DE3247227A1 - Verankerungsmittel - Google Patents

Verankerungsmittel

Info

Publication number
DE3247227A1
DE3247227A1 DE19823247227 DE3247227A DE3247227A1 DE 3247227 A1 DE3247227 A1 DE 3247227A1 DE 19823247227 DE19823247227 DE 19823247227 DE 3247227 A DE3247227 A DE 3247227A DE 3247227 A1 DE3247227 A1 DE 3247227A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
weight
reaction resin
resin mortar
means according
mortar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19823247227
Other languages
English (en)
Other versions
DE3247227C2 (de
Inventor
Ludwig Gebauer
Hans-Jürgen 8080 Emmering Irmscher
Gusztav Dipl.-Ing. Dr. 8000 München Lang
Peter Dipl.-Chem. 8065 Kleinberghofen Mauthe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6181249&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE3247227(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Priority to DE19823247227 priority Critical patent/DE3247227A1/de
Priority to CH5994/83A priority patent/CH663068A5/de
Priority to JP58239000A priority patent/JPS59118942A/ja
Priority to US06/563,662 priority patent/US4787186A/en
Priority to FR8320359A priority patent/FR2537988B1/fr
Publication of DE3247227A1 publication Critical patent/DE3247227A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3247227C2 publication Critical patent/DE3247227C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
    • C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
    • C08K7/28—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/18—Polyesters; Polycarbonates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/14—Non-metallic plugs or sleeves; Use of liquid, loose solid or kneadable material therefor
    • F16B13/141—Fixing plugs in holes by the use of settable material
    • F16B13/142—Fixing plugs in holes by the use of settable material characterised by the composition of the setting material or mixture

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Dowels (AREA)

Description

BERG ■-STAf?F.· "3CHWABE-:* SANDMAlR
MAUERKIRCHERSTRASSE 45 8000 MÜNCHEN 80
S-
2 1. Dez. 1982
32
HILTI AKTIENGESELLSCHAFT
94 94-Schaan Fürstentum Liechtenstein
Verankerungsmittel
IV/st
*(089) 9882 72-74 Telegramme (cable):
Telex: 05 24 560 BERG d Telekopierer: (089)983049
Bankkonten: Bayer. Vereinsbank München 453100 (BLZ 70020270) Hypo-Bank München 4410122850 (BLZ 70020011) Swift Code: HYPO DE
BtHU -STAPf; SCrlWA.B-^-- S.ANDMAIR
MAUERKIRCHERSTRASSE 45 ■ 8000 MÜNCHEN 80
Beschreibung
Die Erfindung betrifft Mittel zur Befestigung von Verankerungen, wie Ankerstangen und dergleichen, in harten " Aufnahmewerkstoffen, aus einem Füllstoffe enthaltenden härtbaren Reaktionsharzmörtel und einem/ Durchtrittsöffnungen aufweisenden, der Aufnahme des Reaktionsharzes und der Verankerung dienenden hülsenartigen Dübelkörper. In der Praxis werden derartige Verankerungsmittel der· dort als Injektionssysteme bezeichneten. Verankerungsart zugerechnet.
Es ist seit langem bekannt, Mörtel auf organischer oder anorganischer Basis zur Befestigung von Verankerungen in Bohrlöchern eines Aufnahmewerkstoffs zu verwenden. Um zu gewährleisten, daß hierbei der Mörtel auch in die hintersten Teile des Bohrlochs vordringt, ist eine gewisse Mindestfließfähigkeit eine zwingende Voraussetzung. Hier setzen nun die Schwierigkeiten ein. Ist der Aufnahmewerkstoff zerklüftet oder weist Hohlräume auf/ wie dies beispielsweise bei natürlichem Gestein oder auch bei Hohlmauerwerk der Fall ist, so besteht die Gefahr, daß der Mörtel in die Spalten, Risse oder Hohlräume verläuft und damit für die eigentliche Befestigung der Verankerung
COPY
« (089) 98 82 72 · 74 Telex: 05 24 560 BERG d Bankkonten: Bayer Vereinsbank München 453100 (BLZ 700 202 70)
Telegramme (cable)? Telekopierer: (089) 983049 Hypo-Bank München 4410122850 (BLZ 70020011) Swilt Code: HYPO DE MV BERGSTAPFPATENT München KaIIe Inlolec 6000 Postscheck München 653 43-808 (BLZ 700100 80i
die erforderliche Mörtelmasse nicht mehr zur Verfügung -""..■■· steht. Eine weitere Schwierigkeit besteht darin, daß Mörte. der erforderlichen Fließfähigkeit aus waagrechten Bohr- ;i; löchern, insbesondere aber bei überkopfmontagen aus dem Bohrloch, ausläuft. Um diesen Schwierigkeiten zu begegnen, hat man schon versucht, zusammen mit dem Mörtel eine dübelähnliche Sieb- oder Lochhülse zu verwenden, in die, nach Einsetzen in das Bohrloch, der Mörtel eingefüllt wurde Auf diese Weise wollte man dem Verlaufen des Mörtels entgegenwirken. Es hat sich indessen gezeigt, daß die damit hergestellten Verankerungen unbefriedigende Festigkeit aufweisen, so daß auch dieser Weg sich als ungangbar erwies.
Überraschenderweise hat sich nun gezeigt, daß bei einem Mittel zur Befestigung von Verankerungen, wie Ankerstangen und dergleichen in harten Aufnahmewerkstoffen, insbesondere Hohlmauerwerk, wobei das Mittel einen, Füllstoff enthaltenden, härtbaren Reaktionsmörtel und einen, Durchtrittsöffnungen aufweisenden, der Aufnahme des Reaktionsharzes dienenden, dübeiförmigen, hülsenartigen Körper umfaßt, die bislang unvermeidbaren Nachteile dann überwunden werden können, wenn die Füllstoffe des Reaktionsharzmörtels einen mittleren Teilchendurchmesser von 0,01 - 0,5 mm aufweisen und das Verhältnis des Durchmessers der DurchtrittsÖffnungen des hülsenartigen Körpers zum Durchmesser der Füllstoffe des Reaktionsharzmörtels etwa 1,5 - 12,0,
BAD «***!■.
insbesondere 1,8 - 5,6 beträgt. Vorzugsweise haben die Füllstoffe einen mittleren Teilchendurchmesser von 0,05 - 0,3 mm.
Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß bei Beachtung dieser Parameter zunächst einem unkontrollierten Verlaufen des Reaktionsharzmörtels voll befriedigend entgegengewirkt ist. Weiter tritt der befürchtete Filtrationseffekt mit d.em Ergebnis, daß der Reaktionsharzmörtel außerhalb des hülsenartigen Körpers eine andere Zusammensetzung als innerhalb dieses Körpers aufweist, nicht mehr auf. Es wird eine homogene Zusammensetzung des Mörtels innerhalb und außerhalb des hülsenförmigen Körpers gewährleistet. Dies ist auch für die Festigkeit der Verankerung von wesentlicher Bedeutung. Weiter tritt erfindungsgemäß durch die Durchtrittsöffnungen des hülsenartigen Körpers in kontrollierter Weise eine ausreichende Menge an Reaktionsharzmörtel homogener Zusammensetzung aus, um die Verankerung mit der gewünschten Festigkeit sicherzustellen.
Bevorzugt ist der Durchmesser der Durchtrittsöffnung 0,1 5 mm, vorzugsweise 0,3 - 3 mm und insbesondere 0,5 - 0,8 mm.
Besonders hat es sich bewährt, wenn in dem hülsenförmigen Körper, insbesondere bei Ausgestaltung als Siebhülse, das Verhältnis des Durchmessers der Durchtrittsöffnungen zum kleinsten, zwischen zwei Durchtrittsöffnungen verbleibenden
Steg etwa 1,4 bis etwa 6,25, vorzugsweise etwa 1,6 beträgt. Diese Ausgestaltung hat den besonderen Vorteil, daß die aus den Durchtrittsöffnungen austretenden Einzelströme des Reaktionsharzmörtels sich danach wieder zu einer Masse vereinigen.
Weiter hat es sich besonders bewährt, daß das Reaktionsharz als Füllstoffe Hohlkörper, insbesondere Hohlkugeln, namentlich auf mineralischer Basis, enthält. Diese Hohlkörper haben vorzugsweise eine Dichte von ca. 0,3 - 0,8 g/cm3. Als solche Hohlkörper bzw. Hohlkugeln kommen insbesondere solche aus Glas, Korund oder keramischem Material in Betracht, wobei ohne weiteres auch Kunststoffhohlkugeln als Füllstoffe verwendet werden können. Die Füllstoffe haben einen mittlere Teilchendurchmesser von etwa 0,01 - 0,5, insbesondere etwa 0,05 - 0,3 mm. Dabei weisen mindestens 60, vorzugsweise 80 und insbesondere 90 % aller Teilchen einen Durchmesser inner halb der genannten Bereiche auf. Die Verwendung von Füllstoffen relativ niedrigen spezifischen Gewichts hat den Vorteil, daß sie die radiale Verteilung der durch die Durchtrittsöffnungen des hülsenförmigen Körpers austretenden Reaktionsharzmassen, im wesentlichen unabhängig von der Schwerkraft, gewährleistet. Ein solches Austreten des Reaktionsharzes aus dem hülsenförmigen Körper in im wesent-. liehen gleicher Menge nach allen Seiten ist von ganz wesentlicher Bedeutung für die Erzielung hoher Festigkeit.
BAD
Besonders gute Ergebnisse werden erzielt/ wenn das Verhältnis der Dichte der Füllstoffteilchen zur Dichte des Harz-• anteils des Reaktionsharzes ca. 0/25 - 0,9, insbesondere 0,6 - 0,8, ist.
Als vorteilhaft hat sich auch herausgestellt, wenn die Viskosität des Füllstoff-haltigen Reaktionsharzmörtels zwischen 50 - 300, insbesondere 80 - 300, Pa.s beträgt. Dem Fachmann sind die verschiedenen Möglichkeiten der Viskositätsbeeinflussung, namentlich bei Reaktionsharzmörteln, bekannt. So kann die Viskosität beispielsweise durch den Füllstoffgehalt gesteuert werden. Besonders bewährt im Rahmen der Erfindung haben sich Reaktionsharzmörtel mit einem Füllstoffgehalt zwischen 25 - 45 Vol.-%, bezogen auf das Gesamtvolumen des Reaktionsharzmörtels. Diese Menge entspricht etwa 5 bis 35 Gew.-%. Eine weitere Möglichkeit der Viskositätsbeeinflussung, die sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung besonders bewährt hat, besteht in der Zugabe von Thixotropiermitteln. Zur Verwirklichung dieser bei der vorliegenden Erfindung besonders brauchbaren Maßnahme können an sich bekannte Stoffe, namentlich pyrogene Kieselsäure, aber auch Kaolin, Asbest, Montmorillonite und dergleichen Verbindungen verwendet werden. Besonders bewährt haben sich Thixotropiermittel, insbesondere pyrogene Kieselsäure, in einer Menge von 1-8, insbesondere etwa 4-6 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse des Reaktionsharz-
mörtels.
Die Fließgrenze des Reaktionsharzmortels liegt meist zwisc 500 - 1200, insbesondere 800 - 1000 Pa.
Im besonderen Maße bewährt haben sich solche Reaktionsharz mörtel, deren Dichte unter 1,5 g/cm3, insbesondere unter 1,4 g/cm3 und vorzugsweise unter 1,0 g/cm3 liegt. Niedrige Dichten der Reaktionsharzmörtel sind aus naheliegenden Gründen, insbesondere zur Erzielung eines möglichst gleichförmigen radialen Austritts aus dem hülsenförmigen Körper besonders erwünscht.
Besonders geeignete Reaktionsharzmörtel sind in der deutschen Patentanmeldung P 32 26 602.2 beschrieben. Besonders bewährt haben sich hier aber auch Mörtel folgender Zusammen setzung:
ungesättigtes Polyesterharz 24-58 Gew.-%
reaktiver Verdünner 14-38 Gew.-%
Füllstoffhohlkugeln 17 - 34 Gew.-%
Peroxidhärter 1-4 Gew.-%
Weichmacher 1 - 7 Gew.-%
Thixotropiermittel 1 - 8 Gew.-%
und insbesondere aus
ungesättigtem Polyester 35 - 37 Gew.-%
Monostyrol 25 - 28 Gew.-%
Glashohlkugeln (0,06 - 0,2 mm) 24 - 27 Gew.-%
Dibenzoylperoxyd 2 - 3 Gew.-%
Phthalatweichmacher 3 - 7 Gew.-%
pyrogene Kieselsäure 4 - 6 Gew.-%
Mit ganz besonderem Vorteil werden die erfindungsgemäßen Mittel für Verankerungen in Hohlmauerwerk eingesetzt. Zur Verwendung wird in üblicher Weise vorgegangen. In das Bohrloch wird die dübelartige Hülse eingesetzt und dann, insbesondere mit einfachen, handbetätigten Auspreßgeräten, über eine Statikmischung der Reaktionsharzmörtel in den hülsenförmigen Körper eingebracht. Anschließend wird die Verankerung, z.B. eine Ankerstange, insbesondere unter Drehen eingesetzt. Die Verankerungsstange kann in dem zur Verankerung bestimmten Teil als Gewindestange, als Vierkant/ Dreikant, gegebenenfalls auch als Konus, beispielsweise einem Konuswinkel von 2 - 3°, ausgelegt sein.
Das nachfolgende Beispiel dient der Erläuterung der Erfindung:
Beispiel
Für Verankerungen im Hohlmauerwerk wird ein Verankerungsmittel auf Basis ungesättiger Polyester folgender Zusammensetzung verwendet:
-a-- 43-
Ungesättigter Polyester Monostyrol Glashohlkugeln (0,1 mm) Dibenzoylperoxid Dioctylphthalat Pyrogene Kieselsäure
36,5 Gew.-%
26,0 Gew.-%
27,0 Gew.-%
2,2 Gew.-%
4,2. Gew.-%
4,1 Gew.-%
100,0 Gew.-%
Gelierzeit t Viskosität Fließgrenze T Dichte £>
gel
5-7 min. 260 ± 30 Pa.s 950 ± 50 Pa 0,85 g/cm3
Die Konfektionierung erfolgt mittels einer 2-Komponenten-Kartusche, wobei die oben angegebene Zusammensetzung in 2 Komponenten aufgeteilt ist. Die Volumenverteilung beträgt 9.3 Teile Harzkomponente und 1 Teil Härterkomponente. Die Einzelkomponenten für die Kartuschenfüllung weisen folgende Zusammensetzungen auf:
Harzkomponente
Unges. Polyester Monostyrol Glashohlkugeln pyrogene Kieselsäure (Aerosil 200)
40,3 Gew.-% 28,7 Gew.-% 26,9 Gew.-% 4,1 Gew.-%
- ' Härterkomponente
Dibenzoylperoxid 23,2 Gew.-%
Dioctylphthalat : 44,2 Gew.-%
Glashohlkugeln 28,4 Gew.-%
pyrogene Kieselsäure 4,2 Gew.-% (Aerosil 200)
Die Befestigung eines Elements im Hohlmauerwerk wird wie folgt realisiert:
In einen Hohlmauerwerksziegel wird ein Bohrloch (Durchmesser 16 mm) von 100 mm Tiefe erstellt. In das Bohrloch wird eine dübelartige Hülse aus Drahtgeflecht (Durchmesser 15 mm, Länge 90 mm) mit den Durchtrittsöffnungen 0,4 mm und einer Stegbreite von 0,25 mm eingesteckt.
Mittels einem der Aufnahme und Verpressung der 2-Komponenten-Kartusche dienenden üblichen Auspreßgerätes wird der Mörtel in den hülsenförmigen Körper eingebracht. Die beiden Komponenten werden durch getrennte Zuführungen in eine zur Verfüllung der Dübelhülse geeignete Tülle eingepreßt und in dem in der Tülle angeordneten Statikmischer homogen vermischt. Die Dosierung und Injektion des Mörtels erfolgt hubweise, indem die Verfülltülle 80 mm tief in die Dübelhülse eingeführt wird und im ersten Schritt 8-10 cm3 Mörtel eingepreßt wird. Danach wird die Tülle ca. 15 mm zurückgezogen und wie oben beschrieben injiziert. Insgesamt erfolgen 6 Hübe während des gesamten Verfüllvorgangs.
^V£0 !« - 10 -
Während des Verfüllvorgangs tritt ein Teil der injizierten Mörtelmasse durch die öffnungen der dübelartigen Hülse in die Hohlkammern des Holziegels ein, wobei infolge des Verhältnisses Füllstoffdurchmesser zu Maschenweite der Hülse eine radial gleichmäßige Verteilung erfolgt, der Mörtel an der Dübelhülse haften bleibt und ein unkontrolliertes Ab tropfen vermieden wird.
In die mit Mörtel verfüllte Hülse wird eine Gewindestange M 12 eingesteckt. Hierbei wird der in der Hülse sich befindliche Mörtel verdrängt und durch die Hülsenöffnüngen weiter radial verteilt und eine formschlüssige Verankerung erreicht.
In der Regel ist das erreichbare Festigkeitsniveau durch die Festigkeit des Untergrunds begrenzt. Bei Hohlziegeln der Güte HLZ 12 (Mindestdruckfestigkeit 12 N/mm2) liegt der Versagenswert bei zentrischem Zug bei 7 - 9 kN (Versagensursache ist Untergrundversagen).
BAD ORIGINAL

Claims (13)

BERG -STAfiF. -SCfiWABE---'SANDMAIR MAUERKIRCHERSTRASSE 45 8Q00 MÜNCHEN 80 32 333 Patentansprüche
1.) Mittel zur Befestigung von Verankerungen/ wie Ankerstangen und dergleichen, in harten Aufnahmewerkstoffen,
umfassend einen Füllstoffe enthaltenden, härtbaren Reaktionsharzmörtel und einen, Druchtrittsöffnungen aufweisenden, der Aufnahme des Reaktionsharzes und des Verankerungsmittels dienenden, hülsenartigen Dübelkörper, dadurch gekennzeichnet , daß die Füllstoffe des
Reaktionsharzmörtels einen mittleren Teilchendurchmesser
von 0,01 - 0,5 mm aufweisen und das Verhältnis des Durchmessers der Durchtrittsöffnungen der Dübelkörper zum mittleren Teilchendurchmesser der Füllstoffe etwa 1,5 - 12,0, insbesondere 1,8 - 5,6 beträgt.
2. Mittel gemäß Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Durchmesser der Durchtrittsöffnung 0,1-5 mm, vorzugsweise 0,3 - 3 mm und
insbesondere 0,5 - 0,8 mm beträgt.
3. Mittel gemäß Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß in dem Dübelkörper das
* (089) 98 82 72 - 74 Telex: 05 24 560 BERG d Bankkonten- Bayer. Vereinsbank München 453100 (BLZ 700 202 70)
Telegiamme (cable): Telekopierer; (089) 983049 Hypo-Bank München 4410122850 (BLZ 70020011) Swift Code: HYPO DE MM
Verhältnis des Durchmessers der Durchtrittsöffnungen zum kleinsten, zwischen .zwei DurchtrittsÖffnungen verbleibenden Steg etwa 1,4 bis 6,25, vorzugsweise etwa 1,6 beträgt.
4. Mittel gemäß einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Reaktionsharz als Füllstoffe Hohlkugeln, insbesondere auf mineralischer Art einer Dichte von ca. 073 bis 0,8 g/cm3, vorzugsweise 0,6 bis 0,8 g/cm3 enthalten sind.
5. Mittel gemäß einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Dichte der Füllstoff-Teilchen zur Dichte der Harzanteile des Reaktionsharzes ca. 0,25 - 0,9, insbesondere 0,6 - 0,8 ist.
6. Mittel gemäß einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet/ daß die Viskosität des Füllstoff-haltigen Reaktionsharzmörtels zwischen 50 - 30O7 insbesondere 80 - 300 Pa.s beträgt.
7. Mittel gemäß einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoffgehalt zwischen ca. 25 - 45 Vol.-%, bezogen auf das Gesamtvolumen des Reaktionsharzmörtels liegt.
8. Mittel gemäß einem der vorhergehenden Patentansprüche/ dadurch gekennzeichnet, daß in dem Reaktionsharzmörtel Thixotropiermittel in einer Menge von 1-8, insbesondere ca. 4-6 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge des Reaktionsharzmortels, enthalten sind.
9. Mittel gemäß einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fließgrenze des Reaktionsharzmortels zwischen 500 - 1200, insbesondere 800 - 1000 Pa liegt.
10. Mittel gemäß einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet/ daß die Dichte des Reaktionsharzmortels unter 1,5 g/cm3, insbesondere unter 1,4 g/cm3 und vorzugsweise unter 1,0 g/cm3 liegt.
11. Mittel gemäß einem der vorhergehenden Patentansprüche, gekennzeichnet durch einen Reaktionsharzmörtel folgender Zusammensetzung
ungesättigtes Polyesterharz 24 - 58 Gew.-%
reaktiver Verdünner 14 - 38 Gew.-%
Füllstoffhohlkugeln 17-34 Gew.-%
Peroxidhärter 1 - 4 Gew.-%
Weichmacher 1 - 7 Gew.-%
Thixotropiermittel 1 - 8 Gew.-%
12. Mittel gemäß einem der vorhergehenden Patentansprüche, gekennzeichnet durch einen Reaktionsharzmörtel folgender Zusammensetzung
ungesättigter Polyester 35 - 27 Gew.-%
Monostyrol 25 - 28 Gew.-%
Glashohlkugeln (0,06 - 0,2 mm) 24 - 27 Gew.-%
Dibenzoylperoxyd 2 - 3 Gew.-%
Phthalatweichmacher 3 - 7 Gew.-%
pyrogene Kieselsäure A- 6 Gew.-%
13. Verwendung der Mittel gemäß einem der vorhergehenden Patentansprüche zur Befestigung von Verankerungen in Hohlmauerwerk.
DE19823247227 1982-12-21 1982-12-21 Verankerungsmittel Granted DE3247227A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823247227 DE3247227A1 (de) 1982-12-21 1982-12-21 Verankerungsmittel
CH5994/83A CH663068A5 (de) 1982-12-21 1983-11-08 Verankerungsmittel mit fuellstoffen enthaltendem reaktionsharzmoertel.
JP58239000A JPS59118942A (ja) 1982-12-21 1983-12-20 繋止部材を固定する装置
US06/563,662 US4787186A (en) 1982-12-21 1983-12-20 Combination for securing an anchor member
FR8320359A FR2537988B1 (fr) 1982-12-21 1983-12-20 Agent d'ancrage

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823247227 DE3247227A1 (de) 1982-12-21 1982-12-21 Verankerungsmittel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3247227A1 true DE3247227A1 (de) 1984-07-05
DE3247227C2 DE3247227C2 (de) 1987-12-03

Family

ID=6181249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19823247227 Granted DE3247227A1 (de) 1982-12-21 1982-12-21 Verankerungsmittel

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4787186A (de)
JP (1) JPS59118942A (de)
CH (1) CH663068A5 (de)
DE (1) DE3247227A1 (de)
FR (1) FR2537988B1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0611891A1 (de) * 1993-02-16 1994-08-24 Fischerwerke Arthur Fischer GmbH & Co. KG Verankerungspatrone

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3812913A1 (de) * 1988-04-18 1989-10-26 Hilti Ag Duebel mit siebartiger huelse
DE4010051C1 (de) * 1990-03-29 1991-08-08 Upat Gmbh & Co, 7830 Emmendingen, De
DE4238177A1 (de) * 1992-11-12 1994-05-19 Fischer Artur Werke Gmbh Verbundanker
US5374669A (en) * 1993-05-26 1994-12-20 Fibre Glass-Evercoat Company, Inc. Sprayable filler composition
US5483781A (en) * 1994-06-13 1996-01-16 Illinois Tool Works Inc. Construction fastener assembly
US5553436A (en) * 1994-09-16 1996-09-10 Illinois Tool Works Inc. Screen for anchoring a fastener to a hollow block with an adhesive
DE19519397A1 (de) * 1995-05-26 1996-11-28 Fischer Artur Werke Gmbh Verankerungspatrone für eine aushärtende Mehrkomponentenmasse
US6737000B2 (en) * 2001-07-24 2004-05-18 Simpson Strong-Tie Company, Inc. Method for mixing, combining and dispensing reactive two component materials using a rotary stop cock
GB0129823D0 (en) * 2001-12-13 2002-01-30 Reality Products Ltd Improved permanently fixable plug
US6837018B1 (en) * 2003-06-10 2005-01-04 Simpson Strong-Tie Company, Inc. Connection and method for setting a composite anchor with an apertured screen in a substrate
WO2005059309A2 (en) * 2003-12-17 2005-06-30 Terrasimco Inc. Coated mining bolt
US7748937B2 (en) * 2004-01-20 2010-07-06 Southco, Inc. Composite matrix fastener apparatus, system and method
US8506743B2 (en) * 2004-03-17 2013-08-13 Airbus Deutschland Gmbh Composite sandwich structure with integrated reinforcement area and method of producing the same
DE102006008658A1 (de) * 2006-02-24 2007-09-20 Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co. Kg Befestigungsanordnung
DE102006032156B4 (de) * 2006-07-12 2009-10-08 Mht Patentverwertungs-, Beteiligungs- Und Verwaltungs Gmbh Aus einer Stranganordnung bestehender Dübel, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung einer als ein solcher Dübel geeigneten Anordnung
DE102007047013A1 (de) * 2007-10-01 2009-04-02 Robert Bosch Gmbh Reaktionsharz und Zweikomponentensystem zur Herstellung desselben
DE102008001904A1 (de) * 2008-05-21 2009-11-26 Hilti Aktiengesellschaft Setzverfahren zum Verankern eines Befestigungselementes
JP5225793B2 (ja) * 2008-09-11 2013-07-03 京セラケミカル株式会社 熱硬化性成形材料及び低比重成形体
WO2019232567A1 (en) * 2018-06-06 2019-12-12 Hagane Pty Ltd A connecting device and formwork assembly for connecting assemblies of panels

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2059852A1 (de) * 1970-12-04 1972-06-29 Omnitechnic Gmbh Duebel ohne Anker
US3756388A (en) * 1971-01-25 1973-09-04 Exchem Holdings Resinous cartridges for securing fixing elements
EP0005969A1 (de) * 1978-05-30 1979-12-12 Fosroc International Limited Ankerpatrone und Verfahren zum Verankern eines Ankerteiles

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3837258A (en) * 1970-02-03 1974-09-24 C Williams Rock bolts
DE2733007C2 (de) * 1977-07-21 1987-03-19 Hilti Ag, Schaan Klebeanker
US4126009A (en) * 1977-09-06 1978-11-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Inorganic cement grouting system for use in anchoring a bolt in a hole
US4305687A (en) * 1979-01-26 1981-12-15 Jack Parker Anchoring system for rock bolts
DE3226602A1 (de) * 1982-07-16 1984-01-19 Hilti AG, 9494 Schaan Haertbare kunstharzmasse und deren verwendung

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2059852A1 (de) * 1970-12-04 1972-06-29 Omnitechnic Gmbh Duebel ohne Anker
US3756388A (en) * 1971-01-25 1973-09-04 Exchem Holdings Resinous cartridges for securing fixing elements
EP0005969A1 (de) * 1978-05-30 1979-12-12 Fosroc International Limited Ankerpatrone und Verfahren zum Verankern eines Ankerteiles

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0611891A1 (de) * 1993-02-16 1994-08-24 Fischerwerke Arthur Fischer GmbH & Co. KG Verankerungspatrone

Also Published As

Publication number Publication date
US4787186A (en) 1988-11-29
FR2537988A1 (fr) 1984-06-22
FR2537988B1 (fr) 1988-03-11
JPH0322493B2 (de) 1991-03-27
JPS59118942A (ja) 1984-07-09
DE3247227C2 (de) 1987-12-03
CH663068A5 (de) 1987-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3247227A1 (de) Verankerungsmittel
DE2059852C2 (de) Klebstoffkörper zum Setzen eines Ankers in einer Bohrung
DE2055541C3 (de) Verfahren zum Herstellen einer Mischung, die faserartiges Material, Zement oder Gips und Wasser enthält
EP0597217B1 (de) Verbundanker
DE2523988C2 (de) Verfahren zum Verankern einer Schutzwand od.dgl. mit dem Erdboden und Verpreßanker zum Durchführen des Verfahrens
DE3226602A1 (de) Haertbare kunstharzmasse und deren verwendung
EP0288863A1 (de) Füllfasern umfassendes Granulat
DE19608859A1 (de) Ankerstange für Verbundanker
DE3100730A1 (de) Verfahren zum stuetzen und/oder verfestigen von hohlraumwaenden im tief-, berg- und tunnelbau, vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens und in einem bohrloch der hohlraumwand sitzender verfestigungsanker
EP0389412B1 (de) Zerstörbare Ankerpatrone
DE19712425A1 (de) Verbundanker
DE4337264A1 (de) Mörtel für Zweikomponentensysteme
DE3300409A1 (de) Verbesserte einspritz- bzw. vergussmasse und deren verwendung
EP0312776B1 (de) Verfahren zur Befestigung von Ankerstangen
EP0748779A2 (de) Verankerungspatrone für eine aushärtende Mehrkomponentenmasse
DE3300410A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von verankerungselementpatronen
DE2819974B2 (de) Bodenverfestigungsmittel zur Befestigung von Erdmassen
DE69503945T2 (de) Injektionsschlamm für die Beschichtung einer Bewehrung, insbesondere einer Vorgespannten Bewehrung
DE3410101C2 (de) Vorrichtung zum Verankern von Bolzen in Felsen
EP0896160B1 (de) Aushärtbare Mörtelmasse
DE102007023736B4 (de) Schnellabbindende HDI
AT521824B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bildung von Bindemittel-Boden-Gemisch-Körpern
DE60105310T2 (de) Fasermischung für beton
DE3529850C2 (de)
DE3631223A1 (de) Verfahren zur herstellung einer haertenden schaummasse feiner porenstruktur

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: WIRSING, G., DR., RECHTSANW., 8000 MUENCHEN

D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8365 Fully valid after opposition proceedings
8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: TER MEER, N., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. MUELLER, F., DIPL.-ING., 81679 MUENCHEN STEINMEISTER, H., DIPL.-ING. WIEBUSCH, M., 33617 BIELEFELD URNER, P., DIPL.-PHYS. ING.(GRAD.) MERKLE, G., DIPL.-ING. (FH), PAT.-ANWAELTE, 81679 MUENCHEN