DE3220727C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Die bekannten 9-V-Batterien (mit einer Höhe von unge­ fähr 40 mm) sind aus einer Anzahl von verhältnismäßig langen und schmalen zylindrischen Körpern zusammenge­ setzt, die schwierig herzustellen sind. Ein großer Teil des Volumens ist ferner nicht ausgenutzt, und es beste­ hen auch Bindungen hinsichtlich der Dimensionen.

Es sind weiterhin übereinandergestapelte Flachzellen bekannt (vgl. DE 29 45 996 A1), durch die eine um etwa 28 Prozent bessere Volumenausnutzung erreicht wird. Jede Zelle ist hierbei in einer Kunststoffschale einge­ kapselt. Ein gewisses Problem besteht jedoch darin, einen befriedigenden Kontakt zwischen dem Braunstein- Kohlenstoffbrikett (d. h. der Kathode) und der zugehö­ rigen Metallabschlußplatte herzustellen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 so auszubilden, daß auf einfache Weise ein guter Kon­ takt zwischen dem Braunstein-Kohlenstoffbrikett und der Metallabschlußplatte hergestellt wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeich­ nenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Un­ teransprüche.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich besonders für eine Massenherstellung von Batterien, da sich das Braunstein-Kohlenstoffbrikett von der Seite der Metall­ abschlußplatte her einschieben läßt.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung nä­ her erläutert. Es zeigt

Fig. 1 einen Teil einer nach dem erfindungsgemäßen Ver­ fahren hergestellten Batterie,

Fig. 2 die Metallabschlußplatte der Batterie.

Die in Fig. 1 dargestellte alkalische Batterie weist eine Anzahl von aufeinandergestapelten Flachzellen auf. Jede Zelle enthält eine Zinkanode, einen alkalischen Elektrolyt und eine Kathode in Form eines Braunstein- Kohlenstoffbriketts 1. Das Braunstein-Kohlenstoffbri­ kett 1 steht mit einer Metallabschlußplatte 2 in Berührung. Da dieser Kontakt den Kurzschlußstrom be­ stimmt, muß ein zuverlässiger Kontakt zwischen dem Braunstein-Kohlenstoffbrikett 1 und der Metallab­ schlußplatte 2 gewährleistet sein. Bei einer vierec­ kigen Gestaltung mit vier umgebogenen Kanten besteht die Gefahr, daß diese umgebogenen Kanten nach außen biegen und sich dadurch ein nicht ausreichender Kontakt ergibt.

Erfindungsgemäß wird die in Fig. 2 veranschaulichte Me­ tallabschlußplatte 2 verwendet, die zwei sich gegen­ überstehende, umgebogene Kanten aufweist, die um etwa 1 bis 3° nach innen gebogen sind. Auf diese Weise wird eine gute Klemmverbindung zwischen dieser Metallab­ schlußplatte 2 und dem Braunstein-Kohlenstoffbrikett 1 erreicht. Die Metallabschlußplatte 2 muß selbst­ verständlich aus einem ausreichend federnden Material bestehen, beispielsweise aus vernickeltem Eisen. Auf diese Weise wird ein Kurzschlußstrom von 3 bis 5 A er­ reicht.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich für eine Massenherstellung, da sich die an den Ecken abgerundeten Braunstein-Kohlenstoffbriketts 1 von der Seite her in die Metallabschlußplatten 2 einschieben lassen.

Die Metallabschlußplatte 2 kann - wie in Fig. 1 veran­ schaulicht - mit einer weiteren Umbiegung 4 versehen sein, durch die man auch an der Bodenfläche des Braun­ stein-Kohlenstoffbriketts 1 einen gewissen Kontakt erreicht.

Die Briketts weisen eine Breite auf, die ungefähr 0,06 bis 0,08 mm schmaler als die Metallabschlußplatte 2 ist. Hierbei ist berücksichtigt, daß sich die Briketts bei Zugabe des Elektrolyts und Spannungsabgabe etwas im Volumen vergrößern.

Bei einem Ausführungsbeispiel besitzt die Metallab­ schlußplatte 2 eine Höhe von 2,7 mm, eine Länge von 17,5 mm und eine Breite von 13,08 mm. Die Material­ stärke beträgt ungefähr 0,1 bis 0,3 mm.

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung einer Batterie aus aufein­ andergestapelten Flachzellen mit einer Zinkanode, einem alkalischen Elektrolyt und einer Kathode in Form eines Braunstein-Kohlenstoffbriketts, das mit einer Metallbschlußplatte mit gebogenen Rändern in Kontakt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Braun­ stein-Kohlenstoffbrikett (1) an der negativen Metallabschlußplatte (2) durch eine Klemmwirkung längs der Kanten der Metallbschlußplatte, vorzugs­ weise längs zwei gegenüberstehender Kanten, befe­ stigt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallabschlußplatte (2) ein wenig über 90° längs zweier gegenüberstehender Kanten umgebogen ist.

3. Verfahren nach Ansruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallabschlußplatte (2) längs der beiden gegenüberstehenden Kanten um 1 bis 3° nach innen um­ gebogen ist.

4. Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine weitere Umbiegung (4) von ungefähr 90°.

5. Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Braunstein-Koh­ lenstoffbriketts (1) ein wenig schmaler als die Me­ tallabschlußplatten (2) und an den Ecken abgerundet sind.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Braunstein-Kohlenstoffbriketts (1) 0,06 bis 0,08 mm schmaler als die Metallabschlußplatten (2) sind.