DE3340681C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf Spritzzement bzw. Trockenspritzbeton.
Zur Zeit verwendet man als Spritzzement bzw. als Zement zur Herstellung
von Trockenspritzbeton vorwiegend Portlandzement, ein feingemahlenes
Gemisch aus Portlandzementklinker und Calciumsulfaten
wie Gips oder Anhydrit, dem gegebenenfalls noch Zusatzmittel, insbesondere
beschleunigende Zusatzmittel, zugegeben sind. Durch die
zugemahlenen Calciumsulfate wird das Erstarren von Portlandzement
um mindestens 1 h verzögert. Dieser Umstand macht Portlandzement
ohne beschleunigende Zusatzmittel nur wenig geeignet als Spritzzement,
da er, ohne abzufließen, nur in sehr dünnen Schichten von 2
bis 4 cm aufgetragen werden kann, wodurch die Herstellung von
Spritzbetonschichten entsprechender Dicke aufwendig und zeitraubend
ist. Durch den Zusatz von beschleunigenden Zusatzmitteln gelingt es,
die notwendige Zeit zum Erstarren des Zementes herabzusetzen und
in einem Arbeitsgang auf senkrechten Flächen brauchbare Auftragsdicken
bis zu 15 cm zu erhalten.
Aus der US-PS 40 66 469 ist es beispielsweise
bekannt, die Erstarrung von Zementen neben der
Zugabe von Beschleunigern, wie z. B. Salzen einer
phosphorfreien Säure mit einem Alkalimetall,
Ammonium oder organischen Basen, durch Verwendung von
gipsfreiem Zement noch stärker zu forcieren. Durch
den Zusatz von beschleunigenden Zusatzmitteln wird
jedoch die Festigkeit sowohl des gipshaltigen als
auch des gipsfreien Zementes im Vergleich zur jeweils
beschleunigenden Spezies um bis zu 50% vermindert
und kann der erhärtete Beton durch Auswaschung
undicht werden. Es ist daher erforderlich, z. B. bei
Tunnelauskleidungen, zusätzlich einen Betonring
vorzusehen.
Die Erfindung zielt darauf ab, die oben angeführten Nachteile des
bekannten Spritzbetons zu beseitigen und beruht auf der Erkenntnis,
daß gips- und anhydritfreier Beton äußerst rasch aushärtet.
Erfindungsgemäß wird daher die Verwendung von gips- und anhydritfreiem
Zement als Spritzzement bzw. mit Zuschlagstoffen vermischt
als Trockenspritzbeton vorgeschlagen.
Der erfindungsgemäß verwendete gips- und anhydritfreie Zement kann
Zusatzmittel wie sogenannte Verflüssiger, z. B. sulfonierte Melamin-
Formaldehydharze, Ligninsulfonat und Naphthalinsulfonat, in Mengen
von 0,1 bis 5 Masse-%, bezogen auf das Gewicht des Zementes, enthalten,
wobei diese Zusatzmittel als wassereinsparende und damit
verdichtungsfördernde Mittel wirken.
Ferner kann der erfindungsgemäß vewendete gips- und anhydritfreie
Zement bis zu 30 Masse-%, bezogen auf das Gewicht des Zements,
Zusatzstoffe, insbesondere amorphe Kieselsäure, enthalten, wobei
die amorphe Kieselsäure als Betondichtungsmittel wirkt, d. h., sie
erhöht den Widerstand gegen eindringendes Wasser und betonschädliche
Stoffe wie Sulfat, Chlorid, Carbonat und Nitrat u. ä. durch porendichtende
Wirkung. Die zugemischte oder zugemahlene amorphe
Kieselsäure soll eine spezifische Oberfläche von mehr als 3000 cm²/g,
vorzugsweise zwischen 6000 und 200 000 cm²/g, aufweisen.
Als gips- und anhydritfreie Zemente kommen gips- und anhydritfreie
Portland-, Eisenportland- und Hochofenzemente in Frage.
Die erfindungsgemäße Verwendung von gips- und anhydritfreiem Zement
als Spritzzement bzw. in Trockenspritzbeton ergibt gegenüber
den bisher bekannten Spritzzementen folgende Vorteile: Mit dem erfindungsgemäß
verwendeten Zement können in einem Arbeitsgang
Schichtdicken von mindestens 20 cm erreicht werden, wogegen bisher
unter Verwendung der bekannten gipshaltigen Portlandzemente nur
Schichtdicken von maximal 4 cm erhalten wurden. Durch Zusatz von
beschleunigenden Zusatzmitteln konnten zwar auch Schichtdicken über
4 cm erhalten werden; mit dem Zusatz dieser Mittel mußte aber ein
beträchtlicher Abfall der Festigkeitswerte in Kauf genommen werden.
Bei der erfindungsgemäßen Verwendung von gips -und anhydritfreiem
Zement sind hingegen Schichten von z. B. 20 cm ohne Festigkeitsverminderung
erreichbar. Bei der erfindungsgemäßen Verwendung von
gips- und anhydritfreiem Zement ist der Einsatz von Betonverflüssigern
(Fließmittel) zur Verringerung des Wasserbedarfes und damit
zur Steigerung der Festigkeit möglich, was beim bekannten Normalportlandzement
nicht möglich ist, da der Beton abfließen würde.
Während bisher Wasserzementwerte (W/Z) um etwa 0,5 erreicht wurden,
sind nunmehr W/Z-Werte von 0,35-0,40 ohne weiteres erreichbar.
Da der erfindungsgemäß verwendete Zement keine beschleunigenden
Zusatzmittel enthält, ist eine Auswaschung desselben aus der
erhaltenen Betonschicht nicht möglich, so daß deren Wasserdichtheit
gewährleistet ist und eine nachträgliche Abdichtung nicht erforderlich
ist.
Die nachfolgenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung.
Aus 7,2 kg gips- und anhydritfreiem Portlandzement,
23,0 kg Sand (Korngröße 0-4 mm) und 19,8 kg Kiesel (Korngröße 4-8 mm)
wurde ohne Zugabe weiterer Zusätze ein Trockenspritzbeton hergestellt.
Die Festigkeit der im Spritzverfahren daraus hergestellte
Betonschicht betrug nach 2 Tagen Aushärtung 30,3 N/mm² und nach
28 Tagen Aushärtung 43,2 N/mm².
Beispiel 1 wurde wiederholt, jedoch wurden dem Zement
noch 0,3 kg amorphe Kieselsäure zugegeben.
Die Festigkeit der erhaltenen Betonschicht betrug nach 2 Tagen
26,3 N/mm² und nach 28 Tagen 32,6 N/mm². Der Rückprall betrug
etwa 15%.
Beispiel 1 wurde wiederholt, jedoch wurden dem Zement
noch 36 g eines modifizierten Melaminharzes zugegeben. Die Festigkeit
der erhaltenen Betonschicht betrug nach 2 Tagen 35,3 N/mm² und
nach 28 Tagen 44,0 N/mm².
Im Vergleich zu den obigen Werten sind die Festigkeitswerte der bekannten
Spritzbetone wesentlich niedriger und betragen nach 28 Tagen
nur 15-20 N/mm². Auch die Rückprallmenge ist beim erfindungsgemäß
eingesetzten Zement geringer als bei den bisher verwendeten
Spritzzementen. Er beträgt bei den bekannten Spritzzementen je nach
Lage der Auftragsfläche auch bei guten Düsenführern etwa 20 bis
30%, wogegen er beim erfindungsgemäß vewendeten Zement unter
20% liegt.
Claims (3)
1. Verwendung von gips, anhydrit- und
beschleunigerfreiem Zement mit einer
spezifischen Oberfläche von
2000 bis 8000 cm²/g als Spritzzement oder im
Gemenge mit Zuschlagstoffen als
Trockenspritzbeton.
2. Verwendung von gips- und anhydritfreiem Zement,
der bis zu 30 Masse-%, bezogen auf das Gewicht
des Zementes, amorphe Kieselsäure, insbesondere
mit einer spezifischen Oberfläche von mehr als
3000, vorzugsweise zwischen 6000 und 200 000 cm²/g
enthält, für den in Anspruch 1
angegebenen Zweck.
3. Verwendung von gips -und anhydritfreiem Zement,
der 0,1 bis 5 Masse-%, bezogen auf das Gewicht
des Zementes, Verflüssiger, wie z. B.
sulfoniertes Melaminformaldehydharz,
Ligninsulfonat und Naphthalinsulfonat, als
wassereinsparende Agentien und gegebenenfalls
bis zu 30 Masse-%, bezogen auf das Gewicht des
Zementes, amorphe Kieselsäure enthält, für den in
Anspruch 1 angegebenen Zweck.
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