DE3329541C2 - Auszugführung für ein ausziehbares Möbelteil, beispielsweise einen Schubkasten - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Auszugführung für ein ausziehbares Möbelteil, beispielsweise einen Schubkasten, bestehend aus einer in Längsrichtung geschlitzten, rohrartigen Außenschiene und einer in die Außenschiene hineinragenden Innenschiene, wobei die Innenschiene über in einem Käfig gehaltene Rollkörper abgestützt wird und die Rollkörper einerseits durch Rillen der Innenschiene und andererseits durch die hohle Innenfläche der Außenschiene geführt sind.

Es ist eine Auszugführung dieser Art bekannt (DE-GM 80 18 747), bei der die Außenschiene als Rechteckrohr mit abgerundeten Ecken ausgebildet ist und als Rollkörper Kugeln vorgesehen sind.

Es ist ferner eine Auszugführung bekannt (DE-GM 19 30 145), die mit einer Rastvorrichtung ausgerüstet ist. Diese Rastvorrichtung wirkt über eine Aussparung in der Lauffläche von Rollkörpern und bildet eine Ein­ schub- bzw. Ausrollsicherung. Die Rastvorrichtung besteht aus einem Gehäuse, das außen an der die Lauffläche bildenden Schiene befestigt ist und eine auf eine Kugel wirkende Druckfeder aufnimmt, wobei die Kugel in einer Senkung der Laufschiene geführt ist und unter dem Einfluß der Federvorspannung gegenüber der Lauffläche vorsteht.

Eine derartige als Kugelschnäpper ausgebildete Rastvorrichtung weist so große Abmessungen auf, daß sie in einer Innenschiene einer Auszug­ führung der eingangs genannten Art nicht unterzubringen ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Auszugsführung der gat­ tungsgemäßen Art so zu gestalten, daß sie eine verschleißarme, zuver­ lässige und hochwirksame Ausrollsicherung und Einschubdämpfung im Bereich der Innenschiene erhält.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Innenschiene im Bereich mindestens einer Führungsrille eine Aussparung aufweist. In die eine teilweise über den Rillengrund hinaus vorstehende Formfeder eingesetzt ist, wobei der über den Rillengrund hinaus vorstehende Teil der Formfeder um das Maß seines Überstandes in die Aussparung eindrückbar ist.

Durch das Anbringen der Aussparung und das Einsetzen der Formfeder, deren Gestaltung und Federcharakteristik vom Konstrukteur beliebig fest­ legbar ist, wird eine hochwirksame Ausrollsicherung und Einschubdämpfung ermöglicht, da die Formfeder konstruktiv jeweils so gestaltet werden kann, daß sowohl eine hochwirksame Ausrollsicherung wie auch eine opti­ male Einschubdämpfung erzielt wird.

Weiterhin kann die Formfeder so gestaltet werden, daß ein selbsttätiger Einzug der Außenschiene erreicht wird, nachdem der am weitesten über den Rillengrund hinaus vorstehende Abschnitt der Formfeder von den Roll­ körpern überfahren ist. Durch unterschiedlich gestaltete Formfedern sind Art bzw. Stärke der Dämpfung oder des Einzuges einfach zu beein­ flussen, so daß unterschiedlichsten Kundenwünschen entsprochen werden kann.

Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand von Unter­ ansprüchen.

In den beigefügten Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, die im folgenden näher beschrie­ ben werden.

Es zeigen:

Fig. 1 einen Schnitt durch eine Auszugsführung für einen Schubkasten,

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung einer Innen­ schiene einer Auszugsführung für einen Schub­ kasten,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch den Führungsbereich einer Innenschiene mit einer eingesetzten Form­ feder,

Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 3,

Fig. 5 einen der Fig. 3 entsprechenden Teilschnitt durch eine Innenschiene einer Auszugsführung nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung,

Fig. 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, gezeigt in einem der Fig. 5 entsprechenden Schnitt,

Fig. 7 einen weiteren, der Fig. 5 entsprechenden Schnitt bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Er­ findung,

Fig. 8 bis 10 weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung, dar­ gestellt in Schnittzeichnungen analog den Fig. 5 bis 7.

In Fig. 1 ist mit dem Bezugszeichen 10 ein Schubkasten bezeichnet, der innerhalb eines angedeuteten Möbelkorpus 11 längsverschiebbar geführt ist. An dem Schubkasten 10 ist eine Außenschiene 12 und am Möbelkorpus 11 eine Innen­ schiene 13 einer insgesamt mit 14 bezeichneten Auszugs­ führung befestigt. In Fig. 1 ist die linke Seite des Schubkastens 10 dargestellt, selbstverständlich ist eine Auszugsführung 14 in spiegelbildlicher Ausfüh­ rung auch auf der rechten Seite des Schubkastens 10 angeordnet.

Wie Fig. 1 sehr deutlich zeigt, ist die Außenschiene 12 in Form eines rechteckigen Rohres mit abgerundeten Ecken ausgebildet und im Bereich ihres Bodens durchge­ hend geschlitzt. Die Innenschiene 13 greift in die Außenschiene 12 ein und ist mit Führungsrillen 15 für in einem Käfig 16 gehaltene Kugeln 17 ausgestattet. Die Kugeln 17 sind andererseits in den abgerundeten Ecken der Außenschiene 12 abgestützt.

In Fig. 2 ist eine Innenschiene 13 in perspektivischer Darstellung gezeigt. Aus dieser Fig. 2 ist deutlich er­ kennbar, daß die Innenschiene 13 im Bereich einer Füh­ rungsrille 15 mit einer Aussparung 18 versehen ist.

Diese Aussparung 18 dient, wie die Fig. 3 und 4 deutlich zeigen, zur Aufnahme einer Formfeder 19. Die Formfeder 19 steht teilweise über den Rillengrund der entsprechenden Führungsrille 15 hinaus vor, was aus den Fig. 3 und 4 ebenfalls deutlich erkennbar ist. Der über den Rillen­ grund der Führungsrille 15 hinaus vorstehende Bereich der Formfeder 19 kann so weit in die Aussparung 18 ein­ gedrückt werden, daß die Kugeln 17 über die Formfeder 19 hinwegrollen können. Durch den Andruck der Formfeder 19 ergibt sich dabei allerdings ein erhöhter Rollwiderstand, so daß beispielsweise beim Einschieben des Schubkastens eine Einschubdämpfung erzielt wird. Haben die Kugeln 17 die Formfeder 19 beim Einschieben des Schubkastens 10 vollständig überfahren, so kann die Formfeder 19 wieder ihre aus Fig. 3 ersichtliche Lage einnehmen. Ein selbst­ tätiges Ausrollen des Schubkasten 10 ist nunmehr inso­ fern verhindert, als die Kugeln 17 ohne Krafteinwirkung durch Ziehen am Schubkasten 10 die Formfeder 19 nicht überfahren können.

Die Formfeder 19 gemäß den Fig. 3 und 4 ist so gestal­ tet, daß der aus der Aussparung 18 herausragende Bereich etwa als kuppenförmig angesprochen werden kann. Diese kuppenförmige Ausbildung bringt es mit sich, daß die Ku­ geln 17, nachdem sie die zunächst eingedrückte Formfeder 19 überfahren haben, durch die wieder ausfedernde Form­ feder 19 im Sinne des weiteren Einschiebens des Schub­ kastens 10 belastet werden. Insofern ergibt sich auch eine gewisse Selbsttätigkeit des restlichen Einzuges beim Zuschieben oder Einschieben des Schubkastens 10 in den Möbelkorpus 11.

In den Fig. 5 bis 7 sind weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.

Insbesondere unterscheiden sich die Ausführungsbeispie­ le nach den Fig. 5 bis 7 von dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 3 und 4 durch die unterschiedliche Ge­ staltung der Formfeder 19.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 ist eine aus Kunststoff gefertigte Formfeder 19 vorgesehen, die im weitesten Sinne als ringförmiges Gebilde anzusehen ist.

Die Formfeder 19 nach dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 ist mit zwei Abschnitten versehen, die in ein­ ander gegenüberliegende Führungsrillen 15 hineinragen. Die Aussparung 18 ist aus diesem Grunde diagonal durch den Führungsbereich der Innenschiene 13 durchgestanzt.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 ist die Formfe­ der 19, wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 5, aus Kunststoff gefertigt. Die Querschnitts- bzw. Umrißform der Formfeder 19 ist beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 etwa oval, so daß die Kugeln 17 beim Überfahren der Formfeder 19 in beiden Richtungen etwa auf den glei­ chen Widerstand treffen.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 ist die Formfeder so gestaltet, daß der den Kugeln 17 entgegengesetzte Widerstand je nach Einschubrichtung unterschiedlich groß ist.

In Fig. 7 ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ge­ zeigt, bei dem eine aus Federdraht hergestellte Formfe­ der 19 mit zwei gleichartigen Schenkeln vorgesehen ist, die analog den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 5 und 6 im Bereich zweier gegenüberliegender Führungsrillen 15 über deren Rillengrund hinaus vorstehen. Die Wirkung der Formfeder 19 gemäß Fig. 7 entspricht der Wirkung der Form­ federn 19 nach den Fig. 5 und 6.

Die dargestellten Ausführungsbeispiele sollen lediglich zeigen, daß durch die Gestaltung und Materialwahl der Formfedern 19 vielfältige Möglichkeiten bestehen, um den Widerstand, der den Kugeln 17 je nach Laufrichtung ent­ gegenwirkt, zu variieren. Je nach Formgebung und Festig­ keitseigenschaften der Formfedern 19 kann wahlweise die Ausrollsicherung, die Einschubdämpfung oder der selbsttätige Einzug beeinflußt werden.

In den Fig. 8 bis 10 sind Ausführungsbeispiele der Erfin­ dung dargestellt, bei denen die Innenschiene keinen axialen Hohlraum aufweist. Hier sind die Formfedern 19 entweder durch Preßsitz in den Aussparungen 18 gehalten (Fig. 8 und 9) oder durch einen Stift 20 in axialer Rich­ tung fixiert, wie in Fig. 10 dargestellt.

Statt der in den Ausführungsbeispielen gezeigten Kugeln 17 können auch andere Rollkörper eingesetzt werden, bei­ spielsweise Walzen oder Rollen.

Ebenso ist es denkbar, die Innenschiene 13 und die Außen­ schiene 12 mit anderen Querschnitten auszustatten.

Bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 3 bis 7 sind die Formfedern axial innerhalb desjenigen Hohlraumes der Innenschienen festgelegt, der sich beim Walzen der Profi­ le ergibt. Die Formfedern sind mit Ansätzen versehen, die in den axialen Hohlraum hineinragen.

Bezugszeichenliste

10 Schubkasten
11 Möbelkorpus
12 Außenschiene
13 Innenschiene
14 Auszugsführung
15 Führungsrillen
16 Käfig
17 Kugeln
18 Aussparung
19 Formfeder
20 Querstift

Claims (11)

1. Auszugführung für ein ausziehbares Möbelteil, beispielsweise einen Schubkasten, bestehend aus einer in Längsrichtung geschlitzten, rohrarti­ gen Außenschiene und einer in die Außenschiene hineinragenden Innen­ schiene, wobei die Innenschiene über in einem Käfig gehaltene Rollkörper abgestützt wird und die Rollkörper einerseits durch Rillen der Innen­ schiene und andererseits durch die hohle Innenfläche der Außenschiene geführt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschiene (13) im Bereich mindestens einer Führungsrille (15) eine Aussparung (18) aufweist, in die eine teilweise über den Rillengrund hinaus vorstehende Formfeder (19) eingesetzt ist, wobei der über den Rillengrund hinaus vorstehende Teil der Formfeder (19) um das Maß seines Überstandes in die Aussparung (18) eindrückbar ist.

2. Auszugführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innen­ schiene (13) im Bereich zweier gegenüberliegender Führungsrillen durch­ gestanzt ist und daß in die derart gebildete Aussparung (18) eine in den Bereich der gegenüberliegenden Führungsrillen hineinragende Form­ feder (19) eingesetzt ist.

3. Auszugsführung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Formfeder (19) aus Federdraht herge­ stellt ist.

4. Auszugsführung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Formfeder (19) aus Kunststoff herge­ stellt ist.

5. Auszugsführung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Formfeder (19) ein ringförmiges Gebilde ist.

6. Auszugsführung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Querschnitt der Formfeder (19) oval ist.

7. Auszugsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der in den Bereich der Füh­ rungsrille (15) oder der Führungsrillen (15) hineinra­ gende Bereich der Formfeder (19) kuppenförmig ausge­ bildet ist.

8. Auszugsführung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigungswinkel der vom höchsten Punkt der Kuppe abfallenden Flanken der Formfeder (19) unterschiedlich groß sind.

9. Auszugsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Formfeder (19) innerhalb der Aussparung (18) in axialer Richtung durch Kraftschluß fixiert ist.

10. Auszugsführung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da­ durch gekennzeichnet, daß die Formfeder (19) inner­ halb der Aussparung (18) gegen axiale Verschiebung durch einen Querstift (20) gesichert ist.

11. Auszugsführung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da­ durch gekennzeichnet, daß die Formfeder (19) mit minde­ stens einem Ansatz versehen ist, der zur axialen Fest­ legung der Formfeder (19) in einen axialen Hohlraum der Innenschiene (13) eingreift.