DE3329246C2 - - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gips-Zusammensetzung für die Gebiß-Einbettung, die für die Herstellung verschiedener Arten von Zahnersatz wie vollständige oder teilweise Gebißprothesen unter Verwendung eines Harzes als Gebiß-Basisplatten-Material verwendet wird.

Auf dem Gebiet der Zahntechnik ist es bekannt, als ein wichtiges Material für die Zahnersatz-Einbettung eine Gips-Zusammensetzung zu verwenden, die als ein Formmaterial dient, wenn in den Mund eingesetzte Arten von Zahnersatz hergestellt werden. Gipszusammensetzungen als Gebißeinbettungen, wenn diese als Formmaterialien für die Halterung künstlicher Zähne dienten, wurden im allgemeinen aus β-Gips-Hemihydrat (β-CaSO₄ · 1/2 H₂O) hergestellt, das sonst ausschließlich für Bauzwecke oder ornamentale Zwecke dient.

Dieses β-Gips-Hemihydrat (b-CaSO₄ · 1/2 H₂O) hat eine niedrige Naß-Druckfestigkeit von 9,81 MPa (100 kp/cm²), die als Festigkeit des gehärteten Gipses per se gilt. Wenn daher ein teigartiges Harz unter Druck in eine gehärtete Masse, die künstliche Zähne umhüllt, eingepreßt wird, wird der dünne Gipsbereich, der das Gebiß umgibt, leicht beschädigt. Weil außerdem der gehärtete Gips eine Härtungs- Ausdehnung aufweist, die einen Wert von 0,25% erreicht, verschlechtert sich die Genauigkeit der Platte, in die das Gebiß eingebettet ist, bei der Polymerisation des Harzes, und die künstlichen Zähne verschieben sich in einem solchen Maße, daß eine sehr langwierige Einrichtung erforderlich ist, bis die für den Patienten typische Biß- Gleichgewichtsstellung reproduziert werden kann. Außerdem verzögert sich beim Stehen bei Raumtemperatur die Aushärtezeit von β-Gips-Hemihydrat (β-CaSO₄ · 1/2 H₂O), und zwar infolge einer Feuchtigkeitsabsorption, wodurch Probleme im Hinblick auf die Lagerstabilität entstehen.

Um die Nachteile des β-Gips-Hemihydrats (β-CaSO₄ · 1/2 H₂O) zu umgehen, kann in einigen Fällen α-Gips-Hemihydrat (α-CaSO₄ · 1/2 H₂O) verwendet werden, das ein bekannter Zahntechnischer Modellgips ist. Infolge der Tatsache, daß α-Gips-Hemihydrat (α-CaSO₄ · 1/2 H₂O) ursprünglich als Modellmaterial entwickelt wurde, weist es eine Naß-Druckfestigkeit in der Größenordnung von 44,15 MPa (450 kp/cm²) bei seiner Härtung auf, d. h. einen viermal so großen Wert wie β-Gips-Hemihydrat (β-CaSO₄ · 1/2 H₂O), so daß kein nennenswertes Risiko einer Beschädigung besteht. Da sich jedoch die Druckfestigkeit des gehärteten Gipses bei der Polymerisation des Gebiß-Basisharzes beim Erhitzen kaum vermindert, erweist es sich als extrem schwierig, das Gebiß zu entfernen, nachdem das Harz durch Erhitzen auspolymerisiert wurde.

Die heutzutage an Gips-Zusammensetzungen für Gebiß-Einbettungen gestellten klinischen Anforderungen sind somit:

1. Sie sollten nach dem Aushärten eine ausreichende Festigkeit aufweisen, wobei sie jedoch zum Zeitpunkt der Entfernung des Gebisses nach der Polymerisation des Harzes durch Erhitzen eine verminderte Festigkeit aufweisen sollen, um die Entfernung des Gebisses zu erleichtern.

2. Sie sollten eine geringe Härtungs-Ausdehnung aufweisen, so daß die Dimensionsgenauigkeit bei der Polymerisation des Harzes durch Erhitzen ausgezeichnet ist.

3. Außerdem sollten sie sich durch eine Lagerstabilität auszeichnen.

Es ist Aufgabe dieser Erfindung, eine Gips-Zusammensetzung zu schaffen, die den eben aufgezählten Anforderungen genügt. Diese Aufgabe wird durch Gips-Zusammensetzungen gelöst, wie sie in den Patentansprüchen beschrieben sind.

Bei dem Versuch, eine Gips-Zusammensetzung für Gebiß-Einbettungen zu schaffen, die die oben erwähnten Nachteile nicht aufweist und die hohen klinischen Anforderungen erfüllt, wurde festgestellt, daß eine Gips-Zusammensetzung für Gebiß-Einbettungen dann die gegenwärtigen Anforderungen erfüllt, wenn sie aus einer Mischung von α-Gips-Hemihydrat (α-CaSO₄ · 1/2 H₂O) mit β-Gips-Hemihydrat (β-CaSO₄ · 1/2 H₂O) in einem spezifischen Gewichtsverhältnis besteht, und wenn dieser Mischung Kaliumsulfat, Kaliumchlorid oder Kaliumtartrat allein oder in beliebiger Mischung in einem genau definierten Anteil zugesetzt ist. Es wurde ferner gefunden, daß die erwähnten Anforderungen auch von einer Gips-Zusammensetzung für Gebiß-Einbettungen erfüllt werden, die die bereits erwähnte Zusammensetzung aufweist und der zusätzlich Gips-Dihydrat in einem definierten Anteil zugesetzt ist.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird somit eine Gips- Zusammensetzung für Gebiß-Einbettungen geschaffen, die 100 Gew.-Teile einer Mischung aus 50 bis 90 Gew.-Teilen α-Gips- Hemihydrat (α-CaSO₄ · 1/2 H₂O) mit 10 bis 50 Gew.-Teilen β-Gips-Hemihydrat (β-CaSO₄ · 1/2 H₂O) sowie 0,2 bis 2,0 Gew.- Teile Kaliumsulfat, Kaliumchlorid oder Kaliumtartrat allein oder in beliebiger Mischung enthält.

Einer solchen Mischung können zusätzlich 0,5 bis 5,0 Gew.- Teile Gips-Dihydrat zugesetzt sein.

Nachfolgend werden die für die Bestandteile oder Zutaten der erfindungsgemäßen Gips-Zusammensetzungen angegebenen Ober- und Untergrenzen detailliert erläutert.

Bei einer Gips-Zusammensetzung für Gebiß-Einbettungen ist es erforderlich, daß der gehärtete Gips eine ausreichende Naß-Druckfestigkeit bei der Gebiß-Einbettung aufweist, und daß der gehärtete Gips nach der Polymerisation durch Erhitzen eine verminderte Festigkeit aufweist.

Das erste Merkmal der vorliegenden Erfindung betrifft eine spezifische Kombination von α-Gips-Hemihydrat (α-CaSO₄ · 1/2 H₂O) mit β-Gips-Hemihydrat (β-CaSO₄ · 1/2 H₂O). Und zwar sollen 100 Gew.-Teile der Gipsmischung aus 50 bis 90 Gew.- Teilen α-Gips-Hemihydrat (α-CaSO₄ · 1/2 H₂O) und 10 bis 50 Gew.-Teilen β-Gips-Hemihydrat (β-CaSO₄ · 1/2 H₂O) bestehen. Das α-Gips-Hemihydrat (α-CaSO₄ · 1/2 H₂O) bildet den Bestandteil, der für die Erhöhung der Festigkeit des gehärteten Gipses wichtig ist und der die Oberfläche des polymerisierten Harzes glatt macht. Wenn jedoch der Anteil an α-Gips- Hemihydrat bezogen auf 100 Gew.-Teile der Gipsmischung 90 Gew.-Teile oder mehr ausmacht, hat zwar der gehärtete Gips eine ausreichende Naß-Druckfestigkeit, weist jedoch beim Erhitzen eine zu hohe Druckfestigkeit auf, so daß es schwierig wird, das fertige Gebiß zu entfernen. In einer Menge unter 50 Gew.-Teilen wird ein gehärteter Gips mit einer verminderten Druckfestigkeit nach Polymerisation durch Erhitzen erhalten, so daß es leicht ist, das Gebiß zu entfernen; der gehärtete Gips weist jedoch eine zu niedrige Naß-Druckfestigkeit auf, so daß die dünne Hülle aus gehärtetem Gips, die das Gebiß umgibt, leicht beschädigt wird, wenn man das Gebißplatten-Harz unter Druck einpreßt.

Vorzugsweise sollte das α-Gips-Hemihydrat (α-CaSO₄ · 1/2 H₂O) in einer Menge von 50 bis 70 Gew.-Teilen verwendet werden, da die Gips-Zusammensetzung für eine Gebiß-Einbettung vorzugsweise eine Naß-Druckfestigkeit von 14,7 bis 23,5 MPa (150 bis 240 kp/cm²) sowie nach dem Erhitzen eine Druckfestigkeit von 7,85 bis 10,8 MPa (80 bis 110 kp/cm²) aufweisen sollte. Die Verwendung des α-Gips-Hemihydrats (α- CaSO₄ · 1/2 H₂O) in einer Menge unter 50 Gew.-Teilen ist zwar im Hinblick auf die Verminderung der Druckfestsigkeit beim Erhitzen von Vorteil, ist jedoch für die praktische Verwendung nachteilig, da die Naß-Druckfestigkeit zu niedrig ist. Wenn die Menge des α-Gips-Hemihydrats (α-CaSO₄ · 1/2 H₂O) 70 Gew.-% überschreitet, ist die Naß-Druckfestigkeit ausreichend, während jedoch die Druckfestigkeit nach dem Erhitzen bereits recht hohe Werte annimmt.

Andererseits sollte das β-Gips-Hemihydrat (β-CaSO₄ · 1/2 H₂O) bezogen auf 100 Gew.-Teile der Gipsmischung aus den folgenden Gründen in einer Menge von 10 bis 50 Gew.-Teilen verwendet werden. Das β-Gips-Hemihydrat (β-CaSO₄ · 1/2 H₂O) bildet den Bestandteil, der die Naß-Druckfestigkeit des gehärteten Gipses verschlechtert und somit die Entfernung des Gebisses erleichtert. Wenn das β-Gips-Hemihydrat (β- CaSO₄ · 1/2 H₂O) bezogen auf 100 Gew.-Teile der Gipsmischung in einer Menge von weniger als 10 Gew.-Teilen verwendet wird, weist zwar der gehärtete Gips eine ausreichende Festigkeit (Naß-Druckfestigkeit) auf, der gehärtete Gips weist jedoch nach dem Erhitzen eine zu hohe Druckfestigkeit auf, was es extrem schwierig macht, das Gebiß zu entfernen. Die Zugabe des b-Gips-Hemihydrats (β-CaSO₄ · 1/2 H₂O) in einer Menge, die 50 Gew.-Teile überschreitet, führt dazu, daß der gehärtete Gips zwar nach der Polymerisation unter Erhitzen eine verminderte Festigkeit aufweist, so daß die Entfernung des Gebisses erleichtert wird. Gleichzeitig ist jedoch die Festigkeit (Naß-Druckfestigkeit) des gehärteten Gipses so stark verschlechtert, daß die dünne Hülle aus gehärtetem Gips, die das Gips umgibt, leicht beschädigt wird, wenn man das Gebißplatten-Harz unter Druck einpreßt. Besonders bevorzugt sollte das β-Gips-Hemihydrat (β-CaSO₄ · 1/2 H₂O) in einer Menge von 30 bis 50 Gew.-Teilen bezogen auf 100 Gew.-Teile der Gipsmischung verwendet werden, da wie bereits oben diskutiert, die Gipszusammensetzung für die Gebiß-Einbettung eine Naß-Druckfestigkeit von 14,7 bis 23,5 MPa (150 bis 240 kp/cm²) sowie nach dem Erhitzen eine Druckfestigkeit von 7,85 bis 10,8 MPa (80 bis 110 kp/cm²) aufweisen sollte. Wenn das β-Gips-Hemihydrat (β-CaSO₄ · 1/2 H₂O) in einer Menge von weniger als 30 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teile der Gipsmischung verwendet wird, wird zwar die Naß-Druckfestigkeit befriedigend, jedoch wird die Druckfestigkeit nach dem Erhitzen zu hoch. Wenn die Menge 50 Gew.-Teile überschreitet, verschlechtert sich zwar die Druckfestigkeit nach dem Erhitzen, jedoch wird gleichzeitig die Naß-Druckfestigkeit zu niedrig.

Ein zweites Merkmal der vorliegenden Erfindung betrifft die Verwendung von Kaliumsulfat, Kaliumchlorid oder Kaliumtartrat allein oder in beliebiger Mischung, das einer Mischung aus 50 bis 90 Gew.-Teilen α-Gips-Hemihydrat (α-CaSO₄ · 1/2 H₂O) mit 10 bis 50 Gew.-Teilen β-Gips-Hemihydrat (β-CaSO₄ · 1/2 H₂O) in einem spezifischen Anteil zugesetzt wird. Diese Kaliumsalze sind der Bestandteil, der die Ausdehnung beim Erhärten des gehärteten Gipses vermindet, wodurch die Dimensionsgenauigkeit des Gebisses nach der Polymerisation des Gebißplatten-Harzes durch Erhitzen verbessert wird. Zu diesem Zwecke können eines oder mehrere der Kaliumsalze Kaliumsulfat, Kaliumchlorid, Kaliumtartrat verwendet werden. Das oder die lösliche(n) Kaliumsalz(e) sollten bezogen auf 100 Gew.-Teile der Gipsmischung in einer Menge von 0,2 bis 2,0 Gew.-Teilen zugesetzt werden. In einer Menge unter 0,2 Gew.-Teilen zeigt das Kaliumsalz keine Wirkung im Hinblick auf die Verminderung der Härtungs-Ausdehnung des gehärteten Gipses. Ein Zusatz des Kaliumsalzes in einer Menge von mehr als 2,0 Gew.-Teilen ist nachteilig, da die Aushärtzeit des Gipses zu kurz wird, was dazu führt, daß sowohl die Verarbeitbarkeit als auch die Lagerstabilität sich verschlechtern.

Vorzugsweise sollte eine Kombination der genannten Kaliumsalze, beispielsweise Kaliumsulfat mit Kaliumchlorid, Kaliumsulfat mit Kaliumtartrat oder Kaliumchlorid mit Kaliumtartrat angewandt werden, da dann die Menge verglichen mit der Zugabe eines einzelnen löslichen Kaliumsalzes vermindert werden kann, wobei es trotzdem möglich ist, die Härtungsausdehnung des Gipses zu unterdrücken. Außerdem härtet der Gips dann mit einer mäßigen Geschwindigkeit aus, so daß eine verbesserte Verarbeitbarkeit und Lagerstabilität erhalten werden. Um die Aushärt-Ausdehnung der Gipszusammensetzung für Gebiß-Einbettungen auf Werte unterhalb von 0,12% zu vermindern, sollte das genannte Kaliumsalz vorzugsweise in einer Menge von nicht weniger als 0,5 Gew.-Teilen verwendet werden, da eine Aushärtungs-Ausdehnung von nicht mehr als 0,12% ganz besonders erwünscht ist, um die Dimensionsgenauigkeit der Harz-Gebißplatte nach der Polymerisation durch Erhitzen zu verbessern. Außerdem ist es bevorzugt, das genannte Kaliumsalz in einer Menge von nicht mehr als 1,8 Gew.-Teilen zu verwenden, da bis zu diesem Wert weder eine vorzeitige Aushärtung des Gipses noch eine Verminderung der Lagerstabilität erfolgt.

Im Hinblick auf die derzeitigen Anforderungen zeigt die erfindungsgemäße Gipszusammensetzung, wie sie bisher beschrieben wurde, gute Ergebnisse. Es wurde jedoch festgestellt, daß die Ergebnisse noch weiter in vorteilhafter Richtung beeinflußt werden können, wenn 0,5 bis 5,0 Gew.- Teile Gips-Dihydrat zu 100 Gew.-Teilen einer Mischung aus α-Gips-Hemihydrat (α-CaSO₄ · 1/2 H₂O) mit b-Gips-Hemihydrat (β-CaSO₄ · 1/2 H₂O) zugesetzt werden. Das Gips-Dihydrat ist ein Bestandteil, der die Lagerstabilität der Gipszusammensetzung für Gebiß-Einbettungen verbessert, die anhand der Verlängerung der Aushärtungszeit ermittelt wird, indem die ursprüngliche Aushärtungszeit von der Aushärtungszeit nach dem Verstreichen einer voraus bestimmten Anzahl von Tagen abgezogen wird. Eine Verwendung des Gips-Dihydrats in einer Menge von mehr als 5,0 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teile der Gipsmischung ist dabei eher nachteilig, da sich die Lagerstabilität der Gipszusammensetzung für Gebiß-Einbettungen verschlechtert, und da die Aushärtungszeit zu stark abgekürzt wird, was Probleme im Hinblick auf die Verarbeitbarkeit bereitet. Ein Anteil von Gips-Dihydrat in einer Menge von unter 0,5 Gew.-Teilen zeigt nur eine geringe Wirkung auf die Verbesserung der Lagerstabilität der Gipszusammensetzung für Gebiß-Einbettungen.

Im allgemeinen enthält Gips-Dihyrat freies Wasser. Es ist dabei darauf hinzuweisen, daß ein Gips-Dihydrat, das mehr als 0,7 Gew.-% freies Wasser enthält, die Lagerstabilität der Gipszusammensetzung für Zahneinbettungen verschlechtern kann. Wenn man berücksichtigt, daß als besonders bevorzugte Gipszusammensetzungen solche anzusehen sind, deren Lagerstabilität als eine Verlängerung der Aushärtungszeit von 2 Minuten nach 60 Tagen definiert ist, sollte das Gips- Dihydrat in einer Menge von 0,5 bis 4,5 Gew.-Teilen zugesetzt werden. Der Grund dafür ist, daß bei einem Anteil von weniger als 0,5 Gew.-Teilen nach 60 Tagen eine Verlängerung derAushärtungszeit von 3 Minuten erhalten wird, während eine Menge von nicht mehr als 4,5 Gew.-Teilen sicherstellt, daß die Aushärtungszeit noch ausreichend lang ist, um eine gute Verarbeitbarkeit zu gewährleisten.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von konkreten Ausführungsbeispielen und Vergleichsbeispielen noch näher erläutert.

Beispiele

In den folgenden Beispielen und Vergleichsbeispielen (mit Ausnahme von Nr. 11) wurde stets so vorgegangen, daß α-Gips- Hemihydrat (α-CaSO₄ · 1/2 H₂O)-Pulver in einer Kugelmühle vermahlen wurden, wobei sie mit einem oder mehreren der löslichen Kaliumsalze Kalumsulfat, Kaliumchlorid und/oder Kaliumtartrat und/oder Gips-Dihydrat vermischt wurden, soweit derartige Bestandteile vorgesehen waren, und die erhaltenen Pulver wurden durch ein 100-Mesh-Sieb (100 Maschen pro 2,54 cm) gesiebt. Die auf diese Weise erhaltenen feinen Pulver wurden gegebenenfalls mit b-Gips-Hemihydrat (β-CaSO₄ · 1/2 H₂O) vermischt und abermals durch ein 100-Mesh-Sieb gesiebt. Auf diese Weise wurden die Gips-Zusammensetzungen für Gebiß-Einbettungen hergestellt. Im Falle des Vergleichsbeispiels 11 wurde β-Gips-Hemihydrat (β-CaSO₄ · 1/2 H₂O) verwendet, das durch ein 100-Mesh-Sieb gesiebt worden war. Die Menge des verwendeten Wassers entsprach dem Testverfahren gemäß JIS T 6605 (Dentalstein).

Unter Verwendung eines Gummikugel- und Pflaster-Spatels, wie er auf dem Gebiet der Zahntechnik üblicherweise zum Gipsmischen verwendet wird, wurden 100 g Proben 60 Sekunden mit einer Umdrehungsgeschwindigkeit von 100 min^-1 mit dem Wasser vermischt. Nachdem sie unter Verwendung eines Glaszylinders eines Durchmessers von 20 mm abgemessen worden waren, wurden Proben von 10 ml langsam auf eine Glasplatte extrudiert. Nach 2 min wurde eine Glasplatte mit einem Gewicht, die zusammen 120 g wogen, auf die Proben aufgegeben, um sie zu verbreitern. Es wurden die maximalen und minimalen Durchmesser bei den sich parallel erstreckenden Proben gemessen. Wenn der Mittelwert 39 bis 41 mm erreichte, wurde angenommen, daß die für die richtige Standardkonsistenz erforderlicheWassermenge gewählt worden war. Diese Testversuche wurden bei Raumtemperatur im Bereich von 15 bis 20°C durchgeführt.

Die Aushärtungszeit wurde gemessen, indem man die zur Standardkonsistenz vermischten Proben in ein zylindrisches Metallmodell mit einem Innendurchmesser von 20 mm und einer Höhe von 30 mm einfüllte und die Zeit ermittelte, die vom Einbringen der Proben in Wasser bis zum 1-mm-Eindringen einer Vicat-Nadel eines Gewichts von 300 g und eines Durchmessers von 2 mm verstrich.

Die Untersuchung der Naß-Druckfestigkeit wurde so durchgeführt, daß man die zur Standardkonsistenz vermischten Proben in ein zylindrisches Metallmodell mit einem Innendurchmesser von 20 mm und einer Höhe von 30 mm gab, sie nach dem Aushärten aus diesem Modell entfernte, bei Raumtemperatur stehenließ und unter Verwendung eines Druckfestigkeits- Testers bei einer Belastung von 1 mm/min 3 Stunden nach dem Einbringen der Proben in Wasser die Druckfestigkeit bestimmte. Die Prüfung der Druckfestigkeit nach Erhitzen wurde so durchgeführt, daß man Proben in Wasser gab, die auf die gleiche Weise hergestellt worden waren wie bei der Prüfung der Naß-Druckfestigkeit. 3 Stunden nachdem die Proben in Wasser gegeben worden waren, wurden die Proben 1 Stunde in heißem Wasser bei einer Temperatur von 90 bis 95°C gehalten, und dann 10 min in Wasser von Raumtemperatur abgekühlt, wonach ihre Druckfestigkeit bei einer Belastung von 1 mm/min unter Verwendung eines Druckfestigkeits-Testgeräts bestimmt wurde.

Die Prüfung der Lagerstabilität wurde so durchgeführt, daß man die pulverförmigen Gipszusammensetzungen für Gebiß- Einbettungen, die sich in einem Polyäthylenbeutel befanden, in einer thermo- und hygrostatisierten Atmosphäre einer Temperatur von 37°C und einer Luftfeuchtigkeit von 100% lagerte und dieVerlängerung der Aushärtungszeit bestimmte, wie bereits weiter vorne beschrieben wurde.

Die Prüfung der Aushärt-Ausdehnung wurde so durchgeführt, daß man die Aushärt-Ausdehnung von Proben bestimmte, die den Standard-Wassergehalt aufwiesen, und zwar 2 Stunden nahdem man sie in Wasser gegeben hatte. Dabei wurde ein Testgerät verwendet, das ein rechteckiges Metallmodell einer Länge von 10 cm und einer Breite sowie Höhe von jeweils 3 cm enthielt und eine Ausdehnungsmeß-Meßuhr aufwies, die eine 0,01-mm-Skala aufwies.

Die Ergebnisse der Versuche und Vergleichsversuche sind in der nachfolgenden Tabelle zusammengefaßt.

Wie aus der Tabelle zu erkennen ist, weist die Zusammensetzung, die nur aus β-Hemihydrat (β-Gips-Hemihydrat CaSO₄ · 1/2 H₂O) (Vergleichsbeispiel 11) besteht, eine Naßfestigkeit von nur 9,81 MPa (100 kp/cm²) auf, und die Zusammensetzung, die einen größeren Anteil an Dihydratgips enthält (Vergleichsbeispiel 9) weist eine niedrige Naßfestigkeit in der Größenordnung von 12,26 MPa (125 kp/cm²) auf, was bedeutet, daß diese Zusammensetzungen Festigkeitseigenschaften aufweisen, die sie für die Verwendung als Gebiß-Einbettungen ungeeignet machen. Die nur aus α-Hemihydrat (α-Gips-Hemihydrat, α-CaSO₄ · 1/2 H₂O) (Vergleichsbeispiel 12) bestehende Zusammensetzung weist eine Naß-Druckfestigkeit mit dem hohen Wert von 44,15 MPa (450 kp/cm²) auf, und die Zusammensetzung, in der keinerlei lösliches Kaliumsalz verwendet wird (Vergleichsbeispiele 10 und 12) weisen eine Aushärtungs-Ausdehnung auf, die einen hohen Wert in der Größenordnung von 0,40% aufweist. Alle diese Zusammensetzungen sind als Gipszusammensetzungen für Gebiß-Einbettungen ungeeignet.

Die Werte, die man erhält, wenn man die Druckfestigkeit nach dem Erhitzen von der Naßfestigkeit abzieht, betragen in den Vergleichsbeispielen 10, 11 und 12 4,91 (50), 1,57 (16) und 4,12 (42) MPa (kp/cm²), während diese Werte für die erfindungsgemäßen Beispiele 1 bis 8 8,14 (83), 6,97 (71), 6,08 (62), 7,36 (75), 9,61 (98), 7,65 (78), 7,65 (78) und 6,87 (70) MPa (kp/cm²) betragen. Diese Werte sind somit bei den erfindungsgemäßen Beispielen deutlich größer als bei den Vergleichsbeispielen. Außerdem weisen die erfindungsgemäßen Gips-Zusammensetzungen für Gebiß-Einbettungen eine ausreichende Naß-Druckfestigkeit auf, wenn diese an der gehärteten Masse bestimmt wurde, und zeigen eine befriedigende Verschlechterung dieser Festigkeit bei der Polymerisation unter Erhitzen, so daß im Hinblick auf die Verarbeitbarkeit keinerlei Probleme bestehen. Im Hinblick auf die Lagerstabilität sind die Unterschiede zwischen der Aushärtungszeit nach 60 Tagen und der ursprünglichen Aushärtungszeit in den Vergleichsbeispielen 9 bis 12, 8, 6, 12 und 7 min, während sie in den Beispielen 6 und 8, bei denen kein Gips-Dihydrat verwendet wurde, 8 und 9 min betragen. Andererseits wird im Falle der Beispiele 1 bis 5 sowie 7, bei denen Gips-Dihydrat in spezifischen Anteilen verwendet wurde, eine Verlängerung der Aushärtungszeit innerhalb eines Bereichs von 2 min gefunden. Das bedeutet, daß diese Zusammensetzungen keine Probleme im Hinblick auf ihre Lagerstabilität bieten.

Die erfindungsgemäßen Gips-Zusammensetzungen weisen eine niedrige Aushärtungs-Ausdehnung in der Größenordnung von nicht mehr als 0,15% auf, und es wurde festgestellt, daß die Genauigkeit des herzustellenden Gebisses verbessert wird. Bei den Zusammensetzungen der Vergleichsbeispiele ist jedoch die Aushärtungs-Ausdehnung so erhöht, daß es unmöglich ist, die künstlichen Gebisse mit der erforderlichen Genauigkeit herzustellen.

Wie bereits oben erwähnt wurde, erfüllen die erfindungsgemäßen Gips-Zusammensetzungen für Gebiß-Einbettungen eine Vielfalt von Anforderungen, die bei der Herstellung von künstlichen Gebissen erfüllt sein müssen. Somit bedeutet die vorliegende Erfindung einen Durchbruch im Hinblick auf die Verwendung von Gips im Bereich der Zahntechnik.

Claims (3)

1. Gips-Zusammensetzung für Gebiß-Einbettungen, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus
100 Gew.-Teilen einer Mischung aus 50 bis 90 Gew.-Teilen α-Gips-Hemihydrat (α-CaSO₄ · 1/2 H₂O) mit 10 bis 50 Gew.-Teilen
β-Gips-Hemihydrat (β-CaSO₄ · 1/2 H₂O), sowie 0,2 bis 2,0 Gew.-Teilen Kaliumsulfat, Kaliumchlorid oder Kaliumtartrat allein oder in beliebiger Mischung besteht.

2. Gips-Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich 0,5 bis 5,0 Gew.-Teile Gips-Dihydrat enthält.

3. Gips-Zusammensetzung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gips-Dihydrat 0,7 Gew.-% oder weniger freies Wasser enthält.