DE3315465A1 - Verfahren zum auskleiden von rohren in einer rohrleitung - Google Patents

Verfahren zum auskleiden von rohren in einer rohrleitung

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Description

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17/1 Hakko Co.,Ltd.
Verfahren zum Auskleiden von Rohren in einer Rohrleitung
Prioritäten: 30. ApriL 1982 Japan 57-74322
30. April 1982 Japan 57-74323
30. April 1982 Japan 57-74324
30. April 1982 Japan 57-74325
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auskleiden von Rohren in einer Rohrleitung, wie einer Stadtgasrohrleitung oder Wasser rohrIeitung, und insbesondere ein Verfahren zum Auskleiden von Rohren mit Kunststoff, um alte Rohre zu reparieren.
Ein bekanntes Verfahren zum Auskleiden von alten Rohren besteht darin, daß feine Tröpfchen aus thermoplastischem Kunststoff, wie Epoxyharz, durch die Rohre mittels eines Luftstroms geführt werden, der durch einen Kompressor oder ein Gebläse erzeugt wird, so daß die Innenwände der Rohre mit dem Kunststoff überzogen werden können. Bei dem bekannten Verfahren sind die Geschwindigkeit und der Druck des Trägergases vergleichsweise hoch, beispielsweise beträgt die Geschwindigkeit 80 bis 100 m/s und der Druck 2 bis 7 kg/cm . Bei der hohen Geschwindigkeit und dem hohen Druck der Trägerluft neigt Kunststoff mit einer niedrigen Viskosität dazu, sich zur Innenwand des Rohres zu bewegen, ohne an der Innenwand zu kleben. Die Viskosität des Kunststoffs für die Auskleidung soll demgemäß auf einem hohen Wert gehalten werden. Kunststoff mit hoher Viskosität ist jedoch schwer zu pulverisieren und auf der Innenwand zu verteilen. Ein solcher Kunststoff haftet deshalb nicht gleichförmig auf der Innenwand.
Andererseits ist die Mehrheit alter Rohre von mehreren durch Korrosion verursachten Löchern durchsetzt. Demgemäß strömt mit hohem Druck zugeführter Kunststoff durch die Löcher aus, so daß die Löcher durch den Kunststoff nicht verstopft werden.
Zusätzlich kann es auftreten, daß durch den Kunststoff die Löcher erweitert werden oder die Rohre brechen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, durch das Rohre gleichförmig mit Kunststoff ausgekleidet werden können, wobei die Löcher verstopft werden.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung wird beispielhaft anhand der Zeichnung beschrieben, in der sind
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Anlage, bei bei der das erfindungsgemäße Verfahren angewendet wird,
Fig. 2 und 3 perspektivische Ansichten von Wirbelgeneratoren,
Fig. 4 ein Diagramm der Beziehung zwischen der Viskosität eines Kunststoffs und der Dichte des Nebels,
Fig. 5 ein Diagramm der Beziehung zwischen der Dichte des Kunststoffnebe I s und dem Weg des Trägernebels,
Fig. 6 ein Diagramm der Beziehung zwischen dem Durchmesser der Partikel des Nebels, der Verteilung der Partikel und dem Weg,
Fig. 7 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Erfindung,
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Fig. 8 eine Ansicht eines bei der Anlage der Fig. 7 verwendeten Wirbelgenerators und
Fig. 9 und 10 schematische Darstellungen anderer Ausführungsformen der Erfindung.
Gemäß Fig. 1 ist eine Anlage zum Ausführen des Verfahrens der Erfindung mit Kompressoren 1 zum Zuführen von Trägerluft oder -gas mit niedrigem Druck und mit einer Unterdruckpumpe 21 zum Saugen der Luft in die Rohre in einer Rohrleitung A versehen. Auslässe der Kompressoren 1 sind mit einem Sammler 2 verbunden, der mit einer Heizeinrichtung 4 über ein Druckreduzierventil 3 verbunden ist. Die Heizeinrichtung 4 enthält einen Wärmeaustauscher und wird mit Dampf von einem Dampfkessel 5 über ein Druckreduzierventil 6 gespeist, um die durchströmende Luft zu erhitzen. Somit liefert die Heizeinrichtung 4 heiße Trägerluft mit
2 geringem Druck, beispielsweise 0,3 kg/cm . Die Trägerluft wird einem Zusammenflußkopf 8 über einen Volumenströmungsmesser 14, einen Wirbelgenerator 7 und ein Rohr 22.zugeführt .
Andererseits wird ein Tei1 der Druckluft von dem Sammler 2 einem Nebelgeneratorbehälter 10 über einen Druckregler 11 zugeführt. In dem Behälter 10 ist geschmolzener thermoplastischer Kunststoff, wie Epoxyharz, gelagert und wird durch eine elektrische" Heizeinrichtung 12 erwärmt, um die Viskosität des Kunststoffs auf einem niedrigen Wert zu halten. Ein Teil der heißen Trägerluft von der Heizeinrichtung 4 strömt über ein Rohr 9 und den Volumenströmungsmesser 14 zu dem ZusammenfLußkopf 8. Der geschmol zene Kunststoff in dem Behälter 10 wird in das Rohr 9 durch die Druckluft von dem Sammler 2 eingespritzt, so daß der geschmolzene Kunststoff in dem Rohr 9 pulverisiert und zu dem Kopf 8 geführt wird.
Die Anlage ist des weiteren mit einem Schleifkorn- oder -schrotbehälter 17 versehen, der mit einem Auslaß des
Druckreglers 11 und mit dem Rohr 22 über ein Ventil 18 verbunden ist. Schrotkörner in dem Behälter 17 werden zum Schrotstrah len der Innenwände der Rohre in der Rohrleitung A verwendet. Die Anlage ist des weiteren mit einem Sicherheitsventil 13, mit Druckmessern 15, mit Thermometern 16 und einem Rückgewinnungsbehälter 19 versehen, der mit einem Ende eines Endrohrs der Rohrleitung A und mit der Unterdruckpumpe 21 verbunden ist. Das andere Ende der Rohrleitung A ist mit dem Kopf 8 verbunden.
Im Betrieb wirkt Luft, die durch die Kompressoren 1 bei niedrigem Druck zugeführt wird, um geschmolzenen Kunststoff in dem Behälter 10 in das Rohr 9 einzuspritzen, um Nebel aus Kunst stoffnebe I zu bilden. Der Kunst stoffnebe L wird dem Kopf 8 zugeführt und in die Rohrleitung A durch die heiße, von der Heizeinrichtung 4 zugeführte Trägerluft geleitet. Die Unterdruckpumpe 21 zieht andererseits Luft in die Rohre, um einen niedrigen Unterdruck zu erzeugen, beispielsweise -0,3 kg/cm . Der Kunststoffnebel wird somit einen langen Weg der Rohrleitung durch die Trägerluft geleitet. Da der Nebel durch die Unterdruckpumpe 21 angesaugt wird, strömt der Nebel durch die zu behandelnden Rohre nicht in Abzweige A1 und strömt nicht durch Löcher, die durch Korrosion der Rohre gebildet sind. Die durch die Kompressoren 1 bei niedrigem Druck zugeführte Trägerluft bewirkt nicht, daß der durch die Unterdruckpumpe 21 eingebrachte Nebel von der Rohrleitung abgelenkt wird. Eine gleichförmige Auskleidung B kann deshalb an den Innenwänden der Rohre gebildet werden.
Bei sehr alten Rohren ist es bevorzugt, Schmutz, Rost u.a. von den Innenwänden der Rohre zu entfernen. Hierfür werden vor dem Auskleiden mit Kunststoff Schrotkörner in dem Behälter 17 in die Rohre durch Trägerluft bei hohem Druck eingespritzt, um ein Schrotstrahlen auszuführen.
-Sr-
Es ist bevorzugt, die Rohrleitung vor der Behandlung vorzuwärmen. Die Erwärmung kann durch Einblasen von heißer Luft in die Rohrleitung von einer Wärmequelle, wie einem Ofen oder durch von den Kompressoren 1 abgestrahlte Wärme ausgeführt werden.
Fig. 2 und 3 zeigen Beispiele des Wirbelgenerators 7. Bei dem Wirbelgenerator der Fig. 2 sind mehrere Stäbe 23 radial beliebig in einem Zylinder 24 angeordnet, um Wirbel zu erzeugen. Die Vorrichtung der Fig. 3 enthält einen Kugelblock 25, der durch einen Stab 26 gehalten ist. Der Block und der Stab wirken als Wirbelerzeugungsorgane. Durch den Wirbelgenerator 7 wirbelt die Träger luft in der Rohrleitung A, so daß ein wirksames Schrotstrahlen und eine gleichförmige Auskleidung ausgeführt werden.
In Fig. 4 ist gezeigt, daß, falls die Viskosität des Kunststoffs verringert wird, die Dichte des Nebels erhöht werden kann. Da die Viskosität des in der Anlage der Erfindung verwendeten Kunststoffs verringert werden kann, werden die zu behandelnden Rohre gleichförmig und ausreichend mit Kunststoff ausgekleidet.
Gemäß Fig. 5 und 6 kann bei der Erfindung Kunststoff zu feinen Partikeln wegen der niedrigen Viskosität des geschmolzenen Kunststoffs pulverisiert werden. Die Partikel können deshalb einen langen Weg geleitet werden, was bedeutet, daß eine Lange Rohrleitung gleichförmig mit Kunststoff ausgekleidet werden kann.
Die Anlage der Fig. 7 ist nicht mit einem Kompressor zum Zuführen von Druckluft zu der Rohrleitung versehen. Kunststoffnebel wird in die Rohre der Rohrleitung A durch die Unterdruckpumpe 21 eingebracht. Die Anlage enthält einen WirbeIgenerator 27, einen NebeLgenerator 28, einen Behälter 29 und eine Pumpe 30. Der Wirbelgenerator 27 ist mit einem
-S-
Einlaß eines Endrohrs A1 der Rohrleitung verbunden. Gemäß Fig. 8 enthält der Wirbelgenerator 27 einen Zylinder 31, eine spiralförmige Führungsplatte 3 2, die an der Innenwand des Zylinders 31 befestigt ist, und eine Heizeinrichtung 37. Der Nebelgenerator 28 ist mit dem Wirbelgenerator 27 durch eine Düse 33 verbunden. Der Behälter 29 wird durch einen Thermostaten 34 mit einer Heizeinrichtung 35 erhitzt, um Kunststoff zu schmelzen und diesen auf niedriger Viskosität zu halten. Der Nebelgenerator 28 arbeitet in der Weise, daß er den geschmolzenen Kunststoff pulverisiert, der durch die Pumpe 30 mit Hilfe der Luft zugeführt wird, die von einer Ablaßöffnung der Unterdruckpumpe 21 über ein Rohr 36 zugeführt wird.
Die Unterdruckpumpe 21 arbeitet in der Weise, daß sie einen hohen oder niedrigen Unterdruck an deren Einlaß erzeugt, beispielsweise -2 bis -7 kg/cm als hoher Unterdruck oder -0,3 kg/cm als niedriger Unterdruck. Somit wird Luft in die Rohre durch den Wirbelgenerator 27 eingeführt, so daß der Nebel durch die Trägerluft geleitet wird, die durch den Wirbelgenerator verwirbelt wird.
Gemäß Fig. 9 sind mehrere Gruben 40 und 41 in einem geeigneten Abstand für die Rohrleitung A vorgesehen. Ein Ende der Rohrleitung ist mit dem Einlaß des Rückgewinnungsbehälters 19 über einen Schlauch 42 verbunden. Der Auslaß der Unterdruckpumpe 21 ist mit mehreren Nebelgeneratoren 28 verbunden, die an dem anderen Ende der Rohrleitung A und an jedem Abzweig A1 angeordnet sind. Der Endwirbelgenerator 27 ist mit dem Ende der Rohrleitung A verbunden und andere Mittelwirbelgeneratoren 28 sind mit den jeweiligen Abzweigen A1 verbunden. Der Kunststoffnebe I wird somit in die Rohrleitung A und die Abzweige A1 gesaugt, so daß die Rohre mit dem Kunststoff ausgekleidet werden.
ο ^ 1 S A R R
Die Anlage der Fig, 10 ist nicht mit einer Unterdruckpumpe versehen, vielmehr wirken die Kompressoren 1 als Unterdruckpumpen. In der Anlage sind ein Kunst stoffrückgewinnungsbehä11er 43 und ein Sch rotrückgewinnungsbehäLter 44
mit dem Auslaßende der Rohrleitung jeweils über Ventile
45 und 46 verbunden. Die Auslässe der beiden Behälter sind mit den Einlassen der Kompressoren 1 über ein Rohr 47 verbunden. Beim Schrotstrahlen wird das Ventil 45 geschlossen und wird das Ventil 46 geöffnet. Beim Auskleiden der Rohre wird das Ventil 45 geöffnet und das Ventil 46 geschlossen
und Kunst stoffnebe I wird durch den durch die Kompressoren
1 erzeugten Trägerluftstrom geleitet. Die anderen Funktionen entsprechen denen der Anlage der Fig. 1.

Claims (7)

Patentansprüche
1. Verfahren zum Auskleiden von Rohren in einer Rohrleitung, dadurch gekennzeichnet, daß
eine Endöffnung der Rohrleitung mit einem Unterdruckgenerator verbunden wird,
Kunststoffnebe I der anderen Endöffnung der Rohrleitung zugeführtwird,
Luft in die Rohrleitung durch den Unterdruckgenerator zusammen mit dem Kunststoffnebe I gesaugt wird und
der Restkunststoff nebel am Auslaßende der Rohrleitung rückgewonnen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft in die Rohrleitung vom Einlaß beim niedrigen Druck ei ngeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablaßöffnung des Unterdruckgenerators mit einer Kunststoffnebe Izuführeinrichtung verbunden wird, die so arbeitet, daß ein Kunststoffnebel erzeugt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablaßöffnung des Unterdruckgenerators mit dem Einlaß der Rohrleitung verbunden wird, um Luft in die Rohrleitung einzuführen.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schrot strah I en gegen die Innenwand der Rohrleitung vor dem Auskleiden der Rohrleitung ausgeführt wird.
•Λ,
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftstrom in der Rohrleitung verwirbelt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunst stoffnebe I von einem Ende wenigstens eines Abzweigrohrs der Rohrleitung zugeführt wird.
DE3315465A 1982-04-30 1983-04-28 Verfahren zum Auskleiden von Rohren in einer Rohrleitung Expired DE3315465C2 (de)

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