DE3317809C2 - Ventilteller für Behälterventile, sowie Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft Ventilteller für Behälterventile mit einem Tellerdom, wobei der Ventilteller doppellagig ausgebildet ist.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung derartiger Ventilteller.

Derartige Ventilteller dienen der Aufnahme und Festlegung der Behälterventile insbesondere von dosenartigen Behältern, wobei der Ventil­ teller mit seinem umgebogenen Randbereich auf dem Öffnungsrand des Behälters befestigt wird und somit zugleich den Verschluß der Behälter­ öffnung darstellt. Das eigentliche Ventil wird von dem Tellerdom aufgenommen.

Bei manchen technischen Anwendungen wird der Tellerdom noch mit einem Gewinde versehen, so daß vom Anwender des Behälters Gewindeadapter aufge­ schraubt werden können. Beim Aufschrauben der Adapter kann es im Hinblick auf die relative Dünnwandigkeit derartiger Ventilteller und der durch das Gewinde geschwächten Materialzone im Dombereich zu Beschädigungen kommen, insbesondere kann der Ventilteller im Gewindebereich des Domes undicht werden, was insbesondere dann ein Sicherheitsrisiko darstellt, wenn es sich um Behälter für brennbare Gase handelt, wie sie beispielweise im Campingbereich oder bei Vulkanisiervorrichtungen eingesetzt werden.

Ein gattungsgemäßer Ventilteller ist aus der US-PS 37 02 669 bekannt. Die Doppellagigkeit des Ventiltellers wird dort dadurch erreicht, daß ein mit den üblichen Techniken gebildeter Tellerdom aus Blech nachfolgend in einem weiteren Arbeitsgang mit einer Kunststoffmateriallage kaschiert wird. Bei einem derartigen Verbund zweier Materialien mit deutlich unterschiedlichen Dehnungswerten wird üblicherweise noch ein spezieller Kleber zwischen die Metallage und die Kunststofflage eingebracht. Der dortige Tellerdom hat kein Gewinde. Er hat partielle Verdickungen, die der Rastverbindung mit dem eigentlichen Ventil dienen. Eine Beschädigungs­ gefahr für das Tellerdommaterial ist weder mit der Erzeugung dieser partiellen Verdickungen noch mit der Festlegung des Ventiles im Teller­ dom verbunden. Auch die US-PS 29 65 271 zeigt einen ähnlichen Ventilteller.

Die US-PS 36 32 461 zeigt ein laminiertes Behältermaterial, bei dem die Doppellagigkeit durch Spezialverklebung der Materiallage aus Metall und derjenigen aus Kunststoff gebildet wird. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Ventilteller der gattungsgemäßen Art sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung zu schaffen, mit dem auf denkbar einfache Weise ein Gewinde mit einer hohen Sicherheit gegenüber einem unbeabsichtigten Austreten des Behältermediums vorgesehen werden kann.

Die erfindungsgemäße Lösung bezüglich des Ventiltellers ergibt sich aus dem Patentanspruch 1. Dadurch, daß die Doppellagigkeit des erfindungs­ gemäßen Ventiltellers ausschließlich durch gemeinsame Verformung zweier vorzugsweise aus Blech bestehender Zuschnittstücke erreicht wird, kann der doppellagige Ventilteller nunmehr in einem einzigen Arbeitsgang ohne Hinzufügung spezieller Kleber oder dergleichen erzeugt werden. Die insbesondere wie üblich aus Blech bestehenden Ronden behalten nach ihrer gemeinsamen Verformung einen hinreichend sicheren Verbund miteinander. Dadurch, daß nur die äußere Tellerlage im Bereich des Tellerdomes mit einem Gewinde versehen wird, ist selbst im Fall einer unbeabsichtigten Beschädigung im Gewindebereich beispielsweise bei einem zu starken Aufschrauben eines Adapters gewährleistet, daß das Behältermedium nicht unbeabsichtigt austreten kann, da die innere Tellerdomlage unbeschädigt bleibt.

Die erfindungsgemäße Lösung bezüglich des Herstellungsverfahrens ergibt sich aus dem Anspruch 6. Das Herstellungsverfahren zeichnet sich durch eine außerordentliche Einfachheit aus, da nicht getrennt Materiallagen der gewünschten Form erzeugt werden müssen, die dann miteinander verbunden werden müssen und man dann noch durch zusätzliche Maßnahmen wie Verbördelung, Verklemmung oder Verklebung für einen sicheren Verbund dieser Teile Sorge tragen müßte.

Bevorzugte weitere Ausgestaltungen des Ventiltellers ergeben sich aus den Unteransprüchen. Durch den Einsatz von Tellerlagen unterschiedlicher Materialstärke, ins­ besondere einer dickeren äußeren Tellerlage, kann erreicht werden, daß in diese problemlos ein Gewinde eingerollt werden kann. Es können ferner zur Erzielung besonders hoher Festigkeitswerte bei geringem Material­ aufwand auch die beiden Tellerlagen bezüglich ihrer vom Herstellungs­ material vorgegebenen Faser- und/oder Strukturverläufe versetzt zueinander angeordnet sein.

Ein Ausführungsbeispiel eines Ventiltellers gemäß der Erfindung wird nachstehend unter Bezug auf die beigefügte Zeichnung näher beschrieben.

Die Zeichnung zeigt einen Schnitt durch einen Ventil­ teller gemäß der Erfindung.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, besteht der Ventilteller in seiner Gesamtheit aus zwei Materiallagen, und zwar einer inneren Tellerlage 1, sowie einer äußeren Tellerlage 2. Die beiden Tellerlagen 1 und 2 bilden somit gemeinsam den gebo­ genen Randbereich 3 des Ventiltellers, mit dem dieser auf dem Rand einer Behälteröffnung festgelegt wird, sie bilden gemeinsam den Tellerboden 4 und sie bilden ferner gemeinsam den Tellerdom 5, in dessem Inneren das eigentliche Ventil aufgenommen wird.

Zum Aufschrauben eines Gewindeadapters auf das Ventil ist der Tellerdom 5 mit einem Gewinde 6 versehen, mit dem bei diesem Ventilteller ausschließlich im Dombereich die äußere Tellerlage 2 versehen ist.

Kommt es bei dieser Ausgestaltung des Ventiltellers bei einem zu starken Aufschrauben des Gewindeadapters einmal zu einer Beschädigung im Gewindebereich des Ventiltellers, erstreckt sich diese Beschädigung dann immer nur auf die äußere Tellerlage 2, während die innere Tellerlage 1 davon unberührt bleibt und es damit ausgeschlossen ist, daß unbe­ absichtigt Behältermedium ausströmen kann.

Durch die gemeinsame Verformung der Tellerlagen 1 und 2 erhalten diese einen derartigen Preßsitz ineinander, daß ein zuverlässiger sicherer Verbund der beiden Material­ lager ohne jede weitere zusätzliche verbindungstechnische Maßnahme gewährleistet ist.

Die doppellagige Ausgestaltung des Ventiltellers gibt die Möglichkeit, die beiden Tellerlagen mit unterschiedlichen Materialstärken auszugestalten, so ist im dargestellten Aus­ führungsbeispiel insbesondere vorgesehen, die äußere Teller­ lage 2 stärker zu machen als die innere Tellerlage 1. Bei­ spielsweise kann die äußere Tellerlage 2 eine Material­ stärke im Bereich von etwa 0,35 mm haben, was üblicherweise ausreicht, um ein einwandfreies Rollen des Gewindes 6 zu ermöglichen. Die innere Tellerlage 1 kann in diesem Fall dann eine Stärke von 0,18-0,2 mm haben.

Ein derartiger, über seine gesamte Erstreckung doppel­ lagiger Ventilteller hat auch eine außerordentlich hohe Druckfestigkeit. Beispielsweise hat ein derartiger Ventil­ teller unter Zugrundelegung der vorstehend angegebenen Materialstärken eine um bis zu 400% größere Druck­ festigkeit als der übliche einlagige Ventilteller mit der bisher üblichen Materialstärke im Bereich von 0,4-0,44 mm.

Jeweils exakte und besondere Anpassungen an den Verwen­ dungszweck eines derartigen Ventiltellers, und zwar insbesondere im Hinblick auf das jeweilige Behälter­ medium können dadurch erreicht werden, daß die beiden Tellerlagen 1 und 2 aus jeweils entsprechend geeigneten, unterschiedlichen Materialien hergestellt werden.

Besondere Festigkeitseffekte, insbesondere auch im Hinblick auf eine mögliche Geringhaltung der Material­ stärken, können noch dadurch erzielt werden, daß die beiden Tellerlagen 1 und 2 bezüglich ihres durch das Herstellungsmaterial vorgegebenen Faser- und/oder Strukturverlaufes versetzt zueinander angeordnet werden.

Ein besonders einfaches Herstellungsverfahren für einen derartigen Ventilteller besteht darin, daß zunächst zwei Materiallagen, beispielsweise zwei Blechbänder, überein­ anderliegend angeordnet werden und dann aus ihnen doppel­ lagige Ronden als Zuschnittstücke gestanzt werden. Diese doppellagigen Ronden werden unter Beibehaltung ihrer Doppel­ lagigkeit gemeinsam all den üblichen Zug- Biege- und Kalibriervorgängen unterzogen, die zur Herstellung der­ artiger Ventilteller üblich sind. Dabei wird aber ledig­ lich in die äußere Tellerlage 2 das Gewinde 6 gerollt.

Nach Abschluß der Bearbeitung liegt dann ein fertiger, im festen Verbund doppellagiger Ventilteller vor, ohne daß noch irgendwelche Montage- oder Verbindungsmaßnahmen bezüglich der beiden Tellerlagen erforderlich wären.

Claims (6)

1. Ventilteller für Behälterventile, mit einem Tellerdom, wobei der Ventilteller doppellagig ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Doppellagigkeit des Ventiltellers (1, 2) aus­ schließlich durch die gemeinsame Verformung zweier Zuschnittstücke gebildet ist und nur die äußere Tellerlage (2) im Bereich des Tellerdomes (5) mit einem Gewinde (6) versehen ist.

2. Ventilteller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Tellerlagen (1, 2) eine unterschiedliche Material­ stärke haben.

3. Ventilteller nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Tellerlage (2) dicker als die innere Tellerlage (1) ist.

4. Ventilteller nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Tellerlagen (1, 2) aus unterschiedlichen Materialien bestehen.

5. Ventilteller nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Teller­ lagen (1, 2) bezüglich ihres Materialfaser- und/oder -Strukturverlaufes versetzt zueinander angeordnet sind.

6. Verfahren zur Herstellung eines Ventiltellers nach Anspruch 1, mit einer Stanz-, Zieh-, Umform- und Kalibriervorgänge beinhaltenden Tellerformung und einem Rollen des Gewindes am Tellerdom, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zwei Materialbänder übereinander­ gelegt und daraus doppellagige Ronden gestanzt werden, aus denen dann unter Beibehaltung ihrer Doppellagigkeit der Ventilteller geformt wird, wobei das Gewinde im Bereich des Tellerdomes nur in die äußere Tellerlage gerollt wird.