DE3316748C2 - Verfahren zum Herstellen eines Fußbodenbelagsmaterials - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Fußbodenbelags auf Kunstharzbasis. Ein verschleißfester und rutschsicherer Fußboden, bestehend aus billigen und leicht verfügbaren Komponenten wird erhalten, wenn ein Kunstharz, vorzugsweise Polyester, mit dem beim Schleifen von Stahlrohren entstehenden Abfall vermischt wird, der teils hauptsächlich metallische Partikel mit einer Korngröße zwischen 200 und 100 μm und teils hauptsächlich oxidhaltigen Staub mit einer Korngröße bis zu 200 μm enthält. Der hauptsächlich metallische Anteil macht 60-85 Gew.-% des Abfalls aus, und der Abfall wiederum 65-85 Gew.-% der Fußbodenbelagsmasse.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Gattungsbegriff des Anspruchs 1 zum Herstellen eines Fußbodenbelagsmaterials, bestehend aus einer Mischung von Kunstharz und Schleifabfallpartikeln.

Es ist bekannt, daß Verschleißfestigkeit und Rutschsicherheit eines aus synthetischem Harz hergestellten Fußbodens verbessert werden können, wenn das Harz mit Metallpartikeln vermischt ist. Es ist bereits vorgeschlagen worden, in dieser Hinsicht Metallstaub zu verwenden, der Teil von metallischem Abfall vom Metallschleifen ist. Der Abfall enthält teils Metallspäne und teils Kühl- und Schmiermittel, die beim Schleifvorgang verwendet werden. Um den Abfall zum Mischen mit Kunstharz geeignet zu machen, müssen die Kühl- und Schmiermittel entfernt werden. Dies kann durch Trocknen und/oder Pressen geschehen und bedeutet natürlich eine Erschwernis. Es ist auch schwierig, eine gleichmäßige Verteilung der Metallspäne in dem Harz sicherzustellen, da die Späne am Boden ablagern und dadurch den Gehalt an Metallspänen in der obersten Schicht des Fußbodens unzureichend machen.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Herstellung eines Fußbodenbelagsmaterials mit einer guten Verschleißfestigkeit und Rutschsicherheit unter Verwendung billiger und leicht verfügbarer Bestandteile zu ermöglichen.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1.

Die zu einer geeigneten Kunstharzqualität hinzutretenden Komponenten, die zur praktischen Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erforderlich sind, werden während des Schieifens bei der Entfernung von Fehlern an den Oberflächen von Stahlrohlingen gebildet, die durch Warmwalzen von Stahlblöcken in einem Stahlwerk hergestellt werden. Ein solches Schleifen findet statt, bevor die Rohlinge weiterbehandelt werden, beispielsweise durch Walzen. Der Abfall besteht hauptsächlich aus zwei Komponenten: einer groben, im wesentlichen metallischen Komponente, die aus Schleifspänen besteht, und einer feinen, im wesentlichen oxidhaltigen Komponente, die von der normalerweise vorhandenen Staubsammeleinrichtung der Schleifmaschine

aufgefangen wird.

Der Abfall von der Sohleifbehandlung in einem herkömmlichen Stahlwerk besteht aus etwa 75Gew.-°/o Grobanteil und etwa 25 Gew.-% Feinanteil. Die grobe Komponente besteht hauptsächlich aus Fe (58%) und FeO (38%), und die Feinkomponente besteht hauptsächlich aus Fe₂O₃ (61%) und FeO (38%). Die Prozentangaben sind Mittelwerte, wie sie erhalten werden, wenn verschiedene Sonderstähle hergestellt werden.

Der feinkörnige Staub, der für gewöhnlich in einem Zyklongebläse an der Schleifeinrichtung gesammelt wird, enthält Partikel mit einer Korngröße bis zu etwa 0,2 mm. Der Mittelwert beträgt etwa 0,07 mm. Staub dieser Art ist besonders geeignet, um zusammen mit dem groben Schleifabfall mit einem Kunstharzmaterial zur Verwendung als Fußbodenbelag vermischt zu werden. Ein Gemisch von etwa 65—85Gew.-% dieses Zweikomponenten-Schleifabfalls und eines Polyesterharzes, bestehend aus vier Teilen Jotun 42—00 und einem Teil Jotun 47—00, ergibt eine Masse mit einer brauchbaren Viskosität zur Fußbodenüberdeckung und mit einer verminderten Neigung der groben Metallpartikel, Ablagerungen am Boden zu bilden, wenn das Verhältnis Feinpartikel/Grobpartikel 15—40/60—85 Gew.-% beträgt. Wenn das Verhältnis der Feinpartikel unter etwa 15% liegt, wird die Neigung der Grobpartikel zur Bildung von Ablagerungen zu groß, und wenn das Verhältnis der Feinpartikel über etwa 40% liegt, ist der Anteil an Grobpartikeln zu klein, um brauchbare Fußbodeneigenschaften zu liefern, wenn die Viskosität des Gemischs zu Fußbodenbelagszwecken annehmbar sein soll. Die beim Schleifen erhaltenen Grobpartikel haben eine Größe von zwischen etwa 0,2 und 1 mm mit einem Mittelwert von etwa 0,5 mm und sind geeignet zum Vermischen in ein Fußbodenbelagsmaterial auf der Basis eines Kunstharzes. Partikel kleiner als 0,2 mm werden in einem größeren Ausmaß von der Staubsammeleinrichtung gesammelt, und die wenigen Partikel, die größer als 1 mm sind, können leicht ausgesiebt und vermählen werden. Zu große Partikel an der Fußbodenoberfläche können unerwünschte Eigenschaften ergeben. Diese in den Fußbodenbelag vermischten Grobpartikel bestehen hauptsächlich aus Stahl mit einer guten mechanischen Festigkeit und Abriebfestigkeit. Der Gesamtanteil von Schleifabfall in der Masse ist auch wichtig für die Fußbodeneigenschaften, wie die Verschleißfestigkeit und die Rutschgefahr des Fußbodens. Ein zu großer Anteil von Schleifabfall führt dazu, daß die Viskosität der Fußbodenbelagsmasse zu hoch wird,

so um noch eine gleichmäßige Verteilung der Masse über den Fußbodenuntergrund zu gewährleisten. Wenn der Anteil von Schleifabfall etwa 85 Gew.-% in der Fußbodenbelagsmasse mit den obenerwähnten Verhältnissen von Fein- und Grobpartikeln übersteigt, wird die Viskosität zu hoch. Wenn andererseits der Anteil von Schleifabfall zu klein ist, führt dies dazu, daß die Oberfläche des Fußbodens fast vollständig aus Kunstharz besteht, wodurch die Verschleißfestigkeit gering ist und der Fußboden schlüpfrig wird. Es ist festgestellt worden, daß ein Anteil von weniger als etwa 65 Gew.-% zu einem ungenügenden Fußbodenbelag führt.

Aus der vorstehenden Beschreibung geht hervor, daß ein Abfallgemisch aus einem herkömmlichen Schleifvorgang in einem Stahlwerk mit einem Kunstharz eine Fußbodenbelagsmasse mit optimalen Eigenschaften liefert, wenn die Verhältnisse der beiden Abfallkomponenten genau jene sind, die beim Schleifen erhalten werden. Der gesamte Abfall kann somit verwendet werden, und

es besteht keine Notwendigkeit für ein besonderes Sortieren unu Proportionieren.

Ein Fußboden aus einem gemäß der Erfindung hergestellten Material aus Polyester und Abfall vom Schleifen eines Stahlrohlings, in welchem der Anteil des Abfalls etwa 78 Gew.-% und die Verhältnisse der Feinkomponente des Abfalls etwa 25Gew.-% beträgt, hat eine rutschsichere Oberfläche mit einer Verschleißfestigkeit ähnlich der eines aus kaltgewalztem Stahl bestehenden Fußbodens. Die Kosten sind beträchtlich geringer, und die Verschleißfestigkeit ist besser als bei einem entsprechenden Fußboden, der aus einer Mischung von Epoxyharz und Sand hergestellt ist Eine beträchtliche Verbesserung der Schlagfestigkeit eines Fußbodens aus einem nach der Erfindung hergestellten Material wird erhalten, wenn eine Glasfaserverstärkung dem Gemisch beigegeben wird. Ungeachtet dem Vorhandensein von beträchtlichen Mengen metallischen Materials haben Messungen ergeben, daß das Fußbodenmaterial als elektrische Isolierung gemäß den Bauvorschriften betrachtet werden kann.

Wenn ein Fußboden zu bedecken ist, wird der Schleifabfall mit dem Kunstharz vermischt, dem ein Beschleuniger und möglicherweise eine Farbe beigegeben werden können. Dann wird ein Härter hinzugefügt, und die Masse wird über einen Fußbodenuntergrund verteilt Wenn ein gewachster Polyester in Verbindung mit Schleifabfall verwendet wird, ist die Emission von Styrol während des Bedeckungsvorgangs begrenzt, was für die Umgebung vorteilhaft ist.

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Claims (2)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen eines Fußbodenbelagsmaterials, bestehend aus einer Mischung aus einem Kunstharz und Schleifabfallpartikeln, bei dem der Schleifabfall mit dem Kunstharz gemischt und das Fußbodenbelagsmaterial daraus gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß Abfall vom Schleifen warmgewalzter Stahlblöcke, der teils einen hauptsächlich metallischen Anteil von 60—85 Gew.-% in der Form von Grobpartikeln mit einer Korngröße von im wesentlichen zwischen 200 und 1000 μπι und teils einen hauptsächlich oxidhaltigen Anteil von 15—40Gew.-% in Form von Feinpartikeln mit einer Korngröße von im wesentlichen weniger als 200 μπι enthält, mit einem Anteil von 65-85 Gew.% bei 15-35 Gew.-% Kunstharz verwendet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der hauptsächlich metallische Anteil des Schleitabfalls gesiebt wird, bevor er mit dem Kunstharz gemischt wird.