DE3403341A1 - Verfahren zum verbinden von borsten mit einem borstentraeger - Google Patents

Verfahren zum verbinden von borsten mit einem borstentraeger

Info

Publication number
DE3403341A1
DE3403341A1 DE19843403341 DE3403341A DE3403341A1 DE 3403341 A1 DE3403341 A1 DE 3403341A1 DE 19843403341 DE19843403341 DE 19843403341 DE 3403341 A DE3403341 A DE 3403341A DE 3403341 A1 DE3403341 A1 DE 3403341A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bristle
bristles
bristle carrier
receiving side
carrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19843403341
Other languages
English (en)
Other versions
DE3403341C2 (de
Inventor
Georg 6948 Wald-Michelbach Weihrauch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Coronet Werke GmbH
Original Assignee
Coronet Werke GmbH
Coronet Werke Heinrich Schlerf GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6226390&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE3403341(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Coronet Werke GmbH, Coronet Werke Heinrich Schlerf GmbH filed Critical Coronet Werke GmbH
Priority to DE19843403341 priority Critical patent/DE3403341A1/de
Priority to AT85100551T priority patent/ATE42029T1/de
Priority to EP19850100551 priority patent/EP0150785B1/de
Priority to DE8585100551T priority patent/DE3569325D1/de
Priority to US06/696,639 priority patent/US4637660A/en
Priority to ES540002A priority patent/ES8605961A1/es
Priority to JP60016730A priority patent/JPH0646962B2/ja
Publication of DE3403341A1 publication Critical patent/DE3403341A1/de
Publication of DE3403341C2 publication Critical patent/DE3403341C2/de
Application granted granted Critical
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2053—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position
    • B29C65/2061—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding
    • B29C65/2069—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding with an angle with respect to the plane comprising the parts to be joined
    • B29C65/2076—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding with an angle with respect to the plane comprising the parts to be joined perpendicularly to the plane comprising the parts to be joined
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B3/00—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier
    • A46B3/06—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier by welding together bristles made of metal wires or plastic materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D3/00—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D3/00—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
    • A46D3/04—Machines for inserting or fixing bristles in bodies
    • A46D3/045—Machines for inserting or fixing bristles in bodies for fixing bristles by fusing or gluing to a body
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D3/00—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
    • A46D3/06—Machines for both drilling bodies and inserting bristles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
    • B29C65/1412—Infrared [IR] radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/567—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using a tamping or a swaging operation, i.e. at least partially deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined
    • B29C65/568—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using a tamping or a swaging operation, i.e. at least partially deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined using a swaging operation, i.e. totally deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/126—Tenon and mortise joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/69—General aspects of joining filaments 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91421—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools
    • B29C66/91423—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools using joining tools having different temperature zones or using several joining tools with different temperatures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/303—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect
    • B29C66/3032—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect making use of protrusions or cavities belonging to at least one of the parts to be joined
    • B29C66/30321—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect making use of protrusions or cavities belonging to at least one of the parts to be joined making use of protrusions belonging to at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/42—Brushes
    • B29L2031/425—Toothbrush

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Brushes (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)

Description

dring. HANS LICHTI: :*: . : :' DiPL-ING. HEINERLICHT Γ--: · -: ■ 5·7-ώ°- W
DURLACHER STHASSE 31
QIPL.-PHYS. DR. RER. NAT. JOST LEMPERT tel.. <07 au 4 es 11 3 A O 3 3 A
■V·
7083/84 Lj
30. Januar 1984
Coronet-Werke Heinrich Schlerf GmbH
D-6948 Waldmichelbach
Verfahren zum Verbinden von Borsten mit einem Borstenträger
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden von Borsten mit einem Borstenträger, die jeweils aus thermoplastischem Kunststoff bestehen, indem die Borsten an ihrem einen Ende und der Borstenträger an seiner Borsten-Aufnahmesei te aufgeschmolzen, anschließend Borsten und Borstenträger zusammengeführt und in dieser Lage gegebenenfalls bis zum Erstarren der Schmelze gehalten werden. Unter Borsten werden hier Einzelborsten und jede Mehrfachanordnung von Borsten, z.B. Borstenbündel, Borstenköpfe für Pinsel, Borstenstreifen etc. verstanden.
In der Bürsten- und Pinsel-Industrie wird seit mehr als zehn Jahren an dem Problem gearbeitet, die herkömmliche Technik der Verbindung von Borsten und Borstenträger, bei der die Borsten eingezogen, eingeklebt, eingestanzt oder eingepreßt werden, durch rationellere Verfahren zu ersetzen. So ist' es bekannt (DE-PS 845 933, DE-AS 1 050 304), das eine Ende der gebündelten Borsten aufzuschmelzen und zu einer kopf- oder plattenförmigen
Verdickung zu verformen, die gebündelten Borsten mit der Verdickung in eine Gießform für den Borstenträger einzuführen und anschließend schmelzflüssigen Kunststoff in die Gießform einzugeben, so daß nach Erhärten des Kunststoffs die einzelnen Borstenbündel im Borstenträger verankert sind. Diese Technik konnte sich wegen fertigungstechnischer Schwierigkeiten aber auch unzulänglicher Gebrauchseigenschaften des Fertigproduktes in der Praxis nicht durchsetzen.
Es hat deshalb nicht an Versuchen gefehlt, die aus einem Thermoplast bestehenden Borsten unmittelbar mit dem Borstenträger, der gleichfalls aus einem Thermpolast hergestellt ist, durch Schweißen zu verbinden (DE-OS 23 35 468, 28 49 510, 29 37 241). Hierbei stellt sich das auch in der sonstigen Kunststofftechnik bekannte Problem, daß eine dauerhafte Schweißverbindung mit ausreichender Festigkeit nur dann erreicht werden kann, wenn die beiden Fügepartner - Borsten und Borstenträger - aus dem gleichen Kunststoff bestehen. Die Verbindung ungleicher Werkstoffe, z.B. von Polyamid, das häufig für Borsten, z.B. bei Zahnbürsten, verwendet wird, mit anderen Thermoplasten, z.B. Polypropylen und Polystyrol, ist bisher zufriedenstellend nicht gelungen. Die Verwendung gleicher Werkstoffe führt aber in der Regel zu einer Verteuerung des Produktes, da für die Borsten ein relativ hochwertiger Kunststoff verwendet werden muß, an den besondere Anforderungen hinsichtlich Biegefähigkeit, Rückstel!vermögen, Verschleißfestigkeit, Dauerelastizität etc. gestellt werden und somit für den Borstenträger mit seinem in der Regel wesentlich größeren Bedarf an Kunststoffmasse ein gleich hochwertiger Kunststoff verwendet werden müßte.
Soweit bisher das Verschweißen von Borsten und Borstenträger in Erwägung gezogen worden ist, hat man die Borstenbündel an ihren Enden aufgeschmolzen und stumpf auf den gegebenenfalls partiell aufgeschmolzenen Borstenträger aus gleichem Thermoplast aufgeschweißt.
Dabei wird das aufgeschmolzene Ende unter leichtem Druck an den Borstenträger herangeführt, so daß sich die Schmelze auf der Aufnahmeseite des Borstenträgers tellerartig ausbreitet. Dabei ist auch schon vorgeschlagen worden, ungleiche Fügepartner, nämlich Polyurethan für den Borstenträger und Polyamid für die Borsten miteinander zu verbinden (DE-OS 29 37 241), wobei beide Fügepartner in der Verbindungsebene verschmolzen werden. Auch hierbei handelt es sich um ein Stumpfschweißen, da extrem dünne Borstenträger von ca. 1 mm eingesetzt werden, die sich nachträglich durch Erwärmen zu räumlichen Gebilden verformen lassen sollen. Es ist in diesem Zusammenhang ferner bekannt, den Borstenträger zuvor mit Löchern zu versehen und in diese die aufgeschmolzenen Enden der Borstenbündel einzuführen derart, daß eine Stumpf schweißung am Boden des Lochs stattfindet (DE-OS 23 35 468) oder aber die Schmelze der Borsten das Loch im Borstenträger annähernd vollständig ausfüllt (DE-OS 29 37 241). Hiermit sollen der Halt des Borstenbündels verbessert werden, indem beispielsweise die Löcher mit Hinterschneidungen versehen sind, und vermutlich auch die tellerförmige Ausbreitung der Schmelze auf der ebenen Aufnahmeseite des Borstenträgers vermieden werden. Praktische Bedeutung hat dieses Verfahren, das sich als eine Art Ausgießen der Löcher darstellt, nicht erlangt.
In der Praxis der Bürstentechnik werden deshalb für Borsten und Borstenträger absolut gleiche Thermoplaste gefordert (Nachrichtenblatt für die Bürsten- und Pinsel Industrie 1983, S. 307). Auch in der allgemeinen Kunststofftechnologie hat die Forschung gezeigt (Prof. Dr. Ing. H. Potente "Fügen unterschiedlicher Plastomere" v. 26.06.1979 IKV-TH Aachen), daß die Mehrzahl von Piastomeren nicht oder mit nur sehr mangelhaftemErgebnis verschweißbar sind (gekürzte Fassung in "Plastverarbeiter 1980 Nr. 4, S. 203-207).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs geschilderte Verfahren dahingehend zu verändern und zu verbessern, daß für jede beliebige
Werkstoffpaarung von Borste und Borstenträger eine einwandfreie und dauerhafte Verbindung erhalten wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Borstenenden so erwärmt werden, daß eine Rückbildung der orientierten, gestreckten Moleküle in die nichtorientierte geknäuelte Molekülform erfolgt und sich dadurch eine Verdickung am Borstenende bildet, und daß die Borsten mit ihrem verdickten Ende in den aufgeschmolzenen Borstenträger eingedrückt werden, bis dessen Schmelze hinter dem verdickten Ende wieder zusammenfließt.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß bei extrudieren und vor allem bei zusätzlich verstreckten Borsten aufgrund von Streckvorgängen die Moleküle zu gestreckten Ketten ausgerichtet werden, die Moleküle also innerhalb der Borste in deren Längsrichtung orientiert sind. Gleiche Effekte treten auch bei gespritzten, extrudieren und ähnlich hergestellten Borstenträgern, insbesondere im Bereich der Oberfläche, also im werkzeugnahen Bereich auf. Dort werden sie vornehmlich durch Schubspannungen im grenzflächennahen Bereich erzeugt. Wird der Thermoplast mit dieser "eingefrorenen" Orientierung in den Schmelzzustand überführt, so nehmen die Moleküle ihre spannungsfreie geknäuelte Form wieder ein. Hinsichtlich der Borstenenden bedeutet dies, daß/am Ende der einzelnen Borste eine Kugel bildet und innerhalb eines Borstenbündels die einzelnen Kugeln zu einer linsenkopfförmigen Verbreiterung unter gleichzeitiger Verkürzung der Borstenlänge zusammenfließen. In diesem Zustand werden die Borsten in die aufgeschmolzene Aufnahmeseite des Borstensträgers eingedrückt,bis die verdickten Enden unterhalb der Oberfläche liegen. Dabei wird die Schmelze des Borstenträgers soweit verdrängt, daß sich eine Art Krater bildet, der aber wiederum nach kurzer Zeit zusammenfließt, indem die Schmelze in den Raum hinter der Verdickung bis zum Umfang des Borstenbündels eindringt. Diese Fließfähigkeit der Schmelze beruht im wesentlichen auf den gleichen
Rückbildungserscheinungen im molekularen Bereich.
Im erhärteten Zustand ist eine formschlüssige Verbindung der beiden Fügepartner gegeben, da die Borstenbündel innerhalb des Borstenträgers aufgrund des die verdickten Borstenenden hinterfüllenden Kunststoffs verankert sind. Auf diese Weise lassen sich auch Fügepartner mit ungleicher Werkstoffpaarung fest und dauerhaft miteinander verbinden, da es hierbei nicht mehr auf einen Stoffschluß ankommt. Auch bei gut verschweißbaren Fügepartnern, bei denen also ein Stoffschluß über die gesamte oder einen Teil der Eindringtiefe äer Borstenbündel gegeben ist, wird diese stoffschlüssige Verbindung durch die erheblich größere Fügefläche gegenüber der Stumpf schweißung und zusätzlich durch Formschluß verbessert. Dies ist deshalb von besonderer Bedeutung, weil die Qualität solcher Schweißverbindungen ,die meist im Heizelementverfahren hergestellt werden, bei vielen Thermoplasten. z„B. den für die Borsten bedeutsamen Polyamiden, durch äußere Einflüsse während des Schweißvorgangs bis zur Unbrauchbarkeit beeinträchtigt werden kann. So kann es leicht zum Oxydieren an den Schmelzflächen kommen, wodurch die Schweißverbindung nicht oder nur mangelhaft hergestellt werden kann. Dies gilt auch bei Verschmutzungen oder zu großer Feuchtigkeit. Die Schmelztemperatur muß sehr genau gesteuert werden, da sich die Viskosität der Schmelze bei geringen Temperaturunterschieden stark ändert. Schiumpferscheinungen nach dem Erkalten führen zu Spannungen in der Schweißverbindung, die ihre Dauerstandfestigkeit beeinträchtigt. Schließlich muß das Aufheizen und Abkühlen langsam erfolgen, so daß die Maschinentaktzeiten relativ schlecht sind. Durch das erfindungsgemäße Verfahren und die zusätzliche Herstellung des Formschlusses lassen sich die negativen Auswirkungen solcher Einflüsse eliminieren. Praktische Versuche heben gezeigt, daß sich nicht nur Borsten und Borstenträger mit beliebiger Werkstoffpaarung, sondern auch Werkstoffe unterschiedlicher Struktur (gegossen, gespritzt, geschäumt etc.) einwandfrei miteinander verbinden lassen. Es hat sich ferner gezeigt, daß
gegenüber Bürsten nach dem Stand der Technik die Auszugsfestigkeit der erfindungsgemäß verankerten Borsten bis zum Mehrfachen erhöht wird. Auch entfallen die bei herkömmlichen Bürsten nach außen offenen Löcher, die oft, z.B. bei Zahnbürsten, ein hygienisches Problem darstellen. Gegenüber herkömmlich gebohrten Borstenträgern, die durch das Verbohren notwendigerweise eine Schwächung erfahren, ergibt sich beim erfindungsgemäßen Verfahren für den Borstenträger eine höhere Festigkeit, so daß die Wandstärke des Borstenträgers auf ein Minimum, das wenig größer als die Eindringtiefe der Borstenbündel ist, vermindert werden kann. Dies ist bei bestimmten Anwendungsfällen, z.B. bei Zahnbürsten von Bedeutung, da ausschließlich die Borstenlänge für die Gebrauchseigenschaften von Bedeutung ist, nicht aber die Wandstärke des Borstenträgers. Die Zahnbürste kann also bei gleicher Borstenlänge flacher ausgebildet oder aber mit längeren Borsten bei gleicher Gesamthöhe ausgestattet werden. Im Bedarfsfall, z.B. bei Riemen, Bändern od.dgl. kann die Flexibilität des Borstenträgers durch Reduzierung der Wandstärke gesteigert werden, ohne daß der Halt der Borsten im Träger beeinträchtigt wird.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung wird das verdickte Ende der Borsten bis zur teilweisen oder vollständigen Erstarrung abgekühlt und anschließend in die aufgeschmolzene Aufnahmeseite des Borstenträgers eingedrückt. In dieser Weise wird man insbesondere dann verfahren, wenn der Werkstoff des Borstenträgers oder aber dieser aufgrund seiner Konstruktion eine nur relativ schwache Aufwärmung gestattet, so daß die Schmelze an der Aufnahmeseite sehr zäh bleibt.
Bei allen Werkstoffpaarungen kann aber auch das verdickte Ende der Borsten im noch weichen Zustand in die aufgeschmolzene Aufnahmeseite des Borstenkörpers eingedrückt werden, ohne daß sich dabei das verdickte Ende ungünstig in der Hinsicht verformt, daß ein Hinterfließen des verdickten Endes durch die Schmelze des Borstenträgers nicht mehr möglich wäre.
In weiterer Abwandlung kann vorgesehen sein, daß die Borsten an ihrem verdickten Ende während oder unmittelbar nach dem Erwärmen nachgeformt werden. Dies kann sich vor allem bei großen Borstenbündeln und Borstenpaketen oder auch dann empfehlen, wenn der Rückbildungseffekt aus gestreckten Molekülen zu geknäuelten Molekül ketten weniger ausgeprägt ist ocfer die Borstenenden in nur geringer Tiefe der Erwärmung ausgesetzt werden.
Die in erfindungsgemäßer Weise hergestellte Verbindung hat gegenüber stumpfgeschweißten Verbindungen einen weiteren entscheidenden Vorteil:
Am Übergang zwischen dem linearen Bereich der Borste und der tellerförmig erweiterten Schweißstelle findet sich der festigkeitsmäßig schwächste Bereich der Borste, insbesondere biegt sie sich dort besonders leicht ab. Auch die Dauerbruchfestigkeit ist vermindet. Beim erfindungsgemäßen Verfahren ist diese Schwachstelle der Borste in dem Borstenträger verankert, vor allem sind die außen liegenden Borsten eines Bündels oberhalb dieser Schwachstelle durch das Material des Borstenträger radial eingeklemmt, so daß die Schwachstelle selbst überhaupt nicht belastet wird.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden vor oder anläßlich des Erwärmens der Aufnahmeseite des Borstenträgers in diesen Ausnehmungen zum Einsetzen der gebündelten Borsten eingeformt. Die Tiefe dieser Ausnehmungen kann der notwendigen Eindringtiefe der Borstenbündel entsprechen, so daß durch den Schmelzvorgang nur die Plastifizierung der vorgeformten Ausnehmung und das Hinterfließen des verdickten Endes des Borstenbündels erfolgt. Es ist aber auch möglich, die Ausnehmungen mit geringerer Tiefe auszubilden und die Borstenbündel um die Resttiefe einzudrücken.
Mit Vorzug wird bei dieser Ausführungsform so verfahren, daß anläßlich des Einformens der Ausnehmungen die Schmelze nach oben unter Bildung von die Aufnahmeseite überregenden Wülsten verdrängt wird. Auf diese Weise wird also um jede Ausnehmung herum ein Wulst bzw. Steg gebildet, der die Aufnahmeseite des Borstenträgers überragt. Entweder wird dann unmittelbar nach diesem Schmelzvorgang das Borstenbündel eingeführt oder aber wird ein solchermaßen hergestellter ausgehärteter Borstenträger vor dem Einführen der Borstenbündel erwärmt, so daß das Material des Wulstes bzw. Stegs wiederum in den Raum hinter den verdickten Borstenenden eindringt. Hierbei spielt wiederum die zuvor beschriebene Reorganisation im molekularen Bereich eine wesentliche Rolle.
In den Fällen, in denen der vorgenannte Effekt nicht in ausreichendem Maß selbsttätig eintritt, z.B. bei dicken Borstenbündeln oder Borstenpaketen, kann vorgesehen sein, daß der Borstenträger an seiner Aufnahmeseite in unmittelbarer Umgebung der eingesetzten Borsten unter Verdrängung der Schmelze in den Raum hinter die verdickten Enden nachgeformt wird. Dieses Nachformen kann gegebenenfalls derart ausgeprägt erfolgen, daß an der Aufnahmeseite teilkugelförmige Erhöhungen um jedes Borstenbündel herum erzeugt werden, so daß die Führungslänge der Borsten im Borstenträger erhöht wird. Das Nachformen kann aber auch nur zum Egalisieren oder Glätten der Aufnahmeseite führen.
Schließlich kann vorgesehen sein, daß anläßlich des Einformens der Ausnehmungen deren Boden gewölbt wird und daß die Enden der gebündelten Borsten entsprechend der Wölbung geformt werden. Auch hierbei erfolgt das Einformen der Ausnehmungen vorzugsweise so, daß im Randbereich der Ausnehmung ein Wulst entsteht. Das entsprechend geformte Bündelende mit seiner Verdickung wird in die aufgeschmolzene Ausnehmung eingedrückt, wobei das Material aus dem Wulst hinter die Verdickung fließt.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann der Borstenträger auf seiner der Aufnahmeseite gegenüberliegenden Rückseite zugleich mit der Aufnahmeseite aufgeschmolzen werden. Hiermit wird einem weiteren Effekt Rechnung getragen, der bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens auftreten kann. Aufgrund d©r Rückbildung der gestreckten Moleküle in ihre Knäuelform, kann sich im Einzelfall der Borstenträger wölben. Dieses Verwölben wird durch die Aufwärmung der Rückseite ausgeglichen.
Mit dem Aufschmelzen der Rückseite können gegebenenfalls weitere Ziele verfolgt werden; so können dort gleichfalls Borsten eingefügt werden, um beispielsweise eine doppelseitige Besteckung mit gegebenenfalls unterschiedlichen Borsten in unterschiedlicher Anordnung zu erhalten (Handbürste). Statt dessen kann dabei auch eine Prägung, z.B. in Form eines Schriftzugs vorgenommen werden.
Das Aufschmelzen der Borstenenden und/oder des Borstenträgers kann durch Kontakterwärmung, z.B. im Heizelement- oder Heizspiegel verfahren oder durch kontaktloses Erwärmen, z.B. Wärmestrahlung, Luft od.dgl. erfolgen. Auch bei der kontaktlosen Erwärmung bilden sich die linsenkopfförmigen Verdickungen aus.
Nachstehend ist die Erfindung anhand einiger in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele beschrieben.
In der Zeichnung zeigen:
Figur 1 eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zur
Durchführung des Verfahrens in einer Arbeitsphase;
Figur 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Bürste
nach dem Fügevorgang;
Figur 3 eine schematische Ansicht einer abgewandelten Ausführungsform der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in einer der Fig. 1 entsprechenden Arbeitsphase;
Figur 4 die Vorrichtung gemäß Figur 1 in der Fügephase;
Figur 5 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer
mit der Vorrichtung gemäß Figur 3 hergestellten Bürste;
Figur 6 eine Variante der Vorrichtung gemäß der Figur 3
in der Ausgangsphase;
Figur 7, 8 die Vorrichtung gemäß Figur 6 in zwei Zwischenphasen;
Figur 9 eine Detailansicht der fertigen Verbindung von Borstenbündel und Borstenträger in vergrößerter Darstellung;
Figur 10 ein Formwerkzeug zur Herstellung von Ausnehmungen
im Borstenträger im Schnitt und
Figur 11 ein Fügewerkzeug in Arbeitslage im Schnitt.
In Figur 1 ist schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung einer Zahnbürste wiedergegeben. Figur 1 läßt den Stiel 2 mit dem im wesentlichen rechteckigen Borstenträger 1 in Draufsicht und Seitenansicht erkennen. Der Borstenträger 1 bzw. der Stiel 2 sind in einer nicht gezeigten Aufnahme gehaltert. Mit Abstand davon sind in einem Träger 5 mehrere Aufnahmen 6 für je ein aus einer Vielzahl von Borsten 4 bestehendes
. yr-1 ι:'::.-' ■ \ ■■]■
Bündel 3 angeordnet. Das Borstenbündel 3 kann bereits auf Wunschmaß zugeschnitten in den Träger 5 eingesetzt oder als Endlosstrang (Fig. 1 rechts) in den Träger 5 hineingeführt sein. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel erfolgt die Erwärmung der Aufnahmeseite 7 des Borstenträgers sowie der Enden der Borstenbündel 3 mittels eines plattenförmigen Heizelementes 8, das zwischen dem Borstenträger 1 und den freien Enden der Borstenbündel 3 angeordnet ist. Das Heizelement 8 ist in Richtung des rechts wiedergegebenen Doppelpfeils beweglich, kann also in den Raum zwischen Borstenträger und Borsten hineingebracht und nach dem Aufschmelzen der Enden der Borstenbündel 3 und der Aufnahmeseite 7 des Borstenträgers 1 wieder zurückgezogen werden, um Borstenträger und Borstenenden zusammenführen zu können. In Figur 1 ist die Schmelzzone an der Borsten-Aufnahmesei te 7 schraffiert angedeutet.
Bei Erwärmen der Borsten durch Heranfahren des Trägers 5 an das Heizelement 8 oder umgekehrt oder auch beim nicht gezeigten kontaktlosen Erwärmen werden lediglich die freien Enden der Borsten 4 aufgeschmolzen, wobei sie untereinander verschmelzen und einen abgerundeten, linsenförmigen Kopf 9 bilden. In dieser Form werden die Borstenbündel 3 und der Borstenträger 1 zusammengebracht und die verdickten Enden 9 unter Druck in die aufgeschmolzene Aufnahmeseite 7 des Borstenträgers eingedrückt, bis sie die in Figur 2 gezeigte Position einnehmen. Die Schmelze des Borstenträgers 1 an dessen Aufnahmeseite fließt hinter die verdickten Enden 9, so daß der zunächst beim Eindringen gebildete Krater bei 10 geschlossen wird. Bei Verwendung von endlosen Bürstensträngen wird der Strang nach dem Fügevorgang abgelängt.
Bei einer abgewandelten Ausführungsform gemäß Figur 3 wird der Borstenträger 1 an der Aufnahmeseite 7 mit Ausnehmungen 11 versehen, deren Geometrie und Anordnung dem Borstenbesatz entspricht. Die Ausnehmungen 11 können vorgeformt oder auch, wie Figur 3 zeigt, mittels eines
entsprechenden Heizelements 8, das einzelne Heizstifte 12 aufweist, hergestellt werden.
Beim Aufschmelzen der Aufnahmeseite des Borstenträgers 1 wird das aufgeschmolzene Material zu Ringstegen 13 nach außen verdrängt, die die Aufnahmeseite des Borstenträgers 1 überragen. Ebenso werden, wie bereits in bezug auf Figur 1 und 2 geschildert, die freien Enden der Borstenbündel 3 aufgeschmolzen, so daß sich wiederum linsenkopfförmige Verdickungen 9 bilden. Nach Wegfahren des Heizelementes 8 werden der Borstenträger 1 und die Borstenbündel 3 zusammengeführt (Fig. 4), wobei die Verdickungen 9 in die Ausnehmungen 11 eindringen und das geschmolzene Material der Ringstege 13 wiederum hinter den Verdickungen 9 zusammenfließt . In diesem Fall ist die Aufnahmeseite des Borstenträgers 1 nicht mehr eben, sondern es sind jeweils im Bereich der Borstenbündel 3 Erhöhungen 14 gebildet (Fig. 4, 5).
In den Figuren 7 bis 9 ist eine den Figuren 3 bis 5 ähnliche Ausführung des Verfahrens anhand eines einzelnen Borstenbündels wiedergegeben. Es ist wiederum der Borstenträger 1 und ein Träger 5 zur Aufnahme von Borstenbündeln 3 oder endlosen Borstenstxängengezeigt, zwischen denen in der Arbeitsphase ein Heizelement 8 angeordnet ist. Das Heizelement weist an seiner einen Seite eine Formfläche 15 in Form einer Teilkugel , an seiner anderen Seite eine Formfläche 16 in Form eines flachen Kegels auf. Das Heizelement 8 ist ferner mit zwei gesonderten Heizeinrichtungen 17 für die eine Seite und 18 für die andere Seite ausgestattet, die den Bereich der Teil kugel-Formfläche 15 bzw. der Kegel-Formfläche 16 auf verschiedene Temperaturen halten, die an den Schmelzpunkt der jeweiligen Werkstoffe der Fügepartner angepaßt sind. Eine solche Temperaturtrennung am Heizelement kann selbstverständlich auch bei den Ausführungsformen gemäß Figuren 1 bis 6 vorgesehen sein. Bei dieser Ausführungsform ist ferner der Träger 5 als Formwerkzeug ausgebildet. Er weist nämlich im
Bereich des Borstenaustritts eine flachkegelige Vertiefung 23 auf.
Mittels der Kugel-Formfläche 15 wird im Borstenträger 1 eine entsprechend kalottenförmige Ausnehmung 19 erzeugt, während beim Zusammenführen des Heizelementes 8 und des Trägers 5 das Ende des Borstenbündels 3 in die in Figur 8 erkennbare Form gebracht wird, die sich als kegelförmige Verdickung 20 mit randseitigem Wulst 21 zeigt.
Die Ausnehmung 19 im Borstenträger 1 kann, wie zuvor geschildert, anläßlich des Schmelzvorgangs oder aber auch bereits anläßlich der Herstellung des Borstenträgers 1 vorgefertigt sein. Beim Schmelzvorgang wird das ( Material der Ausnehmung 19 in jedem Fall zu einem wulstartigen Ring 22, der die Aufnahmeseite 7 des Borstenträgers 1 überragt, verdrängt (Figur 8).
Nach dem Entfernen des Heizelementes 8 wird der Träger 5 mit den Borstenbündeln 3 an den Borstenträger 1 herangefahren, so daß die kegelförmige Verdickung 20 in die Ausnehmung 19 eindringt, bis sich der Wulst 22 am Borstenträger 1 hinter dem Wulst 21 am Borstenbündel 3 wieder schließt. Es bildet sich dann etwa der in Figur 10 wiedergegebene Formschluß zwischen Borstenträger 1 und Borstenbündel 3, der auch bei unverschweißbaren Werkstoffpaarungen ohne Stoffschluß zu einer festen Verbindung führt. Sie kann im Bedarfsfall noch durch Beidrücken des Wulstes 22 mittels der Formfläche 23 am Träger 5 verbessert werden.
In Figur 10 ist ein Formwerkzeug 24 zur Herstellung von Ausnehmungen im Borstenträger gezeigt. Dieses Formwerkzeug weist einen mittigen Zapfen25 zur Ausbildung der Ausnehmung sowie eine diesen Zapfen an seinem Fuß umgebende Rinne 26 auf. In der Rinne 26 wird der beim Einfo/men der Ausnehmung verdrängte Werkstoff zu einem Ringwulst geformt. Zum Einsetzen des an seinem Ende aufgeschmolzenen Borstenbündels 3 mit
seiner Verdickung 9 in die aufgeschmolzene Aufnahmeseite 7 des Borstenträgers 1 kann das beispielsweise einen Teil des Trägers 5 bildende Formwerkzeug 27 dienen, das an der Austrittsseite des Borstenbündels wiederum mit einer ringförmigen Vertiefung 28 versehen ist. Der Träger 5 wird mit dem Borstenbündel 3 an den Borstenträger 1 herangefahren, so daß das Borstenbündel 3 durch die von dem Zapfen 25 des Formwerkzeugs 24 (Fig. 10) gebildete, aufgeschmolzene Ausnehmung eindringt. Bei weiterem Zufahren wird der von der Rinne 26 am Formwerkzeug 24 (Fig. 10) vorgeformte, schmelzflüssige Ringwulst 29 zu einer definierten Form ausgebildet. Es bildet sich dann an der Aufnahmeseite des Borstenträgers 1 eine Kontur , wie sie ähnlich bezüglich der Figuren 4 und 5 beschrieben worden ist. Dadurch kann vor allem die Führungslänge der Borsten innerhalb des Borstenträgers 1 bei minimaler Wandstärke desselben optimiert werden. Zusätzlich wird die Oberfläche an der Aufnahmeseite geglättet.

Claims (13)

Patentansprüche
1. Verfahren zum Verbinden von Borsten, mit einem Borstenträger, die jeweils aus thermoplastischem Kunststoff bestehen, indem die Borsten an ihrem einen Ende und der Borstenträger an seiner Borstenaufnahmeseite aufgeschmolzen, anschließend Borsten und Borstenträger zusammengeführt und in dieser Lage gegebenenfalls bis zum Erstarren der Schmelze gehalten werden,
dadurch gekennzeichnet, daß die Borstenenden so erwärmt werden, daß eine Rückbildung der orientierten, gestreckten Moleküle in die nicht orientierte geknäuelte Molekülform erfolgt und sich dadurch eine Verdickung am Borstenende bildet, und daß die Borsten mit ihrem verdickten Ende in den aufgeschmolzenen Borstenträger eingedrückt werden, bis dessen Schmelze hinter dem verdickten Ende wieder zusammenfließt.
-2-
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das verdickte Ende der Borsten im noch weichen Zustand in die aufgeschmolzene Aufnahmeseite des Borstenträgers eingedrückt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das verdickte Ende der Borsten bis zur teilweisen oder vollständigen Erstarrung abgekühlt und anschließend in die aufgeschmolzene Aufnahmeseite des Borstenträgers eingedrückt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Borsten an ihrem verdickten Ende während oder unmittelbar nach dem Erwärmen nachgeformt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeseite des Borstenträgers partiell nur im Umkreis derjenigen Stellen aufgeschmolzen wird, an denen später die Borsten sitzen.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß vor oder anläßlich des Erwärmens der Aufnahmeseite des Borstenträgers in diesen Ausnehmungen zum Einsetzen der Borsten eingeformt werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß anläßlich des Einformens der Ausnehmungen die Schmelze nach oben unter Bildung von die Aufnahmeseite überragenden Wulsten verdrängt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Borstenträger an seiner Aufnahmeseite in unmittelbarer Umgebung der eingesetzten Borsten unter Verdrängen der Schmelze in den Raum hinter die verdickten Enden nachgeformt und/oder geglättet wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß anläßlich des Einformens der Ausnehmungen deren Boden gewölbt wird und daß die Enden der gebündelten Borsten entsprechend der Wölbung geformt werden.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Borstenträger auf seiner der Borsten-Aufnahmesei te gegenüberliegenden Rückseite zugleich mit der Aufnahmeseite aufgeschmolzen wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, zur Herstellung von Bürsten mit einem Borstenbesatz an gegenüberliegenden Seiten, dadurch gekennzeichnet, daß an der Borsten-Aufnahmeseite und auf der Rückseite gleichzeitig Borsten eingefügt werden.
12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Borstenträger auf seiner Rückseite anläßlich des Aufschmelzens mit einer Prägung, z.B. einer Beschriftung versehen wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufschmelzen der Borstenenden und/oder des Borstenträgers durch Kontakt- oder kontaktlose Erwärmung vorgenommen wird.
DE19843403341 1984-02-01 1984-02-01 Verfahren zum verbinden von borsten mit einem borstentraeger Granted DE3403341A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843403341 DE3403341A1 (de) 1984-02-01 1984-02-01 Verfahren zum verbinden von borsten mit einem borstentraeger
AT85100551T ATE42029T1 (de) 1984-02-01 1985-01-19 Verfahren zum verbinden von borsten mit einem borstentraeger.
EP19850100551 EP0150785B1 (de) 1984-02-01 1985-01-19 Verfahren zum Verbinden von Borsten mit einem Borstenträger
DE8585100551T DE3569325D1 (en) 1984-02-01 1985-01-19 Method for binding bristles on a bristle carrier
US06/696,639 US4637660A (en) 1984-02-01 1985-01-30 Method for connecting bristles to a bristle carrier
ES540002A ES8605961A1 (es) 1984-02-01 1985-01-31 Procedimiento para unir cerdas con un soporte de cerdas
JP60016730A JPH0646962B2 (ja) 1984-02-01 1985-02-01 剛毛と剛毛ベ−スとの結合法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843403341 DE3403341A1 (de) 1984-02-01 1984-02-01 Verfahren zum verbinden von borsten mit einem borstentraeger

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3403341A1 true DE3403341A1 (de) 1985-08-08
DE3403341C2 DE3403341C2 (de) 1987-08-20

Family

ID=6226390

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19843403341 Granted DE3403341A1 (de) 1984-02-01 1984-02-01 Verfahren zum verbinden von borsten mit einem borstentraeger
DE8585100551T Expired DE3569325D1 (en) 1984-02-01 1985-01-19 Method for binding bristles on a bristle carrier

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8585100551T Expired DE3569325D1 (en) 1984-02-01 1985-01-19 Method for binding bristles on a bristle carrier

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4637660A (de)
EP (1) EP0150785B1 (de)
JP (1) JPH0646962B2 (de)
AT (1) ATE42029T1 (de)
DE (2) DE3403341A1 (de)
ES (1) ES8605961A1 (de)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3718811C1 (de) * 1987-06-05 1988-03-31 Schlerf Coronet Werke Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Borstenwaren aus Kunststoff
EP0472857A1 (de) * 1990-08-28 1992-03-04 CORONET-Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren zum Verbinden von Borstenbündeln mit einem Borstenträger aus Kunststoff und Vorrichtung hierfür
RU2166271C2 (ru) * 1996-02-21 2001-05-10 Коронет-Верке Гмбх Способ изготовления щетинных изделий, в частности щеток
DE4029610C2 (de) * 1990-09-19 2002-06-13 Zahoransky Anton Gmbh & Co Verfahren zum Verbinden von Borstenbündeln mit einem Bürstenkörper oder dergleichen sowie Bürstenherstellungsmaschine
WO2003022097A1 (de) 2001-09-06 2003-03-20 Braun Gmbh Verfahren zum beborsten eines bürstenträgers einer zahnbürste mit aus einzelnen borsten zusammengesetzten büscheln
RU2239341C2 (ru) * 1999-07-13 2004-11-10 Коронет-Верке Гмбх Способ и устройство для изготовления щеток и щетки, изготовленные указанным способом
EP3599932A1 (de) * 2017-03-27 2020-02-05 GB Boucherie NV Verfahren und vorrichtung sowie spritzgussformhälftenteil zum herstellen einer bürste
US10646030B2 (en) 2015-07-13 2020-05-12 Gb Boucherie Nv Method and device for producing a brush
EP4032432A2 (de) * 2022-05-19 2022-07-27 Zahoransky AG Verfahren zur herstellung von bürsten und bürstenherstellungsvorrichtung
EP4035565A2 (de) * 2022-05-19 2022-08-03 Zahoransky AG Profilierungsvorrichtung, bürstenherstellungsvorrichtung, verfahren zur profilierung eines borstenbesatzes und verfahren zur herstellung einer bürste
EP4035564A2 (de) * 2022-05-19 2022-08-03 Zahoransky AG Bürste, verfahren zur herstellung von bürsten und bürstenherstellungsvorrichtung

Families Citing this family (73)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE463492B (sv) * 1986-04-21 1990-12-03 Mats Ljungberg Saett att framstaella borstfoersedd tandsticka
ATE43957T1 (de) * 1986-11-07 1989-06-15 Schlerf Coronet Werke Verfahren zur herstellung von matten fuer reinigungszwecke sowie matte fuer reinigungszwecke.
DE3640145A1 (de) * 1986-11-25 1988-06-01 Schlerf Coronet Werke Matte fuer reinigungszwecke sowie zur oberflaechenbearbeitung
DE3705431A1 (de) * 1987-02-20 1988-09-01 Schlerf Coronet Werke Fussmatte
DE3712962C2 (de) * 1987-04-16 1996-08-14 Coronet Werke Gmbh Verfahren zur Herstellung von Borstenwaren
US5045267A (en) * 1988-02-03 1991-09-03 Coronet-Werke Heinrich Schlerf Gmbh Process and apparatus for producing bristle articles
DE3820372C2 (de) * 1988-06-15 1997-07-24 Coronet Werke Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Borstenwaren
JP2598384B2 (ja) * 1988-08-19 1997-04-09 大平工業株式会社 ブラシの植毛方法
DE3828571A1 (de) * 1988-08-23 1990-03-01 Schlerf Coronet Werke Verfahren zur herstellung von borstenwaren
DE3833428C1 (de) * 1988-10-01 1990-02-22 Blendax Gmbh, 6500 Mainz, De
DE3914821A1 (de) * 1989-05-05 1990-11-08 Zahoransky Anton Fa Verfahren zum herstellen von buersten sowie buerstenherstellungsmaschine zur durchfuehrung des verfahrens
US5148568A (en) * 1989-08-31 1992-09-22 Professional Dental Technologies, Corp. Apparatus and method for making an end brush with a male projection
WO1991019437A1 (en) * 1990-06-19 1991-12-26 The Procter & Gamble Company Toothbrush exhibiting three-dimensional bristle profile and end rounded bristles for improved interproximal cleaning without increasing gum irritation
US5221123A (en) * 1991-04-24 1993-06-22 Klinkhammer Ronald W Bristles clusters, brushes, and their manufacture
US5224763A (en) * 1991-12-30 1993-07-06 The Procter & Gamble Company Method of fastening bristle tufts to bristle carrier
US5165761A (en) * 1991-12-30 1992-11-24 The Procter & Gamble Company Method of making improved toothbrush having multi-level tufts with substantially uniformly rounded bristle ends in each tuft
US5327607A (en) * 1992-06-01 1994-07-12 Wagner Eugene C Toothbrush for cleaning multiple sides of teeth
DE4302870A1 (de) * 1993-02-02 1994-08-04 Zahoransky Anton Fa Verfahren zum Herstellen von Bürsten und Bürstenherstellungsmaschine
US5350219A (en) * 1993-07-26 1994-09-27 Acumen Co., Ltd Toothbrush without metal gasket
US5538328A (en) * 1993-10-18 1996-07-23 Tucel Industries, Inc. Method of fusing filament to a sponge
DE69410735T2 (de) * 1993-10-18 1998-12-03 Tucel Industries, Inc., Forestdale, Vt. Herstellungsverfahren für eine geschmolzene Borstenwarenvorrichtung
GB2288140A (en) * 1994-04-07 1995-10-11 Boucherie Nv G B A method of injection molding of brushes
DE4415886A1 (de) † 1994-05-05 1995-11-09 Coronet Werke Gmbh Verfahren zur Herstellung von Borstenwaren im Wege des Spritzgießens
ATE207321T1 (de) 1994-12-01 2001-11-15 Procter & Gamble Zahnbürste mit verlängerten borsten
DE19506597A1 (de) * 1995-02-27 1996-08-29 Coronet Werke Gmbh Borstenware sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung
USD380302S (en) * 1995-05-19 1997-07-01 The Procter & Gamble Company Set of bristles
US5765927A (en) * 1995-10-10 1998-06-16 Tucel Industries, Inc. Method of fusing nylon filament to nylon block
US5895612A (en) * 1996-01-11 1999-04-20 Jason Incorporated Method of making abrading tools
US6036277A (en) * 1996-02-14 2000-03-14 Coronet-Werke Gmbh Method for the manufacture of brushware
WO1998037787A1 (en) * 1997-02-28 1998-09-03 Gillette Canada Inc. Method and device for bristle tufting
US5813729A (en) * 1997-03-11 1998-09-29 Tucel Industries, Inc. Blow-molded brushware and method of fusing the same
DE29715321U1 (de) * 1997-08-26 1998-12-24 G.B. Boucherie N.V., Izegem Bürstenherstellungsmaschine
DE19738256C2 (de) * 1997-09-02 1999-09-23 Rueb F A Holding Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Borstenfeldern sowie damit hergestelltes Borstenfeld
DE19743556A1 (de) * 1997-10-01 1999-04-08 Schiffer Fa M & C Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Zahnbürste
US6308367B1 (en) 1997-11-12 2001-10-30 Gillette Canada Company Toothbrush
US6029304A (en) * 1998-06-09 2000-02-29 Colgate-Palmolive Company Light interactive toothbrush
USD414938S (en) * 1998-06-10 1999-10-12 Smithkline Beecham Corporation Bristled head for a toothbrush
DE19853030A1 (de) * 1998-11-18 2000-05-25 Coronet Werke Gmbh Verfahren zur Herstellung von Borstenwaren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP1181144B1 (de) * 1999-06-02 2004-01-07 M + C Schiffer GmbH Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bürsten
US6220673B1 (en) 1999-07-12 2001-04-24 Colgate-Palmolive Company Laser joining toothbrush heads to handles
US6276021B1 (en) 1999-10-08 2001-08-21 Colgate-Palmolive Company Toothbrush having a bristle pattern providing enhanced cleaning
US6260928B1 (en) 1999-12-15 2001-07-17 Moll Industries, Inc. Handle Configuration for brush production by fusion
DE59906449D1 (de) * 1999-12-22 2003-09-04 Boucherie Nv G B Verfahren zum Befestigen von Borstenbüscheln für Bürsten an Trägern aus thermoplastischem Kunststoff
US6485105B1 (en) 2000-02-01 2002-11-26 Moll Industries, Inc. Method of bristle insertion for brush production
US6695413B1 (en) * 2000-05-11 2004-02-24 Polymer Brush, Inc. Fused brush and method of making
US6588851B1 (en) 2000-05-26 2003-07-08 Kenan Bible Clamp for retaining bristle bundles of various sizes
US6354911B1 (en) 2000-05-26 2002-03-12 Moll Industries, Inc. Method and apparatus for end-rounding bristles
WO2002091877A1 (en) * 2001-05-11 2002-11-21 Barwick Gary H Fused brush and method of making
US6578929B2 (en) 2001-05-23 2003-06-17 The Gillette Company Tufting oral brushes
US7503092B2 (en) 2002-09-20 2009-03-17 Colgate Palmolive Company Toothbrush
WO2004041024A1 (en) * 2002-11-01 2004-05-21 Colgate-Palmolive Company Toothbrush
KR100573898B1 (ko) * 2003-06-09 2006-04-26 권영준 칫솔의 제조방법
MXPA05013094A (es) * 2003-07-03 2006-03-09 Freudenberg Household Prod Lp Escoba, metodo y exhibidor de la escoba.
USD558457S1 (en) 2004-07-02 2008-01-01 Freudenberg Household Products, Lp Body for a cleaning implement
JP4816037B2 (ja) * 2005-12-02 2011-11-16 サンスター株式会社 歯ブラシ
CN101444363A (zh) * 2008-12-09 2009-06-03 于海宽 一种刷头及其制造装置
EP2886009B1 (de) 2013-12-18 2019-01-30 The Gillette Company LLC Vorrichtung zum verschmelzen der enden von thermoplastischen fäden und entsprechendes verfahren
US10888201B2 (en) 2014-11-11 2021-01-12 ZeroBrush, Inc. Systems, devices, and methods for providing customized oral care agents
US12053339B2 (en) 2014-11-11 2024-08-06 ZeroBrush Inc. Methods of designing and fabricating customized dental care for particular users
US12337544B2 (en) 2014-11-11 2025-06-24 ZeroBrush, Inc. Methods of designing and fabricating customized dental care for particular users
US10869541B2 (en) 2014-11-11 2020-12-22 ZeroBrush, Inc. Systems, devices, and methods for customized dental care
EP3138437B1 (de) * 2015-09-03 2021-11-10 Braun GmbH Verfahren zum herstellen einer bürste
JP6967549B2 (ja) * 2015-09-28 2021-11-17 三菱鉛筆株式会社 ブラシの製造方法
BE1023624B1 (de) * 2016-03-30 2017-05-19 Bart Gerard Boucherie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Bürste oder eines Pinsels sowie Träger für eine Bürste oder einen Pinsel
CA3021605A1 (en) 2016-04-20 2017-10-26 Trisa Holding Ag Brush product and method for the production thereof
DE102017200451B4 (de) 2017-01-12 2021-02-25 M + C Schiffer Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Bürste
WO2019011599A1 (en) * 2017-07-12 2019-01-17 Koninklijke Philips N.V. METHOD FOR MANUFACTURING BRUSH HEAD
DE102018111934A1 (de) * 2017-08-02 2019-02-07 Zahoransky Ag Borstenträger, Bürste sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bürsten
US11497302B2 (en) 2017-10-24 2022-11-15 Koninklijke Philips N.V. Brush head manufacturing method and device
CN112716134A (zh) * 2020-12-28 2021-04-30 深圳市宝丽洁科技有限公司 一种射线加热设备
CN112716133A (zh) * 2020-12-28 2021-04-30 深圳市宝丽洁科技有限公司 一种牙刷头生产工艺、设备及牙刷头
JP7320731B1 (ja) * 2023-01-04 2023-08-04 俊文 竹内 金属レス植毛歯ブラシのブラシ毛止メ具。
JP2025091548A (ja) * 2023-12-07 2025-06-19 ライオン株式会社 歯ブラシ

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1050304B (de) *
US2202292A (en) * 1934-06-09 1940-05-28 Edward T Howard Brush
DE845933C (de) * 1949-07-28 1953-06-11 Maximilian Schiffer Verfahren und Maschine zum Herstellen von Buersten, insbesondere von Zahnbuersten
US3604043A (en) * 1969-01-24 1971-09-14 Tucel Industries Brush and brush constructions
DE2335468A1 (de) * 1973-07-12 1975-02-06 Tucel Industries Verfahren zum herstellen von mit buescheln versehenen bauteilen und vorrichtung zur ausfuehrung des verfahrens
US3910637A (en) * 1971-10-05 1975-10-07 Tucel Industries Filament picking apparatus
DE2849510A1 (de) * 1978-11-15 1980-06-04 Zahoransky Anton Fa Buerstenherstellungsmaschine sowie verfahren zum herstellen von buersten
DE2937241A1 (de) * 1979-09-14 1981-03-19 Tucel Industries, Inc., Forest Dale, Vt. Bueschelware, verfahren zum herstellen von bueschelware und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens
DE3400510A1 (de) * 1984-01-10 1985-07-18 Schlesinger GmbH & Co Maschinenbau KG, 3559 Burgwald Maschine und verfahren zur herstellung von buersten, besen und dergleichen

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5424349B2 (de) * 1973-06-11 1979-08-20
US4132449A (en) * 1977-08-26 1979-01-02 Blair Tool & Machine Corporation Method and apparatus for mounting bristles on brush backs
DE2812746C2 (de) * 1978-03-23 1985-05-30 Friedrich Schlesinger, Maschinenfabrik, 3558 Frankenberg Maschine zur Herstellung von Bürsten
DE2849278A1 (de) * 1978-11-14 1980-06-04 Guerinoni Ermanno Buerste und verfahren zu ihrer herstellung
EP0149996A3 (de) * 1984-01-10 1987-10-21 Schlesinger GmbH &amp; Co. Maschinenbau KG Verfahren und Maschine zum Herstellen von Bürsten

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1050304B (de) *
US2202292A (en) * 1934-06-09 1940-05-28 Edward T Howard Brush
DE845933C (de) * 1949-07-28 1953-06-11 Maximilian Schiffer Verfahren und Maschine zum Herstellen von Buersten, insbesondere von Zahnbuersten
US3604043A (en) * 1969-01-24 1971-09-14 Tucel Industries Brush and brush constructions
US3910637A (en) * 1971-10-05 1975-10-07 Tucel Industries Filament picking apparatus
DE2335468A1 (de) * 1973-07-12 1975-02-06 Tucel Industries Verfahren zum herstellen von mit buescheln versehenen bauteilen und vorrichtung zur ausfuehrung des verfahrens
DE2849510A1 (de) * 1978-11-15 1980-06-04 Zahoransky Anton Fa Buerstenherstellungsmaschine sowie verfahren zum herstellen von buersten
DE2937241A1 (de) * 1979-09-14 1981-03-19 Tucel Industries, Inc., Forest Dale, Vt. Bueschelware, verfahren zum herstellen von bueschelware und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens
DE3400510A1 (de) * 1984-01-10 1985-07-18 Schlesinger GmbH & Co Maschinenbau KG, 3559 Burgwald Maschine und verfahren zur herstellung von buersten, besen und dergleichen

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Nachrichtenblatt für die Bürsten- und Pinselindustrie", 1983, S. 307 *
Prof. Dr.-Ing. H. Potente: "Fügen unterschiedlicher Plastomere" vom 26. Juni 1979, IKV-TH Aachen *

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3718811C1 (de) * 1987-06-05 1988-03-31 Schlerf Coronet Werke Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Borstenwaren aus Kunststoff
EP0472857A1 (de) * 1990-08-28 1992-03-04 CORONET-Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren zum Verbinden von Borstenbündeln mit einem Borstenträger aus Kunststoff und Vorrichtung hierfür
DE4029610C2 (de) * 1990-09-19 2002-06-13 Zahoransky Anton Gmbh & Co Verfahren zum Verbinden von Borstenbündeln mit einem Bürstenkörper oder dergleichen sowie Bürstenherstellungsmaschine
RU2166271C2 (ru) * 1996-02-21 2001-05-10 Коронет-Верке Гмбх Способ изготовления щетинных изделий, в частности щеток
RU2239341C2 (ru) * 1999-07-13 2004-11-10 Коронет-Верке Гмбх Способ и устройство для изготовления щеток и щетки, изготовленные указанным способом
WO2003022097A1 (de) 2001-09-06 2003-03-20 Braun Gmbh Verfahren zum beborsten eines bürstenträgers einer zahnbürste mit aus einzelnen borsten zusammengesetzten büscheln
DE10143673A1 (de) * 2001-09-06 2003-03-27 Braun Gmbh Verfahren zum Beborsten eines Bürstenträgers einer Zahnbürste mit aus einzelnen Borsten zusammengesetzten Büscheln
DE10143673B4 (de) * 2001-09-06 2014-03-13 Braun Gmbh Verfahren zum Beborsten eines Bürstenträgers einer Zahnbürste mit aus einzelnen Borsten zusammengesetzten Büscheln
DE102016107759B4 (de) * 2015-07-13 2024-11-14 Gb Boucherie Nv Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Bürste
US10646030B2 (en) 2015-07-13 2020-05-12 Gb Boucherie Nv Method and device for producing a brush
EP3599932A1 (de) * 2017-03-27 2020-02-05 GB Boucherie NV Verfahren und vorrichtung sowie spritzgussformhälftenteil zum herstellen einer bürste
EP4035565A2 (de) * 2022-05-19 2022-08-03 Zahoransky AG Profilierungsvorrichtung, bürstenherstellungsvorrichtung, verfahren zur profilierung eines borstenbesatzes und verfahren zur herstellung einer bürste
EP4035564A2 (de) * 2022-05-19 2022-08-03 Zahoransky AG Bürste, verfahren zur herstellung von bürsten und bürstenherstellungsvorrichtung
EP4032432A2 (de) * 2022-05-19 2022-07-27 Zahoransky AG Verfahren zur herstellung von bürsten und bürstenherstellungsvorrichtung
EP4035564B1 (de) * 2022-05-19 2025-12-17 Zahoransky AG Bürste, verfahren zur herstellung von bürsten und bürstenherstellungsvorrichtung
EP4032432B1 (de) * 2022-05-19 2026-01-21 Zahoransky AG Verfahren zur herstellung von bürsten und bürstenherstellungsvorrichtung
EP4035565B1 (de) * 2022-05-19 2026-01-21 Zahoransky AG Profilierungsvorrichtung, bürstenherstellungsvorrichtung, verfahren zur profilierung eines borstenbesatzes und verfahren zur herstellung einer bürste

Also Published As

Publication number Publication date
EP0150785B1 (de) 1989-04-12
EP0150785A3 (en) 1986-10-01
DE3403341C2 (de) 1987-08-20
JPS60241404A (ja) 1985-11-30
ES540002A0 (es) 1986-04-01
DE3569325D1 (en) 1989-05-18
EP0150785A2 (de) 1985-08-07
ATE42029T1 (de) 1989-04-15
US4637660A (en) 1987-01-20
ES8605961A1 (es) 1986-04-01
JPH0646962B2 (ja) 1994-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0150785B1 (de) Verfahren zum Verbinden von Borsten mit einem Borstenträger
DE3511528C1 (de) Verfahren zur Herstellung von Borstenwaren
EP0472857B1 (de) Verfahren zum Verbinden von Borstenbündeln mit einem Borstenträger aus Kunststoff und Vorrichtung hierfür
EP0759711B1 (de) Verfahren zur herstellung von borstenwaren im wege des spritzgiessens
EP1130984B1 (de) Verfahren zur herstellung von borstenwaren
EP1465759B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von borsten
EP0355412A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Borstenwaren
WO2001003540A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bürsten sowie danach hergestellte bürsten
WO2003097324A2 (de) Verfahren zur herstellung einer borstenstruktur an einem träger
DE10033256A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Borstenwaren sowie Borstenware
DE10028831A1 (de) Riemen, insbesondere Förderriemen und Verfahren zur Herstellung desselben
EP0812143B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von borstenwaren und danach hergestellte borstenware
DE2155888A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bürsten bzw. Borstenträgern
WO2003022097A1 (de) Verfahren zum beborsten eines bürstenträgers einer zahnbürste mit aus einzelnen borsten zusammengesetzten büscheln
EP0289489B1 (de) Verfahren zur herstellung von borstenwaren und danach hergestellte borstenwaren
WO1989006920A1 (fr) Procede pour fabriquer des soies
EP4032432B1 (de) Verfahren zur herstellung von bürsten und bürstenherstellungsvorrichtung
DE3712962C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Borstenwaren
DE2924871A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verbinden der gegenueberliegenden schenkel von gegossenen reissverschlusskuppelgliedern
DE4014926A1 (de) Verfahren zum verbinden von borsten mit einem borstentraeger
DE19513451A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Bürsten
DD239332A5 (de) Verfahren zum verbinden von borsten mit einem borstentraeger
DE3518120C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Borstenwaren
EP0267329A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Borstenwaren und danach hergestellte Borstenwaren
BE1023452B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Bürste

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8365 Fully valid after opposition proceedings
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: CORONET-WERKE GMBH, 69483 WALD-MICHELBACH, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee