DE319327C - Ein- und Ausrueckvorrichtung fuer den Antrieb von Querschneidern mit umlaufendem Messer - Google Patents

Description

• Ein- und Ausrückvorrichtung für den Antrieb von Querschneidern mit umlaufendem Messer. Es sind Vorrichtungen zum Ein- und Ausrücken von Querschneidern mit umlaufendem Messer bekannt, die durch Umstellen eines unter Federung stehenden' Gestänges wirken.
• Die Erfindung kennzeichnet sich durch eine vom Gestänge umzustellende Kurventrommel und eine die Ein- und Ausrückhebel für Kuppelung und Bremse sowie dazwischen einen Schieber tragende Spindel, wobei der Schieber durch die Trommelkurve verstellt wird. Der Vorteil gegenüber Bekanntem ist die Genauigkeit des Arbeitens durch die zwangsweise Wirkung der Kurventrommel und durch den Spindelantrieb.
• In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Es zeigen Fig. i eine Gesamtansicht in Stellung i, Fig. 2 eine Teilansicht in Stellung 2, und Fig. 3, 4 und 5 Einzelheiten.
• Das umlaufende Messer 17 sitzt auf der Welle 18a und arbeitet zusammen mit dem Messerbalken 2i: . Auf, der Messerwelle 18a sitzt ferner eine Scheibe mit einem Nocken 18. Eine zweite Welle 26 dreht sich dauernd und mit ihr die Hälfte einer Klauenkuppelung. Von der anderen Kuppelbälfte geht ein nicht gezeichneter Antrieb nach der Welle 18a. Auf Welle i8a wirkt außerdem eine ebenfalls nicht dargestellte Bremse.
• Auf einer dritten Welle sitzen ein Zahnrad 14 und ein Zylinder 15, im Mantel des Zylinders läuft eine, Kurvennut 22. Neben dem Zylinder i5 liegt eine Spindel 27, auf der lose zwischen zwei Federn 24 ein Schieber 23 sitzt. Ein durch den Schieber gesteckter Stift greift in die Nut 22 ein. Auf der Spindel 27 sitzen zwei an die Federn 24 angeschlossene Hebel ig lind 2o. Der Hebel ig greift in die ebenfalls vorerwähnteBremse auf derWelle 18a. Die Endstrecken der Spindel 27 ergeben eine kurze Verschiebestrecke, auf der sich die beiden Hebel ig und 2o in Führung verschieben können.
• Um eine weitere feste Achse, auf der starr ein Zahnsegment 13 sitzt, der in das Zahnrad 14 eingreift, dreht sich ein Winkelhebel 12. Um eine andere feste Achse dreht sich ein Winkelhebel io. Beide Hebel io und 12 sind durch eine Zugstange ii verbunden. An den Außenschenkel von Hebel 12 faßt eine Zugfeder 16 an. Zwei Anschläge 25 begrenzen das Ausschwingen des Zahnsegmentes 13.
• Der Hauptantrieb liegt in. zwei Kegelscheiben i und 2. Diese sind durch Reibrollen 3 gekuppelt, die von Hebeln 4 getragen werden. Die Reibrollen 3 werden zwischen die Scheiben i und 2 als Kuppelung eingepreßt, wobei ein Gewicht 5 den Anpressungsdruck liefert. Die Rollen 3 sind in einem Support gehalten, der durch eine Spindel 6 verstellbar ist; für das Bemessen der Verstellung ist eine Maßeinteilung angebracht. An der Scheibe 2 sitzt ein Kettenrad 7; von da führt eine Kette nach Kettenrad 8, das auf der gleichen Welle mit einer Scheibe sitzt, aus der ein Nocken g vorsteht.
• Der Gang der Vorrichtung ist folgender Von der Antriebsscheibe i aus wird die Kegel- Scheibe 2 gedreht. Das auf der Welle dieser Kegelscheibe aufgekeilte Kettenrad 7 treibt das Kettenrad 8 und mit diesem die Scheibe mit dem Nocken g. Der Nocken g verstellt den Winkelhebel io, und in gleicher Weise verstellt sich durch Übertragung mit Zugstange ii der Winkelhebel 12 (Fig. i). Ist der Hebel 12 über den toten Punkt gedreht, so zieht ihn die Feder 16 herunter, bis das Zahnsegment 13 an den einen der Anschläge 25 stößt. Es tritt die Stellung nach Fig. 2 ein. Während dieser Umstellung dreht das Zahnsegment 13 das Rad 14 und mittelbar den Zylinder 15. Durch diese Drehung wird, indem der Bolzen 27 durch die Kurve 22 auf den Zylinder 15 verschoben wird, der Schieber 23 in Richtung auf den Hebel ig verschoben (Fig. 5). Der Hebel ig geht vorwärts und rückt die Kuppelung zwischen den Wellen 26 und 18a ein. Das Messer 17 beschreibt eine Umdrehung und vollzieht den Schnitt. Mit dem Messer 17 läuft eine Scheibe mit dem Nocken 18 um. Nach dem Schnitt drückt die Nase 18 an den freien Arm des Winkelhebels 12 und bringt damit das Gestänge 12, ix, io wieder in die Anfangsstellung; die Teile 13, 14, 15 drehen sich ebenfalls zurück; die Kurve .22 zwingt den Schieber 23 in Richtung auf den Hebel 2o; dieser wird, während der Hebel ig zurückläuft -und damit die Kuppelung öffnet, vorgedruckt und bewirkt den Stillstand, wodurch das Messer 17 immer an gleicher Stelle anhält. Es entstehen somit stets genau gleiche Schnittlängen. Der Schieber 23 beginnt zwar, sich sofort zu verschieben, wenn das Segment 13 sich zu drehen beginnt; zuerst aber gibt es durch den Federausgleich Leerlauf. Die Hebelig; und 2o bleiben deshalb erst noch auf Antrieb und Stillstand wirksam; diese wechseln erst dann, wenn der eine sofort in den anderen umspringt. Es entsteht also kein Todpunkt; sobald die Entkuppelung eintritt, wirkt die Bremse und umgekehrt.
• Im Support können die Rollen 3 mittels der Spindel 6 in der Scheibenlänge verstellt werden. Damit wird die Übersetzung geändert, mit ihr die Schnelligkeit von Scheibe 2 und dadurch die Schnelligkeit in der Reihenfolge der Kuppelung und der Bremse, was wiederum die Schnittlänge bestimmt. Letztere läßt sich also beliebig verschieden einstellen. Der Grad der Einstellung ist an einer Maßeinteilung abzulesen.

Claims (2)

1. PATENT-ANSPRÜCHE: i. Ein- und .Ausrückvorrichtung für den Antrieb von Querschneidern mit umlaufenden Messern und mit einem umstellbaren Gestänge, gekennzeichnet durch eine vom Gestänge (io, 11, 12) umstellbare Kurventrommel (1g) und eine die Ein- und Ausrückhebel (ig, 2o) für die Kuppelung und zwischen diesen einen Schieber (23) tragende Spindel, wobei der Schieber durch die Trommelkurve (22) verstellt, wird.
2. 2. Ein- und Ausrückvorrichtung nach Patentanspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Spindelschieber (23) zwischen zwei Federn (24) liegt und die Ein- und Ausrückhebel (ig; 2o) außen an diese Federn anschließen. -