DE3149984A1 - Baeummaschine - Google Patents

Baeummaschine

Info

Publication number
DE3149984A1
DE3149984A1 DE19813149984 DE3149984A DE3149984A1 DE 3149984 A1 DE3149984 A1 DE 3149984A1 DE 19813149984 DE19813149984 DE 19813149984 DE 3149984 A DE3149984 A DE 3149984A DE 3149984 A1 DE3149984 A1 DE 3149984A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
roller
winding
measuring roller
tension measuring
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19813149984
Other languages
English (en)
Inventor
Günter 4060 Viersen Alder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gebr Sucker and Franz Mueller & Co 4050 M GmbH
Original Assignee
SUCKER GEB
Gebr Sucker
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUCKER GEB, Gebr Sucker filed Critical SUCKER GEB
Priority to DE19813149984 priority Critical patent/DE3149984A1/de
Publication of DE3149984A1 publication Critical patent/DE3149984A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02HWARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H5/00Beaming machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

  • Bäummaschine
  • Die Erfindung betrifft eine Bäummaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die Spannungsmeßwalze der Bäummaschine hat die Aufgabe, die Wikkelspannung zu erhalten und zu diesem Zweck die Wickelspannung auch ständig zu messen. Jede Lageänderung der Spannungsmeßwalze wird von der Wickelbaumantriebsvorrichtung in eine Wickelgeschwindigkeitsänderung des Wickelbaums umgesetzt, so daß die Spannungsmeßwalze bei einer derartigen Regelung der Wickelspannung nur eine begrenzte Lageänderung erfährt.
  • Bisher war es üblich, das bahnförmig geführte textile Gut, zum Beispiel eine Fadenschar, über ein Walzentrio dem Wickelbaum zuzuführen. Zwei Walzen des Trios übernahmen dabei die Aufgabe, bei Masahinenstillstand das textile Gut festzuklemmen und festzuhalten. Dabei dürfen bei einer Fadenschar auch nicht einzelne Fäden herausgezogen werden können.
  • Die Anordnung eines Walzentrios vor dem Auflaufen des bahnförmig geführten textilen Gutes auf den Wickelbaum bringt für die Maschinenbedienung und die Maschinenüberwachung Nachteile. Von der Bedienungsseite her gesehen liegt die Spannungsmeßwalze vorn.
  • Die beiden anderen Walzen liegen weiter zurück und auch der Kamm, durch den eine Fadenschar in aller Regel zugeführt wird, liegt noch weiter zurück und gerät unter Umständen aus dem Handbereich.
  • Dadurch wird der Betrieb der Bäummaschine umständlich und mit Behinderungen behaftet. Die Walzen können nicht so leicht überblickt werden, Kammverschmutzungen durch Flug und Staub sind nicht so leicht festzustellen und auch nicht so leicht zu entfernen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfachere, leichter zu bedienende und leichter zu überwachende Bäummaschine zu schaffen, Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 beschriebene Erfindung gelöst. Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist im Anspruch 2 beschrieben.
  • Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die Bäummaschine von der Konstruktion und von der Fertigung her weniger aufwendig ist, daß sie gegenüber bisherigen Ausführungen eine niedrigere Bauhöhe aufweist, daß die Bedienung der Bäummaschine einfacher ist, daß die Übersicht über die Einzelteile und Einzelaggregate der Bäummaschine besser ist und daß Ansammlungen von Flug und Staub früher erkannt und besser beseitigt werden können. Beim Maschinenstillstand und während des Baumwechsels, wenn das textile Gut beziehungsweise die Fadenschar feWstgeklemmt und festgehalten werden muß, kann vorteilhaft auf die hier als Klemmelement dienende Spannungsmaßwalze in Walzenmitte oder an ausgewählten Punkten eine Zusatzkraft aufgebracht werden. Hierzu braucht das Maschinenkonzept nicht geändert zu werden, zumal dann nicht, wenn die Bäummaschine neben den beiden Endgestellen noch einen Mittelbock aufweis-t, der als Gegenlager dienen kann. Auch die Ermäßigung der Bauhöhe gegenüber bekannten Bäummaschinen trägt zu einem übersichtlicheren und günstigeren Betrieb der Maschine bei. Außerdem sind nur noch zwei dem Wickelbaum vorgeschaltete Walzen notwendig. Dadurch ermäßigen sich auch die Herstellungskosten.
  • v Die Spannungsmeßwalze übernimmt bei der erfindungsgemäßen Bäummaschine Zusatzfunktionen, die sie bei bekannten Konätruktio nen nicht übernehmen konnte. Außerdem besteht auch noch die Möglichkeit, die Spannungsmeßwalze in Achsrichtung changieren zu lassen, um das Einschneiden der Fäden in bereits auf den Wickelbaum aufgewickelte Fadenlagen zu verhindern.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt. Anhand dieser Ausführungsbeispiele soll die Erfindung näher erläutert und beschrieben werden. Die Zeichnungen stellen schematische Seitenansichten einzelner Bäummaschinen dar.
  • Fig. 1 zeigt ein erstes, Fig. 2 ein zweites und Fig. 3 ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • Fig. 2 zeigt eine Bäummaschine 61 mit einem Wickelbaum 62, der bereits eine Wicklung 63 trägt. Dem Wickelbaum 62'ist ein aus einer Transportwalze 64 und einer pendelnd aufgehängten Spannungsmeßwalze 65 bestehendes Walzenduo vorgeschaltet. Die Spannungsmeßwalze 65 ist an einem Winkelhebel 66 gelagert, der um den Drehpunkt 67 schwenkbar ist. Die Belastung der Spannungsmeßwalze 65 in Richtung des gebogenen Pfeils 68 erfolgt durch ein Belastungselement 69, das aus einer Kolben-Zylinder-Kombination besteht und dessen Kolbenstange 70 an dem Winkelhebel 66 angreift.
  • Von der rechts im Bild gelegenen Bedienungsseite her ist die Transportwalze 64 vor der Spannungsmeßwalze 65 angeordnet. Das textile Gut 71, eine Fadenschar, durchläuft. einen vorgeschalteten Kamm 72, geht dann in gerader Richtung zur Transportwalze 64, umschlingt die Transportwalze 64 über mehr als den halben Umfang, ist anschließend um einen Teil des Umfangs der Spannungsmeßwalze 65 geführt und geht dann in gerader Richtung zum Wickelbaum 62 beziehungsweise zu -der darauf bereits befindlichen Wicklung 63.
  • Im Verlauf des Wickelns verändert sich die Umschlingung der Spannungsmeßwalze 65. Dies wird durch eine Veränderung des Arbeitsdruckes in dem Belastungselement 69 kompensiert.
  • Der Wickelbaum.62 rotiert im Uhrzeigersinn. Zu Beginn des Wikkelvorgangs geht dabei der Fadenlauf längs der Linie a, kurz vor dem Ende des Wickelvorgangs längs der Linie b. Sofern der Wickelbaum 62 gegen den Uhrzeigersinn rotiert, geht der Fadenlauf zu Beginn des Wickelvorgangs längs der Linie c und kurz vor dem Ende des Wickelvorgangs längs der Linie d.
  • Der Pendelweg der Spannungsmeßwalze 65 ist so groß, daß die Spannungsmeßwalze 65 bei Maschinenstillstand, das textile Gut 71 einklemmend, gegen die Transportwalze 64 anlegbar ist. Das Anlegen besorgt das Belastungselement 69. Diesen Zustand zeigt das zweite Ausführungsbeispiel der Erfindung nach Fig. 3.
  • In Fig. 3 ist die gleiche Bäummaschine 61 mit allen ihren Teilen wie in Fig. 2 dargestellt. Ergänzt ist die Bäummaschine 61 hier durch einen Mittelbock 73, der unter anderem die Aufgabe hat, eine bei Maschinenstillstand wirksame Belastungsvorrichtung 74 zu tragen, die aus einer Kolben-Zylinder-Anordnung besteht. Diese Belastungsvorrichtung ist in der Mitte der Wickelbahnbreite angeordnet. Ihre Kolbenstange 75 trägt einen Puffer 76, der sich gegen die Spannungsmeßwalze 65 anlegt.
  • Sobald auf die geschilderte Art und Weise das textile Gut 71 zwischer der Spannungsmeßwalze 65 und der Transportwalze 64 eingeklemmt ist, kann der fertig gewickelte Baum 62 ausgewechselt werden.
  • In den Zeichnungen Fig. 2 und 3 wurden nur die wichtigsten Teile der Bäummaschine dargestellt. Etwas mehr Einzelheiten zeigt das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1.
  • Die Zeichnung Fig. 1 zeigt die nicht maßstäbliche schematische Darstellung einer Bäummaschine 12 zum Aufwickeln bahnförmig geführten textilen Gutes 1 auf einen Wickelbaum 2. Eine Vorrichtung zur Regelung der Wickelspannung ist insgesamt mit 3 bezeichnet. Diese Vorrichtung beinhaltet eine SpannungsmeB-walze 4, von der eine Wirkverbindung, auf die später noch eingegangen wird, zu einer Wickelbaumantriebsvorrichtung 5 besteht. Im Zuge der erwähnten Wirkverbindung ist eine Korrekturvorrichtung 6 angeordnet, die die Aufgabe hat, eine Kompensation der unterschiedlichen Umschlingung der Spannungsmeßwalze 4 durch das Gut 1 im Verlauf des Wickelvorgangs herbeizuführen Das Maschinengestell 7 der Bäummaschine 12 trägt Achsen 8, 9, 11, 14 und Wellen 15 und 16. Die Achse 11 trägt eine Transportwalze 17. Die pendelnd aufgehängte Spannungsmeßwalze 4 und die Transportwalze 17 bilden ein Walzenduo. Das Gut 1 durchläuft erst einen Kamm 10, umschlingt dann die Transportwalze 17, zuletzt die Spannungsmeßwalze 4 und wird dann auf den Wickelbaum 2 aufgewickelt, der bereits einen Wickel 20 aufweist.
  • Die Transportwalze 17 rotiert mit gleichbleibender Umfangsgeschwindigkeit, so daß das bahnförmig geführte textile Gut 1 mit konstanter Liefergeschwindigkeit dem Wickelbaum 2 zugeführt wird.
  • Die Achse 21 der Spannungsmeßwalze 4 ist schwenkbar gelagert, und zwar mit Hilfe einer Tragplatte 22, die um die Achse 9 schwenkbar ist.
  • Der Wickelbaum 2 dreht sich um die Achse 8. Die Wickelbaumantriebsvorrichtung 5 besitzt einen Motor 23 mit einem Kettenrad 24, das durch eine endlose Kette 25 mit einem Kettenrad 26 verbunden ist, das seinerseits eine Verbindung zum Wickelbaum 2 besitzt. Der Wickelbaum 2 rotiert in Richtung des gebogenen Pfeils 27.
  • Die Spannungsmeßwalze 4 liegt mit einer Führungskraft an dem Gut 1 an, die durch ein pneumatisches Belastungselement 28 hervorgerufen wird. Das pneumatische Belastungselement 28 besteht aus einer Kolben-Zylinder-Kombination, die um die Achse 14 schwenkbar ist, und deren Kolbenstange 29 an einem Hebelstern 30 angreift, der auf der Welle 15 befestigt ist. Durch eine längenverstellbare Stange 31 ist der Hebelstern 30 mit der Tragplatte 22 verbunden. Ein Tariergewicht 32 ist mit einer Kette 33 am Hebelstern 30 aufgehängt. Das Tarwiergewicht 32 dient dazu, alle an der Welle 15 in unbelastetem Zustand angreifenden Kräfte nach der Art einer Waage auszubalancierten.
  • An der Welle 15 ist außerdem ein Hebel 34 befestigt, der durch eine längenverstellbare Stange 35 mit einem Hebel 36 verbunden ist, der auf der Welle 16 sitzt. Auf der Welle 16 ist außerdem mit Hilfe einer Klemmschraube 37 ein Hebel 38 einstellbar befestigt, der einen Mitnehmerbolzen 39 aufweist. Die Teile 30 bis 39 bilden insgesamt eine Wirkverbindung zwischen der Spannungsmeßwalze 4 und der Korrekturvorrichtung 6.
  • Die Korrekturvorrichtung 6 weist einen veränderbaren elektrischen Widerstand 52 auf, der in einem Gehäuse 53 angeordnet ist und aus einer Ringwicklung aus Widerstandsdraht besteht.
  • Ein Ende des Widerstands 52 ist mit Hilfe einer Durchführung 54 nach außen geführt und an eine elektrische Leitung 55 angeschlossen, die die Wirkverbindung zwischen der-Korrekturvorrichtung 6 und der Wickelbaumantriebsvorrichtung 5 darstellt.
  • Der elektrische Widerstand 52 besitzt zwei Widerstandsänderungselemente. Das eine Widerstandsänderungselement 56 besteht aus einem Schleifer, der um die Achse 57 schwenkbar ist und auf der teilweise blank gemachten ringförmigen Wicklung des Widerstands 52 schleift. Der Schleifer 56 ist durch eine Gabel 58 verlängert, die den Mitnehmerbolzen 39 des Hebels 38 umgreift.
  • Das andere Widerstandsänderungselement besteht aus dem Hebel 43, der am Gehäuse 53 befestigt ist und den Wickel 20 abtastet. Beim Schwenken des Hebels 43 verändert der Widerstand 52 seine Lage gegenüber dem Schleifer 56. Damit ändert sich auch der durch den Schleifer 56 abgegriffene Widerstandswert.
  • Über den Schleifer 56 und die Gabel 59 und die weiter oben beschriebenen mechanischen Übertragungsteile besteht eine Wirkverbindung von der Spannungsmeßwalze 4 zum ersten Widerstandsänderungselement 56.
  • Es wirken sich somit alle Lageänderungen der Spannungsmeßwalze 4 und alle Lageänderungen des Hebels 43, bedingt durch das Abtasten des Wickels 20, auf den elektrischen Widerstand 52 und somit auf die Wickelbaumantriebsvorrichtung 5 aus.
  • Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel eingeschränkt. Im Rahmen der Ansprüche sind auch andere Ausführungsformen denkbar.
  • Die Bedienungsseite der Bäummaschine 12 liegt rechts im Bild.
  • Die laufende Fadenschar ist daher übersichtlich,und das Walzenduo ist leicht zugänglich. Zu Beginn des Wickelvorgangs liegt der Fadenlauf zwischen Spannungsmeßwalze 4 und Wickelbaum 2 bei e, später bei f. Rotiert der Wickelbaum gegen den Uhrzeigersinn, liegt der Fadenlauf zunächst bei g, später bei h; der Hebel 43 wird in diesem Fall bei 43' angeordnet.

Claims (2)

  1. Patentansprüche: 1. Bäummaschine zum Aufwickeln bahnförmig geführten textilen Gutes auf einen Wickelbaum, mit einer Vorrichtung zur Regelung der Wickelspannung, die eine mit einer Führungskraft an dem Gut anliegende und von dem Gut umschlungene Spannungsmeßwalze mit einer Wirkverbindung zur Wickelbaum-Antriebsvorrichtung aufweist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß a) dem Wickelbaum (2, 62) ein aus einer Transportwalze (17,64) und einer pendelnd aufgehängten Spannungsmeßwalze (4,65) bestehendes Walzenduo vorgeschaltet ist, b) von der Bedienungsseite der Bäummaschine (7,61) her gesehen die Transportwalze (17,64) vor der :Spannungsmeßwalze (4,65) angeordnet ist, c) der Pendelweg der Spannungsmeßwalze (4,65) so groß ist, daß die Spannungsmeßwalze (4,65) bei Maschinenstillstand, das textile Gut (1,71) einklemmend, gegen die Transportwalze (17,64) anlegbar ist, d) das textile Gut (1,71), aus einem vorgeschalteten Kamm (10,72) kommend, in gerader Richtung zur Transportwalze (17,64) geführt ist, die Transportwalze (17,64) über mehr als den halben Umfang umschlingt, anschließend die Sp-annungsmeßwalze (4,65) um einen Teil des Umfangs umschlingt und dann in gerader Richtung zum Wickelbaum (2,62) geführt ist.
  2. 2. Bäummaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine bei Maschinenstillstand wirksame Belas tungsvorrichtung ,(74) im Bereich der Wickelbahnbreite eine Zusatzkraft auf die Spannungsmeßwalze (65) ausübt.
DE19813149984 1981-12-17 1981-12-17 Baeummaschine Withdrawn DE3149984A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813149984 DE3149984A1 (de) 1981-12-17 1981-12-17 Baeummaschine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813149984 DE3149984A1 (de) 1981-12-17 1981-12-17 Baeummaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3149984A1 true DE3149984A1 (de) 1983-06-30

Family

ID=6148970

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19813149984 Withdrawn DE3149984A1 (de) 1981-12-17 1981-12-17 Baeummaschine

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3149984A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3900487A1 (de) * 1989-01-10 1990-07-19 Hacoba Textilmaschinen Baeummaschine zum wahlweisen assemblieren und zetteln von textilen fadenscharen
EP0517655A1 (de) * 1991-06-07 1992-12-09 Benninger AG Verfahren und Vorrichtung zum Schären von Fäden auf die Schärtrommel einer Konus-Schärmaschine
EP0770718A1 (de) * 1995-10-16 1997-05-02 Sucker-Müller-Hacoba GmbH & Co. Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln einer Fadenschar
EP2014804A1 (de) * 2007-07-07 2009-01-14 Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH Bäumvorrichtung

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3900487A1 (de) * 1989-01-10 1990-07-19 Hacoba Textilmaschinen Baeummaschine zum wahlweisen assemblieren und zetteln von textilen fadenscharen
EP0517655A1 (de) * 1991-06-07 1992-12-09 Benninger AG Verfahren und Vorrichtung zum Schären von Fäden auf die Schärtrommel einer Konus-Schärmaschine
CH683433A5 (de) * 1991-06-07 1994-03-15 Benninger Ag Maschf Verfahren und Vorrichtung zum Schären von Fäden auf die Schärtrommel einer Schärmaschine.
EP0770718A1 (de) * 1995-10-16 1997-05-02 Sucker-Müller-Hacoba GmbH & Co. Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln einer Fadenschar
EP2014804A1 (de) * 2007-07-07 2009-01-14 Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH Bäumvorrichtung
JP2009013555A (ja) * 2007-07-07 2009-01-22 Karl Mayer Textil Mas Fab Gmbh 巻返し装置
CN101338466B (zh) * 2007-07-07 2010-12-08 卡尔迈尔纺织机械制造有限公司 整经装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69515909T2 (de) Einrichtung zum zuliefern von bahnmaterial von einer speichertrommel zu einer fertigungslinie, und eine anlage mit einer solchen einrichtung
DE2503423B2 (de) Fadenkabeloeffnungsvorrichtung fuer die zigarettenfilterherstellung
EP0503238B1 (de) Vorrichtung zum Messen der Länge fadenförmigen textilen Guts
EP1314668A2 (de) Vorrichtung zum Transport von band- oder streifenförmigem Material
DE2341498B1 (de) Fadenliefervorrichtung fuer Textilmaschinen
DE2631573C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schären von Fäden
DE3149984A1 (de) Baeummaschine
DE1952028A1 (de) Vorrichtung zur Konstanthaltung der Spannung in einem sich bewegenden Strang
EP1149939A1 (de) Fadenlieferwerk mit zwei Lieferwerkrollen
DE1859997U (de) Ablegevorrichtung fuer flachkaemmaschinen od. dgl.
DE19710530B4 (de) Vorrichtung zur Erzeugung oder Weiterverarbeitung von Faserband
DE4037289A1 (de) Vorrichtung zum spannen eines treibriemens
DE3236942A1 (de) Aufspulvorrichtung fuer synthetische faeden
DE1952726C3 (de) Spulvorrichtung
DE3143054A1 (de) Vorrichtung zum aufwickeln textilen gutes
DE3834039A1 (de) Querbandanordnung am ausgang einer karde
DE3316786C2 (de) Fadenliefervorrichtung für fadenverbrauchende Textilmaschinen, insbesondere Rundstrick- oder Rundwirkmaschinen
DE10206605A1 (de) Vorrichtung zum Einstellen des Ecartement
DE3023068C2 (de) Vorrichtung zum geregelten Zuführung und zum Abziehen eines Fadens in eine bzw. aus einer Fadenbehandlungsstrecke
EP0310820B1 (de) Fadenspeicher- und -liefervorrichtung für Textilmaschinen, insbesondere Strickmaschinen
DE3839082A1 (de) Falschdrehvorrichtung mit gekreuzten laufriemen
DE69708494T2 (de) Vorrichtung zur seitlichen Ausrichtung eines Streifens aus Gewebe oder Maschenwaren
EP0615009A1 (de) Klemmstelle für Watte
DE1121179B (de) Elektromotorisch angetriebener Wickler
CH677942A5 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: GEBRUEDER SUCKER + FRANZ MUELLER GMBH & CO, 4050 M

8141 Disposal/no request for examination