DE3318043C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Spritzkabine zum Beschichten von Gegenständen mit einem pulverförmigen Beschichtungssprüh­ material mit den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 aufge­ führten Merkmalen.

Es ist bekannt (DOS 31 35 898), im Sprühraum einer solchen Spritzkabine einen ständigen Unterdruck vorzusehen, indem durch eine Absaugpumpe (Gebläse, Ventilator oder dergl.) über ein im oberen Bereich der Kabine vorgesehenes Filter Luft abgesaugt wird. Diese bekannte Spritzkabine ist so getroffen, daß ein großer Teil des vom zu beschichtenden Gegenstand nicht angenommenen Sprühmaterials zu Boden sinkt und dort rückgewonnen werden kann. Zu diesem Zweck ist bei der bekannten Spritzkabine vor dem Filter ein Prallblech angeordnet, welches verhindert, daß das Sprühmaterial direkt auf das Filter gesprüht werden kann. Da jedoch mit dem Absaugluftstrom ein Rest des Sprühmaterials zum Filter gezogen wird und dieses Filter verstopfen kann, wird perio­ disch vom Absaugraum aus ein kurzer Luftimpuls in Gegen­ richtung zum normalen Absaugluftstrom auf das Filter ge­ blasen und das Filter dadurch gesäubert. Bei dieser be­ kannten Einrichtung ist es noch immer relativ schwierig, die Einrichtung auf andere Farben umzurüsten. Bei einem Farb­ wechsel reichen bekanntlich bereits geringe Farbspuren der ausgewechselten Farbe aus, um die neue Farbe fehlerhaft zu machen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zu schaffen, die leicht und schnell zu säubern ist und bei der deshalb bei einem Farbwechsel nahezu keine unerwünschten Farbreste verbleiben.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Patentan­ spruchs 1 beschriebene Erfindung gelöst.

Dabei wird im Unterschied zu der beschriebenen bekannten Lösung der Absaugluftstrom so gestaltet, daß er im Sprühraum keine erkennbare Luftströmung verursacht, die eine Verzer­ rung des Sprühmaterials bewirken könnte. Außerdem wird die Säuberung des Filters kontinuierlich durchgeführt, also nicht impulsförmig. Schließlich bildet das Filter eine senkrechte Wandung des Sprühraumes, die leicht auswechselbar gestaltet ist und keine zusätzliche Beengung des Sprühraumes darstellt. Dabei ist der Boden des Sprühraumes so ausge­ bildet, daß er für Reinigungszwecke leicht begehbar ist.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.

Zur näheren Erläuterung der Erfindung werden im folgenden mehrere Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen be­ schrieben. Diese zeigen in

Fig. 1 eine Prinzipdarstellung der erfindungsgemäßen Einrichtung,

Fig. 2 ein Detail der Öffnung für die Auswechslung des Filters,

Fig. 3 die Konstruktion der Düsenhalterung,

Fig. 4 eine Darstellung des auswechselbaren Auffangbe­ hälters,

Fig. 5 zwei zu einer Einheit zusammengefügte Kabinen nach Figur.

Fig. 1 zeigt eine Einrichtung zum elektrostatischen Be­ schichten von Gegenständen G in einer Kabine 1 mit einer Sprühpistole 2, die ein pulverförmiges Beschichtungssprüh­ material aus einem eingebauten und/oder einem separaten Vorratsbehälter 3 unter Druck in Richtung auf den Gegenstand G sprüht. Damit das Beschichtungssprühmaterial durch den erforderlichen Sprühdruck nicht aus der Kabine 1 nach außen dringen kann, wird mittels einer Saugpumpe 4 (Gebläse, Ventilator oder dergl.) in der Kabine 1 ein Unterdruck erzeugt. Infolge des elektrostatischen Feldes zwischen Sprühpistole 2 und Gegenstand G schlägt sich das elektrisch aufgeladene pulverförmige Sprühmaterial auf den Gegenständen G nieder und beschichtet diese. Das nicht niedergeschlagene Material sinkt zu einem Teil durch sein Eigengewicht zu Boden und wird dort aufgefangen, sowie durch das Massepoten­ tial des Bodens entladen. Ein anderer Teil des Sprühmate­ rials wird durch die Saugpumpe 4 angesaugt. Um zu vermeiden, daß dieser Teil des Sprühmaterials durch die Saugpumpe 4 im Raum außerhalb der Kabine 1 verteilt wird, ist die Rückwand des Sprühraums 7 der Kabine 1 durch ein Filter 5 abgeschlos­ sen, welches im wesentlichen die ganze Wand bildet und zwischen seinen Rändern und der Kabinenwand eine solche Dichtung 6 aufweist, daß kein Sprühmaterial unter Umgehung des Filters 5 zur Absaugpumpe 4 gelangen kann. Die Kabine wird also in einen Sprühraum 7 und in einen Absaugraum 8 aufgeteilt. Auf der dem Sprühraum 7 abgewandten Seite des Filters 5, also im Absaugraum 8, ist eine Blasvorrichtung 9 mit wenigstens einer im Betrieb ständig blasenden Düse 10 angeordnet, die einen Bruchteil des Filters 5 von der Rück­ seite her anbläst und die kontinuierlich über die Fläche des Filters 5 geführt wird, um jeden Teil der Filterfläche zu erreichen und anzublasen. Der Druck dieses das Filter 5 an­ blasenden Luftstromes ist so bemessen, daß sich das vom Filter 5 aufgefangene und gehaltene Sprühmaterial wieder löst und durch sein Eigengewicht nach unten sinkt. Der Luftstrom darf aber auch nicht so groß sein, daß das Sprüh­ material die Gleichmäßigkeit des Sprühauftrages auf dem Gegenstand G beeinträchtigt. Das am Boden der Kabine 1 aufgefangene Sprühmaterial wird wieder aufbereitet und erneut verwendet. Unter dem Boden der Kabine 1 ist ein Auffangbehälter 13 angeordnet. Dieser Auffangbehälter ist vorzugsweise mit Mitteln zur Aufbereitung des aufgefangenen Sprühmaterials versehen und ermöglicht eine ständige Zu­ führung des aufgefangenen Sprühmaterials zur Sprühpistole 2, so daß der für die Beschichtung erforderliche Vorrat an Sprühmaterial relativ gering gehalten werden kann.

Bei Geräten, bei denen der Düsenstrahl so stark bemessen werden muß, daß die Beschichtung des Gegenstandes durch die ständige Wirksamkeit des Düsenstrahls beeinträchtigt wird, ist auf der Sprühraumseite des Filters 5 eine synchron mit der Düsenhalterung 11 bewegtes Fangblech 12 vorgesehen, das sich über die ganze vertikale Abmessung des Filters 5 er­ streckt und so breit ist, daß keine Verwirbelung durch den Düsenstrahl hervorgerufen wird.

Das Filter 5 ist so beschaffen, daß es aus dem Absaugraum 8 heraus im Sprühraum 7 einen Unterdruck bewirken kann, ohne den Sprühvorgang selbst zu beeinträchtigen. Zu diesem Zweck ist das Filter großflächig bemessen und praktisch als ver­ tikale Rückwand ausgeführt. Wenn daher überhaupt eine Luft­ strömung merkbar ist, so ist sie über den ganzen Bereich der Fläche 5 annähernd horizontal, d.h. senkrecht zum Filter, gerichtet und gleichmäßig verteilt. Zur Lösung dieser Auf­ gabe hat sich neben der Großflächigkeit des Filters ein Vliesmaterial bewährt. Um dieses Material gegen Belastungen widerstandsfähiger zu machen, ist das Vliesmaterial auf der Seite des Absaugraums 8 mit einem Gitter hinterlegt, dessen dem Vlies zugewandte Oberfläche sehr klein gehalten ist. Bei einem Ausführungsbeispiel ist das Gitter in das Vliesmaterial eingearbeitet. Zur Erhöhung der Stabilität ist das Filter 5 aus einem Rahmen 18 mit daran befestigtem Vlies gefertigt. Dadurch wird eine auswechselbare Einheit geschaffen, die leicht handhabbar ist, leicht und schnell auswechselbar ist und zusätzlich zur permanenten Reinigung innerhalb des Sprühraumes leicht für einen Farbwechsel vorbereitet werden kann, indem es außerhalb der Kabine 1 zusätzlich mit einem Staubsauger gereinigt werden kann. Auf eine solch extreme Reinigung kann verzichtet werden, wenn der Einrichtung ein Satz Filter zugeordnet wird, bei dem für jede Farbe ein auswechselbares Filter vorgesehen wird.

Fig. 2 zeigt die Außenwandung der Kabine 1 mit einer Öff­ nung 19, durch die der Rahmen 18 mit dem Filter 5 eingesetzt oder entnommen werden kann. Bei dem dargestellten Beispiel ist der Rahmen eingesetzt, so daß die der Öffnung zugewandte senkrechte Kante des Rahmens 18 sichtbar ist, zusammen mit den Dichtungen 6 am oberen und unteren Ende der Rahmenkante. Die Öffnung 19 ist durch eine Klappe 21 verschließbar, die in Fig. 2 geöffnet dargestellt ist, wobei am geöffneten Ende der Klappe eine ausklappbare Stütze 25 vorgesehen ist, die die Klappe 21 in einer annähernd horizontalen Lage hält. Der Rahmen 18 kann somit aus der Dichtung 6 direkt in die waagerecht verlaufende Führung 26 in der Klappe 21 gezogen und dort entnommen werden. Im geschlossenen Zustand der Klappe 21 drückt diese Führung zugleich auf die Dichtung für den senkrechten Rahmenteil 18 und macht dadurch diese Dich­ tung wirksam. Vor Inbetriebnahme der Gesamteinrichtung wird die Klappe 21 befestigt, zum Beispiel durch Schnellspann­ hebel. Auch im Inneren des Sprühraumes 7 und/oder des Ab­ saugraumes 8 sind Befestigungsmittel, zum beispielsweise Schnellspannhebel, vorgesehen. Zur Befestigung der Rahmen­ teile im Inneren der Einrichtung können auch Exzenterhebel verwendet werden, die durch Drehung einer entsprechenden Welle von der Seite der Öffnung 19 her bedient, zum Beispiel gedreht werden. Ferner können diese Hebel elektrisch, pneu­ matisch oder hydraulisch betätigt werden. Die Öffnung kann zusätzlich zur Dichtung 6 noch mit einer nicht dargestellten Bürstendichtung versehen werden, die beim Herausziehen des Filters 5 eine zusätzliche Reinigung des Filters bewirkt.

Fig. 3 zeigt die Konstruktion der Düsenhalterung 11 und der zugehörigen Bewegungseinrichtung. Am oberen Ende des Filters 5 ist eine beidseitig gelagerte Gewindestange 14 angeordnet, die durch einen Motor 15 direkt oder über ein Getriebe gedreht wird. Auf der Gewindestange 14 ist eine Buchse 27 mit der daran befestigten Düsenhalterung 11 so angeordnet, daß sie bei Drehung der Gewindestange 14 von einem Ende zum anderen Ende wandert. Die Geschwindigkeit ist abhängig von der Drehzahl des Motors, die Laufrichtung von der Drehrich­ tung der Gewindestange 14. Die Drehrichtung kann entweder durch elektrische Umschaltung der Drehrichtung des Motors 15 oder durch mechanische Umschaltung des Getriebes bewirkt werden, die wiederum durch Endstellungsschalter ausgelöst wird. Der Motor 15 ist vorzugsweise ein Typ mit großem Variationsbereich der Drehzahl, um die Geschwindigkeit der Düsenhalterung 11 an die Sprühgeschwindigkeit der Sprüh­ pistole oder an die jeweilige Sprühmenge anpassen zu können.

In der Düsenhalterung 11 ist eine Pneumatik- oder Hydraulik­ einrichtung 17 mit einer Hubstange 16 befestigt oder eine Ketten-, Seil- oder sonstige Antriebseinrichtung. Auf der Hubstange 16 sind ein oder mehrere Düsen 10 angebracht, die mit der Hubstange 16 durch den Pneumatik- oder Hydraulik­ zylinder 17 auf und ab bewegt werden. Pneumatik- beziehungs­ weise Hydraulikzylinder 17 und Düsen 10 werden von einem gemeinsamen Kompressor mit Druckluft versorgt, wobei die einzelnen Zuleitungsstränge 28, 29, 30 den Anforderungen entsprechend eingestellt werden können. Es ist auch möglich, die Zuleitungsstränge 28, 29, 30 und gegebenenfalls weitere Zuleitungsstränge von einem nicht dargestellten Verteiler abzuleiten, in dem die jeder Zuleitung zugemessene Luftmenge in Abhängigkeit von Sprühgeschwindigkeit, Sprühmenge, Düsen­ zahl, Sprühpistolenzahl, Absaugleistung und Filtermaterial durch einen Prozeßrechner selbsttätig variiert wird. Die Öffnung der Düsen 10 kann sehr klein bemessen werden und die erforderliche Flächendeckung durch hohe Bewegungsgeschwin­ digkeit der Düsenhalterung 11 und der Düsen 10 erreicht werden. Es ist aber auch möglich, den Düsenquerschnitt etwas größer zu bemessen, zum Beispiel in Form einer Flachstrahl­ düse, und die Geschwindigkeit entsprechend herabzusetzen.

In Fig. 4 ist die prinzipielle Konstruktion des Auffang­ behälters 13 und der ihm zugeordneten Auffangeinrichtungen des Sprühraumes 7 dargestellt. Der Boden des Sprühraumes 7 wird über den größten Teil seiner Fläche durch eine geneigte Metallplatte gebildet, die an ihrer tiefsten Stelle über einer Öffnung des fahrbaren Auffangbehälters 13 endet. In ähnlicher Weise liegt die Ebene des Filters 5 über der Öffnung des Auffangbehälters 13 oder das untere Ende des Filters 5 ist über eine Gleitbahn mit dem Auffangbehälter 13 verbunden. In Fig. 4 ist zur Vereinfachung der Darstellung der Auffangbehälter 13 so lang ausgebildet, daß er sich über die gesamte Breite des Sprühraumes 7 bzw. über die gesamte Länge des Filters 5 erstreckt. Um die Wirksamkeit der Sprüh­ material - Rückgewinnungsanlage zu verbessern, sind kürzere Behälter anzustreben. Die Bodenfläche des Sprühraumes 7 kann daher eine derart geformte Oberfläche aufweisen, daß sich das gesamte zum Boden gelangende Sprühmaterial zu einer relativ kleinen Bodenöffnung bewegt, die über einem kleine­ ren, dafür aber für den Sprühmaterialkreislauf optimierten Behälter sich befindet. Die Öffnung und damit der Behälter 13 sind an dem von außen zugänglichen Teil der Kabine 1 angeordnet. Die Behälter 3 und 13 können durch einen ein­ zigen Behälter gebildet werden.

Das Filter 5 hält im wesentlichen alle Sprühmaterialpartikel zurück, die sich auf den Absaugraum zubewegen wollen. Um den Vorschriften nach Reinheit der von der Absaugpumpe an den Außenraum abgegebenen Luft zu erfüllen, sind im Absaugraum 8 zusätzliche Patronenfilter mit einer wirksamen Filterfläche von etwa 10 m² angeordnet, über die die Absaugluft zur Pumpe gelangt. Bei einer Weiterentwicklung des in Fig. 1 dar­ gestellten Systems wurde mit großem Erfolg in den Absaugraum hinter die Düsenhalterung 11 ein weiteres Filter 31 des Aufbaus des Filters 5 eingefügt. Mit einer solchen Anordnung konnte in einfacher Weise sowohl optimale Materialrückge­ winnung als auch optimale Luftreinheit erzielt werden. Für das zweite Filter kann ebenfalls eine Auswechselöffnung in der Kabine 1 vorgesehen werden. Da bei diesem zweiten Filter aber relativ wenig Material anfällt, ist weder eine Anblas­ vorrichtung noch eine häufige Auswechslung erforderlich.

Dem Absaugraum 8 ist zweckmäßig eine abgedichtete Tür 32 zugeordnet, um den Absaugraum 8 und die darin befindlichen Teile warten zu können.

Die Horizontalbewegung der Düsen 10 kann auch durch pneu­ matische Mittel erfolgen. Wenn ein Fangblech 12 verwendet wird, so werden die zugehörigen Antriebsmittel, beispiels­ weise eine Gewindestange ähnlich der Stange 14, oberhalb des Kabinendachs angeordnet und die Fangblechhalterung durch einen vorzugsweise flexibel abgedichteten Schlitz im Kabi­ nendach damit verbunden.

Bei einem praktischen Ausführungsbeispiel wurde ein Venti­ lator von ca. 6000 m³/h verwendet, der an den Öffnungen des Sprühraums 7 einen Saugdruck von etwa 0.5 m/s bewirkte. Der Druck der Düsen 10 war mit 2 bis 3 bar bemessen. Die Wirkung der Düsen 10 wird erhöht, wenn sie von einem Kasten umgeben sind, der den Saugdruck des Ventilators im Bereich der gerade von den Düsen 10 angeblasenen Stellen des Filters 5 abdeckt.

In Sonderfällen, z.B. Versuchsbeschichtungen oder bei klei­ neren Gegenständen G, kann es ausreichen, wenn das Filter 5 nur einen Teil der Rückwand des Sprühraums 7 bildet. Bei großen Flächen können mehrere Düsen 10 horizontal versetzt angeordnet werden.

Fig. 5 zeigt eine Sprühanlage für die Beschichtung gegen­ überliegender Seiten von durch eine Kabine 1 hindurch lau­ fenden Gegenständen G. Zu diesem Zweck ist die Gesamtkabine 1 aus zwei zusammengesetzten Teilkabinen 1 a und 1 b gebildet, die gegeneinander um 180° versetzt sind. Die Gegenstände G gelangen also zunächst in die erste Kabine 1 a und werden von der Spritzpistole 2 a besprüht. Das Filter 5 a zum Auffangen der nicht am Gegenstand haftenden Partikel ist wie in Fig. 1 angeordnet und an der Seite der Kabine herausnehmbar. Die Gegenstände G gelangen anschließend in einen Sprühraum 7 b, dessen Sprühpistole 2 b auf der gegenüberliegenden Seite angeordnet ist und somit die Rückseite des Gegenstandes besprüht. Auch hier ist das Filter 5 b ähnlich wie in Fig. 1 angeordnet und seitlich herausnehmbar. Die beiden Kabinen 1 a und 1 b können zu einer Kabine zusammengefaßt sein. Sie können aber auch nur so nebeneinandergestellt sein, daß sie die Funktion einer Einheit ausüben, ohne mechanisch verbun­ den zu sein. In ähnlicher Weise kann auch für beide Kabinen 1 a und 1 b ein einziges Ansauggebläse vorgesehen werden, das in den getrennten Absaugräumen 8 a und 8 b und damit in dem beiden Sprühräumen 7 a und 7 b für Unterdruck sorgt.

Die Beschichtung von zwei gegenüberliegenden Flächen eines Gegenstandes kann auch mit einer Wendehalterung in einer einzigen Kabine 1 erreicht werden. Eine solche Wendehal­ terung kann auch so ausgebildet werden, daß sie eine kon­ tinuierliche oder schrittweise Drehung ausführt. Bei Pro­ grammsteuerung mittels eines Prozeßrechners können die Sprühpistole 2 und die Wendehalterung so gesteuert werden, daß ihre Sprühmenge und Sprühart sowie die Wendebewegung aufeinander abgestimmt sind.

Da das Filter 5 wie eine Rückwand des Sprühraumes 7 wirkt, kann es in vorteilhafter Weise bei bereits bestehenden Anlagen eingesetzt werden, in dem dort die Rückwand abge­ nommen und durch das Filter 5 ersetzt wird. Es ist dann nur noch erforderlich, den Absaugraum 8 mit den zugehörigen beweglichen Düsen 10 hinzuzufügen.

Claims (24)

1. Spritzkabine zum Beschichten von Gegenständen (G) mit einem pulverförmigen Beschichtungssprühmaterial mittels einer festen oder beweglichen, auf den zu beschichten­ den Gegenstand (G) gerichteten oder richtbaren Sprüh­ pistole (2) und mit einem flächigen Filter (5) zur Luftreinigung, das zugleich zur Rückgewinnung des nicht am Gegenstand haftenden Sprühmaterials nutzbar ist, mit einer Absaugpumpe (4) hinter dem Filter (5) zur Er­ zeugung eines Unterdrucks in der Kabine (1), wobei das Filter (5) so gegenüber der Kabinenwand abgedichtet (6) ist, daß es den Sprühraum (7) vom Absaugraum (8) trennt und wobei das Filter (5) zur Ablösung des vom Filter (5) aufgefangenen Sprühmaterials vom Absaugraum (8) aus mittels einer Blasvorrichtung (9) anblasbar ist, und mit einem Auffangbehälter (13) für das durch sein Eigengewicht nach unten gesunkene Sprühmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß das Filter (5) die Rückwand des Sprühraumes (7) der Kabine (1) bildet, und daß die Blasvorrichtung (9) wenigstens eine Düse (10) enthält, die auf der der Sprühpistole (2) abgewandten Seite des Filters (5) ständig über die Fläche des Filters (5) bewegbar ist und so im wesentlichen jede Stelle des Filters (5) anblasen kann.

2. Spritzkabine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stärke des Luftstromes, mit dem das Filter (5) angeblasen wird, so bemessen ist, daß sich das vom Filter (5) aufgefangene Sprühmaterial gegen die Halte­ wirkung der ständig arbeitenden Absaugpumpe von der Filterfläche löst und durch sein Eigengewicht nach unten sinkt.

3. Spritzkabine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (10) Teil einer Düsenhalterung (11) ist, daß die Düsenhalterung (11) kontinuierlich in horizon­ taler Richtung über die Fläche des Filters (5) hin und her bewegt wird, und daß die Düse (10) in der Düsen­ halterung (11) auf und ab bewegbar ist.

4. Spritzkabine nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß auf der Sprühraumseite des Filters (5) ein Fangblech (12) vorgesehen ist, welches sich in vertikaler Richtung über das Filter (5) erstreckt und in horizontaler Richtung etwas breiter bemessen ist als der Wirkungsbereich der Düsen, wobei die Bewegung der Düsen (10) und des Fangblechs (12) durch geeignete Steuerung so koordiniert ist, daß das Fangblech (12) an jeder Stelle des Filters (5) die Düsen (10) abdeckt.

5. Spritzkabine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Fangblech (12) so groß ausgebildet ist, daß die Düsen (10) keine Verwirbelung mehr im Sprühraum (7) bewirken können.

6. Spritzkabine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Horizontalbewegung der Düsen­ halterung (11) eine Gewindestange (14) vorgesehen ist, die sich parallel zur oberen Kante des Filters (5) über die gesamte Länge des Filters (5) erstreckt und auf der die Düsenhalterung (11) mittels einer entsprechenden Gewindebuchse gehaltert ist, wobei die Längsbewegung der Düsenhalterung (11) durch Drehung der Gewindestange mittels eines Motors (15) bewirkt wird.

7. Spritzkabine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur Vertikalbewegung der Düsen (10) die Düse oder die Düsen (10) auf der Hubstange (16) einer druckgesteuerten Pneumatik- oder Hydraulikein­ richtung (17) befestigt ist oder sind, deren Hubbereich so bemessen ist, daß jede Düse über die Höhe oder eine Teilhöhe des Filters (5) bewegt wird.

8. Spritzkabine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubstange (16) Teil eines Linearzylindersystems ist.

9. Spritzkabine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Vertikalbewegung der Düsen (10) die Düsenhalterung (11) durch Kette, Spindel oder Seilzug bewegbar ist.

10. Spritzkabine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Filter (5) an einem Rahmen (18) befestigt ist.

11. Spritzkabine nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß am Rahmen (18) oder im Filtermaterial ein stabilisierendes Gitter mit geringer Oberfläche vorgesehen ist.

12. Spritzkabine nach einem der Ansprüche 10 oder 11, da­ durch gekennzeichnet, daß der Rahmen (18) mit dem Filter (5) durch eine von außen zugängliche verschließ­ bare Öffnung (19) der Kabine (1) auswechselbar ist, daß die Öffnung (19) durch eine Klappe (21) verschließbar ist, die um eine horizontale Achse am unteren Ende der Öffnung (19) in eine im wesentlichen horizontale Lage schwenkbar ist und daß in dieser Lage die Klappe (21) eine Führung und Auflage für Filter (5) und/oder Rahmen (18) darstellt.

13. Spritzkabine nach einem der Ansprüche 10, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (19) an ihrer Innenseite bürstenähnliche Verengungen aufweist, die beim Herausziehen des Filters (5) eventuell noch ver­ bliebene Materialrückstände abstreifen.

14. Spritzkabine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden der Kabine 1 so ausge­ bildet ist, daß das aufgefangene Sprühmaterial ständig einem Auffangbehälter (13) zugeleitet wird.

15. Spritzkabine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Auffangbehälter fahrbar ausgebildet ist und auswechselbar von außen der Kabine (1) entnehmbar ist.

16. Spritzkabine nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugpumpe (4) mit dem Absaug­ raum (8) über ein Luftreinigungsfilter (22) verbunden ist.

17. Spritzkabine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Luftreinigungsfilter (22) aus ein oder mehreren Patronenfiltern besteht.

18. Spritzkabine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Luftreinigungsfilter (22) die gleiche Bauart aufweist wie das Filter (5) und wie dieses auswechsel­ bar ist.

19. Spritzkabine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Fangblech (12) durch eine Gewindestange, Hub­ stange oder Seilzug bewegt wird und daß das Fangblech (12) mit der Bewegungseinrichtung über einen Spalt im Dach des Absaugraumes (8) in Verbindung steht, wobei der Spalt gegen den Durchtritt von Sprühmaterial abgedichtet ist, insbesondere durch eine Bürstendich­ tung.

20. Spritzkabine nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß dem Boden des Sprühraumes (7) und/oder dem Filter (5) ein Vibrator zugeordnet ist, der das Sprühmaterial dem Auffangbehälter (13) zulei­ tet.

21. Spritzkabine nach einem der Ansprüche 10, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Filter (5) aus mehreren Einzelfiltern zusammengesetzt ist, deren jedes für sich auswechselbar ist.

22. Spritzkabine nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand (G) drehbar gehal­ tert ist.

23. Spritzkabine nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehbewegung steuerbar ist.

24. Spritzkabine nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Kabinen 180° gegeneinander versetzt zu einer Einheit zusammengefügt sind.