DE3200257C2 - Verfahren zur Herstellung von künstlichen Furnieren - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von künstlichen Furnieren

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Abstract

Zur Herstellung von künstlichen Furnieren (11) wird ein Kleber (2) auf einer Oberfläche einer Furniermaterialschicht (1) aufgebracht, die aus kostengünstigem Naturholz geschnitten ist. Eine Farbschicht (4) wird auf einer Oberfläche einer Plastik-Trennfolie (3) aufgebracht, und die Furniermaterialschicht (1) sowie die Plastik-Trennfolie (3) werden aufeinandergefügt und zusammengepreßt, wobei die Farbschicht (4) dem Kleber (2) zugewandt ist, so daß die Farbschicht (4) auf die Furniermaterialschicht (1) aufgedruckt wird. Die Trennfolie (3) wird dann abgezogen, so daß bedruckte Furniere (7) entstehen. Eine Vielzahl derartiger bedruckter Furniere (7) wird unter Druckeinwirkung zu einem künstlichen Materialblock (9) vereinigt, der dann in künstliche Furniere (11) zerspalten wird. Das künstliche Furnier (11) weist sehr naturgetreu nachgebildete Ringe auf, die durch die auf die Furniermaterialschichten (1) aufgedruckte Farbschicht (4) dargestellt werden, so daß eine Musterung entsteht, die der Maserung von natürlichen Nadelhölzern wie Cryptomeria-Holz sehr nahekommt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von künstlichen Furnieren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bzw. Patentanspruchs 2. Ein solches Verfahren ist bereits Gegenstand der DE-OS 31 48 577.
Wenn natürliche Nadelhölzer wie Cryptomeria o. dgl.
in schräger Richtung zu Scheiben aufgespalten werden, um Furniere zu erhalten, entsteht ein sogenanntes fladerartiges Furnierbild, in dem ringförmige Ränder in Form von Flammen oder Blumenornamenten klar in Erscheinung treten (die entsprechende Spaltrichtung wird im folgenden als »Fladerrichtung« bezeichnet, während die entsprechende Maserung als »Flader« bezeichnet wird). Derartige Furniere sind zur Verkleidung von Innenwänden gut geeignet. Die Vorkommen derartiger Naturhölzer wie Cryptomeria sind jedoch nicht ausreichend, so daß dieses Holz sehr teuer ist und nur begrenzt zur Verfügung steht.
Zur Herstellung von künstlichen Furnieren ist es bereits bekannt, ein kostengünstiges Naturholz zu Furnieren zu zerschneiden, beispielsweise mittels einer rotierenden Schälmaschine, viele derartige Furniermaterialschichten zu vereinigen, um einen »künstlichen Materiaiblock« herzustellen, und diesen Materiaibiock in der »Fladerrichtung« in Scheiben zu zerschneiden, um die künstlichen Furniere zu erhalten. So ist z. B. in der GB-PS 13 91 077 vorgeschlagen, eine Mehrzahl von unter Zwischenfügung eines Klebers aufeinandergeschichteten Furniermaterialschichten zwischen zwei Preßstempel mit zueinander komplementär gekrümmten Oberflächen zu bringen und zu pressen, bis sie zu einem gekrümmten künstlichen Materialblock vereinigt sind, und diesen künstlichen Materialblock in der »Fladerrichtung« aufzuspalten, um künstliche Furniere zu erhalten.
Bei diesem Verfahren werden die Maserungslinien durch die Verbindungsoberflächen zwischen den aufeinandergefügten Furniermaterialschichten gebildet. Wenn aber die Maserungslinien nur durch die Grenzflächen zwischen den Furniermaterialschichten dargestellt werden, so ist dies völlig unzureichend, um die Maserung von Naturhölzern nachzubilden, bei denen die Maserungslinien sehr deutlich in Erscheinung treten, wie z. b. bei Cr>ptomeria; eine Nachbildung einer derartigen Maserung ist bisher nicht gelungen.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung von künstlichen Furnieren aus kostengünstigen Naturhölzern, wobei die künstlichen Furniere jedoch eine Maserung aufweisen sollen, die sehr ähnlich derjenigen ist, die von edlen Nadelhöl/.crn wie Cryptomeria o. dgl. erhallen wird, um schwierig zu
h"> beschaffende untl seltene Hölzer zu ersetzen, die insbesondere sehr deutlich in Erscheinung tretende Maserungslinien aufweisen, deren Breite so gering ist, daß sie etwa 10 bis 15% der Linienbestände ausmacht. Diese
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Aufgabe wird bei dem Verfahren der eingangs angegebenen Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 bzw. des Patentanspruchs 2 gelöst.
Durch die erfindungsgemäßen Verfahren können künstliche Furniere hergestellt werden, die das Furnierbild von edlen Nadelhölzern wie Cryptomeria sehr getreu simulieren. Dennoch können sie aus kostengünstigen tropischen Hölzern durch Anwendung einfacher Massenherstellungstechniken erhalten werden.
Eine einfache Weiterbildung der Erfindung, bei der die farbige Schicht aus synthetischem Harz mit Wellungen versehen wird, ermöglicht die naturgetreue Nachbüdung der Maserungslinisn, die im fladerartigen Furnierbild von edlen Naturhölzern in Erscheinung treten.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Mehrere Ausführungsbeispiele werden nun unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigt
Fig. IA ein Blockdiagramm, das die einzelnen Verfahrensschritte einer ersten Ausführungsform zeigt;
F i g. 1B eine vergrößerte Teilansicht eines künstlichen Furniers, das nach Zerspalten des MateriL,hlocks bei dem in Fig. IA dargestellten Verfahren erhalten wird;
F i g. 2 eine erläuternde Darstellung wesentlicher Verfahrensschritte, die in Fig. IA gezeigt sind, wobei die Schritte in der durch Pfeile angedeuteten Weise ablaufen;
Fig.3A ein Biockdiagramm, das die Verfahrensschritte gemäß einer weiteren Ausführungsform zeigt;
F i g. 3B eine schematische vergrößerte Draufsicht eines künstlichen Furniers, wie es nach Zerspalten in der Fladerrichtung bei dem in F i g. 3A gezeigten Verfahren erhalten wird;
Fig.4A ein Blockdiagramm, das die Verfahrensschritte einer weiteren Ausführungsform zeigt;
F i g. 4B eine schematische vergrößerte Draufsicht eines künstlichen Furniers, das nach Zerspalten eines Materialblocks in der Fladerrichtung bei dem Verfahren nach Fig.4Ae.halten wird;
Fig.5A ein Biockdiagramm, das die Verfahrensschritte gemäß einer weiteren Ausführungsform zeigt;
F i g. 5B eine schematische vergrößerte Draufsicht eines künstlichen Furniers, das nach Zerspalten eines Materialblocks in Fladerrichtung bei dem Verfahren nach F i g. 5A erhallen wird;
F i g. 6 und 7 eine Perspektiv- bzw. Schnittansicht eines Plastikfilms, der bei einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens verwendet wird; und
Fig.8 eine im Schnitt gezeigte Teilansicht eines künstlichen Furniers, wie es nach einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens erhalten wird.
Bei einer ersten Ausführungsform des Verfahrens wird eine Trennfolie, auf deren einer Seite eine Farbschicht aufgebracht ist, auf eine dünne Schicht I aus Furniermaterial gelegt, auf deren Oberfläche ein Kleber aufgebracht ist, so daß als weitere Materialschicht ein bedrucktes Furnier gebildet wird, wobei die Farbschicht ringförmig sein kann. Es wird nun insbesondere auf die Fig. IA, IB und 2 Bezug genommen. Eine in an sich bekannter Weise geschnittene dünne Schicht 1 aus Furniermaterial, z. B. ein durch eine rotierende Schälmaschine hergestelltes Holzfurnier, wird als Vorbehandlung gebleicht und mit einer Tönung gefärbt (die im folgenden als »Frühoiztönung« bezeichnet wird), die dem frühren Naturholz sehr ähnlich ist (unter »frühem Holz« wird eine Hol/schicii, verstanden, die zwischen den Ringbereichen im Naturholz gebildet wird, z. B. zwischen den deutlich in Erscheinung tretenden Ringen bei Cryptomeria-Holz). Diese dünne Funiiermateriaischicht I wird getrocknet, und ein farbloser Kleber 2 5 oder ein Kleber, dessen Farbe derjenigen des frühen Holzes gleicht, wird auf einer Oberfläche der dünnen Furniermaterialschicht 1 aufgebracht.
Eine Trennfolie 3 aus Kunststoff wird ferner mit einer Farbschicht 4 versehen, deren Tönung (die im folgenden als »Spätholztönung« bezeichnet wird), sehr ähnlich dem natürlichen Spätholz oder Sommerholz ist (unter »Sommerholz« wird diejenige Holzschicht in Naturhölzern verstanden, welche die Ringbereiche bildet, z. B. die deutlichen Ringe bei Cryptomeria-Holz). um eine farbige Druckfolie 5 zu bilden.
Dann werden die dünne Schicht 1 aus Furniermaterial und die farbige Druckfolie 5 miteinander kombiniert, wobei die Farbschicht 4 der Druckfolie 5 dem Kleber 2 auf der dünnen Schicht 1 zugewandt ist, und zahlreiche derartige Sch'chtgebilde aus dünnen Schichten 1 und Druckfolien 5 werden aufeinartderge''*.peh und zwischen flachen Preßstempeln 6 zusammengepreßt Nach Herausnehmen aus der Presse wird der Stapel dann in die einzelnen Schichtgebilde aufgebrochen, und die Trennfolien 3 werden abgezogen. In diesem Zustand ist der Kleber 2 auf der Fumiermaterialschicht 1 praktisch vollständig in die Farbschicht 4 eingedrungen, die ausgehend von der Trennfolie 3 aufgedruckt wurde, und die Farbschicht 4 (in Spätholztönung) ist auf die entsprechende dünne Schicht 1 übertragen, um ein bedrucktes Furnier 7 zu bilden.
Zahlreiche bedruckte Furniere 7. die in der oben beschriebenen Weise gebildet wurden, werden dann aufeinandergestapelt und unter Zwischenfügung eines KIebers, der auf der Seite der dünnen Schicht 1 aufgebracht wird, zwischen gepaarte konkav-konvexe Preßstempel 8 eingebracht, die zueinander komplementäre gekrümmte Preßoberflächen aufweisen. Die bedruckten Furniere 7 werden dann zu einem künstlichen Matenalblock 9 zusammengepreßt, der in der in F i g. 2 gezeigten Weise gekrümmt ist. Dieser künstliche Materialblock 'j. wird schließlich durch ein Schneidwerkzeug 10 (in F i g. 2 schematisch gezeigt) in Scheiben zerteilt, und zwar in der »Fladerrichtung«. also in einer Richtung, die um einen Winkel in bezug auf die Ebene gezeigt ist. die jeweils ein bedrucktes Furnier enthält. Auf diese Weise entstehen schließlich fertige künstliche Furniere 11.
Die Farbschicht 4, die die »Sommerholztönung« aufweist, ist gewöhnlich instabil; bei dem angewendeten
so Verfahren härtet jedoch der Kleber 2 nach Eindringen in die Farbschicht 4, und folglich wird die Farbschicht 4 stabil und ist sicher auf der dünnen Schicht 1 aufgebracht. Wenn also der künstliche Materialblock 9 in der FladerrHiuJng in Scheiben zerteilt wird, bildet die Farbschicht 4 deutliche den Holzringen entsprechende Maserungslinien, und insgesamt entsteht eine fladrrartige Maserung, die z. B. flammenförmig ist und der natürlichen Maserung von z. B. Cryptomeria-Holz sehr ähnlich ist.
Da bei der vorstellend beschriebenen Ausführungsform die Farbschicht in einem gewissen Ausmaße einzieht, wird für die dünnen Schichten aus Furniermaisrial vorzugsweise ein kostengünstiges Tropenhoiz verwendet, das wenige Poren aufweist, z. B. Holz von Bäumen wie AgathisoderTilia japonica.
Die folgenden Tabellen I und Il geben zwei Beispiele für die praktische Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
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Tabelie I
1. Furniermaterial der dünnen Schichten:
a) Naturholz:
Tropenholz. Agathis, 1 mm Dicke.
b) Färben:
25 min in Metallkomplex-Färblösung mit »Frühholztönung« bei 90 C.
c) Kleber:
Synthetikharz der Urethanreihe (Produkt-Nr. KU661 von der Japanese Corporation Konishi Co.. Ltd.). durch Einmischen eines braunen Farbstoffs auf Frühholztönung gebracht.
2. Farbige Druckfolie:
a) Kunststoffilm:
Polyesterfilm. 40 μ Dicke.
b) Farbschicht:
3 μ dick, mit Nitrozellulose als Träger und einem eisenhaltigen Farbstoff als Färbungskom ponente.
b) Preßdruck, -zeit und -temperatur:
25 bar während 1 h bei Normaltemperatur.
c) Gesanitanzahl von dünnen Schichten: 35.
4. Künstlicher Materialblock:
a) Preßstempel: konkav-konvex.
b) Preßdruck, -zeit und -temperatur:
12 bar während 3 h bei Normaltemperatur.
c) Kleber:
ίο Synthetikharz der Urethanreihe (Produkt Nr.
KU661 von der Japanese Corporation Co., Ltd.) durch Einmischen eines braunen Farbstoffs auf Frühholztönung gebracht.
d) Gesamtzahl von dünnen Schichten: 500.
π
5. Aufspalten des künstlichen Materialblocks:
0,6 mm Dicke: Spaltwinkel entsprechend einer Neigung von V200.
3. Bedrucktes Furnier:
a) Preßstempel: flache Stempel.
b) Preßdruck, -zeit und -temperatur:
22 bar während 50 min bei Raumtemperatur.
c) Gesamtanzahl von dünnen Schichten: JO.
4. Künstlicher Materialblock:
a) Preßstempel: konkav-konvex.
b) Preßdruck, -zeit und -temperatur:
10 bar während 12 h bei Raumtemperatur.
c) Kleber:
Synthetikharz der Epoxyreihe (Produkt Nr. E250 von der Japanese Corporation Konishi Co, Ltd.) durch Einmischen eines braunen Farbstoffes auf Frühholztönung gebracht.
d) Gesarritanzahi von dünnen Schichten: 500.
5. Zerteilen des künstlichen Materialblocks in Scheiben:
0.25 mm Dicke: Zerspalten unter einem Winkel entsprechend einer Neigung von 'Λοο-
Tabelle Il
1. FurnieriTiaterial der dünnen Schichten:
a) Naturholz:
Tropenholz Tilia japonica. 0.8 mm Dicke.
b) Färbung:
Während 30 min in einer Säurefarbstofflösung mit Frühholztönung bei 90:C.
c) Kleber:
Synthetikharz der Epoxyreihe (Produkt Nr. E250 der Japanese Corporation Konishi Co, Ltd.), durch Einmischen eines braunen Farbstoffe auf Frühholztönung gebracht.
2. Farbige Druckfolie:
a) Kunststoffilm:
Polypropylenfiim mit 40μ Dicke.
b) Farbschicht:
5 μ Dicke, mit Zelluloseacetat als Träger und Titanoxid mit einem eisenhaltigen Farbstoff vermischt als Färbungskomponente.
3. Bedruckte Furniere:
;ä) Preßstempel: flache Stempel.
- _>o Bei den beiden oben erläuternden Beispielen gemäß den Tabellen I und 11 werden die dünnen Schichten aus Furniermaterial. bedruckten Furniere und künstlichen Furniere jeweils in geeigneter Weise getrocknet, um den Wassergehalt in einen Bereich von 20 bis 70% zu bringen.
Gemäß einer anderen Ausführungsform wird eine weitere dünne Schicht aus Furniermaterial mit einem bedruck'en Furnier kombiniert, um Variationen in der Breite zwischen den verschiedenen Maserungslinicn cines Naturholzes vom Nadelholztyp gut nachzubilden. Bei der in den F i g. 3A und 3B gezeigten Ausführungsform ist die Herstellung der bedruckten Furniere 27 aus dünnen Schichten, die mit Kleber und Farbdruckfolien beschichtet sind, im wesentlichen dieselbe wie bei der Ausführungsform nach den Fig. IA. IB und 2. Bei der nun beschriebenen Ausführungsform werden dünne Schichten aus Furniermaterial 21 in Frühholztönung getönt und mit den bedruckten Furnieren 27 im Verhältnis 1 bis 6 :1 kombiniert; die bedruckten Furniere 27 und die weiteren dünnen Schichten 21 werden mit dem Kleber bestrichen, und eine Vielzahl derselben wird aufeinandergestapelt und dann zwischen konkav-konvexe Preßstempel eingebracht und zu einem künstlichen Materialblock 29 zusammengepreßt. Dieser künstliche Materialblock 29 wird dann in der Fladerrichtung zerspalten, um künstliche Furniere 31 zu erhalten.
Bei der hier beschriebenen Ausführungsform kann ferner die Breite der dem frühen Holz entsprechenden Schicht der Maserung vergrößert werden, indem das
so Verhältnis der zusätzlichen dünnen Schichten 21 geeignet gewählt wird, so daß sich die gewünschte Masoning ergibt, die derjenigen des natürlichen Holzes sehr ähnlich ist Bei Anwendung der Bedingungen, die in den obigen Tabellen ί und II aufgeführt sind, werden sehr hochwertige künstliche Furniere 31 geschaffen. Es wurde gefunden, daß Naturhölzer gleiche oder verschiedener Art als dünne Schichten verwendet werden, um die bedruckten Furniere und weitere dünne Schichten herzustellen, und daß Holz ohne Poren oder mit nur wenigen Poren verwendet werden kann, z. B. Holz von Bäumen wie Agathis oder Tilia japonica, und zwar allein oder in Kombination mit einer oder mehreren verschiedenen Holzsorten.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann die naturgetreue Nachbildung der natürlichen Holzmaserung weiter verbessert werden, indem die bedruckten Furniere nach ihrer Bildung gewellt werden. Wie aus den F i g. 4A und 4B hervorgeht, werden bis zur Bildung der
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bedruckten Furniere 47 im wesentlichen dieselben Verfahrensschritte ausgeführt, wie bei der Ausführungsform nach den F i g. 1A, 1 B und 2. Wenn die bedruckten Furniere 47 gebildet sind, werden auf diesen zahlreichen Wellungen oder Rilien gebildet, dann wird der Kleber aufgebracht, und ein Stapel aus derartigen bedruckten Furnieren 47 wird dann zwischen konkav-konvexe Preßstempel eingebracht und dann zu einem künstlichen VL>«rialblock 49 zusammengepreßt, der dann in der Ornanientrichtung zerspalten wird, um künstliche Furniere 51 zu erhalten.
Wenn Naturholz wie Nadelholz, z. B. Cryptomeria-HoIz, in der Fladerrichtung gespalten wird, so zeigen die den Holzringen entsprechenden Maserungslinien gewöhnlich leichte Erhebungen. Bei dieser Ausführungsform treten Erhebungen besonders an den Teilen auf, die diese Maserungslinien darstellen, da das Muster bzw. die Wellungen der bedruckten Furniere 47 einer solchen Maserung sehr ähnlich sind, wie in Fig.4B gezeigt ist. Unter Anwendung derselben Bedingungen wie gemäß Tabelle I und Il können sehr hochwertige künstliche Furniere hergestellt werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird die Breite der dem Frühholz entsprechenden Schicht vergrößert, und die die Maserungslinien darstellenden Teile werden angehoben, so daß die Naturgetreuheit der Nachbildung der natürlichen Holzmaserung weiter verbessert wird, indem die Merkmale beider Ausführungsformen nach den F i g. 3A, 3B sowie 4A und 4B zur Anwendung gelangen.
Es wird nun auf die Fig.5A und 5B Bezug genommen. Auch bei dieser Ausführungsform werden bedruckte Furniere 67 gebildet, wie dies zu der Ausführungsform nach den F i g. 1A, 1B und 2 bereits beschrieben wurde, und Wellungen oder zahlreiche Rillen werden darin gebildet. Dann werden zusätzliche dünne Schichten 61 aus Furniermaterial, die in Frühholztönung gefärbt sind, mit den gewellten bedruckten Furnieren 67 in einem Verhältnis von 1 bis 6 :1 kombiniert, und die bedruckten Furniere 67 sowie die zusätzlichen dünnen Schichten 61 werden mit einem Kleber versehen. Zahlreiche derartige kombinierte Furniere werden zu einem Stapel aufeinandergefügt, der dann zwischen konkavkonvexe Preßstempel eingebracht und zu einem künstlichen Materialblock 69 zusammengepreßt wird. Dieser künstliche Materialblock 69 wird dann in der Ornamentrichtung zerspalten, um künstliche Furniere 71 zu erhalten, deren Maserung natürliche Nadelhölzer sehr getreu nachbildet. Auch bei dieser Ausführungsform werden sehr hochwertige Furniere 71 erhalten, indem die in den Tabellen I und II aufgeführten Bedingungen eingehalten werden.
Die künstlichen Furniere können weiter optimiert werden, indem die im folgenden erläuterten Merkmale Anwendung finden.
Bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen erscheinen in der Maserung die den Holzringen entsprechenden Linien auf den beiden Seiten des künstlichen Furniers, aus denen die Maserungslinien als praktisch parallel verlaufende Musterlinien in Erscheinung treten, in relativ geringerer Breite als die Maserungslinien in der mittleren Zone, wo sie als flammenförmiges oder blumenförmiges Ornament in Erscheinung treten; folglich erscheint in einem gewissen Abstand die Tönung schwächer. Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung erhalten jedoch die künstlichen Furniere auch bei Betrachtung aus einiger Entfernung eine Tönung, die einen gleichmäßigen Eindruck vermittelt.
IZs wird auf F i g. 6 Bezug genommen. Bei dieser Ausführungsfoi-ni kann die Stärke der Spätholztönung im mittleren Bereich verschieden von den beiden Seitenbereichen der Farbschicht ausgebildet werden. Insbesondcre wird der mittlere Teil 84a der Farbschicht 84 bandförmig als Farbschichtzone mit etwas hellerer Tönung als die beiden Seitenbereiche 846 ausgebildet. Der mittlere Bereich 84a der Farbschicht 84 liegt bandförmig in der Mitte eines bedruckten Furniers, wenn dieses nach denselben Verfahrensschritten wie nach den Fig. IA, IB und 2 hergestellt wird, so daß sich dieser mittlere Bereich 84a als Streifen entlang der Oberseite eines konvexen künstlichen Materialblocks erstreckt, wenn dieser durch Vereinigung eines Stapels von bedruckten Furnieren mittels konkav-konvexen Preßstempeln hergestellt wird. Wenn dieser künstliche Materialblock zerspalten wird, haben die den Holzringen entsprechenden Maserungslinien auf den beiden Seitenbereichen des künstlichen Furniers, auf denen sie als im wesentlichen parallel verlaufende Linien in Erscheinung ireieii, eine stärkere Sommerholztönung als die Maserungslinien im mittleren Bereich des künstlichen Furniers, aus denen die flammen- oder blumenförmigen Ornamente gebildet sind: besonders bei Betrachtung aus einiger Entfernung entsteht der Eindruck einer regelmäßigen Tönung der gesamten Maserung des künstlichen Furniers.
Um diesen Eindruck der Regelmäßigkeit weiter zu verbessern, wird gemäß einem vorteilhaften Merkmal die Stärke der Spätholztönung zwischen den verschiedenen bedruckten Furnieren, aus denen der künstliche Materialblock gebildet ist, variiert.
Wenn bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen für die Farbdruckfolie eine Trennfoiie aus Kunststoffmaterial verwendet wird, dessen Trennvermögen sehr groß ist. so besteht die Möglichkeit, daß die Farbschicht während des Herstellungsvorganges abgezogen wird. Wenn jedoch ein Trennfilm verwendet wird, dessen Trpnnvermögen gering ist. so verläuft der Bedrukkungsvorgang nicht zufriedenstellend. Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird daher eine Farbdruckfolie verwendet, die sowohl gute Trenn- als auch gute Druckeigenschaften aufweist. Bei der in Fig. 7 gezeigten Ausführungsform wird eine Kunststoffolie 103 gebildet, indem eine Polyesterfolie 103a, die hinsichtlich der Ablagerung des Farbstoffs und der Trenneigenschaften geeignet ist, jedoch keine ausreichende Reißfestigkeit aufweist, mittels einer Kleberschicht 103c wie Polyäthylen oder Urethan mit einer Polypropylenfolie 1036 vereinigt, die eine hohe Zerreißfestigkeit aufweist.
so Bei Anwendung einer solchen Plastikfolie 103 können bedruckte Furniere geschaffen werden, die die Farbschicht 104 auf der Folie gut festhalten, während beim Abziehen der Farbdruckfolie weniger Schwierigkeiten entstehen.
Bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen kann es geschehen, daß die Farbschicht auf dem bedruckten Furnier durch die in Frühholztönung gefärbten Schichten oder eine weitere, über die Farbschicht gelegte Furniermaterialschicht hindurchscheint, so daß die helle Ringzone nicht hell genug erscheint, insbesondere, wenn die Dicke der Schichten weniger als 1 mm beträgt. Durch eine Weiterbildung der Erfindung wird gewährleistet, daß die hellen Ringzonen hell genug sind. Es wird auf F i g. 8 Bezug genommen. Ober der Farbschicht 124 auf der Frühholzschicht 121a eines bedruckten Furniers wird eine Abschirmschicht 132 vorgesehen, um zu verhindern, daß die Farbschicht 124 durch die Frühholzschicht 1216 des darübergelegten bedruckten
32 OO
Furniers hindurchscheint. Die Abschirmschicht 132 wird auf die Farbschicht 124 aufgebracht, nachdem die bedruckten Furniere in derselben Weise gebildet wurden, wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen, und zwar vor den Verfahrensschritten des Aufbringens des Klebers und der Schichtung der Furniere zur Bildung eines künstlichen Materialblocks. Anstatt einer Abschirmschich/ 132 kann zum Verhindern des Durchscheines der Farbschicht 124 nach außen auf die Farbschicht auch ein Kleber oder eine Farbe aufgebracht werden, deren Färbung der Frühholztönung entspricht, oder es wird eine Metallfolie auf die Farbschicht aufgeklebt.
Weitere Abwandlungen der Erfindung sind möglich. Zum Beispiel kann eine Plastikfolie, die in Sommerholz- 1 r, tönung gefärbt ist, z. B. eine Polyester- oder Urethanfolie anstelle der Farbschicht verwendet werden, die auf die Kunststoff-Trennfolie aufgebracht wird, in Vereinigung mit derselben Trennfolie aus Plastikmaterial. um auf die Furniermaterialschicht überführt zu werden, um ein bedrucktes Furnier herzustellen.
Die Bildung von Wellungen oder Rillen in den bedruckten Furnieren kann auch durch Rillen in den Preßoberflächen der konkav-konvexen Preßstempel erfolgen, so daß ein zusätzlicher Verfahrensschritt entfallen 21S kann.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
40
55
bO

Claims (8)

32 OO 257 Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von künstlichen Furnieren mit einer einer Naturholzmaserung nachgebildeten fladerartigen Maserung, bei dem eine Mehrzahl dünner Schichten, insbesondere aus Holz, und Zwischenschichten aus dem Material der dünnen Schichten unter Zwischenfügung eines Klebstoffes aufeinandergeschichtet und unter Druck mittels konkav-konvexen Preßwerkzeugen zu einem Materialblock entsprechender Form vereinigt werden und der Materialblock zu den künstlichen Furnieren in einer solchen Richtung geschnitten wird, daß die Schnittlinien der Vereinigungsflächen zwischen den Schichten die fladerartigen Maserungsiinien nachbilden, dadurch gekennzeichnet, daß für jede Zwischenschicht eine dünne Schicht in Frühholztönung mit einer Farbschicht auf ihrer einen Seite in Spätholztönung verwendet wird.
2. Verfa^-ςη zur Herstellung von künstlichen Furnieren mit einer einer Naturholzmaserung nachgebildeten fladerartigen Maserung, bei dem eine Mehrzahl dünner Schichten, insbesondere aus Holz, und Zwischenschichten unter Zwischenfügung eines Klebstoffes aufeinandergeschichtet und unter Druck mittels konkav-konvexen Preßwerkzeugen zu einem Materialblock entsprechender Form vereinigt werden und der Materialblock zu den künstlichen Furnieren in einer solchen Richtung geschnitten wird, daß die Schnittlinien der Vereinigungsflächen zwischen den Schichten die fladerartigen Maserungslinien nachbilden, dadurch gekennzeichnet, daß für jede Zwischenschicht eine Druckfolie verwendet wird, die aus einer auf eine Trenr'Olie aufgebrachten Farbschicht aus synthetischem Harz in Spätholztönung besteht, daß jede Druckfolie auf der Seite der Farbschicht unter Anwendung von Druck mit einer mit Klebstoff beschichteten dünnen Schicht in Frühholztönung verbunden wird und daß die nach Abziehen der Trennfolie so erhaltenen bedruckten Furniere zu dem Materialblock vereinigt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die Farbschicht vor dem Aufeinanderschichten mit Wellungen versehen wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbschicht aus drei aufeinanderfolgenden Streifen besteht, von denen der mittelere eine hellere Spätholztönung aufweist als die beiden anderen, seitlich anschließenden Streifen.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Materialblocks Farbschichten in verschiedenen Spätholztönungen verwendet werden.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils auf die Farbschicht eine das Durchscheinen der Spätholztönung dieser Farbschicht durch die darauffolgende dünne Schicht in Früholztönung hindurch ab= schirmende Abschirmschicht aufgebracht wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschirmschicht aus einem Kleber gebildet ist. der in Frühholztönung gefärbt ist.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 3 bis 7. dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschichten aus einer dünnen Schicht in Frühholztönung mit einer Farbschicht auf ihrer einen Seite derart hergestellt werden, daß eine dünne Schicht in Frühholztönung mit einem Klebstoff beschichtet wird, eine Trennfolie mit einer Farbschicht in Spätholztönung auf Basis eines synthetischen Harzes gebildet wird, die so entstandene Druckfolie mit der Farbschicht unter Anwendung von Druck mit der Klebstoffschicht der dünnen Schicht verbunden wird und die Trennfolie abgezogen wird.
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