DE3319763C2

DE3319763C2 - Verfahren zum Auskleiden von Rohren einer Rohrleitung

Info

Publication number: DE3319763C2
Application number: DE3319763A
Authority: DE
Inventors: Motoyuki Tokio/Tokyo Koga
Original assignee: HAKKO CO Ltd TOKIO/TOKYO JP
Current assignee: HAKKO CO Ltd TOKIO/TOKYO JP
Priority date: 1982-05-31
Filing date: 1983-05-31
Publication date: 1986-01-16
Also published as: US4454174A; GB8314385D0; GB2125139B; DE3319763A1; FR2527742B1; FR2527742A1; GB2125139A

Abstract

Bei einem Verfahren zum Auskleiden von Rohren einer Rohrleitung strömt in einer ersten Stufe Kunststoffnebel mit niedriger Viskosität durch die Rohrleitung mittels Trägerluft bei niedrigem Druck. In einer zweiten Stufe wird Kunststoffnebel mit hoher Viskosität durch die Rohrleitung bei hohem Druck geleitet, wodurch doppelte Kunststoffschichten an der Innenwand der Rohrleitung gebildet werden.

Description

35 tung 4 enthält einen Wärmeaustauscher und wird mit

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auskleiden Dampf von einem Dampfkessel 5 über ein Druckreduvon Rohren einer unterirdischen Rohrleitung, wie einer zierventil 6 gespeist, so daß die dadurch strömende Luft Stadtgasrohrleitung oder Wasserleitung, und insbeson- erwärmt wird. Die Heizeinrichtung 4 liefert somit heiße dere ein Verfahren zum Auskleiden von Rohren mit Trägerluft bei einem vorbestimm.ten Druck. Die Träger-Kunststoffen, um alte Rohre zu reparieren. 40 luft wird einem Zusammenflußkopf 9 über einen Druck-

Ein bekanntes Auskleidungsverfahren für alte Rohre regler 7, einen volumetrischen Strömungsmesser 16, eibesteht darin, daß feine Tröpfchen aus thermoplasti- nen Wirbelgenerator 8 und ein Rohr 27 zugeführt Der sehen Kunststoffen, wie Epoxyharz, durch die Rohre Kopf 9 ist mit einer Endöffnung der Rohrleitung A verdurch einen Luftstrom geleitet werden, der durch einen bunden.

Kompressor oder ein Gebläse erzeugt wird, so daß die 45 Andererseits wird ein Teil der Druckluft von dem

Innenwände der Rohre mit Kunststoffen ausgekleidet Sammler 2 Nebelgeneratorbehältern 11 und 11a über

werden können. Bei dem bekannten Verfahren sind die einen Druckregler 12 zugeführt In den Behältern 11 und

Geschwindigkeit und der Druck der Trägerluft relativ Ha sind geschmolzene thermoplastische Kunststoffe,

hoch, beispielsweise beträgt die Geschwindigkeit 80 bis wie Epoxyharz, gelagert und werden jeweils durch elek-

100 m/s und beträgt die Reglerdruckeinstellung 2 bit 50 trische Heizeinrichtungen 13 und 13a erhitzt Durch Ein-

7 · 10⁵ Pa über Normaldruck. Andererseits ist die stellung der Temperatur in der Heizeinrichtung wird

Mehrheit alter Rohre von mehreren durch Korrosion der Kunststoff in dem Behälter 11 auf niedriger Viskosi-

verursacliten Löchern durchsetzt. Demgemäß strömen tat und der Kunststoff in dem Behälter Ha auf hoher

die bei einer hoher Reglerdruckeinstellung zugeführten Viskosität gehalten. Ein Teil der heißen Trägerluft von

Kunststoffe durch die Löcher aus, so daß die Löcher 55 der Heizeinrichtung 4 strömt durch ein Rohr 10 und den

nicht durch die Kunststoffe verstopft werden. Zusätzlich volumetrischen Strömungsmesser 16 zu dem Zusam-

kann es auftreten, daß du. oh die Kunststoffe die Löcher menflußkopf 9. Die geschmolzenen Kunststoffe in je-

erweitert werden oder die Rohre brechen. dem Behälter 11 und 11a werden in das Rohr 10 durch

Um diese Nachteile des bekannten Verfahrens zu ver- die Druckluft von dem Sammler 2 über ein Ventil 14

meiden, ist ein Verfahren zum Auskleiden von Rohren 60 (14a,) eingespritzt, so daß die geschmolzenen Kunststof-

in einer Rohrleitung vorgeschlagen worden, bei dem fe indem Röhr 10 zerstäubt und zu dem Köpf 9 geleitet

eine Endöffnung der Rohrleitung mit einer Unterdruck- werden.

pumpe verbunden wird und die Luft in die Rohrleitung Die Anordnung ist des weiteren mit einem Sicher-

durch die Unterdruckpumpe zusammen mit Kunststoff- heitsventil 15, Druckmessern 17 und Thermometern 18

tröpfchen gesaugt wird, wodurch die Rohre der Rohrlei- 65 versehen. An einem Ende der Rohrleitung A sind ein

tung gleichförmig mit den Kunststoffen unter Verstop- Rückgewinnungsbehälter 22a zum Rückgewinnen der

fen der Löcher ausgekleidet werden können. Kunststofftröpfchen.

Dabei müssen jedoch die Kunststoffe mittels einer Im Betrieb ist das Ventil 21a geöffnet und ist das

Ventil 216 geschlossen. Die Kompressoren 1 und die Unterdruckpumpe 24 werden in Betrieb gesetzt, um einen Luftstrom in der Rohrleitung A zu erzeugen. Die Luft wird durch die Heizeinrichtung 4 erhitzt, so daß die Innenwände der Rohre getrocknet und erhitzt werden.

Gemäß der Erfindung ist der Auskleidungsvorgang mit Kunststoffen in eine erste Stufe und eine zweite Stufe aufgeteilt In der ersten Stufe werden Kunststoffe mit niedriger Viskosität durch die Trägerluft geleitet und strömen durch die Rohrleitung A, wie nachfolgend beschrieben wird. Zuerst werden das Ventil 21 b geschlossen, das Ventil 21a geöffnet, das Ventil 20 geschlossen, das Ventil 14 geöffnet und das Ventil 14a geschlossen. Auf diese Weise wirkt durch die Kompressoren 1 mit niedrigem Druck zugeführte Luft, um die geschmolzenen Kunststoffe in -dem Behälter 11 in das Rohr 10 einzuspritzen, um Kunststofftröpfchen zu erzeugen. Die Kunststofftröpfchen werden dem Kopf 9 zugeführt und zur Rohrleitung A durch die von der Heizeinrichtung 4 zugeführte heiße Trägerluft geleitet Der Druck der Trägcrkift wird durch den Druckregler 7 auf einen niedrigen Wert, beispielsweise -Ί 0,3 HJ³ Pa über Normaldruck eingestellt Andererseits wird das Ventil 26 geöffnet Die Unterdruckpumpe 24 zieht deshalb Luft in die Rohre, um einen niedrigen Wert, bei- spielsweise 0,3 10⁵ Pa unter Normaldruck, zu erzeugen. Die Kunststofftröpfchen werden somit durch die Rohrleitung durch die Trägerluft geleitet Auf diese Weise wird eine Auskleidung B an den Innenwänden der Rohre gebildet Restliche Tröpfchen werden in dem Behäl- ter 22a rückgewonnen.

Auf diese Weise werden die Kunststoff tröpfchen eine lange Strecke der Rohrleitung durch die Trägerluft geleitet Da die Tröpfchen durch die Unterdruckpumpe 24 angesaugt werden, strömen sie durch die zu behandelnden Rohre nicht in die Abzweige Λ'und strömen nicht aus den Durchgangslöchern, die durch Korrosion der Rohre gebildet sind. Die durch Kompressoren 1 bei einer niedrigen Reglerdruckeinstellung zugeführte Trägerluft beuirkt des weiteren, daß die durch die Unter- druckpumpe 24 eingebrachten Tröpfchen nicht aus der Rohrleitung abweicht Die gleichförmige Auskleidung B kann somit an den Innenwänden der Rohre gebildet werden.

In der bekannten zweiten Stufe wird der Druck der Trägerluf; durch den Druckregler 7 auf einen höheren Wert, beispielsweise 2 bis 7 · 10⁵ Pa über Normaldruck, eingestellt und das Ventil 14 wird geschlossen und das Ventil 14a wird geöffnet. Somit werden Kunststoffe mit hoher Viskosität in das Rohr 10 aus dem Tank lla geführt und zu der Rohrleitung A durch die Trägerluft bei hohem D.uck geleitet Eine Auskleidung C wird somit auf der Auskleidung B an der Innenwand der Rohre gebildet

Da die Kunststoffe in der zweiten Stufe eine höhere Viskosität haben, kann eine dicke Schicht C gebildet werden. Da die Löcher der Rohre des weiteren durch die erste Auskleidung B verstopft sind, können Kunststofftröpfchen mit hoher Viskosität durch die Trägerluft bei hoher Regeldruckeinstellung geleitet werden, ohne daß die Kunststoffe durch die Löcher auströmen. Der Vorgang der zweiten Stufe wird ausgeführt, bevor die erste Auskleidung B sich verfestigt und die Kunststofftröpfchen während er zweiten Stufe leicht an der ersten Auskleidung B zum Bilden einer dicken Schicht anhaften.

Entsprechend den Zuständen der Rohrleitung und der Wirkung des Auskleidungsvorgangs können die Vorgänge der ersten und der zweiten Stufe wiederholt werden, um eine Auskleidung mit einer notwendigen Dicke und Festigkeit zu bilden. Obwohl dieselbe Art von Kunststoff in den beiden Behältern 11 und lla aufbewahrt sein kann, können auch die Kunststoffe in beiden Behältern voneinander verschieden sein.

In der Anordnung der F i g. 2, in der dieselben Teile mit denselben Bezugszeichen wie in F i g. 1 bezeichnet sind, ist nur ein Behälter 11 vorgesehen und die Viskosität der Kunststoffe in dem Behälter wird geändert, indem die Heizeinrichtung 13 von hoher Viskosität auf niedrige Viskosität geregelt wird. Ein Rohr 30 nach dem Kopf 9 ist mit einer der öffnungen eines Richtungsrsgelventils 31 mit vier öffnungen verbunden. Zwei aiic'ere öffnungen des Ventils 31 sind mit den beiden Enden der Rohrleitung A durch Rohre 32 und 33 verbunden und die andere Öffnung ist mit den Ventilen 21 a und 21 b durch ein Rohr 34 verbunden. In dieser Anordnung kann die Richtung der Trägerluftströmung durch Betätigung des Ventils 31 umgekehrt werden.

Verschiedene Vorgänge zum Ausweiden der Rohrleitung werden nachfolgend beschrieben.

(a) In der ersten Stufe wird das Richtungsregelventil 31 so angeordnet, wie es in Fi g. 3 gezeigt ist, und die Kunststofftröpfchen mit niedriger Viskosität werden durch die Rohrleitung A durch die Trägerluft zum Bilden einer ersten Auskleidung B geleitet Dieser Vorgang kann notwendigenfalls wiederholt werden. In der zweiten Stufe wird das Ventil 31 in die Stellung der F i g. 4 geschaltet und Kunststofftröpfchen mit hoher Viskosität werden in die Rohrleitung A in entgegengesetzter Richtung zum Bilden der zweiten Auskleidung C gesandt Dieser Vorgang kann auch wiederholt werden.

(b) In der ersten Stufe werden Kunststofftröpfchen mit niedriger Viskosität zu der Rohrleitung in der Richtung der F i g. 3 gesandt und dann werden sie in der in Fig.4 gezeigten entgegengesetzten Richtung gesandt In der zweiten Stufe werden Kunststofftröpfchen mit hoher Viksosität durch die Rohrleitung in abwechselnden Richtungen geleitet.

(c) In der ersten Stufe werden Kunststofftröpfchen mit niedriger Viskosität und Kunststofftropfchen mit hoher Viskosität aufeinanderfolgend zu dsr Rohrleitung gesandt In der zweiten Stufe werden solche Tröpfchen aufeinanderfolgend in entgegengesetzter Richtung gesandt

Gemäß der zweiten Ausführungsform der Erfindung kann, da die Kunsutofftröpfchen durch die Trägerluft in entgegengesetzter Richtung in jeder Stufe geleitet wird, eine Auskleidung mit gleichförmiger Dicke in der Rohrleitung gebildet werden.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

1 2 Heizeinrichtung auf niedriger Viskosität gehalten wer- Patentansprüche: den, so daß die Kunststoffe durch Trägerluft bei einer niedrigen Reglerdruckeinstellung geleitet werden. Es ist

1. Verfahren zum Auskleiden von Rohren einer aber schwierig, eine dicke Auskleidungsschicht durch Rohrleitung unter Verwendung einer Vorrichtung, 5 Kunststoffe mit niedriger Viskosität zu bilden. Deshalb bei der eine Endöffnung der Rohrleitung mit einem ist es unmöglich, ein Rohr mit einer Auskleidung zu Kompressor und das andere Ende der Rohrleitung verstärken, die die notwendige Festigkeit, wie bei einer mit einer Unterdruckpumpe verbunden ist, wobei in Gasleitung, hat

die Rohrleitung geschmolzener thermoplastischer Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, <, m Verfah-

Kunststoff in Form feiner Tröpfchen eingeführt wird 10 ren zu schaffen, durch das Rohre einer Rohrleitung mit

und das dadurchgekennzeichnetist, daß Kunststoffen unter Verstopfen der Löcher mit einer dik-

ken Schicht ausgekleidet werden können, so daß die

(i) in einer ersten Stufe Kunststofftröpfchen mit Rohre bis zu der notwendigen Festigkeit verstärkt wer-

niedriger Viskosität durch eine erhitzte Träger- den.

luftströmung, die durch den Kompressor und -5 Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des

die Unterdruckpumpe erzeugt wird, bei einer Anspruchs 1. Weiterbildungen der Erfindung sind in den

niedrigen über Normaldruck liegenden Regler- Unteransprüchen angegeben.

druckeinstellung durch die Rohrleitung geleitet Die Erfindung wird beispielhaft anhand der Zeich-

und nung beschrieben, in der sind

(ii) in shser zweiten Stufe Kunststofftröpfchen mit 20 Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Anordhohef Viskosität in bekannter Weise durch eine nung zur Anwendung des Verfahrens der Erfindung,
erhitzte Trägerluftströmung bei einer Regler- Fig.2 eine Darstellung einer anderen Ausführungsdruckeinstellung von 2 bis 7 · 10⁵ Pa über Nor- form der Erfindung und

maldruck hindurchgeführt werden. F ig. 3 und 4 Darstellungen der Trägerluftströmung

25 in der Anordnung der F i g. 2.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- Gemäß F i g. 1 ist die Anordnung für das erfindungszeichnet, daß die Auskleidtwigsschritte in mehreren gemäße Verfahre« mit Kompressoren 1 zum Zuführen Stufen ausgeführt werden. von Trägerluft oder Gas bei einer niedrigen Regler-

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- druckeinstellung (über Normaldruck) und mit einer Unzeichnet, daß die Richtung der Trägerluftströmung 30 terdruckpumpe 24 zum Saugen der Luft in Rohre einer in jeder Stufe umgekehrt wird. unterirdischen Rohrleitung A versehen. Auslässe der

Kompressoren 1 sind mit einem Sammler 2 verbunden,

der wiederum mit einer Heizeinrichtung 4 über ein

Druckreduzierventil 3 verbunden ist Die Heizeinrich-