DE3230882C2

DE3230882C2 - Mähfinger für Fingerbalkenmähwerke

Info

Publication number: DE3230882C2
Application number: DE3230882A
Authority: DE
Inventors: Gustav Schumacher Ii; Günter 5231 Eichelhardt Schumacher
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-08-19
Filing date: 1982-08-19
Publication date: 1986-08-21
Also published as: GB8321511D0; FR2531830B1; GB2125264A; FR2531830A1; CA1211943A; US4612758A; GB2125264B; DE3230882A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Mähfinger für Fingerbalkenmähwerke von Erntemaschinen mit aus Flachmaterial ausgestanzten und vor dem Klingenspalt miteinander verbundenem Oberfinger und Unterfinger, bei dem der Oberfinger und/oder der Unterfinger in dem vor dem Klingenspalt liegenden Bereich verformt und durch Verschweißen miteinander verbunden sind.

Description

Die Erfindung betrifft eine Mähfinger für Fingerbalkenmähwerke von Erntemaschinen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Derartige Mähfinger kommen in den verschiedenartigsten Ausführungsformen sowohl als Einzel- als auch als Mehrfachfinger zum Einsatz. Am gebräuchlichsten sind Mähfinger, die als Gesenkteile oder als Gußteile gefertigt sind. Sie bestehen im wesentlichen aus dem stabilen Fingerunterteil, das an seinem hinteren Ende am Fingerbalken verschraubt ist, der spitz auslaufenden, nach vorne weisenden Fingerspitze und der Fingerlippe oder dem Fingeroberteil, das sich von der Fingerspitze nach hinten erstreckt und mit dem Fingerunterteil einen Spalt bildet, in dem die Messerklinge hin- und herbewegt wird.

Das Fingeroberteil, auch Fingerlippe genannt, ist mit seinem einen Ende mit der Fingerspitze fest verbunden oder einstückig damit ausgebildet. In den meisten Fällen wird das Oberteil dadurch gebildet, daß aus dem als Ganzes geschmiedeten Mähfinger der Messerklingenspalt herausgefräßt wird.

Andere Ausführungsformen für Mähfinger von Fingerbalkenmähwerken werden in der AU-PS 43 403/68 ,sowie in der DE-OS 28 55 234 beschrieben.

Sie bestehen aus Stanzteilen, die durch Ausstanzen von Flachmaterial geeigneter Stärke erhalten worden sind. Dabei werden zwei oder auch mehr Stanzteile durch Schweißen, Nieten oder Verschrauben zu einem Einzel- oder Mehrfachfinger (in der Regel Doppelfinger) miteinander verbunden. Bei einer solchen Ausführungsform erfolgt die Verbindung von Fingerunterteil und Fingeroberteil vor dem Klingenspalt, wo beide Teile flach aufeinander liegen. Dieser Verbindungsbereich bildet dabei die Mähfingerspitze, während das andere Ende von Unterfinger und Oberfinger, also hinter dem Messerklingenspalt, am Fingerbalken verschraubt sind.

Der Messerspalt ist dabei in der Regel durch Abkröpfung entweder des Oberfingers oder des Unterfingers oder gegebenenfalls beider gebildet

Bei einer solchen vorbekannten Ausführungsform ist zwar die keilförmig spitz auslaufende Form der Fingerspitze in horizontaler Richtung recht stabil ausgebildet, in vertikaler Richtung ist die Stabilität indessen nicht sehr groß, sie basiert nämlich nur auf der Materialstärke von Fingeroberteil und Fingerunterteil, die auf diesem vor dem Messerspalt liegenden Bereich miteinander verbunden sind.

Diese geringe Stabilität in vertikaler Richtung wirkt sich an der Mähfingerspitze besonders nachteilig aus. Stößt die Spitze beim rauhen Betrieb auf dem Felde gegen ein Hindernis, wie beispielsweise einen Stein oder andere Frendkörper, so bricht die Spitze leicht ab, oder sie wird verbogen. Weiterhin werden bei Mähfingern, an denen Ährenheber befestigt sind, die Spitzen der Mähfinger sehr leicht abgebrochen, wenn ein Ährenheber überlastet und dabei nach unten gezogen wird.

Diese aus Flachmaterial hergestellten Einfach-, Doppel- oder Mehrfachmähfinger, bei denen das Fingeroberteil bis zum Fingerbalken verlängert und dort in gleicher Weise wie das Fingerunterteil befestigt ist, weisen an sich sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung eine außerordentlich große Stabilität auf. Lediglich die Mähfingerspitze stellt, wie vorstehend abgehandelt, eine Schwachstelle dar.
Aus der DE-PS 10 97 741 ist des weiteren ein aus Blech gepreßter Finger für das Schneidwerk von Erntemaschinen bekannt, bei dem die vor dem Klingenspalt miteinander verbundenen ausgestanzten Fingerteile, nämlich Oberfinger und Unterfinger, im Bereich vor dem Klingenspalt verformt sind. Auch diese, bereits seit ca. 25 Jahren bekannte Ausführungsform hat sich indessen in der Praxis nicht bewährt, weil es ihr an der notwendigen Stabilität mangelt.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, einen Mähfinger für Fingerbalkenmähwerke von Erntemaschinen mit aus Flachmaterial ausgestanzten und vor dem Klingenspalt miteinander verbundenem Oberfinger und Unterfinger, die vor dem Klingenspalt verformt sind, zu schaffen, der in seiner Gesamtheit eine Stabilität aufweist, wie die eingangs erwähnten geschmiedeten Mähfinger.

Gelöst wird diese erfindungsgemäße Aufgabe dadurch, daß der Oberfinger und/oder der Unterfinger vor dem Klingenspalt tordiert und im tordierten Bereich durch Schweißen miteinander verbunden sind.

Durch diese Tordierung wird erreicht, daß Unterfinger und Oberfinger nicht mehr plan, sondern in einer anderen Form aufeinander liegen und so miteinander

verschweißt sind, so daß eine verbesserte Stabilität in vertikaler Richtung erzielt wird. Beim Aufliegen des tordierten Oberfingers auf dem planen Unterfinger kann derselbe dabei durch Widerstandsschweißen ohne zusätzliche Schweißwerkstoffe leicht mit der Unterlage, nämlich dem Unterfinger, verbunden werden. Es hat sich dabei als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die Tordierung des oder der Fingerteile jeweils um etwa 45° erfolgt

Es hat sich dabei als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn der Oberfinger und/oder Unterfinger in ihrem gesamten, vor dem Klingenspalt liegenden Bereich tordiert sind.

Durch diese Ausführungsform wird eine Verbesserung der vertikalen Stabilität über die gesamte Länge der Mähfingerspitze erreicht.

Selbstverständlich kann zum Verbinden der beiden Fipgerteile neben dem Widerstandsschweißen auch das Elektrodenschweißen Anwendung finden, dn in der Regel immer entsprechender Platz für die Schweißnaht • durch spezielles Profilieren geschaffen werden kann.

In der Grundform ist das Fingerunterteil spitz zulaufend ausgestanzt. Wird diese Spitze, wie vorstehend erwähnt, um beispielsweise 45° tordiert und dann entlang der Kante mit dem Oberteil verschweißt, so ergibt sich eine in vertikaler Richtung außerordentlich stabile keilförmige Ausbildung der Mähfingerspitze. Entsprechend der verwendeten Materialstärke ergibt sich dabei eine scharfe Kante, die sich an das Oberteil anlegt. Diese scharfe Kante stellt eine ideale Grundlage zur Verbindung mit dem Oberteil gemäß dem sogenannten Bukkelschweißen (Widerstandsschweißen) dar. Die Kante wird dabei als Schweißnaht mit dem Oberteil verschmolzen.

Andererseits bildet die um einen bestimmten Winkelbetrag tordierte Spitze des einen Fingerteils bei der Anlage an ein flaches Gegenstück auch einen Spalt mit im Schnitt keilförmiger Grundform. Dieser Spalt eignet sich in hervorragender Weise als Schweißspalt für die Aufnahme des Elektrodenmaterials beim Lichtbogenschweißen. Die Tordierung braucht in diesem Falle noch nicht einmal 45° zu betragen. Es genügt vielmehr eine Gradzahl, die einen für das jeweils gewählte Schweißverfahren notwendig großen Spalt ergibt.

Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind der Oberfinger oder der Unterfinger jeweils um etwa 90° tordiert. Bei einer solchen Ausführungsform steht der eine Fingerteil entlang seiner tordierten Spitze in etwa senkrecht auf dem anderen Fingerteil, und es bildet sich somit ein in etwa T-förmiger Querschnitt, die Verbindung läßt sich auch bei dieser Ausführungsform sehr leicht durch Widerstandsschweißen herstellen. Andererseits kann auch das Elektrodenschweißen bei dieser Ausführungsform leicht Anwendung finden, da beidseits des senkrecht stehenden Fingerteils in einfacher Weise eine Kehlnaht angebracht werden kann.

Es ist somit ersichtlich, daß bei den vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Ausführungsformen der Mähfinger die Verbindung der beiden Fingerteile sowohl durch Widerstandsschweißverfahren als auch durch Lichtbogenschweißverfahren hergestellt werden kann.

Das Widerstandsschweißverfahren erweist sich in der Regel als wesentlich schneller und einfacher durchzuführen und dürfte somit das wirtschaftlichere Herstellungsverfahren darstellen.

Bei allen vorstehend abgehandelten Ausführungsformen, bei denen ein oder gegebenfalls beide Fingerteile um einen bestimmten Winkelbetrag aus der Ebene des Oberfingers bzw. des Unterfingers tordiert sind, wird man üblicherweise bestrebt sein, die Tordierungszone möglichst nahe am Mähmesserspak anzuordnen, damit ein möglichst langer Bereich des entsprechenden Fingerteiles aus der Ebene heraustordiert ist und somit über die gesamte Länge dieses tordierten Bereiches eine wesentlich verbesserte Stabilität auch in vertikaler Richtung erzielt wird.

Anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele wird nachfolgend die Erfindung im einzelnen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt

F i g. 1 eine Fingerspitze eines erfindungsgemäßen Mähfingers mit tordierter Spitze des Unterfingers,

Fig.2 einen Querschnitt entlang der Linie A-A in Fig.l,

Fig.3 eine Fingerspitze eines erfindungsgemäßen Mähfingers mit tordierter Spitze des Oberfingers,

Fig.4 einen Querschnitt entlang der Linie B-B in Fig. 3,

F i g. 5 einen Querschnitt durch die Spitze eines erfindungsgemäßen Mähfingers mit um 90° tordierter Spitze des Unterfingers.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel wurde, wie auch bei allen anderen dargestellten Ausführungsbeispielen, die am einen Ende des Mähfingers vorgesehene Befestigung am Fingerbalken der Übersichtlichkeit halber weggelassen. In der Regel erfolgt die Befestigung in der Weise, daß das Ende des Unterfingers und das bis zum Fingerbalken verlängerte Ende des Oberfingers mittels der Mähfingerbefestigungsschraube mit dem Fingerbalken verschraubt sind. Diese Befestigungsart ergibt sich beispielsweise aus der eingangs genannten DE-OS 28 55 234.

Zwischen Oberfinger 1 und Unterfinger 2 befindet sich ein Klingenspalt 3, in dem eine Mähmesserklinge 4 hin- und herbewegt wird. Dabei bilden Kanten 5 und 6 die Gegenschneiden für die Mähmesserklinge 4. Vor dem Klingenspalt 3 sind Oberfinger 1 und Unterfinger 2 miteinander verschweißt.

Nach dem bekannten Stand der Technik liegen der Oberfinger 1 und der Unterfinger 2 mit ihren Spitzen flach aufeinander und sind durch Schweißen oder Nieten miteinander verbunden, wobei der Klingenspalt dadurch gebildet wird, daß Oberfinger 1 und Unterfinger 2 um einen bestimmten Betrag gekröpft sind. Diese Art Verbindung ist sehr bruchgefährdet.

Bei dem in F i g. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Spitze des Unterfingers vor dem Klingenspalt um einen bestimmten Winkelbetrag tordiert. Dadurch entsteht eine Kante 7, die sich an die flache Unterseite des Oberfingers 1 anlegt. Diese Kante bildet den Schweißkontakt ähnlich einem im Material vorgesehenen Buckel beim bekannten Buckelschweißen. Werden jetzt mit entsprechend geformten Elektroden Oberfinger 1 und Unterfinger 2 gegeneinander gepreßt und der Schweißstrom eingeschaltet, dann verschweißt sich die Kante 7 mit der Unterseite des Oberteils 1. Durch die spitz zulaufende Grundform von Oberfinger 1 und Unterfinger 2 entsteht nach der Schweißverbindung eine sowohl horizontal als auch vertikal keilförmige Fingerspitze mit hoher Stabilität.

Die Schweißverbindung kann auch durch normales Schweißen nach dem Lichtbogenverfahren mit Elektroden erfolgen. Dabei bildet ein im Querschnitt keilförmiger Spalt 9 einen günstigen Schweißspalt. Bei einer weiteren Ausführungsform nach F i g. 3 und

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F i g. 4 ist nicht der Unterfinger 2, sondern der Oberfinger 1 tordiert Eine derartige Ausführungsform kann bei Mähmaschinen vorteilhaft sein, bei denen die Mähfinger nicht mit der Spitze zum Boden geneigt, sondern parallel oder sogar mit der Spitze steigend angeordnet sind.

Die Verschweißung kann hierbei selbstverständlich mit dem gleichen Verfahren erfolgen, wie im ersten Ausführungsbeispiel beschrieben.

In Fig.5 ist schließlich eine Ausführungsform der Erfindung im Querschnitt dargestellt, bei der die Tordierung eines der beiden Fingerteile 90° beträgt. Eine verhältnismäßig schmale Anlagefläche 15 eignet sich ebenfalls für das Widerstandsschweißen und zwei Kehlen 16 für das übliche Elektrodenschweißen.

Die Siärke der Tordierung bzw. der Pröfiiierung kann durchaus unterschiedlich sein. Je nach Materialstärke kann diese stark variieren und den jeweiligen Bedürfnissen in der Praxis angepreßt werden.

Zusätzlich zu den dargestellten Ausführungsbeispielen kann auch ein tordiertes Fingerteil mit einem profilierten Fingerteil verschweißt sein, so daß eine Vielzahl von Kombinationsmöglichkeiten besteht, um allen in der Praxis auftretenden Bedürfnissen gerecht zu werden.

Beispielsweise läßt sich eine tordierte Spitze des Unterfingers mit einer halbmondförmigen Profilierung des Oberfingers verbinden, wie auch umgekehrt

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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Claims

Patentansprüche:

1. Mähfinger für Fingerbalkenmähwerke von Erntemaschinen mit aus Flachmaterial ausgestanzten und vor dem Klingenspalt (3) miteinander verbundenen Oberfinger (1) und Unterfinger (2), die vor dem Klingenspalt verformt sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberfinger (1) und/oder der Unterfinger (2) vor dem Klingenspalt (3) tordiert und im tordierten Bereich durch Schweißen miteinander verbunden sind.

2. Mähfinger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberfinger (1) und/oder der Unterfinger (2) in ihrem gesamten Bereich vor dem Klingenspalt iordiert sind.

3. Mähfinger nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberfinger (t) und/oder der Unterfinger (2) um etwa einen Winkel von 45° tordiert sind.

4. Mähfinger nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberfinger (1) oder der Unterfinger (2) um etwa 90° tordiert sind.

5. Mähfinger nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberfinger (1) und der Unterfinger (2) durch Widerstandsschweißen miteinander verbunden sind.

6. Mähfinger nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberfinger (1) und der Unterfinger (2) durch Lichtbogenschweißen miteinander verbunden sind.

7. Mähfinger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterfinger (2) tordiert und der Oberfinger (1) profiliert sind.

8. Mähfinger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberfinger (1) halbmondförmig profiliert ist.

9. Mähfinger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberfinger (1) tordiert und der Unterfinger (2) profiliert sind.

10. Mähfinger nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterfinger (2) auf seiner gesamten vor dem Klingenspalt (3) liegenden Länge halbmondförmig profiliert ist.