DE3237408C2

DE3237408C2 - Schmiedemaschine

Info

Publication number: DE3237408C2
Application number: DE3237408A
Authority: DE
Inventors: Bruno Dr. Steyr Kralowetz
Original assignee: Gfm Gesellschaft fur Fertigungstechnik und Maschinenbau Steyr At GmbH
Current assignee: Gfm Gesellschaft fur Fertigungstechnik und Maschinenbau Steyr At GmbH
Priority date: 1981-11-16
Filing date: 1982-10-08
Publication date: 1986-11-06
Also published as: DE3237408A1; JPS58112624A; JPS6017620B2; US4497195A; ATA492181A; AT370351B

Abstract

Eine Schmiedemaschine besitzt exzentergetriebene Schmiedepleuel (3), die in Art von Kreuzschleifen eine quer zur Exzenterachse gerichtete Gleitbahn (9) für einen Gleitstein (5) aufweisen, der drehbar am Exzenter (6) lagert. Um eine einfache, aufwandsarme und leichte Konstruktion zu erreichen, sind die Schmiedepleuel (3) an ihrer werkzeugabgewandten Stirnseite mit den Gleitsteinen (5) gekoppelt. Ein Kopf (8) der Pleuel (3) bildet dabei die Gleitbahn (9), die in eine ihr zugeordnete Führungsschiene (7) der Gleitsteine (5) eingreift.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schmiedemaschine mit exzentergetriebenen Schmiedepleueln, die in Art von Kreuzschleifen eine quer zur Exzenterachse gerichtete Gleitbahn für einen drehbar am Exzenter sitzenden Gleitstein aufweisen.

Solche Schmiedemaschinen dienen vor allem zum Abschmieden von stangen- bzw. strangförmigen Werkstücken, wobei eine Exzenterwellendrehung einen vollen Arbeitshub der Pleuel verursacht, dem auch zur Erreichung einer annähernd kontinuierlichen Durchlaufgeschwindigkeit des Werkstückes eine in Vorschubrichtung liegende Förderbewegung überlagert werden kann (DE-PS 23 61 570, DE-PS 20 55 593). Um nun die für den Exzenterantrieb der Schmiedepleuel erforderliche Kreuzschleife zu verwirklichen, sind bisher die Schmiedepleuel als eine den Gleitstein umschließende Kulisse ausgebildet, die beidseitig die Gleitbahn für den in ihr sitzenden Gleitstein ergibt. Zur Pleuelführung ist zusätzlich an der werkstückabgewandten Seite der Kulisse in Verlängerung des Pleuels ein Ansatz vorgesehen, der in entsprechende Führungen des Schmiedekastens eingreift. Diese bekannten Schmiedemaschinen erfordern daher schon wegen der weit über die Exzenterwelle radial hinausragenden Länge der Pleuel und der massiven Kulissenform einen beträchtlichen Bauraum und Materialaufwand, so daß vor allem bei Mehrhämmermaschinen große Abmessungen und ein hohes Gewicht in Kauf zu nehmen sind.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu beseitigen und eine Schmiedemaschine der eingangs geschilderten Art zu schaffen, die eine einfache, aufwandsarme Konstruktion vergleichsweise geringer Abmessungen und leichten Gewichtes gewährleistet

Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß die Schmiedepleuel an ihrer werkzeugabgewandten Stirnseite einen die Gleitbahn bildenden Kopf tra?en, der in eine dieser Gleitbahn zugeordnete Führungsschiene der Gleitsteine eingreift Dieser unmittelbare stirnseilige Ansatz der Schmiedepleuel am zugehörigen Gleitstein ermöglicht eine platz- und materialsparende Bauweise, da die Schmiedepleuel weder über die Exzenterwellen hinausreichen, noch den Gleitstein umfassen. Das Ineinandergreifen von Gleitbahn und Führungsschiene ergibt in einfacher, funktionssicherer Weise die Verbindung zwischen Pleuel und Gleitstein in Richtung der Hubbewegung und schafft die erforderhone Bewegungsfreiheit des Gleitsteins relativ zum Pleuelkopf quer zur Hubrichtung, wobei entsprechende Gleitlager im Schrniedekasters für die Führung des Pleuels sorgen. Es entsteht eine kompakte, robuste Maschine rationellster Bauweise.

Soll den Schmiedepleueln neben ihrer Schmiedebewegung radial zum und vom Werkstück noch eine in Richtung der Werkstücklängsachse liegende Förderbewegung erteilt wurden, weist erfindungsgemäß die Gleitbahn des Pleuelkopfes zur Normalebene auf die Exzenterachse schräge Flächen auf, welche Schrägflächen mit entsprechend geneigten Gegenflächen der Führungsschiene des Gleitsteins zusammenwirken, wobei der Gleitstein gegen eine Bewegung in Exzenterachsrichtung gesichert und für das Pleuel eine zur Werkstückdurchlaufrichtung parallele Längsführung vorgesehen ist Ohne großen Mehraufwand gelingt es.

dadurch, die gewünschte Förderbewegung zu erreichen, wozu lediglich die Gleitbahn des Pleuelkopfes bzw. die Führungsschiene des Gleitsteins mit in erforderlicher Weise geneigten Wirkflächen auszustatten sind. Die Größe der Förderbewegung läßt sich dabei durch die Neigung der Schrägflächen vorgeben. Außerdem wird hier als Besonderheit nicht einfach wie bisher als Förderbewegung eine Schwingbewegung der Pleuel verursacht, sondern eine Geradbewegung des Pleuels, dessen Achse sowohl bei der Schmiedebewegung als auch bei der Förderbewegung zu sich parallel bleibt.

In einer konstruktiv günstigen Ausgestaltung der Erfindung besitzt der Pleuelkopf einen im wesentlichen vierseitigen Querschnitt, wobei das eine Paar gegenüberliegender Seiten die mit der Führungsschiene des

so Gleitsteins zusammenwirkende Gleitbahn und das andere die mit der Längsführung zusammenwirkenden Gleitflächen bilden, womit der Pleuelkopf neben seiner Funktion der Koppelung des Pleuels mit dem Gleitstein noch die Aufgabe eines Führungsteils für das Pleuel selbst erfüllt, was eine weitere Konstruktionsvercinfachung mit sich bringt.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel rein schematisch dargestellt, und zwar zeigt

Fig. 1 einen Teil einer erfindungsgemäßen Schmiedemaschine im Axialschnitt und

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie H-Il der Fig. I.
In einem Schmiedekasten 1 sind die Schmiedewerkzeuge 2 tragende radiale Schmiedepleuel 3 eingesetzt, die jeweils über eine Exzenterwelle 4 angetrieben werden. Ein Gleitstein 5 umfaßt den Exzenter 6 dieser Exzenterwelle 4 und bildet eine quer zur Exzenterwelle 4 gerichtete Führungsschiene 7, in die das SchmiedcDleuel

3 mit einem Kopf 8 eingreift. Eine Gleitbahn 9 des Pleueikopfes 8 wird von der Führungsschiene 7 des Gleitsteines unigriffen, so daß Pleuel 3 und Gleitstein 5 in Achsrichtung des Pleuels bewegungsgekoppelt sind. Führungsschiene 7 und Pleuelkopf 8 aber quer zur Achsrichtung zueinander relativverschiebbar bleiben.

Wie insbesondere aus F i g. 2 hervorgeht, weist die Gleitbahn 9 des Pleuelkopfes 8 zwei parallele Sqhrägflächen 10 auf, die mit entsprechenden Gegenflächen 11 der Führungsschiene 7 zusammenwirken, wodurch bei Drehung der Exzenterwelle 4 der Schmiedebewegung des Pleuels 3 eine parallel zur Achse des Werkstückes 12 gerichtete Förderbewegcng überlagert wird. Die Drehbewegung des Exzenters 6 bewirkt ja nicht nur eine Auf- und Abbewegung des Gleitsteins 5 bezüglich des Werkstückes 12, sondern zusätzlich auch eine quer dazu gerichteie Hin- und Herbewegung des Gleitsteins 5, so daß auf Grund der Schrägflächen 10 des Pleuelkopfes 8 bzw. der Gegenflächen 11 der Führungsschiene 7 auch dem Pleuel 3 eine Zusatzbewegung aufgezwungen wird. deren Richtung durch die vom Schmiedkast^n I gebildete Längsführung 13 und durch die dieser Längsführung zugeordneten Gleitflächen 14 des Pleuelkopfes 8 bestimmt wird. Damit hier nicht statt des Pleuelkopfes 8 der Gleitstein 5 verschoben wird, stützt sich die Führungsschiene 7 mit ihrer Außenfläche 15 in Achsrichtung der Exzenterwelle 4 am Schmiedekasten 1 ab. Ein in Richtung der Längsführung 13 bewegliches Gleitlager 16 für das Schmiedepleuel 3 ermöglicht die Führung des Pleuels 3 in Hubrichtung und in Vorschubrichtung. Die Drehbewegung der Exzenterwelle 4 verursacht daher nicht nur die reine Schmiedebewegung des Pleuels 3, sondern zusätzlich auch eine Förderbewegung des Pleuels in Vorschubrichtung, so daß sich beim Abschmieden des Werkstückes dessen annähernd kontinuierliche Durchlaufgeschwindigkeit ergibt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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Claims

Patentansprüche:

1. Schmiedemaschine mit exzentergetriebenen Schmiedepleueln, die in Art von Kreuzschleifen eine quer zur Exzenterachse gerichtete Gleitbahn für einen drehbar am Exzenter sitzenden Gleitstein aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmiedepleuel (3) an ihrer werkzeugabgewandten Stirnseite einen die Gleitbahn (9) bildenden Kopf (8) tragen, der in eine dieser Gleitbahn zugeordnete Führungsschiene (7) der Gleitsteine (5) eingreift.

2. Schmiedemaschine nach Anspruch 1, mit Schmiedepleueln, die neben ihrer Schmiedebewegung radial zum und vom Werkstück noch eine in Durchlaufrichtung des Werkstückes liegende Förderbewegung ausführen, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitbahn (9) des Pleuelkopfes (8) zur Normalebene auf die Exzenterachse schräge Flächen (10) aufweist, welche Schrägflächen (10) mit entsprechend geneigten Gegenflächen (11) der Führungsschiene (7) des Gleitsteins (5) zusammenwirken, wobei der Gleitstein (5) gegen eine Bewegung in Exzenterachsrichtung gesichert und für das Pleuel (3) eine zur Werkstückdurchlaufrichtung parallele Längsführung (13) vorgesehen ist.

3. Schmiedemaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Pleuelkopf (8) einen im wesentlichen vierseitigen Querschnitt besitzt, wobei das eine Paar gegenüberliegender Seiten die mit der Führungsschiene (7) des Gleitsteins (5) zusammenwirkende Gleitbahn \9) und das andere die mit der Längsführung (13) zusammenwirkenden Gleitflächen (14) bilden.