläche des Werkstücks 21 in einer der Berührungsstellung der Schleif­ scheibe 22 an der Oberfläche des Werkstücks 21 diametral gegenüberliegenden Stellung dient die Ruhevorrichtung dazu, eine Durchbiegung des Werkstücks 21 zu verhindern, wenn die Schleifscheibe 22 an seine Oberfläche gedrückt wird. Im Verlauf des Schleifganges verschiebt die Betäti­ gungsvorrichtung der Ruhevorrichtung diese Ruhevorrich­ tung zur Oberfläche des Werkstücks 21 hin, wodurch die Verringerung des Durchmessers ausgeglichen wird, die infolge der Bearbeitung auftritt.

Die Steuerung 72 weist eine Stange 74 auf, die, bei­ spielsweise hydraulisch in Richtung des Pfeils 75 der Fig. 1 bewegt werden kann. Ein Ende 76 der Stange 74 wirkt mit den Anschlagflächen 77 und 78 zusammen, die einstückig mit der Platte 66 ausgeformt sind, wodurch eine Drehung der Platte 66 um den Zapfen 67 bewirkt wird.

Zu Beginn des Schleifganges am Werkstück 21 läßt die Steuerung 72 die Platte 66 eine Rechtsdrehung vollziehen, wobei sie von einer nicht gezeigten Ruhestellung in eine Stellung verfahren wird, in welcher die Platte 66 am Anschlag 73 anliegt.

Während einer ersten Drehphase der Platte 66 läßt das Ge­ wicht-Kraftmoment der Meßvorrichtung 1 und des Arms 62 gegenüber der geometrischen Längsachse des Stiftes 68 das Ende 71 des Arms 62 am Anschlag 69 anliegen. Wenn anschließend der Fühler 20 mit der Oberfläche des Werk­ stücks 21 in Berührung kommt, so bewirkt er eine Links­ drehung des Armes 62 und der Meßvorrichtung 1 um den Stift 68. Wenn die Platte 66 dann den Anschlag 73 be­ rührt befindet sich das Ende 71 des Arms 62 in einer Zwischenstellung zwischen den Anschlägen 69 und 70, wo­ bei die Meßvorrichtung 1 in Meßstellung ist.

Wenn der Fühler 27 dann die Oberfläche des Werkstücks 21 berüht, bewirkt er eine Drehung des Armes 24 von einer Ruhestellung oder einer maximalen Schließstellung aus, wobei der Abschnitt 26 den Anschlag 53 berührt.

Wenn die Meßvorrichtung 1 in Meßstellung ist wird die Be­ rührung zwischen dem Fühler 20 und der Oberfläche des Werkstücks 21 durch die Wirkung des Gewichts der Meß­ vorrichtung des Armes 62 gesichert. Diese Kraft wird teil­ weise am Werkstück 21 und teilweise am Stift 68 aufge­ bracht und wird durch entsprechende Reaktionen ausgeglichen. Der Kontakt zwischen dem Fühler 27 und der Oberfläche des Werkstücks 21 wird durch die Wirkung der Feder 51 gewährleistet.

Die Feder 39 beeinflußt kaum die Auflagekraft, die der Fühler 27 im Werkstück 21 aufbringt, weil die Entfer­ nung der Kraftlinie der Feder von der Drehachse des Ar­ mes 24 vernachlässigt werden kann, selbst wenn ihr Wert sich von Null unterscheidet.

Diese Annäherung ist gerechtfertigt, weil der Durchmes­ ser des Werkstücks 21 vor dem Schleifen um eine geringe Einheit gegen seinen Nennwert abweicht und, weil die Kraftlinie der Feder 39 in Übereinstimmung mit dem Nenn­ durchmesser durch die Drehachse des Arms 24 läuft, wie vorstehend erwähnt.

Der gegenüber dem Außengehäuse 2 der Meßvorrichtung 1 stationäre Fühler 20 bildet durch die Berührung der Ober­ fläche des Werkstücks 21 einen Bezugspunkt für die Dimen­ sionsmessung des Werkstücks 21. Die Veränderung der Durchmessergröße des Werkstücks 21 während des Schleif­ ganges bewirkt eine Drehung des Armes 15 mit dem Fühler 20, des Außengehäuses 2 sowie des Arms 62 um den Stift 68. Diese Drehung ist wegen der Tatsache zweckmäßig,wie bereits erwähnt, daß das Ende 71 des Arms 62 zwischen den beiden Anschlägen 69 und 70 steht, wenn die Meßvor­ richtung 1 in Meßstellung ist.

Als Folge der Durchmesserveränderung des Werkstücks 21 und der Wirkung der Feder 51 ändert sich auch der Ab­ stand zwischen dem Fühler 27 und dem Fühler 20 infolge der Drehung des Arms 24 gegenüber dem Außengehäuse 2 um die Achse, die durch den prismenförmigen Zapfen 33 und durch das Loch 32 gebildet wird. Die Drehung des Armes 24 bewirkt eine Axialversetzung des Fühlers 46 des Meß­ kopfes 44. Daher erzeugt der Kopf 44 ein elektrisches Signal in Abhängigkeit von der Abweichung der Durchmes­ sergröße des Werkstücks 21 von einem bekannten Nennwert. Dieses Signal gelangt über ein Kabel 47 an die Stromver­ sorgungs-, Verarbeitungs- und Anzeigeneinheit wo es an einem Anzeigeinstrument angezeigt wird und möglicher­ weise dazu dient, den Bearbeitungstakt der Schleifma­ schine zu steuern.

Normalerweise fährt die Steuerung 72 die Meßvorrichtung 1 sehr schnell in die Meßstellung, wodurch die Meßvorrich­ tung 1 plötzlichen Beschleunigungen und Verzögerungen unterworfen ist, wobei die Meßvorrichtung sehr hohe dy­ namische Kräfte erfährt.

Man erkennt natürlich, daß die Meßvor­ richtung als Ergebnis der Verbindung des Armes 24 mit dem Gehäuse 2 über den Zapfen 33 und die Buchse oder Durchführung 31 sehr robust ist. Außerdem gestattet es die Feder 39, für den Arm 24 eine feste Drehachse zu bilden, und damit ist die Meßvorrichtung ebenso genau wie robust.

Ein durch die Wirkung der Feder 39 gegebenes Merkmal der Meßvorrichtung 1 besteht darin, daß die Wiederholbarkeit unabhängig des Verschleißes des Zapfens 33 und der Buchse 31 erhalten bleibt. Der Ver­ schleiß beeinflußt nicht die eindeutige Ausbildung der Achse der momentanen relativen Drehung zwischen dem Zapfen und der Buchse - wobei diese Ausbildung oder Festlegung die Wiederholbarkeit der Meßvorrichtung be­ stimmt - sondern bewirkt nur eine Lageveränderung der Achse gegenüber dem Gehäuse 2. Die Versetzung der vor­ erwähnten Drehachse beeinflußt nur die Meßgenauigkeit der Meßvorrichtung. Periodische Nulleinstellungen der Meßvorrichtung ermöglichen es, den Verschleißeinfluß des Zapfens 33 und der Buchse 31 auszugleichen. Außer­ dem kann der Verschleiß auf den Zapfen 33 dadurch be­ schränkt werden, daß die Buchse oder Durchführung 31 aus einem wesentlich härteren Werkstoff gefertigt wird als der Zapfen 33. Die Meßvorrichtung 1 kann Verände­ rungen und Varianten erfahren, wobei nach einer ersten Variante der Einsatz eines prismatischen Zapfens mit einem nicht-quadratischen Querschnitt vorgesehen ist.

Nach einer anderen Variante kann anstelle des Meßkopfes 44 ein Stellungsgeber mit einem ersten oder im Gehäuse 2 befestigten Element und einem zweiten, beweglichen Ele­ ment verwendet werden, das am Abschnitt 26 des Arms 24 angebracht ist.

Nach einer weiteren Variante kann der Zapfen 33 am Ab­ schnitt 26 befestigt sein und fluchtende Löcher können in der Wand 3 und im Deckel 8 ausgeformt sein, wobei die entsprechenden Buchsen in diesen Löchern angeordnet sind, damit sich der Zapfen 33 und damit auch der Arm 24 drehen können.

Claims (10)

1. Meßvorrichtung mit einem an einem Gehäuse drehbar gela­ gerten, einen Fühler zur Anlage an ein Werkstück tragenden Meßarm, der mit einer ersten Feder an das Werkstück gedrückt wird, und mit einer die Auslenkung des Meßarmes abgreifenden Einrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die drehbare Lage­ rung des Meßarmes (24) aus armseitigen und gehäuseseitigen Lagerflächen (32, 42, 43) und einer am Meßarm befestigten zweiten Feder (39) besteht, mit der die armseitige Lager­ fläche (32) auf die gehäuseseitige Lagerfläche (42, 43) gedrückt wird, wobei die Wirklinie der Federkraft die Dreh­ achse des Meßarmes im wesentlichen senkrecht schneidet.

2. Meßvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die armseitige Lagerfläche (32) zylindrisch ist und die gehäuseseitige Lagerfläche zwei Kanten (42, 43) sind, wobei die Drehachse von der Schnittlinie zweier senk­ recht zur zylindrischen Lagerfläche (32) liegenden Ebenen gebildet ist, die die Mantellinien der beiden Kanten (42, 43) schneiden.

3. Meßvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die zylindrische Lagerfläche (32) von einer Buchse (31) gebildet ist und die Kanten (42, 43) an einem prismenförmigen Zapfen (33) vorgesehen sind.

4. Meßvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der prismenförmige Zapfen (33) einen quadra­ tischen Querschnitt aufweist, dessen Kanten (42, 43) angefast sind.

5. Meßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die drehbare Lagerung mit einem zähflüssigen Strömungsmittel gefüllt ist.

6. Meßvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß ein die drehbare Lagerung aufweisender und mit einem Meßkopf (44) und der zweiten Feder (39) zusammenwir­ kender Abschnitt (26) des Meßarms (24) in einem abgedichte­ ten Gehäuse (2) angeordnet ist, das mit zähflüssigem Strö­ mungsmittel gefüllt ist.

7. Meßvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß ein zweiter Arm (15) mit einem weiteren Fühler (20) am Gehäuse (2) befestigt ist, wobei die beiden Fühler (20, 27) einander gegenüberliegend am Werkstück (21) ange­ ordnet sind.

8. Meßvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Kraftlinie der zweiten Feder (39) in einer Ebene liegt, welche durch die Fühler (20, 27) läuft.

9. Meßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) schwenkbar an einer Platte (66) auf das Werkstück (21) zu und von dem Werkstück weg angeordnet ist.

10. Meßvorrichtung nach Anspruch 9 zum Messen von Kurbelwellenzapfen bei Bearbeitung mit der Schleifscheibe einer Schleifmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) über einen Arm (62) und einen Zapfen (68) an der Platte (66) drehbar gelagert ist, wobei die Drehbewegung von zwei Anschlägen (69, 70) begrenzbar ist.