DE3401208C2 - - Google Patents
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/20—Storage arrangements; Piling or unpiling
- B21D43/24—Devices for removing sheets from a stack
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
- Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Ausrichten von Platinen
zu einer automatisierten Großteil-Pressen- bzw. Bearbeitungsstraße,
wobei der Entstapelstation eine das Blech- bzw.
Platinenpaket ausrichtende Station vorgeschaltet ist.
Derartige Vorrichtungen werden benötigt, um über nachgeordnete
Zwischenstationen, die Platinen in den Arbeitsraum einer Be
arbeitungsmaschine z. B. einer automatisierten Pressenstraße
zuzuführen.
Die Nachteile der bisherigen bekannten Einrichtungen bestehen
insbesondere in dem äußerst umständlich aufzulegenden Blech
paket und vor allen Dingen darin, daß dieses Blechpaket bei
Gewichten von 10-12 to und teilweise noch größer, lagegerecht
aufgelegt werden muß.
Hier setzt nun die vorliegende Erfindung ein, die sich zur
Aufgabe gestellt hat, eine Ausrichtstation vorzusehen, in der
beliebige Blechpakete ohne großen Aufwand lagegerecht aus
gerichtet werden können.
Erreicht wird dieses bei einer Einrichtung der eingangs be
schriebenen Ausführung dadurch, daß die Ausrichtstation aus
einer stationären Orientierungsvorrichtung und einem das auszu
richtende Blechpaket aufnehmenden Ladewagen besteht, in der
Orientierungsvorrichtung ein Hubzylinder angeordnet ist, der
über Luftkissen eine Tragplatte mit Stegleisten trägt.
Wobei die Platte mit um 90° gegeneinander versetzt in
der horizontalen Ebene wirksamen Kolbenzylindereinheiten zusammenwirkt, durch
die das Blechpaket in zwei Richtungen gegen einen Anschlag der
Orientierungsvorrichtung und einen Anschlag des Ladewagens
ausrichtbar ist.
Weitere konstruktive Ausbildungen nach der Erfindung sind in
den Unteransprüchen 2 und 3 beschrieben.
Bei der erfindungsgemäßen Einrichtung kann der gesamte
Platinenstapel grob aufgesetzt werden und wird durch eine
automatische Orientierstation so orientiert, d. h., so an ein
Anschlagsystem angefahren, daß das Blechpaket in der rich
tigen Lage ist und der automatischen Entstapelstation zuge
führt werden kann.
Das Hauptmerkmal der Erfindung besteht darin, daß praktisch
der auf den Ladewagen abgesetzte Platinenstapel von einer
Luftkissen-Fahrzeug ähnlichen Vorrichtung angehoben und da
durch einfach ausgerichtet werden kann.
Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung, die ein beliebiges
Ausführungsbeispiel darstellt, näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 eine Gesamtansicht der Einrichtung von oben,
Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles 30 gemäß
Fig. 1,
Fig. 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles 31 gemäß
Fig. 1,
Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie A-B der Fig. 1,
Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie C-D der Fig. 1
und
Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie E-F der Fig. 4.
Die Funktion der Einrichtung ist folgende:
Beispielsweise über einen Gabelstapler wird ein Platinen- bzw.
Blechpaket 5 auf einen außerhalb der Einrichtung stehenden Lade
wagen 2 aufgesetzt.
Dieses Aufsetzen kann beliebig erfolgen, d. h. muß nicht lage
gerecht sein. Nach dem Aufsetzen des Blechpaketes 5 auf den
Ladewagen 2 wird, wie in den Fig. 4, 5 und 6 dargestellt, über
eine Kolbenzylindereinheit 3 und über Stegleisten 4 das Blechpaket
5 angehoben.
Nach diesem Anhebevorgang werden Luftkissen 6 aktiviert, so
daß sich eine Platte 7 und damit Stegleisten 4 und das
Blechpaket 5 in einem leicht verschiebbaren Zustand befinden.
Über die Kolbenzylindereinheiten 8 und 9 wird die Platte 7 und damit über die
Stegleisten 4 das Blechpaket 5 so lange verschoben, bis das
Blechpaket 5 an einem Anschlag 10 anliegt bzw. Pulsoren 11
bedämpft sind.
Dasselbe geschieht auch in der anderen Richtung, d. h. das Blech
paket 5 muß ebenfalls am Anschlag 12 und an den Pulsoren 13
zur Anlage kommen.
Für das Anliegen am Anschlag 10 sind die Kolbenzylindereinheiten 9 zu
ständig. Für das Anliegen des Blechstapels am Anschlag 12 sind die Kolben
zylindereinheiten 8 zuständig.
Sofern das Blechpaket 5 so weit versetzt aufgesetzt wird, daß
es beim ersten Verschiebevorgang nicht bis zu beiden Anschlägen 10, 12
kommt oder nicht an einen von beiden, so erfolgt ein neuer
Zyklusablauf, d. h. die Kolbenzylindereinheit 3 senkt ab, die Platte 7 fährt
über die Kolbenzylindereinheiten 8 und 9 wieder in die Ausgangslage zurück,
die Kolbenzylindereinheit 3 und die Luftkissen 6 heben wieder an, die
Kolbenzylindereinheiten 8 und 9 werden wieder aktiviert.
Durch diesen Vorgang kann das Blechpaket 5 auf einfachste Weise
in die gewünschte Position zum Einfahren in die eigentliche
Entstapelstelle 14 gebracht werden.
Der Anschlag 10 ist in Pfeilrichtung 32 verfahrbar und um die
Achse 33 schwenkbar ausgeführt.
Der Anschlag 12 ist in Pfeilrichtung 34 ebenfalls verstellbar
ausgeführt.
Mit diesen drei Anschlagverstellungen kann jede beliebige
Platinengröße (auch Formplatinen) in die richtige Position
gebracht werden.
Nach dem Ausrichtvorgang, d. h., wenn beide Pulsoren 11 und 13
bedämpft sind, senkt die Kolbenzylindereinheit 3 ab, die Platte 7 fährt
über die Kolbenzylindereinheiten 8 und 9 in die Ausgangslage zurück, d. h., das
Blechpaket 5 befindet sich in der richtigen Lage auf dem in
Pfeilrichtung 34 verfahrbaren Wagen.
Damit die Verfahrbewegung durchgeführt werden kann, schwenkt
das Anschlagsystem mit dem Anschlag 10 über die Kolbenzylindereinheit 16
so weit aus, damit keine Kollision mit dem verfahrbaren Lade
wagen 2 entsteht.
Die eigentliche Orientierungsvorrichtung 17 bleibt stationär
stehen.
Nachdem der Ladewagen 2 das Blechpaket 5 in die eigentliche
Entstapelstation 14 gebracht hat, wird das Blechpaket 5 über
der Kolbenzylindereinheit 15 ca. 100 mm angehoben, so daß auch das
Blechpaket 5 vom Ladewagen 2 abgehoben hat. Danach fährt der
Ladewagen 2 in die Position der Orientierungsvorrichtung 17
und das Blechpaket 5 wird durch die Kolbenzylindereinheit 15 nun angehoben,
d. h. in das Anschlagsystem 18 in der Entstapelstation 14,
welches mit Trennmagneten versehen ist, hochgefahren.
Claims (3)
1. Einrichtung zum Ausrichten von Platinen zu einer auto
matisierten GT-Pressen- bzw. Bearbeitungsstraße, wobei der
Entstapelstation eine das Blech- bzw. Platinenpaket ausrich
tende Station vorgeschaltet ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausrichtstation aus einer stationären Orientierungs
vorrichtung (17) und einem das auszurichtende Blechpaket
(5) aufnehmenden Ladewagen (2) besteht, daß in der Orientierungs
vorrichtung (17) ein Kolbenzylinder (3) angeordnet ist, der
über Luftkissen (6) eine Tragplatte (7) mit Stegleisten (4)
trägt,
wobei die Platte (7)
mit um 90° gegeneinander versetzt in der horizontalen Ebene
wirksamen Kolbenzylindereinheiten (8 und 9) zusammenwirkt, durch die das
Blechpaket (5) in zwei Richtungen gegen einen Anschlag (10)
der Orientierungsvorrichtung (17) und einen Anschlag (12)
des Ladewagens (2) ausrichtbar ist.
2. Ausrichtstation nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Anschläge (10 und 12) zur Einstellung auf unter
schiedliche Platinenformen um 90° gegeneinander verstell
bar ausgebildet sind.
3. Ausrichtstation nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der in der Orientierungsvorrichtung (17) angeordnete
Anschlag (10) einerseits um eine vertikale und anderer
seits um eine hierzu um 90° versetzte horizontale Achse
(33) schwenkbar ausgebildet ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843401208 DE3401208A1 (de) | 1984-01-14 | 1984-01-14 | Automatische einrichtung zum entstapeln und transportieren von platinen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843401208 DE3401208A1 (de) | 1984-01-14 | 1984-01-14 | Automatische einrichtung zum entstapeln und transportieren von platinen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3401208A1 DE3401208A1 (de) | 1985-07-18 |
| DE3401208C2 true DE3401208C2 (de) | 1991-04-11 |
Family
ID=6225015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19843401208 Granted DE3401208A1 (de) | 1984-01-14 | 1984-01-14 | Automatische einrichtung zum entstapeln und transportieren von platinen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3401208A1 (de) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2609428B1 (fr) * | 1987-01-14 | 1991-01-11 | Peugeot | Dispositif d'alimentation d'une presse a partir de deux piles de flans de tole |
| DE4024884C2 (de) * | 1990-08-06 | 1998-10-29 | Schuler Pressen Gmbh & Co | Einrichtung zum Ausrichten von Blechpaketen auf einem Transportmittel |
| CN102935471B (zh) * | 2012-10-30 | 2015-03-25 | 武汉华夏精冲技术有限公司 | 带有全自动板料上料装置的精冲机 |
| CN102935470B (zh) * | 2012-10-30 | 2015-04-15 | 武汉华夏精冲技术有限公司 | 精冲机全自动板坯上料装置 |
-
1984
- 1984-01-14 DE DE19843401208 patent/DE3401208A1/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3401208A1 (de) | 1985-07-18 |
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