DE3348101C2

DE3348101C2 - Vorrichtung zur Herstellung von Feindrähten

Info

Publication number: DE3348101C2
Application number: DE3348101A
Authority: DE
Inventors: Svjatoslav A. Minsk Barta&scaron;ehvi&ccaron;; Viktor S. Karpizkij; Aleksandr V. Stepanenko; Vladimir G. Voitov
Original assignee: Belarusian National Technical University BNTU
Current assignee: Belarusian National Technical University BNTU
Priority date: 1983-07-28
Filing date: 1983-07-28
Publication date: 1987-03-26

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Feindrähten mit zwei formgebenden Werkzeugen, die einen Spalt bildende Arbeitsflächen aufweisen, zwischen die der Rohdraht eingeführt wird und bei der die formgebenden Arbeitsflächen hin- und herbewegbar sind und die formgebenden Werkzeuge als zylindrische, mechanisch angetriebene Walzen ausgebildet sind.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-PS 8 37 988 bekannt. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Abbildung 3 und 4 erfolgt die hin- und hergehende Bewegung der Walzen gemeinsam mit ihren Achsen, die in Gleit- oder Wälzlager eingebaut sind. Das Spiel in derartigen Stützlagern beträgt jedoch bis 30 µm und mehr und übersteigt damit den Durchmesser der herzustellenden Mikrodrähte. Da die Walzen sich drehen und hin- und herbewegbar sind, kommt es zu einer Summierung von radialem und axialem Spiel in den Stützlagern, was auf den zu bearbeitenden Draht übertragen wird. Berücksichtigt man, daß das Axial- und Radialspiel eines Hochpräzisionsstützlagers im Durchschnitt im Bereich von 30 bis 40 µm schwankt, ist es praktisch nicht möglich, einen Draht mit einem runden Profil mit einem Durchmesser von 10 bis 20 µm in dieser Vorrichtung herzustellen. Hinzu kommt, daß bei dieser Lagerung eine erhöhte Reibung auftritt und daß somit die Lager schnell verschleißen, wozu die Masse der Walzen nicht unerheblich beiträgt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß es möglich ist, einen qualitativ hochwertigen Mikrodraht herzustellen, bei dem auch der Einfluß der Zugspannungen beim Ziehvorgang während des Drahtformens vermindert wird und bei der die Lagerreibung und Abnutzung der Walzenzapfen verringert wird.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Nachstehend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles unter Bezug auf Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 den Getriebeplan einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Mikrodraht, bei der die beiden formgebenden Walzen des Umformungswerkzeugs in Form von zylindrischen Hohlwalzen ausgebildet sind,
Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeils C in Fig. 1 mit entfernten Antrieben,
Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 2.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Mikrodrahtherstellung weist ein Umformungswerkzeug mit formgebenden Werkzeugen in Form von zylindrischen Hohlwalzen 24, 25 (Fig. 1, 2, 3) mit Arbeitsflächen 26, 27 auf. Das Umformungswerkzeug 1 enthält Axialwellen 28, 29, die mit der Innenfläche der entsprechenden Walzen 24, 25 mittels elastischer Trennwände 30, 31 verbunden sind, die die Axialwellen 28, 29 umgeben. Die Axialwelle 28 ist in Lagerungen 32, 33 gelagert und über eine Kupplung 34 mit einem Antrieb 13 verbunden. Die Welle 29 ist in Lagerungen 35, 36 gelagert und über eine Kupplung 37 mit einem Antrieb 38 zur Ausführung einer Drehbewegung verbunden. Die Walzen 24, 25 sind mit Antrieben 39, 40 für eine hin- und hergehende Bewegung verbunden. Die Anzahl der Trennwände 30, 31 richtet sich nach den Abmessungen der Walzen 24, 25.
Die Vorrichtung zur Mikrodrahtherstellung funktioniert folgenderweise: Die Antriebe 13 und 38 zur Ausführung einer Drehbewegung werden eingeschaltet, wodurch die zylindrischen Hohlwalzen 24 und 25 über die Axialwellen 28, 29 und die elastischen Trennwände 30, 31 in Drehung versetzt werden. Gleichzeitig werden die Antriebe 39 und 40 für eine hin- und hergehende Bewegung eingeschaltet, wodurch die Arbeitsflächen der Walzen 24 und 25 entlang der Drehachsen gegenphasig relativ zueinander verlagert werden, ohne daß sich die Axialwellen 28, 29 axial bewegen.
Erfindungsgemäß wird durch die hohle Ausführung der Walzen 24 und 25, d. h. die Verringerung ihrer Trägheitsmassen, sowie durch die Verringerung der Anzahl der Reibflächen der synchrone Betrieb des Umformungswerkzeugs 1 verbessert und die Frequenz der hin- und hergehenden Bewegungen der Arbeitsflächen 26 und 27 der Walzen 24 und 25 vergrößert. Dadurch werden die Zugspannungen im Werkstoff des zu erzeugenden Mikrodrahtes 7 noch weiter verringert, wodurch die Abreißgefahr gesenkt und die Produktivität des Prozesses erhöht wird.
Die vorliegende Erfindung gestattet es, Mikrodrähte aus unterschiedlichen Metallen und Legierungen herzustellen.

Claims

Vorrichtung zur Herstellung von Feindrähten mit zwei formgebenden Werkzeugen, die einen Spalt bildende Arbeitsflächen aufweisen, zwischen die der Rohdraht eingeführt wird und bei der die formgebenden Arbeitsflächen hin- und herbewegbar sind und die formgebenden Werkzeuge als zylindrische, mechanisch angetriebene Walzen ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen als Hohlwalzen (24, 25) ausgebildet sind und eine innerhalb der Hohlwalzen (24, 25) angeordnete Axialwelle (28 bzw. 29) aufweisen, die jeweils von mindestens zwei elastischen Trennwänden (30, 31) umgeben sind, wobei die Trennwände (30, 31) mit der Innenfläche der jeweiligen zylindrischen Hohlwalze (24, 25) in Berührung stehen.