DE3228254C2 - Verfahren zur Herstellung eines künstlichen Pelzes mit dreidimensional variiertem Flor - Google Patents

Description

Es besteht seit langem ein Bedürfnis, künstliche Pelze herzu­ stellen, die in ihren Eigenschaften und insbesondere in ihrem Aussehen den Naturpelzen möglichst nahekommen. Der Hauptteil eines Naturpelzes besteht aus "Schutzhaar" (feste Haare) und "Wolle" (weiche Haare), wobei die Schutzhaare sich im Wurzelteil, im Mittelteil und im oberen Teil hin­ sichtlich der Farbe und des Faserdurchmessers unterscheiden. Es sind bereits eine Reihe von Verfahren bekannt, bei denen man zur Herstellung von pelzartigen Artikeln den Durchmes­ ser der Fasern am Wurzelteil, im Mittelteil und im oberen Teil verändert hat, aber bei den bekannten Verfahren ist die Feinheit und die Länge der Fäden entweder gleichmäßig oder nur statistisch verschieden und unregelmäßig, so daß sich solche pelzähnlichen Gegenstände deutlich von Naturpelzen unterscheiden und immer nur eine schlechte Imitation dar­ stellen.

Aus der DE-PS 63 20 67 ist ein Verfahren zur Herstellung von Mustern auf Textilstoffen, die Fäden oder Fasern aus Zelluloseestern oder Zelluloseethern enthalten und bei denen eine stellenweise Zerstörung dieser Fäden durch Einwirken eines organischen Superoxids vorgenommen wird, bekannt. Einen künstlichen Pelz kann man nach einem solchen Verfah­ ren nicht herstellen. In der US-PS 27 37 702 wird ein Ver­ fahren zur Herstellung eines künstlichen Pelzes beschrie­ ben, bei dem man eine gekräuselte Stapelfaser mit verhält­ nismäßig langen, als Schutzhaar wirkenden Fasern mischt und die Enden der Schutzhaarfasern vor dem Vermischen mit den Stapelfasern verdünnt. Weiterhin ist aus der DE-OS 25 44 868 ein fellartiges Kardenbandgestrick bekannt, das zur Imitation für Tierpelze oder Felle dienen soll. Hier­ zu werden in ein Gestrick weitere Fasern eingebaut.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstel­ lung eines künstlichen Pelzes mit dreidimensional variier­ tem Flor zur Verfügung zu stellen, bei dem das Aussehen und der Griff des erhaltenen Produktes mit denen des Natur­ pelzes vergleichbar ist.

Diese Aufgabe wird durch das Verfahren gemäß dem Patent­ anspruch gelöst.

Der Ausdruck "Flor" schließt geschnittenen Flor, Schlingen­ flor und alle anderen kurzen Fasern ein.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen ausführlich erläu­ tert. Es zeigt

Fig. 1 bis 14 schematische Darstellungen der gemäß der Erfindung erhältlichen künstlichen Pelze;

Fig. 15 und 16 eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungs­ gemäßen Herstellungsverfahrens;

Fig. 17 bis 19 Ausführungsformen zum Befesti­ gen des Grundmaterials bei der Herstellung der künstlichen Pelze; und

Fig. 20 bis 25 plane Darstellungen und Ausführungsformen der planen Verteilung der Farbe, der Länge oder der verjüngten Stellen in den Florhaaren der erfindungs­ gemäß erhaltenen künstlichen Pelze.

Hochgradige Florartikel und ein großer Teil der Tierpelze bestehen aus langen Schutzhaaren 3 mit einem großen Durchmesser und aus feiner kurzer Wolle 2. Bei dem größe­ ren Teil der Pelze sind die Schutzhaare fein und scharf am oberen Endteil, haben einen großen Durchmesser im Mittel­ teil und einen kleinen Durchmesser im Wurzelteil; bei hoch­ gradigen Florartikeln bestehen auch derartige Anforderungen. 1 ist ein Hautteil eines Naturpelzes, aber bei einem künst­ lichen Produkt bezieht sich dieser Teil auf ein Grundma­ terial bekannter Art. Das Grundmaterial kann ein Polyurethan­ elastomer, ein kautschukartiges oder nicht-elastisches Harz enthalten. Die zu behandelnden Florartikel werden nach be­ kannter Weise hergestellt.

Die erfindungsgemäß erhaltenen künstlichen Pelze sind da­ durch gekennzeichnet, daß ein Teil oder der ganze Flor eine dreidimensional unterschiedliche Färbung, Feinheit und/oder Länge aufweist.

Fig. 1 bis 8 sind Ausführungsformen, bei denen die Farbe längs des Flors wechseln kann und die Entfernung der Farbwechselstelle vom Grundmaterial variiert.

In Fig. 1 haben die Schutzhaare 3 verschiedene Farben ober­ halb und unterhalb der Oberfläche AA′ und die Oberfläche AA′ neigt sich in bezug auf das Grundmaterial, so daß die Farbe der Schutzhaare sich an den jeweiligen Stellen un­ terscheidet. Sind beispielsweise die Schutzhaare oberhalb der Oberfläche AA′ weiß und unterhalb schwarz, so haben die Schutzhaare, die an der rechten Seite dieses Schnittes gezeigt werden, einen großen schwarzen Anteil und die Schutzhaare an der linken Seite einen großen weißen Anteil.

Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher die Schutz­ haare in drei Farbzonen, nämlich eine oberhalb der Ober­ fläche AA′, eine unterhalb der Oberfläche BB′ und eine zwi­ schen den Oberflächen AA′ und BB′ befindliche Zone, einge­ teilt sind (die Teile oberhalb der Oberfläche AA′ und die Teile unterhalb der Oberfläche BB′ können die gleiche Farbe haben).

Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher die Schutz­ haare eine helle Farbe (z. B. weiß) oberhalb der Oberfläche AA′, eine tiefe Farbe (z. B. schwarz) unterhalb der Oberflä­ che BB′ haben und eine abgestufte Färbung, die abgestuft von einer hellen Farbe (z. B. hellgrau) zu einer tiefen Färbung (z. B. schwarz) über eine mitteltiefe Färbung (z. B. grau) zwischen der Oberfläche AA′ und der Oberfläche BB′ übergeht. Bei der vorliegenden Erfindung ist sowohl der Fall, daß sich die Färbung plötzlich oberhalb und unterhalb der Ober­ fläche AA′ ändert, wie dies in Fig. 1 gezeigt wird, als auch der Fall, daß sich die Farbe allmählich zwischen Ober­ flächen ändert, vorgesehen.

Zum Variieren der Entfernung der farbverändernden Ober­ fläche in bezug auf das Grundmaterial ist es erforderlich, diese Oberfläche zu einer dreidimensionalen Oberfläche zu machen, d. h. zu einer geneigten Oberfläche oder zu einer gebogenen Oberfläche.

Fig. 1 bis 3 sind Ausführungsformen, bei denen die Ober­ fläche geneigt ist. Fig. 4 und 5 sind Ausführungsformen, bei denen die Oberfläche gebogen ist. Bei der gebogenen Oberfläche macht man von einer zylindrischen Oberfläche oder einer sphärischen Oberfläche Gebrauch, aber die ge­ wellten Oberflächen, wie sie in den Fig. 4 bis 8 gezeigt werden, d. h. gewellte Oberflächen mit einer Mehrzahl von Wellen, sind besonders reich hinsichtlich der Variation und sind im Hinblick auf das Design brauchbar. Bei gewellten Oberflächen macht man von Sinuskurven, dreieckigen Wellen, trapezoiden Wellen, gleichen Wellen dazu, unregelmäßigen Wellen und anderen Wellen Gebrauch. Beispielsweise liegen bei den Fig. 4 und 5 annähernd parallele Oberflächen zu einer Sinuswelle vor, Fig. 6 ist eine Ausführungsform einer trapezoiden Welle, Fig. 7 ist eine Ausführungsform einer doppeltrapezoiden Welle und Fig. 8 ist eine Ausführungsform einer Wellenform, bei welcher eine dreieckige Welle und eine trapezoide Welle kombiniert sind.

Eine Welle, die sich plötzlich verändert, wie eine recht­ eckige Welle, ist unnatürlich im Aussehen und ist für das Ziel der vorliegenden Erfindung nicht geeignet. Um ein pelzartiges natürliches Aussehen und eine weiche Farbe zu erhalten, werden kontinuierlich variierende Wellenformen bevorzugt. Die Wellenform kann eine gleichmäßige geometrische sein oder kann auch ungleichmäßig (ähnlich wie bei Natur­ pelzen) sein. Die Wellenlänge beträgt vorzugsweise etwa 1 bis 10 cm, es kann jedoch auch in Abhängigkeit von dem gewünschten Design eine größere Wellenlänge als der er­ wähnte Wert verwendet werden. Die geneigte Ebene, wie sie in Fig. 1 gezeigt wird, bezieht sich auf einen Teil einer gewellten Oberfläche mit einer sehr großen Wellenlänge. Die Wellenhöhe (Amplitude) beträgt im allgemeinen etwa 0,5 cm bis zur Maximallänge des Flors und kann, je nach dem gewünschten Design, ausgewählt werden.

Wie schon erwähnt, gibt es zwei Fälle für die Farbverände­ rung in der Längsrichtung des Flors in der farbverändernden Oberfläche, von denen die eine plötzlich ist und die andere allmählich verläuft. Wenn die Veränderung allmählich über mehr als 4 mm verläuft, dann kann man diese allmähliche Änderung auch als solche erkennen. Wenn diese Veränderung aber innerhalb einer Entfernung von weniger als 4 mm ver­ läuft, so wird dies als eine ausgeprägte plötzliche Farb­ änderung empfunden. Beide Fälle sind im Hinblick auf das Design brauchbar. Die Farbänderung bedeutet, daß sich die Farbe zu verschiedenen Farben verändert, aber der Ausdruck "verschiedene Farben" bedeutet, daß der Farbtönungs-, Farbstärke- oder Helligkeitswert in einem solchen Ausmaß variiert, daß er mit dem bloßen Auge wahrnehmbar ist, wie dies z. B. der Fall ist bei einem Unterschied von mehr als 2,5 in der Farbtönung (H), von mehr als 2 in der Farbtiefe (C) oder mehr als 1 in der Farbhelligkeit (V), gemäß der Munsell-Bezeichnung.

Fig. 9 bis 14 sind Ausführungsformen, in denen die Feinheit und/oder die Länge des Flors einer gegebenen, eventuell dreidimensionalen Oberfläche folgt. Fig. 9 ist eine Aus­ führungsform, bei welcher die Länge der Schutzhaare 3 längs einer geneigten Ebene AA′ variiert und wobei die Feinheit der Schutzhaare 3 an dem oberen Teil längs einer geneigten Ebene BB′ sowie im Wurzelteil längs einer Oberfläche XX′ (parallele Oberfläche) konstant bleibt. Wird beispielsweise ein solcher Florartikel zu einer gegebenen Breite geschnitten und werden dann die geschnittenen Florartikel miteinander vernäht, so erhält man ein Produkt mit einem hohen Design­ wert, bei welchem sich der Flor und das Aussehen unter­ scheiden. Fig. 10 ist eine Ausführungsform, bei der die Spitze der Schutzhaare im wesentlichen mit der Oberflä­ che XX′ abschneidet und die auch parallel zu dem Grundma­ terial 1 verläuft (die Länge der Schutzhaare ist konstant), jedoch verändert sich die Feinheit am oberen Teil der Schutzhaare 3 und ebenso variiert die Feinheit am Wurzelteil. Dabei bleibt der Durchmesser der Schutzhaare längs der Oberfläche AA′ bzw. BB′ konstant. Dieser Florartikel zeigt eine sehr fein abgestufte variierende Oberfläche und gibt einen sehr feinen Griff, bei dem die Härte und die Flexibilität an den verschiedenen Stellen variieren und man ein sehr wertvolles Produkt er­ hält. Fig. 11 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher die Länge der Schutzhaare 3 an einer gebogenen Oberfläche AA′ variiert und die Feinheit am oberen Teil an einer Ober­ fläche BB′ und am Wurzelteil an einer Oberfläche CC′ konstant bleibt, wobei dieser Florartikel ein welliges Aussehen hat und einen sehr unterschiedlichen Griff zeigt, der dem von na­ türlichem Pelz sehr ähnlich ist. Fig. 12 ist eine Ausfüh­ rungsform, bei welcher die Länge der Schutzhaare 3 an einer gebogenen Oberfläche AA′ variiert, wobei jedoch die Feinheit der Schutzhaare 3 an einer Ebene (parallele Ober­ fläche) XX′ am oberen Teil und an einer Oberfläche (pa­ rallele Oberfläche) am Wurzelteil konstant bleibt. Infolgedessen zeigt ein solcher Florartikel ein hochgradiges Aussehen und einen hochgradigen Griff, bei dem die Spitzen am oberen Teil (der obere Winkel oder die Abstufung hinsichtlich der Feinheit) je nach der Stellung sehr fein variierten Fig. 13 ist eine Ausführungsform, bei welcher die Länge der Schutz­ haare 3 an einer Oberfläche XX′ (parallele Oberfläche) gleich ist, aber wobei die Feinheit am oberen Teil auf einer welli­ gen Oberfläche AA′ und die Feinheit am Wurzelteil an einer welligen Oberfläche BB′ konstant bleibt. Fig. 14 ist eine Ausführungsform, bei welcher die Schutzhaare aus zwei Schutzhaaren verhältnismäßig kleinem Durchmesser (3 a) und verhältnismäßig großem Durchmesser (3 b) bestehen. Die Florartikel gemäß der Erfindung können zum Teil mit Flor gemischt sein, bei dem keine Variation hinsichtlich der Feinheit und der Länge an dem jeweiligen Platz vorliegen.

Wenn man mehrere Arten von Florfäden vermischt, so kann man bei zwei Faserarten, die unterschiedliche Anfärbbarkeit und Färbeeigenschaften aufweisen, sehr wertvolle Florartikel mit sehr komplizierten Schattierungen, Aussehen und Griff erhalten.

Die Fälle, daß sich die Durchmesser der Fäden oberhalb und unterhalb einer Oberfläche BB′ stark unterscheiden, wie dies in Fig. 9 gezeigt wird, und in dem Fall, daß sich die Durchmesser der Fäden oberhalb und unterhalb einer Oberfläche BB′ nur langsam ändern, wie dies in Fig. 11 ge­ zeigt wird, werden als die "die Feinheit der Fasern bleibt an einer Oberfläche gleich" bezeichnet. Eine solche Oberfläche wird als "Oberfläche mit Feinheit" nachfol­ gend bezeichnet. Bei der vorliegenden Erfindung wird in dem Fall, daß die Länge der Fasern an einer Oberfläche AA′, die gegenüber dem Grundmaterial 1, wie dies in Fig. 9 gezeigt wird, geneigt ist, und in dem Fall, wo die Länge der Fasern an einer gebogenen Oberfläche AA′ variiert, wie bei einer Welle gemäß Fig. 11, wird dies als "die Länge der Fäden variiert an der Oberfläche AA′" bezeichnet. Eine solche Oberfläche wird als "eine hinsichtlich der Länge der Fäden variierende Oberfläche" bezeichnet.

Um ein natürliches Aussehen, einen weichen Griff und eine Farbe, die einem Pelz ähnlich ist, zu erzielen, soll sich die Wellenform kontinuierlich ändern. Die Wellenform kann regelmäßig oder unregelmäßig (Naturpelz ähnlich) sein. Die Wellenlänge liegt häufig bei etwa 1 bis 10 cm, jedoch können größere Wellenlängen hinsichtlich des gewünschten Designs angewendet werden. Eine in einer Richtung sich er­ streckende Wellenoberfläche ist brauchbar, wobei jedoch eine sich in zwei Richtungen erstreckende Länge besonders geeignet für gute Designs ist. Die Wellenhöhe (Amplitude) kann so ausgewählt werden, wie sie für das Design erforderlich ist und kann bei etwa 0,5 cm bis zur Maximallänge der Florfäden betragen.

Das äußerste Ende kann sehr fein sein (etwa 10 bis 100 µm) und wenn das äußere Ende mit dem bloßen Auge betrachtet scharf im Vergleich zum Mittelteil ist, dann ist ein sol­ cher Artikel sehr brauchbar. Es ist beispielsweise wünschens­ wert, daß der Durchmesser am oberen Teil weniger als 75%, insbesondere weniger als 50% und besonders bevorzugt, weniger als 25% des Durchmessers des Mittelteils ausmacht. Selbstverständlich sind Fälle, bei denen der obere Teil der Florfäden (Schutzhaare) lediglich geschnitten wird, in die vorliegende Erfindung eingeschlossen, wenn die Länge und/ oder Farben einer dreidimensionalen Oberfläche folgen.

In gleicher Weise kann der Wurzelteil der Florfäden dünner werden oder nicht. Der Zweck, den Wurzelteil dünner zu gestalten ist der, den Florfäden Flexibilität zu verleihen. Der Durchmesser des Wurzel- oder Mittelteils kann auf etwa 10 bis 90% des ursprünglichen Durchmessers des Mittelteils, je nach der gewünschten Flexibilität, eingestellt werden.

Durch Kombination der dreidimensionalen Veränderung hin­ sichtlich der Feinheit und/oder der Länge der Florfäden mit den dreidimensionalen Variationen hinsichtlich der Farbe, erhält man ein Florprodukt, das einem Naturpelz oder einer Designwirkung entspricht, wie sie bei einem Naturpelz nicht vorkommt.

Als Florfäden können solche aus Polyamid-, Polyester-, Polyvinyl-, Acryl-, Polyolefinfasern, regenerierte Fasern oder andere Kunstfasern, Naturfasern, wie Baumwolle, Wolle, Seide, verwendet werden, die man färben, entfärben, auflösen oder zersetzen kann. Solche Florfäden, die eine Doppelfunk­ tion als Schutzhaare und Wollhaare ausüben können, sind besonders bevorzugt.

Als Fasern für die Schutzhaare und die Wollhaare werden Acryl-, Polyester- und Polyamidfasern besonders bevor­ zugt.

Polyesterfasern sind insbesondere vorteilhaft, weil die­ se Fasern gegenüber wäßrigen Alkalilösungen empfindlich sind und leicht zersetzt und entfernt werden und dabei keine Verunreinigung aufgrund des aufgelösten Polymers in der Auflösung verursacht wird. Falls es erforderlich ist, flammbeständige Fasern aus Gründen der Sicherheit zu ver­ wenden, dann wendet man vorzugsweise flammbeständige Acryl-, Polyamid-, Polyester- und Zellulosefasern an. Im allge­ meinen sind Fasern, die ein Halogen, Phosphor, Schwefel, Stickstoff, Antimon, Zirkon oder eine flammhemmende Kom­ ponente enthalten, bekannt und für die vorliegende Erfin­ dung bevorzugt.

Erforderlichenfalls bevorzugt man bei der vorliegenden Erfindung Fasern mit antistatischen Eigenschaften. Bei­ spielsweise kann man Polyester-, Polyamid- oder Acrylfasern, die mit Polyalkylenether, Polyalkylenether-Ester-Blockpolymer, Polyalkylenether-Ester-Verbindungen copolymerisiert oder vermischt wurden verwenden.

Fig. 15 zeigt die Grundform einer Vorrichtung zur Durch­ führung des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei dem die Florfäden mittels der Zentrifugalkraft aufrecht gestellt und behandelt werden. In Fig. 15 wird ein Grundmaterial 1 mit Florfäden 3 an einem sich drehenden Träger 4 befestigt und die Florfäden 3 stellen sich nach außen aufgrund der durch die Drehung verursachten Zentrifugalkraft. Eine Be­ handlungsflüssigkeit 7 für die Fäden ist in einem äußeren Drehzylinder 5 enthalten und es bildet sich eine zylindri­ sche Grenzfläche 8 aufgrund der Zentrifugalkraft. Da kommen die Florfäden 3 mit der Behandlungsflüssigkeit in Berührung.

6 ist eine Drehachse, 10 ein Zuführteil für die Behand­ lungsflüssigkeit, 11 ein Kontrollventil, 12 der Austrag­ teil für die Behandlungsflüssigkeit und 13 ein Kontroll­ ventil. Indem man die Menge der Behandlungsflüssigkeit 7 kontrolliert, ist es möglich, die Position der Flüssig­ keitsoberfläche 8 einzustellen und eine gewünschte Höhe der Florfäden während einer gewünschten Zeit bei einer ge­ wünschten Temperatur zu behandeln.

Fig. 16 zeigt eine Ausführungsform zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens (Teilansicht der Fig. 15).

In Fig. 16 wird das Grundmaterial 1 mit den Florfäden 3 auf einem rotierenden Innenzylinder 4 angebracht, wobei jedoch ein Abstandshalter 14 verwendet wird, so daß die Entfernung der Behandlungsflüssigkeitsoberfläche 8 a oder 8 b vom Grundmaterial je nach der Lage variiert. Als Behand­ lungsflüssigkeit macht man von zwei Arten von Flüssigkeiten, nämlich einer inneren Behandlungsflüssigkeit 7 a und einer äußeren Behandlungsflüssigkeit 7 b, Gebrauch, jedoch ist es selbstverständlich auch möglich nur eine Art der Flüssig­ keit, wie in Fig. 15 gezeigt wird, zu verwenden. Verwendet man eine Färbelösung als innere Behandlungsflüssigkeit 7 a und eine inerte Flüssigkeit als äußere Behandlungsflüssig­ keit 7 b, so kann man damit nur die gewünschten Stellen (z. B. den mittleren Teil) der Florfäden färben. In diesem Fall ist es erforderlich, daß sich die äußere Behandlungs­ flüssigkeit 7 b nicht mit der inneren Behandlungsflüssigkeit 7 a vermischt und daß sie eine höhere Dichte als die innere Behandlungsflüssigkeit 7 a und eine niedrigere Dichte als die Florfäden aufweist.

In Fig. 16 wird ein gewellter Abstandshalter 14 verwendet. Wenn man das Grundmaterial auf diesem Abstandshalter befestigt, erhält man ein Produkt, bei welchem die Oberfläche des Florartikels bei geeigneter Einstellung der Färbeflüssigkeitsoberfläche mit einer unterschiedlichen Farbe versehen ist. 15 ist eine Schraube zum Befestigen des Grundmaterials an dem Drehzylinder 4. Wenn die Fixierpunkte in geeigneter Weise angeordnet sind, wird das Grundmaterial nach außen gezogen und wellt sich aufgrund der Zentrifugalkraft sogar ohne Verwendung eines Abstands­ halters.

Damit die Florfäden auch in der Behandlungsflüssigkeit 7 aufrecht stehen, soll die Dichte der Florfäden größer sein als die der Behandlungsflüssigkeit.

Wenn die Behandlungsflüssigkeit eine Färbelösung ist, dann wird durch die in Fig. 15 gezeigte Behandlung der obere Teil der Florfäden 3 gefärbt. Wenn die Lage der Grenzfläche 8 über die Menge der Färbelösung kon­ trolliert, kann man die Florfäden oberhalb der Grenzfläche 8 färben. Wenn sich beispielsweise die Position der Grenzfläche 8 allmählich in Richtung der Spitze der Florfäden 3 bewegt, so wird der obere Teil der Florfäden tiefer gefärbt. In gleicher Weise wird bei einer Behandlung der zuvor gefärbten Florfäden mit einer Entfärbungsflüssig­ keit der obere Teil der Florfäden entfärbt oder der obere Teil wird stärker entfärbt. Wenn man weiterhin den mittle­ ren Teil und den oberen Teil von zuvor gefärbten Florfäden entfärbt und dann den oberen Teil färbt, so kann man Flor­ fäden, die mit drei Farben gefärbt sind, erhalten. Anders als durch die vorerwähnten Mittel kann man durch unbegrenzte Kombination des Färbens, des Entfärbens und durch die Kon­ trolle der Überwachungsflüssigkeitsoberfläche unter Verwen­ dung wenigstens eines Behandlungsmittels den Farbzustand eines Florfadens kompliziert und sehr speziell längs seiner Längsrichtung variieren. Wenn man weiterhin die Oberfläche des Grundmaterials dreidimensional variiert, so erhält man eine farblich dreidimensional variierte Faser.

Die Überwachung der Grenzfläche (der Behandlungsflüssig­ keitsoberfläche) kann man in einfacher Weise durchführen, indem man die Behandlungsflüssigkeit mittels einer Pumpe oder eines Ventils einstellt. Die Behandlungsflüssigkeits­ oberfläche kann man einstellen oder automatisch kontrollie­ ren, unter Verwendung von Vorrichtungen, die ein geeigne­ tes Flüssigkeitsniveau erfassen. Die Behandlungstempera­ tur kann gewünschtenfalls überwacht werden und man kann die Behandlung unter Atmosphärendruck, unter Druck oder unter vermindertem Druck durchführen.

Die in den Fig. 15 und 16 gezeigte Vorrichtung kann nicht nur zum Färben und Entfärben verwendet werden, sondern auch, um den oberen Teil, den Wurzelteil oder jeden ande­ ren Teil der Florfäden zu verjüngen.

Die Veränderung der Feinheit der Florfäden kann man unter Verwendung eines Lösungsmittels oder einer Lösung eines Zersetzungsmittels als Behandlungsflüssigkeit durchführen. Als Lösungsmittel wird ein solches bevorzugt, das die Fasern an der Oberfläche löst, ohne die Faser zu stark anzuquellen. Als Zersetzungsmittel ist eine wäßrige Lösung eines starken Alkalis, wie Natriumhydroxid für Poly­ esterfasern, bekannt. Beispielsweise kann man gemäß Fig. 15 dadurch, daß man allmählich die Grenzfläche der Behand­ lungsflüssigkeit nach außen verschiebt, und für die Flor­ fäden Polyesterfasern (Polyethylenterephthalat, Polyethy­ lenoxybenzoat, etc.) verwendet und eine wäßrige Lösung von Natriumhydroxid (1 bis 30%), die auf 60 bis 100° C er­ wärmt wurde, als Behandlungsflüssigkeit verwendet, allmäh­ lich vom mittleren Teil in Richtung des oberen Teils ver­ dünnen. Wenn die Oberfläche eine ausreichende Zeit auf­ rechterhalten wird, werden die Florfäden geschnitten. Wird eine wäßrige Alkalilösung als erste Behandlungsflüssig­ keit und eine inerte Flüssigkeit mit einer etwas höheren Dichte als zweite Behandlungsflüssigkeit verwendet und wird die erste Behandlungsflüssigkeit in Kontakt mit den ge­ wünschten Stellen der Florfäden, z. B. mit dem Wurzelteil oder dem mittleren Teil, gehalten, so kann man diesen Teil verjüngen. Wie in Fig. 15 gezeigt wird, kann man weiter­ hin dadurch, daß man das Grundmaterial in einer Wellenform hält, die Länge der Florfäden in Wellenform schneiden.

Die gemäß der vorliegenden Erfindung angewendete Zentri­ fugalkraft muß ausreichend stark sein, um die Florfäden aufrecht zu stellen und eine zylindrische Flüssigkeits­ oberfläche (Grenzfläche) in der Behandlungsflüssigkeit zu ergeben, sie liegt im allgemeinen bei dem mehr als 3-fachen (3 G) der Erdbeschleunigung (G) und in vielen Fällen bei mehr als dem 5fachen (5 G) und vorzugsweise bei mehr als dem 10fachen (10 G) und insbesondere bei mehr als dem 30fachen (30 G). In dem Maße, wie die Beschleunigung aufgrund der Zentrifugalkraft größer wird (insbesondere mehr als 100 G) wird die Fähigkeit der Florfäden, sich aufrecht zu stellen, vergrößert, wobei je­ doch die Zentrifugalkraft auf weniger als 10 000 G be­ schränkt ist, unter Berücksichtigung der mechanischen Fe­ stigkeit. Wenn beispielsweise der Radius 1 m beträgt, und die Drehgeschwindigkeit 1 Umdrehung/Sekunde beträgt, so ist die Zentrifugalkraft etwa 4 G, aber die Fähigkeit, die Florfäden aufrecht zu stellen und die Zylinderbildungsfähig­ keit für die Flüssigkeitsoberfläche der Behandlungsflüssig­ keit ist etwas niedrig. Beträgt die Drehgeschwindigkeit 10 Umdrehungen/Sekunde, dann beträgt die Zentrifugalbe­ schleunigung etwa 400 G und dies ist ausreichend. Bei ge­ kräuselten Florfäden besteht dann, wenn die Beschleunigung zu groß ist, die Gefahr, daß die Kräusel sich längen, so daß man deshalb eine geeignete Beschleunigung wählen muß.

Um die Flüssigkeitsoberfläche zu überwachen, sind ein Einlaß, ein Auslaß, eine Pumpe, Ventile und ein Flüssig­ keitsniveaunachweiser für die Behandlungsflüssigkeit vor­ handen. Selbstverständlich kann eine Heiz- oder Kühlvorrich­ tung und eine Temperaturüberwachungsvorrichtung der Behand­ lungsflüssigkeit vorgesehen werden.

Die Drehwinkelgeschwindigkeit des eingespannten Teils der Florfäden und der Behandlungsflüssigkeit können gleich oder mehr oder weniger verschieden sein. Der Fall, daß sie gleich ist, ist vorteilhaft, weil man die Drehachsen und das Antriebssystem zusammen verwenden kann. Wenn die Geschwindigkeitsdifferenz zu hoch ist (z. B. mehr als 1 Umdrehung/Sekunde), so wird das Aufrechtstellen der Flor­ fäden gestört und ein solcher Fall wird nicht bevorzugt. Weiterhin ist es möglich, um die Gleichmäßigkeit der Behandlungsflüssigkeit aufrecht zu erhalten, eine Pumpe in dem Behandlungsflüssigkeitssystem vorzusehen, um die Flüs­ sigkeit zu zirkulieren.

Als Fasern für die Zusammensetzung der Florfäden kann man Naturfasern, chemische Fasern, synthetische Fasern und an­ dere Fasern verwenden. Die Fasern für die Zusammensetzung der Florfäden können aus einer Mischung aus zwei oder mehr Arten von Fasern bestehen. Man kann beispielsweise das er­ findungsgemäße Verfahren für Florartikel anwenden, die aus zwei oder mehr Fasern mit unterschiedlicher Feinheit, Querschnittsform, Anfärbbarkeit, Entfärbbarkeit, Zerset­ zungsfähigkeit, Löslichkeit, Schrumpfbarkeit, Kräuselbar­ keit, latente Kräuselbarkeit, anwenden oder auch solche Florfäden, die aus Jacquardwirk- oder -webstoffen bestehen, wobei man Produkte mit komplizierten Farben, Aussehen und Griff herstellen kann.

Bei der vorliegenden Erfindung kann man den komplizierten und hochgradigen Designeffekt erzielen, indem man das Grundmaterial in Wellenform hält. Fig. 17 und 18 zeigen Ausführungsformen von wellenförmig gebildetem Grundmaterial. Fig. 17 ist eine Ausführungsform mit einer einzelnen ge­ richteten Welle, in welcher das Grundmaterial 1 sich nicht in Richtung X verändert, sondern in Wellenform in der Rich­ tung Y verändert (Umfangsrichtung des Zylinders 4). Fig. 18 ist eine Ausführungsform mit einer einzelnen gerichte­ ten Wellenform, bei welcher das Grundmaterial 1 in Wellen­ form in Richtung X aber nicht in der Richtung Y variiert. Es ist verhältnismäßig einfach, die Form des Grundmaterials, so wie dies in Fig. 17 und 18 gezeigt wird, zu halten.

Fig. 19 ist eine Ausführungsform mit einer unregelmäßigen Wellenform in den beiden Richtungen X und Y. Bei den For­ men gemäß Fig. 17 bis 19 und ähnlichen Formen kann man in Abhängigkeit von dem gewünschten Design Produkte mit der gewünschten dreidimensionalen Farbvariation erhalten.

Fig. 20 bis 25 sind plane Aufsichten und zeigen Ausfüh­ rungsformen des Aussehens von Florartikeln mit unterschied­ lichen Färbungen, wie sie mit Vorrichtungen gemäß Fig. 17 bis 19 und dergleichen erhalten werden. In diesen Zeich­ nungen haben die Teile 16 und die Teile 17 unterschiedliche Färbungen. Selbstverständlich variieren die Teile 16 und 17 graduell hinsichtlich der Färbung und an der Grenze tritt ein Zwischenprodukt aus den beiden Färbungen auf. Beispiels­ weise ist in Fig. 6 eine dazwischenliegende farbige Florgruppe 18 vorhanden, die zweifarbig gefärbt ist und zwar in einer tiefen Farbe und in einer hellen Farbe, die zwischen einer hellgefärbten (weißen) Florfadengruppe 16 und einer tief­ gefärbten (schwarz) Florfadengruppe 17 liegt. Es ist charak­ teristisch für die erfindungsgemäßen Produkte und das er­ findungsgemäße Verfahren, daß die Färbungen dreidimen­ sional und kontinuierlich variieren. In den Fig. 20 bis 25 sind die Zonen von zwischenliegenden gefärbten Florgruppen fortgelassen.

Bei den Produkten gemäß Fig. 1 bis 5 ist die Farbvaria­ tion sehr groß und kontinuierlich und es ist sehr schwie­ rig, die Farbzonen genau zu klassifizieren, aber makrosko­ pisch gesehen, liegt ein Teil der sehr reich an einer ge­ wissen Farbe und ein Teil der sehr reich an einer anderen Farbe ist, zweidimensional verteilt vor (z. B. wie in Fig. 20 bis 25 gezeigt).

Bisher wurde eine Erklärung hinsichtlich der dreidimensio­ nalen Farbvariierung der Florfäden von der zweidimensiona­ len Variation im Aussehen der dabei gebildeten Produkte gezeigt, wobei jedoch dann, wenn die Feinheit oder die Länge der Florfäden dreidimensional variieren, die glei­ chen Ergebnisse erzielt werden. Wird beispielsweise das Grundmaterial bei den Verfahren gemäß Fig. 17 bis 19 in Wellenform gehalten und die Florfäden werden verjüngt mit­ tels eines Lösungsmittels oder eines Zersetzungsmittels, das als Behandlungsflüssigkeit verwendet wird, so erhält man Produkte, bei denen der Grad der Länge oder der Ver­ jüngungsgrad der Florfäden zweidimensional verteilt ist, wie dies in Fig. 20 bis 25 gezeigt wird. In diesem Fall zeigen die Anteile 16 und 17 in den Fig. 20 bis 25, daß die Länge und/oder der Verdünnungsgrad der Florfäden verschie­ den sind. Selbstverständlich sind die Zwischenteile dieser beiden Teile veränderte Zonen, die jedoch in den Zeichnungen fortgelassen wurden.

Die Grundmaterialien, die bei der Herstellung von erfin­ dungsgemäßen Produkten verwendet werden, sind ausgewählt aus gewebten Stoffen, gewirkten Stoffen, Non-woven Fabrics und anderen Stoffen, lederähnlichen- oder blattähnlichen Materialien. Um jedoch eine in zwei Richtungen ausgebil­ dete Wellenoberfläche auszubilden, wie dies in Fig. 13 gezeigt wird, wird ein Grundmaterial mit hoher Verstreck­ barkeit bevorzugt. Beispielsweise sind Stoffe mit einer Dehnung von mehr als 10%, vorzugsweise mehr als 20%, wünschenswert zur Ausbildung von Wellenoberflächen mit ho­ her Ungleichmäßigkeit. Als Stoff mit einer hohen Verstreck­ barkeit können Gewebe, locker gewirkte oder locker gewebte Stoffe, die elastische Garne enthalten, erwähnt werden. In vielen Fällen wird es bevorzugt, daß nach einer Zentri­ fugalbehandlung das Grundmaterial in eine ebene oder nahezu ebene Form zurückkehrt, so daß das Grundmaterial eine hohe elastische Dehnungserholung aufweisen muß, z. B. eine Er­ holung von mehr als 50% und insbesondere mehr als 75%. Die Erholung eines aufgrund der Zentrifugalverarbeitung un­ regelmäßig deformierten Grundmaterials zu einer Ebene kann man durch eine besondere Behandlung, wie z. B. Heißwasser­ behandlung, beschleunigen.

Beispiel 1

Ein Polymer, das durch Copolymerisieren von 92 Gew.-% (nach­ folgend bedeutet % jeweils Gewichtsprozent) Acrylnitril, 7% Methylacrylat und 1% Natriumallylsulfonat erhalten wur­ de, wird das Polymer P-1 bezeichnet und ein Polymer, das durch Copolymerisieren von 89% Acrylnitril, 10% Methylmeth­ acrylat und 1% Natriumallylsulfonat erhalten wurde, wird als Polymer P-2 bezeichnet. Die Polymeren P-1 und P-2 wur­ den jeweils in Dimethylformamid (DMF) gelöst und als Verbund­ fäden naßversponnen, unter Verwendung eines Wasser/DMF- Gemisches als Koagulationsbad, wobei der Verbund Seite an Seite erfolgte und das Verbundverhältnis 1 : 1 betrug. Die ersponnenen Fäden wurden dann auf das 8fache ihrer ur­ sprünglichen Länge verstreckt und in Wasser von 100° C ge­ halten und dann in Wasser, das bei 100° C gehalten wurde, um 15% geschrumpft. Die geschrumpften Fäden wurden an der Luft bei 120° C getrocknet, wobei man Acryl-Verbundfäden F-1 mit einer latenten Schrumpfbarkeit erhielt.

Ein geschnittener, gewirkter Stoff CP-1 wurde hergestellt unter Verwendung der Fäden F-1 als Florgarn und von Nylon- 6-Fäden F-2 als Grundgarn. Die Länge der geschnittenen Florfäden betrug 22 mm und die Flordichte betrug etwa 10 000 Fäden/cm².

Ein Polyester, der durch Copolymerisieren von 95% Äthylen­ terephthalat und 5% Polyäthylenglykol mit einem Molekular­ gewicht von 600 erhalten wurde, wird als Polymer P-3 bezeich­ net. Das Polymer P-3 (enthaltend 0,6% Titanoxid) wurde schmelzversponnen und die schmelzversponnenen Fäden wurden um das 3,5fache ihrer ursprünglichen Länge bei 100° C ver­ streckt und dann bei 145° C wärmebehandelt, unter Erhalt von Fäden F-3.

Der geschnittene, gewirkte Stoff CP-1 wurde mit den Fäden F-3 mit einer Flordichte von etwa 400 Fäden/cm² nach dem Tufting­ verfahren beflockt, unter Erhalt eines Stoffes CP-2 aus dem geschnittenen Florgewirk mit einer geschnittenen Flor­ länge von 45 mm. Der florgewirkte Stoff CP-2 war ein dop­ peltstrukturierter Florartikel, bei dem die Florfäden aus den Fäden F-1 bestanden, die der Wolle entsprechen, und die Florfäden aus den Fäden F-3 den Schutzhaaren entspre­ chen. Die Schutzhaare waren jedoch rauh und hart und sahen schlecht aus und hatten einen schlechten Griff. Um diese Nachteile zu beseitigen, wurde der Wurzelteil und der obere Teil der Schutzhaare des florgewirkten Stoffes CP-2 nach dem erfindungsgemäßen Verfahren (Fig. 15) verjüngt. Dieses Verfahren wird nachfolgend ausführlich beschrieben.

Der gewirkte Stoff CP-2 wurde auf einen Innenzylinder mit einem Durchmesser von 1 m fixiert und mit 600 Upm zusammen mit einem Außenzylinder mit einem Durchmesser von 1,2 m rotiert, wodurch sich der Flor mittels der Zentrifugalkraft aufrecht stellte. Dann wurde eine Mischung aus Tetrachlor­ kohlenstoff und flüssigem Paraffin mit einem spezifischen Gewicht von 1,2 in den äußeren Zylinder eingebracht bis zu einer Position, bei welcher die Entfernung von der Oberflä­ che der Mischung von dem Grundmaterial 15 mm betrug und dann wurde eine wäßrige Lösung, enthaltend 5% Natriumhydroxid und 0,5% eines Hydrolysebeschleunigers in den Außenzylin­ der bis zu einer Stellung gegeben, bei welcher die Entfernung von der Oberfläche der wäßrigen Lösung von dem Grundmaterial 2 mm betrug. Der gewirkte Stoff CP-2 wurde mit der wäß­ rigen Alkalilösung 90 Minuten bei 70° C an der vorerwähnten Position behandelt, wodurch ein Teil des Wurzelteils der Schutzhaare aufgelöst wurde und deren Feinheit dort auf im wesentlichen die Hälfte (auf das Gewicht bezogen) vermin­ dert wurde. Dann wurde die Mischung aus Tetrachlorkohlen­ stoff/Flüssigparaffin entfernt und die gleiche wäßrige Alkalilösung wie vorher beschrieben, wurde in den Außen­ zylinder so eingebracht, daß die Entfernung der Oberfläche der wäßrigen Alkalilösung vom Grundmaterial 45 mm betrug und dann wurde weiterhin die wäßrige Alkalilösung allmäh­ lich zugegeben um die Flüssigkeitsoberfläche bis zu einer Position von 35 mm Entfernung vom Grundmaterial im Laufe von 90 Minuten zu erhöhen. Dann wurde die wäßrige Alkalilösung graduell im Laufe von 90 Minuten entfernt, um die Ober­ fläche auf eine Position von 45 mm Entfernung von dem Grund­ material zu erniedrigen. Dann wurde die wäßrige Alkalilö­ sung vollständig entfernt und die so behandelte Florware gründlich mit Wasser gewaschen, unter Erhalt einer Flor­ ware CP-3 mit Schutzhaaren (bestehend aus Fäden F-3) mit einem verjüngten Wurzelteil und oberem Teil.

Dann wurde die Florware CP-3 einem Färbeverfahren unter­ worfen. Der CP-3 wurde zunächst mit einer wäßrigen Lösung eines grauen basischen Farbstoffs bei 100° C während 30 Mi­ nuten behandelt, wobei die Acrylflorfäden (Wolle) eine graue Farbe erhielten (0,1%, bezogen auf das Gewicht des Stoffes).

Dann wurden die Polyesterflorhaare (Schutzhaare) nach der in Fig. 16 gezeigten Methode gefärbt. Als Abstandshalter wurde eine in einer Richtung gewellte Platte verwendet und das Grundmaterial wurde, wie dies in Fig. 17 gezeigt wird, fixiert. Dann wendete man eine Färbelösung aus einer wäß­ rigen Lösung (Tiefe der Lösung: 12 mm) eines schwarzen Dis­ persionsfarbstoffes an und verwendete als äußere Flüssig­ keit 7 B eine Mischung (Dichte: 1,2) aus Tetrachlorethylen/ Flüssigparaffin. Zunächst wurde die äußere Grenzfläche 8 b auf eine Position eingestellt, bei welcher die Entfernung von dem Talteil (konkaven Teil) des Grundmaterials 40 mm betrug und dann wurde die äußere Flüssigkeit 7 B allmählich zugegeben, um die Grenzfläche 8 b zu erhöhen und die Grenz­ fläche 8 b wurde im Laufe von 20 Minuten erreicht, bis zu einer Position, bei welcher die Entfernung von der Talstelle des Grundmaterials 20 mm betrug. Dann färbte man 30 Minu­ ten und anschließend wurde die Färbelösung und die Misch­ flüssigkeit vollständig entfernt und der gefärbte Stoff wurde mit Wasser gewaschen und dann entwässert. Der Quer­ schnitt des so erhaltenen Florartikels CP-4 war graduell gefärbt, wie dies in Fig. 5 gezeigt wird, und der Artikel zeigte eine zweidimensionale Farbverteilung, wie dies in Fig. 20 gezeigt wird, und hatte ein sehr gutes Aussehen.

Wird das Grundmaterial in Wellenform gehalten und werden die Florfasern in einem solchen Zustand wärmefixiert, können die Florfasern bei ebenem Grundmaterial zu einer Wellen­ form gewellt sein. Wenn diese Wellung erheblich ist, so kann sich das Aussehen verschlechtern, während bei einer mäßigen und sanften Wellung ein angenehmes Aussehen er­ zielt wird. Für die Wärmefixierung kann man eine Anordnung, wie sie in Fig. 15 gezeigt wird, verwenden. Als Wärmemedium für eine solche Wärmebehandlung kann man Wasser und ande­ re Flüssigkeiten und Gase, wie Wasserdampf oder Luft, ver­ wenden. Bei dem Florartikel CP-4 wurde die Rückseite des Grundmaterials mit Polyurethan imprägniert (Menge des an­ gewendeten Polyurethans 17%) und die Florfäden wurden einer Silikonfleckunempfindlichkeits- und Wasserabstoßungs­ behandlung unterworfen, wodurch man ein Endprodukt CP-5 erhielt.

Beispiel 2

Der gewirkte Stoff CP-3 in Beispiel 1 wurde gemäß einem Verfahren, wie es in Fig. 16 gezeigt wird, und einer Vor­ richtung, wie sie in Fig. 15 gezeigt wird, gefärbt. Als Abstandshalter wurde eine zweidimensional unregelmäßig gewellte Platte verwendet und das Grundmaterial wurde, wie dies in Fig. 19 gezeigt wird, befestigt. Als Färbelösung 7 a wurde eine Dispersionsfarbstofflösung wie in Beispiel 1 verwendet, wobei die Tiefe der Lösung 40 mm betrug, und die äußere Flüssigkeit 7 b die gleiche Flüssigkeit war, wie sie in Beispiel 1 verwendet wurde, und die äußere Grenz­ fläche 8 b in eine solche Stellung gebracht wurde, daß die Entfernung von dem Tal(konkaven)-Teil des Grundmaterials 40 mm betrug. Die Färbung wurde durchgeführt bei 98° C wäh­ rend 60 Minuten und dann wurden die Flüssigkeiten abgezogen und die Florware wurde mit Wasser gewaschen und getrocknet. Anschließend wurde in der gleichen Weise, wie in Beispiel 1 beschrieben, das Grundmaterial mit einem Polyurethanharz imprägniert und die Florfäden wurden einer Fleckunempfind­ lichkeits- und Wasserabstoßungsbehandlung unterworfen, wo­ bei man ein Endprodukt CP-6 erhielt. Die Farbenverteilung im Querschnitt von CP-6 wird in Fig. 8 und die zweidimen­ sionale Farbverteilung in Fig. 24 gezeigt. CP-6 zeigte ein sehr schönes Aussehen.

In den Beispielen 1 und 2 wurden als Farben weiß, grau und schwarz verwendet, aber man kann ebenso anstelle der vorerwähnten Farben auch andere Farben verwenden.

Claims (1)

1. Verfahren zur Herstellung eines künstlichen Pelzes mit dreidimensional variiertem Flor durch Naßbehandlung des Flors, dadurch gekennzeichnet, daß man das Florprodukt mit den Florfäden nach außen auf einem Rotationskörper befestigt, das Florprodukt mit dem Rota­ tionskörper rotieren läßt und dabei die aufgrund der Zen­ trifugalkraft radial nach außen weisenden Florfäden zeit­ lich hintereinander mit mindestens zwei das Florprodukt umgebenden, mit im wesentlichen gleicher Drehzahl rotie­ renden Behandlungsflüssigkeiten in Berührung bringt, wo­ bei die Rotationskörperoberfläche so ausgebildet ist, daß der radiale Abstand zwischen Rotationskörperoberfläche und Behandlungsflüssigkeitsoberfläche variiert, und wobei eine der Behandlungsflüssigkeiten eine Färbelösung oder eine Ent­ färbungslösung ist, und die andere Behandlungsflüssigkeit ein Lösungsmittel oder eine Lösung eines Zersetzungsmittels für die Florfäden ist, um die Florfäden zum Teil aufzulösen oder zu zersetzen und zu entfernen.