DE3246376C2

DE3246376C2 - Blechpaneel zur Bekleidung von Wänden oder Decken

Info

Publication number: DE3246376C2
Application number: DE19823246376
Authority: DE
Inventors: Peter 7597 Rheinau Ballas
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-12-15
Filing date: 1982-12-15
Publication date: 1987-02-05
Also published as: DE3246376A1

Abstract

Eine Blechpaneele, die zum Zusammenstecken mit entsprechenden weiteren Paneelen vorgesehen ist und dann zur Verkleidung von Wänden oder Decken von Bauwerken dient, hat an ihren Längsrändern einerseits einen federartigen Vorsprung und andererseits eine nutartige Einformung, wodurch die Zusammensteckung insbesondere durch Verrasten ermöglicht wird. Die von diesen Steck-Bereichen zur Paneelenoberfläche führenden Stege stehen beide im Querschnitt unter einem spitzen Winkel zu der Paneelenoberfläche, so daß sie auch zueinander schräg stehen. Bei Berührung benachbarter Paneelenoberflächen ergeben sich somit im Bereich der Stege dreieckförmige Isolier- und Ausweichräume.

Description

Die Erfindung betrifft ein Blechpaneel zur Bekleidung von Wänden oder Decken von Bauwerken, wobei die beiden parallelen Längsränder des Paneels stufenartig so profiliert sind, daß der eine Längsrand eines Blechpaneels federartig in eine nutartige Verformung des Längsrandes eines Nachbarpaneels einschiebbar ist und von der Paneeloberfläche zurückgebogene Stege den stirnseitigen Abschluß bilden.
Aus DE-GM 71 02 476 ist ein derartiges Paneel bekannt. Die nutartige Verformung bildet dabei gleichzeitig eine Hinterschneidung, in welche eine entsprechende Erweiterung des federartigen Bereiches in Gebrauchsstellung rastend eingreift. Dadurch ist es bei der Montage erforderlich, das Paneel mit dem einsteckbaren Randbereich zu verschwenken, damit der verbreiterte Teil des Federbereiches in die Hinterschneidung des Nachbarpaneels gelangen kann. In Gebrauchsstellung ist Formschluß zwischen diesen Teilen hergestellt, wobei außerdem die oberflächennahen Längsränder unter Rastspannung fest aneinanderliegen. Dadurch können Wärmedehnungen der Paneele, die zwischen Sommer und Winter ganz erheblichen Temperaturunterschieden ausgesetzt sind, zu Aufwölbungen, Verformungen und evtl. sogar zu großen Belastungen der Befestigungen der Paneele an ihrem Untergrund führen.
Etwas ähnliches gilt für die Ausbildung der Paneele gem. der DE-OS 27 16 676, bei welchen die federartigen Ausformungen jeweils aus einem einzigen Blechflansch bestehen, die nicht wieder zurückgebogen sind. Entsprechend schmal muß die federartige Einformung des gegenüberliegenden Längsrandes sein. Dies erschwert das Zusammenstecken und kann entweder zu Verformungen führen oder bei schon vorhandenen Verformungen das Einstecken zunächst sogar unmöglich machen. Darüberhinaus ergibt sich eine flächige Anlage der Längsränder, so daß bei Wärmedehnungen wiederum das Paneel aufgewölbt wird, bzw. in den Randbereichen Fugen aufklaffen, wenn aufgrund von Kälte die Abmessungen der Paneele schwinden.
Es besteht deshalb die Aufgabe, ein Blechpaneel der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit welchem im gesamten Stirnflächenbereich aneinanderstoßender Paneele Wärmedehnungen ausgeglichen werden können, ohne daß ein Auseinanderklaffen der aneinanderstoßenden Paneelkanten in der Sichtebene der Paneele eintritt.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Blechpaneel der eingangs erwähnten Art dadurch gekennzeichnet, daß die von der Oberfläche des Paneels zurückgebogenen Stege der stufenartigen Randausbildung im Querschnitt in einem spitzen Winkel zur Paneelenoberfläche stehen und somit schräg geneigt sind und in Gebrauchsstellung die von diesen Stegen mit der Paneelenoberfläche gebildeten Eckbereiche benachbarter Paneele näher aneinanderliegen als die von der Oberfläche abliegenden Stegränder und daß die Querschnittslänge des federartigen Längsrandes geringer als die parallel zur Paneelenoberfläche verlaufende Tiefe der nutartigen Verformung ist, so daß bei Berührung der Eckbereiche zwischen der Stirnseite des federartigen Längsrandes und dem Ende der nutartigen Verformung ein Zwischenraum freibleibt. Somit hat der federartige Längsrand bei Wärmebewegungen innerhalb der nutartigen Verformung ausreichend Platz. Ferner können die Längsränder ohne gegenseitige Verschwenkung der Paneele und aufgrund ihrer relativ großen lichten Weite ohne Gefahr von Verklemmungen bei der Montage leicht ineinandergeschoben werden. Gleichzeitig bleibt der Vorteil erhalten, daß auch in den Randbereichen der Paneele genügend Platz für eine möglichst dicke Isolierschicht aus Schaumstoff an der Innenseite der Paneele verbleibt. Ein Aufklaffen der Längsränder läßt sich auf einfache Weise dadurch vermeiden, daß die einander benachbarten Stege in Montagestellung unter Vorspannung gegeneinanderstehen können, was durch die geneigte Formgebung erleichtert ist. Ziehen sich die Paneele bei Kälte zusammen, ist aufgrund dieser Vorspannung eine gewisse Nachgiebigkeit gegeben, die bis zur Aufhebung dieser Spannung gehen kann. Bei Wärmedehnungen vergrößert sich diese Vorspannung entsprechend.
Eine besonders günstige Ausführungsform nach der Erfindung kann darin bestehen, daß der Winkel zwischen der Paneelenoberfläche und dem jeweiligen seitlichen Steg jeweils etwa 85° beträgt. Dies ergibt eine genügend deutliche Dichtkante nahe der Paneelenoberfläche und gleichzeitig eine genügend einfache Herstellbarkeit beispielsweise durch eine Profilierwalzenmaschine. Darüberhinaus ergibt sich so auf der Rückseite der Paneelenoberfläche genügend Platz für die schon erwähnte möglichst dicke Isolierschicht aus Schaumstoff.
Für eine Rastverbindung kann in den in zusammengesteckter Position aneinanderliegenden Schenkeln jeweils eine sikkenartige Einformung für eine gegenseitige Verrastung vorgesehen sein und insbesondere kann der von der Paneelenoberfläche am weitesten abliegende Schenkel des federartigen Längsrandes elastisch nachgiebig sein. Beim Einführen des federartigen Längsrandes in die nutartige Verformung wird der freie Schenkel des federartigen Längsrandes etwas eingedrückt und kann aufgrund der sickenartigen Einformung an dem entsprechenden Gegenstück der nutartigen Verformung einrasten.
Dabei kann der zu dem federartigen Längsrand gehörende freie Schenkel in Ausgangsstellung - also vor dem Zusammenstecken - mit der oberen Stegstirnseite des Paneels einen stumpfen Winkel einschließen. Dadurch kommt er beim Einstecken in die nutartige Verformung des Nachbarpaneels unter Spannung, wodurch die gewünschte Rastkraft erzeugt wird. Die sickenartigen Einformungen haben dabei den weiteren Vorteil, daß die Biegesteifigkeit der mit ihnen versehenen Schenkel vergrößert wird, so daß unbeabsichtigte Verformungen dieser für das Zusammenstecken bei der Montage wichtigen Teile bei der Lagerung und beim Transport zumindest erschwert sind.
Insgesamt ergibt sich vor allem bei Kombination einzelner oder mehrerer der vorbeschriebenen Merkmale und Maßnahmen ein Blechpaneel, welches eine gute Isolierung mit einer dicken Isolierschicht auf der Rückseite erlaubt, leicht montiert werden kann, dabei eine gute Verbindung der ineinandersteckbaren Längsränder erlaubt, wobei in vorteilhafter Weise eine erhebliche Dichtigkeit im Fugenbereich erzielt werden kann, obwohl dennoch Vorsorge für Wärmebewegungen getroffen ist.
Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung noch näher beschrieben.
Die einzige Figur zeigt

in schematisierter, teilweise schaubildlicher Darstellung eine schräg auf die Stirnseite eines erfindungsgemäßen Blechpaneels gerichtete Ansicht des Paneels, wobei der Randbereich eines damit verbundenen Nachbarpaneels angedeutet ist.

Ein im ganzen mit 1 bezeichnetes Blechpaneel, im folgenden auch kurz Paneel 1 genannt, soll mit entsprechenden Nachbarpaneelen 1 a durch Zusammenstecken verbunden werden, um Wände oder Decken zu bekleiden und zu isolieren. Auf der Rückseite des Paneels 1 befindet sich deshalb eine entsprechende Isoliermasse 2.
Die von der Oberfläche 3 des Paneels 1 ausgehenden, zurückgebogenen Stege 4 u. 5 der stufenartigen Randausbildung stehen beide zu dieser Oberfläche 3, im Querschnitt gesehen, unter einem spitzen Winkel von etwa 85°, so daß sie schräg zueinandergeneigt sind, was im Bereich der Berührung der beiden einander benachbarten Paneele 1 und 1 a erkennbar ist.
Der eine Rand des Paneels 1 hat dabei einen federartigen Längsrand 6, der in eine nutartige Verformung 7 am entsprechenden gegenüberliegenden Längsrand des Nachbarpaneels 1 einschiebbar ist. Durch das gestrichelt angedeutete Nachbarpaneel 1 a wird deutlich, daß auf diese Weise mehrere Paneele 1 gut zusammengesteckt werden können, indem jeweils ein federartiger Längsrand 6 in eine entsprechende nutartige Verformung 7 gesteckt werden kann.
An den in zusammengesteckter Position aneinanderliegenden freien Schenkeln 8 und 9 des federartigen Längsrandes 6 und der nutartigen Verformung 7 erkennt man jeweils eine in Längsrichtung des Paneels 1 verlaufende Sicke 10 und nach dem Zusammenstecken der Paneele 1 sind die Sicken 10 der Schenkel 8 u. 9 miteinander verrastet.
In dieser Position berühren sich die Eckbereiche 11, die die Stege 4 u. 5 mit der jeweiligen Paneelenoberfläche 3 bilden, während hinter diesen Eckbereichen 11 die Stege 4 u. 5 voneinander zurückweichen. Ferner erkennt man, daß die Querschnittslänge des federartigen Längsrandes 6 geringer als die parallel zur Paneelenoberfläche 3 verlaufende Tiefe der nutartigen Verformung 7 ist, so daß nach dem Zusammenstecken bei Berührung der Eckbereiche 11 zwischen der Stirnseite des federartigen Längsrandes 6 und dem Ende der nutartigen Verformung 7 ein Zwischenraum 12 freibleibt. Haben die Stege 4 u. 5 in montiertem Zustand eine gewisse Vorspannung, können Wärmebewegungen gewissermaßen unter der Oberfläche 3 des Paneels 1 ausgeglichen werden, indem bei einer Zusammenziehung des Paneels 1 die Vorspannung nachläßt, während sie bei einer Erwärmung zunehmen kann, so daß im Berührungsbereich benachbarter Paneele 1 eine gute Dichtigkeit erhalten bleibt.
Auch kann der Zwischenraum zwischen den einander benachbarten Stegen 4 u. 5 durch diese Dichtigkeit im Bereich der Oberflächen 3 eine Isolierwirkung ausüben, selbst wenn er nicht mit Isoliermasse gefüllt ist. Dadurch und durch die relativ große Isolierdicke selbst im Verbindungsbereich zwischen nutartiger Verformung 7 und federartigem Längsrand 6 werden Kältebrücken weitgehend ausgeschlossen. Es kann somit eine Bekleidung von Wänden mit Hilfe der erfindungsgemäßen Paneelen gebildet werden, die selbst bei starkem Wind und großer Kälte, bei welcher sich solche Paneele in der Regel unter Bildung von Fugen zusammenziehen, eine dahinter befindliche Wand gut abschirmt.

Claims

1. Blechpaneel zur Bekleidung von Wänden oder Decken von Bauwerken, wobei die beiden parallelen Längsränder des Paneels stufenartig so profiliert sind, daß der eine Längsrand eines Blechpaneels federartig in eine nutartige Verformung des Längsrandes eines Nachbarpaneels einschiebbar ist und von der Paneeloberfläche zurückgebogene Stege den stirnseitigen Abschluß bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Oberfläche (3) des Paneels (1) zurückgebogenen Stege (4 u. 5) der stufenartigen Randausbildung im Querschnitt in einem spitzen Winkel zur Paneelenoberfläche (3) stehen und somit schräg geneigt sind und in Gebrauchsstellung die von diesen Stegen (4 u. 5) mit der Paneelenoberfläche (3) gebildeten Eckbereiche (11) benachbarter Paneele (1,1 a) näher aneinanderliegen als die von der Oberfläche (3) abliegenden Stegränder und daß die Querschnittslänge des federartigen Längsrandes (6) geringer als die parallel zur Paneelenoberfläche (3) verlaufende Tiefe der nutartigen Verformung (7) ist, so daß bei Berührung der Eckbereiche (11) zwischen der Stirnseite des federartigen Längsrandes (6) und dem Ende der nutartigen Verformung (7) ein Zwischenraum (12) freibleibt.

2. Blechpaneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel zwischen der Paneelenoberfläche (3) und dem jeweiligen seitlichen Steg jeweils etwa 85° beträgt.

3. Blechpaneel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in den in zusammengesteckter Position aneinanderliegenden Schenkeln (8, 9) jeweils eine sickenartige Einformung (10) für eine gegenseitige Verrastung vorgesehen ist und insbesondere der von der Paneelenoberfläche (3) am weitesten abliegende Schenkel (8) des federartigen Längsrandes (6) elastisch nachgiebig ist.

4. Blechpaneel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der zu dem federartigen Längsrand (6) gehörende freie Schenkel (8) in Ausgangsstellung mit der oberen Steg-Stirnseite des Paneels (1) einen stumpfen Winkel einschließt.