DE3406560C2 - Verfahren zum Herstellen eines Verbundwerkstoff-Profils und Preßbarren dazu - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines Verbundwerkstoff-Profils und Preßbarren dazu

Info

Publication number
DE3406560C2
DE3406560C2 DE3406560A DE3406560A DE3406560C2 DE 3406560 C2 DE3406560 C2 DE 3406560C2 DE 3406560 A DE3406560 A DE 3406560A DE 3406560 A DE3406560 A DE 3406560A DE 3406560 C2 DE3406560 C2 DE 3406560C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
boron
aluminum
core
jacket
profile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3406560A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3406560A1 (de
Inventor
Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Constellium Singen GmbH
Original Assignee
Aluminium Walzwerke Singen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aluminium Walzwerke Singen GmbH filed Critical Aluminium Walzwerke Singen GmbH
Priority to DE3406560A priority Critical patent/DE3406560C2/de
Priority to US06/702,001 priority patent/US4631236A/en
Priority to GB08504505A priority patent/GB2157316A/en
Priority to FR8502584A priority patent/FR2560078A1/fr
Publication of DE3406560A1 publication Critical patent/DE3406560A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3406560C2 publication Critical patent/DE3406560C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/20—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by extruding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/1208—Containers or coating used therefor
    • B22F3/1216—Container composition
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F1/00—Shielding characterised by the composition of the materials
    • G21F1/02—Selection of uniform shielding materials
    • G21F1/08—Metals; Alloys; Cermets, i.e. sintered mixtures of ceramics and metals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
    • Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
    • Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
    • Y10T428/12042—Porous component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
    • Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
    • Y10T428/12063—Nonparticulate metal component
    • Y10T428/12097—Nonparticulate component encloses particles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

Ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Herstellen eines Profils aus einer Aluminiumlegierung mit Zusätzen von Bor oder wenigstens einer seiner Verbindungen soll zu einer vereinfachten Herstellung von Profilen aus Aluminiumlegierungen für die Anwendung in der Nukleartechnik führen. Aus einem borhaltigen Aluminiumvormaterial soll ein Profil herausformbar sein, welches durch seine Gestaltung eine ausreichende Stabilität bei gleichzeitiger Abschirmung gewährleistet. Hierzu wird ein Barren aus einem Kern der Aluminiumlegierung mit Zusätzen von Bor o. dgl. sowie aus einem diesen umgebenden Mantel hergestellt und auf dem Wege des Strangpressens verformt, wobei von schmelzmetallurgisch oder pulvermetallurgisch hergestellten Rohlingen aus einem Aluminiumwerkstoff bestimmter Legierungsgruppen mit Zusätzen von Bor oder seinen Verbindungen in einem Gewichtsanteil zwischen 0,05 und 50% ausgegangen wird. Darüber hinaus kann - ausgehend von diesen Legierungsgruppen - ein Strangprofil aus wenigstens zwei einen Hohlraum begrenzenden Profilbändern aus einer borfreien Aluminiumlegierung hergestellt und der Hohlraum mit einem Vormaterial in Draht- oder Pulverform gefüllt werden. Eine Vorrichtung dazu zeichnet sich dadurch aus, daß ein Barren (10) aus einem Kern (11) der Aluminiumlegierung mit Zusätzen von Bor o. dgl. sowie aus einem diesen umgebenden Mantel (12) aus i. w. borfreiem Aluminiumwerkstoff besteht.

Description

Die Erfindung betrifft zwei Verfahren zum Herstellen eines Profils aus einer Aluminiumlegierung mit Zusätzen von Bor oder wenigstens einer seiner Verbindungen, dem eine Außenfläche aus Aluminium zugeordnet ist, wobei sich die Erfindung auch auf einen Preßbarren zum Herstellen eines solchen Profils bezieht.
Die Schrift »Powder Metallurgy (1958)« No 1/2 S. 94 bis 103 sagt aus, daß Boral-Platten durch Warmwalzen der verfestigten Dispersion innerhalb von Aluminiumplatten hergestellt werden. Außerdem findet sich dort der Hinweis auf die Fähigkeit der Neutronenabsorption.
Es ist auch bereits bekannt, Aluminium-Bor-Verbund-
waizplatten herzustellen, die zu einem Gehäuse zusamengefügt werden, mit dem neutronenaussendende Stoffe umhüllt und abgeschirmt werden. Die Anteile von Bor oder seiner Verbindungen des Aluminium werkstoffes ermöglicht die Absorption von thermischen Neutronen.
Das Walzen jener Verbundwaizplatten ist mit dem Nachteil einer konstanten Materialdicke des Ausgangsproduktes Blech behaftet, örtlich hohe statische Belastungen im Gehäuse müssen durch eine Hilfskonstruktion unterstützt werden.
Aus der Schrift »Powder Metallurgy (1958)« No 1/2 ist auch zu entnehmen, daß das Warmwalzen von in einer Aluminiumhülse befindlichen Dispersionen aus Bor-Karbid in Aluminium oder Clad in Aluminium üblich ist.
Die DE-AS 11 44 573 gibt dem Fachmann die Lehre, zwischen Preßblock und Matrize eine Scheibe aus Aluminium einzulegen und die Schmierwirkung der Scheibe auszunützen. Beschrieben wird dieses Verfahren zum gleichzeitigen Strangpressen ui:d Plattieren von gesinterten Preßlingen aus Aluminium-oxidhaltigem Aluminiumpulver oder dessen Legierungen, bei dem ein kompaktes Plattiermetall mit ve^preßt wird.
Angesichts dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder die vereinfachte Herstellung von Profilen aus Aluminiumlegierungen für die Anwendung in der Nukleartecha'k zum Ziel gesetzt. Aus einem borhaltigen Aluminiumvormateriai soll ein Profil herausformbar sein, das durch seine Gestaltung eine ausreichende Stabilität bei gleichzeitiger Abschirmung gewährleistet.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt einerseits ein Verfahren der eingangs genannten Art, bei dem schmelzmetallurgisch oder pulvermetallurgisch ein Barrenkern aus einem Aluminiumwerkstoff der Legierungsgruppe/n: R-Al, AlFe, AlFeSi, AlMn, AlMgMn, AlMgSi, AiZnMg, AlMg, AIZnMgCa AlCuMg, AlCuSiMn mit Zusätzen von Bor oder seinen Verbindungen, bevorz; gt B4C, in einem Gewichtsanteil zwischen 0,05 und 50% hergestellt, dieser Kern mit borfreiem Aluminium oder einer borfreien Aluminiumlegierung ummantelt und durch Strangpressen verformt wird. Es kann aber auch andererseits zur Lösung der genannten Aufgabe ein Verfahren der eingangs zitierten Art führen, bei dem auf dem Wege des Strangpressens aus borfreiem Aluminium oder einer borfreien Aluminiumlegierung ein Hohlprofil erzeugt, dessen Hohlraum mit einem schmelzmetallurgisch oder pulvermetallurgisch hergestellten Kern aus einem Aluminiumwerkstoff der Legierungsgruppe/n:
R-Al, AIFe, AlFeSi. AlMn, AiMg, AkMgMn, AlMgSi, AIZnMg, AlZnMgCu, AlCuMg, AlcuSiMn mit Zusätzen von Bor oder seinen Verbindungen, bevorzugt B4C, in einem Gewichtsanteil zwischen 0,05 und 50% gefüllt und das Ganze durch Strangpressen verformt wird.
Dieser Barren oder Bolzen kann sowohl direkt als auch indire'.t zu Profilen, Stangen oder Rohren strangverpreßt werden, wobei sich eine Umformtemperatur zwischen 2500C als untere Grenze und der Solidus-Temperatur der jeweiligen Legierung als obere Grenze als günstig erwiesen hat. Bei puivermeta'lurgischen hergestellten Barren ist die Umformtemperatur und der spezifische Preßdruck gewählt, daß ein Warmpreßschweißen zwischen den einzelnen Aluminiumpulverteilchen erfolgt und damit die Herstellung eines kompakten Profilkörpers möglich ist.
Der Preßbarren zum Herstellen eines Profils aus einerAluminiumlegierung mit Zusätzen von Bor oder wenigstens eiiier seiner Verbindungen, dem eine Außenfläche aus Aluminium zugeordnet ist, ist gemäß der Erfindung gekennzeichnet durch einen schmelzmetallurgisch oder pulvermetallurgisch hergestellten Barrenkern aus einem Aluminiumwerkstoff der Legierungsgruppe/n:
R-Al, AIFe, AIFeSi, AIMn, AlMg, AIMgMn, AlMgSi, AlZnMg, AIZnMgCu, AlCuMg, AlCuSiMn mit Zusätzen von Bor oder seinen Verbindungen, bevorzugt B4C, in einem Gewichtsanteil zwischen 0,05 und 50% und einen diesen umgebenden Mantel (12) aus borfreiem Aluminiumwerkstoff.
Durch die Plattierung werden Strangpreßwerkzeug und Rezipient einer verwendeten Strangpresse vor abrasivem Verschleiß durch Bor und seine Verbindungen geschützt und gleichzeitig die Korrosionsbeständigkeit des Verbundbauteils erhfht.
Besondere Weilerbildungen sind jeweils in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
So kann man durch einen Zylinderteii des Mantels, sowie an den Zylinderenden vorgesehene Abschlußscheiben eine Art Aufnahmebüchse für den Barrenkern herstellen, die nach dem Befüllen mit Pulverschüttung durch die Abschlußscheiben verschlossen wird. Dank einer solchen Aufnahmebüchse kann ein Kaltvorpressen eines Pulverrohlings aus jener borhaltigen Legierung entfallen.
Die beschriebene Aufnahmebüchse wird nach Erwärmen im Rezipienten der Strangpresse bei Umformtemperatur warm verdichtet Der Büchsendeckel kann dabei nach Anspruch 15 eine Bohrung besitzen, um einen Luftaustritt zu ermöglichen.
Um eine höhere Ausnutzung des borhaltigen Materials zu erreichen und eine Abfalltrennung zu erleichtern, kann die hintere Abschlußscheibe der beschriebenen Aufnahmebüchse mit einer — gegenüber dem beim Strangpreßverfahren verbleibenden Preßrest — größeren Dicke gewählt werden, um den Fterrenkern vollständig auspressen zu können.
Die entstandenen Profile, Stangen uno Rohre mit borhaltigem Werkstoffanteil werden besonders günstig in der Nukleartechnik als Schutz gegen thermische Neutronen eingesetzt.
Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung näher erläutert, diese zeigt in F i g. 1 einen Längsschnitt durch einen Bolzen oder Barren für das Strangpreßverfahren;
F i g. 2 eine Schrägsicht auf einen Teil eines Stranpreßprofils.
F i g. 1 gibt einen der Herstellung von Profilen auf dem Wege des Strangpressens dienenden Bolzen oder Barren 10 eines Durchmessers d sowie einer Länge η wieder, der einen Barrenkern 11 aus einer Aluminium-Bor-Legierung sowie einen Mantel 12 aus einem Zylinderteil 13, einer — in Preßrichtung χ vornliegenden — Abschlußscheibe 14 sowie einer am Heck liegenden Abschlußscheibe 15 aufweist.
r>er Mantel 12 besteht aus einer borfreien Aluminiumlegierung und wird insgesamt auf den Barrenkern 11 thermisch aufgespritzt. Dabei ist die Dicke ;' der hinteren Abschlußscheibe 15 größer gewählt als die Dicke eines nach dem Strangpreßvorgang verbleienden Preßrestes, was ein vollständiges Verpressen des Barrenkernes 11 erlaubt.
Bei einer anderen Ausführungsform des Bolzens oder Barrens 10 wird dessen Mantel 12 aus den genannten Teilen, 13, 14, 15 — nach deren Ausformung durch Fließpressen, Strangpressen oder durch Verformen von Blechen — zusammengesetzt. Die Teile 13, 14, 15 werden entweder lose in die Bohrung 20 eines Rezipienten 21 eingebracht und dort zum Mantel 12 zusammengebaut oder vor dem Rezipienten 21 miteinander verschweißt. Der Barrenkern 11 entsteht durch das Einbringen eines vorgeformten Gußstückes oder eines vorgepreßten Pulverrohlings in den Innenraum 16 des Mantels 12 — mit .lachträglichem Aufbringen der hinteren Abschlußscheibe 15 — oder aber durch das Einfüllen einer Pulverschüttung.
Wird durch das Verbinden des Zylinderteiles 13 mit der vorderen Abschlußscheibe 14 oder der hinteren Abschlußscheibe 15 eine Hülse mit Boden vorgefertigt. kann ein Kaltvorpressen eines Pulverrohlings entfallen. Die Hülse 13, 14 bzw. 13, 15 wird mit Pulver gefüllt und mit einer Abschlußscheibe bzw. 14 verschlossen. Nach dem Erwärmen dieser Hülse wird im Rezipienten 21 der
Strangpresse bei Umformtemperatur warm verdichtet. Der Hülsendeckel — beispielsweise Abschlußscheibe 14
— muß hierzu eine Bohrung 17 aufweisen, welche entweder in die Bolzenachse A fällt oder dazu im Abstand a vorgesehen ist. Diese Bohrung 17 ermöglicht einen Luftaustritt.
Wird der Barrenkern 11 — mit oder ohne Mantel 12
— pulvermetallurgisch hergestellt, erfolgt das Warmverdichten des Pulveirrohlings durch Anpressen gegen eine aus Gründen der Übersichtlichkeit in der Zeichnung vernachläßigte Matrize mit Formgebungsöffnung, die ein Preßverhältniü 5 : 1 zuläßt oder durch vorheriges Anpressen gegen eine in der Zeichnung ebenfalls nicht erkennbare Blindscheibe als vorderen Rezipientenabschluß.
Beim Herstellen von plattierten Profilen nach dem Conformverfahren oder dem Doublexreibradpressen wird um einen Barrenkern 11^ ein Mantel 30 durch zwei Profilbänder31,32erzeugt. Das Doublexreibradpressen ist in der DE-OS 27 08 458 näher beschrieben. Einer Matrize ist zumindest ein Reib- oder Formrad vorgeschaltet, welches ein Metallband der Matrize zur Herstellung eines Verbundprofils zufördert. Die beiden Profübänder 31, 32 werden einem Spalt zwischen zwei Formrädern zugleitet, welche sich zu einem nachgeschalteten Werkzeug hin drehen und diesem die Profilbänder 31,32 zufördern. Das Profilband 32 wird U-artig vorgeformt und läuft in eine Ringnut des Formrades ein, wohingegen das zweite Profilband 31 am Werkzeugsatz entlanggleitet. Durch die beiden Profilbänder 31, 32 wird ein trogartiger Hohlraum gebildet, der durch Vormaterial in Drahtform oder durch Pulver zum Barrenkern llj aufgefüllt wird. Durch das Verschweißen der beiden Profilbänder 31,32 mit dem Barrenkern 11,, wird ein vollständig umhülltes Strangpreßprodukt erzeugt.
Es kann also ein Strangpreßprofil aus wenigstens zwei einen Hohlraum begrenzenden Profilbändern aus einer borfreien Aluminiumlegierung hergestellt und der Hohlraum mit einem Vormaterial in Draht- oder Pulverform gefüllt werden, welches ebenfalls aus einem Aluminiumwerkstoff der Legierungsgruppe/n:
R-Al, AIFe, AlFeSi, AIMn, AIMg, AIMgMn, AlMgSi.
ίο AIZnMg, AlZnMgCu, AICuMg, AlCuSiMn mit Zusätzen von Bor oder seinen Verbindungen, bevorzugt B4C — in einem Gewichtsanteil zwischen 0,05 und 50% — besteht. Hierzu wird ein solcher Gießwalzdraht oder Pulver aus den oben genannten borhaltigen Aluminiumlegierungen zwischen Reibrad und Werkzeug eingeführt. Zusätzlich laufen zwei Profilbänder aus einer borfreien Aluminiumlegierung ein, wobei das eine Proliilband 32 U-artig vorgeformt wird und in eine Ringnut de» Reibrades gelangt, wohingegen das zweite Profilb.m J 31 am Werkzeug entlanggleitet.
In der Zeichnung nicht dargestellt, ist auch die Herstellung von Verbundprofilen oder von Verbundstangen aus Aluminiumlegierungen mit einem borhalti|j;cn Kernwerkstoff durch das Zuführen des letzteren in Stangen-, Draht- oder Pulverform durch einen hohlen Dorn bis unmittelbar vor ein Werkzeug oder eine Matrize- oder bei Verwendung von Pulver unmittelbar hinter letzteres möglich. Beim Auspressen des Verbundbarrens aus Kern und .Mantel wird der Kernwerkstoff durch Reibungskraft mitgenommen bzw. das Pulver durch Unterdruck angesaugt und durch das Strangpressen vollständig vom Mantelwerkstoff aus einer Dorfreien Aluminiumlegierung umhüllt.
Hierzu i Blatt Zeichnungen

Claims (15)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen eines Profils aus einer Aluminiumlegierung mit Zusätzen von Bor oder wenigstens einer seiner Verbindungen, dem eine Außenfläche aus Aluminium zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß schmelzmetallurgisch oder pulvermetallurgisch ein Barrenkern aus einem Aluminiumwerkstoff der Legierungsgruppe/n:
R-Al, AlFe, AlFeSi, AIMn, AlMgMn, AlMgSi, AlZnMg, AlMg, AlZnMgCu, AlCuMg, AlCuSiMn mit Zusätzen von Bor oder seinen Verbindungen, bevorzugt B4C, in einem Gewichtsanteil zwischen 0,05 und 50% hergestellt, dieser Kern mit borfreiem Aluminium oder einer borfreien Aluminiumlegierung ummantelt und durch Strangpressen verformt wird.
2. Verfahren zum Herstellen eines Profils aus einer Aluminiumlegierung mit Zusätzen von Bor oder wenigstens einer seiner Verbindungen, dem eine Außenfläche aus Aluminium zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Wege des Strangpressens aus borfreiem Aluminium oder einer borfreien Aluminiumlegierung ein Hohlprofil erzeugt, dessen Hohlraum mit einem schmelzmetallurgisch oder pulvermetallurgisch hergestellten Kern aus einem Aluminiumwerkstoff der Legierungsgruppe/n:
R-Al, AIFe, AIFeSi, AlMn, AIMg, AlMgMn, AlMgSi, AIZnMg, AIZnMgCu, AICuMg, AlCuSiMn mit Zusätzen von Bor oder seinen Verbindungen, bevorzugt B4C, in ei:.em Gewichtsanteil zwischen 0,05 und 50% gefüllt und das Ganze d-irch Strangpressen verformt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, daß das stranggepreßte Hohlprofil aus wenigstens zwei einen Hohlraum begrenzenden und miteinander fest verbundenen Profilbändern hergestellt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern in Form einer Stange oder eines Drahtes durch einen hohlen Dorn der Strangpresse unmittelbar vor deren Matrize geführt und durch Reibungskraft weitergefördert wird, wobei der Kern während des Strangpressens ummantelt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern als pulverförmiger Aluminiumwerkstoff durch einen hohlen Dorn der Strangpresse unmittelbar vor oder hinter deren Matrize durch Unterdruck angesaugt und während des Strangpressens ummantelt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei Temperaturen zwischen 250c'C als untere Grenze und der Solidus-Temperatur der jeweiligen Legierung als obere Grenze stranggepreßt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die borfreie Aluminiumlegierung als Mantel auf den borhaltigen Kern des Barrens thermisch aufgespritzt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff des Kerns in den Mantel des Barrens aus einem Zylinderteil sowie einer dessen eines Ende abdeckenden Scheibe eingeschüttet wird, und daß der Mantel des Barrens nach dem Einfüllen des Kernwerkstoffs geschlossen wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn-
zeichnet, daß der aus Pulver bestehende Barrenkern durch Anpressen gegen ein Werkzeug mit einer Formgebungsöffnung mit einem Preßverhältnis 5 :1 oder gegen eine Blindscheibe als Rezipientenab-Schluß warm verdichtet wird.
10. Preßbarren zum Herstellen eines Profils aus einer Aluminiumlegierung mit Zusätzen von Bor oder wenigstens einer seiner Verbindungen, dem eine Außenfläche aus Aluminium zugeordnet ist, gekennzeichnet durch einen schmelzmetallurgisch oder pulvermetallurgisch hergestellten Barrenkern (Ha) aus einem Aluminiumwerkstoff der Legierungsgruppe/n:
R-Al, AlFe, AlFeSi, AIMn, AlMg, AIMgMn, AlMgSi, AlZnMg, AIZnMgCu, AlCuMg, AlCuSiMn mit Zusätzen von Bor oder seinen Verbindungen, bevorzugt B4C, in seinem Gewichtsanteil zwischen 0,05 und 50% und einen diesen umgebenden Mantel (12) aus borfreiem Aluminiumwerkstoff.
11. Preßbarren nach Anspruch 10 dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (12) als einstückiges Spriizteii den Barrenkern (ί ί) umgibt.
12. Preßbarren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (12) aus fließgepreßten, stranggepreßten oder blechartigen Teilen zusammengesetzt ist.
13. Preßbarren nach Anspruch 10 oder 12, dadurch gekennzeichnet, durch einen Zylinderteil (13) des Mantels (12) sowie an den Zylinderenden vorgesehenen Abschlußscheiben (14,15).
14. PreObarren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelteile (13, 14, 15) des Mantels (12) miteinander verschweißt sind.
15. Preßbarren nach wenigstens einem der An-Sprüche 10 bis 14, gekennzeichnet durch wenigstens eine den Mantel (12) durchsetzende Bohrung (17).
DE3406560A 1984-02-23 1984-02-23 Verfahren zum Herstellen eines Verbundwerkstoff-Profils und Preßbarren dazu Expired DE3406560C2 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3406560A DE3406560C2 (de) 1984-02-23 1984-02-23 Verfahren zum Herstellen eines Verbundwerkstoff-Profils und Preßbarren dazu
US06/702,001 US4631236A (en) 1984-02-23 1985-02-14 Process for manufacturing a device and extrusion billet for this
GB08504505A GB2157316A (en) 1984-02-23 1985-02-21 Improvement relating to aluminium-based boron-containing components
FR8502584A FR2560078A1 (fr) 1984-02-23 1985-02-22 Procede pour la fabrication d'une preparation et lingots dans ce but

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3406560A DE3406560C2 (de) 1984-02-23 1984-02-23 Verfahren zum Herstellen eines Verbundwerkstoff-Profils und Preßbarren dazu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3406560A1 DE3406560A1 (de) 1985-09-05
DE3406560C2 true DE3406560C2 (de) 1986-06-26

Family

ID=6228612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3406560A Expired DE3406560C2 (de) 1984-02-23 1984-02-23 Verfahren zum Herstellen eines Verbundwerkstoff-Profils und Preßbarren dazu

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4631236A (de)
DE (1) DE3406560C2 (de)
FR (1) FR2560078A1 (de)
GB (1) GB2157316A (de)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH675699A5 (en) * 1988-06-21 1990-10-31 Alusuisse Lonza Holding A G Prodn. of boron contg. aluminium alloy - by spraying melt predetermined with current of support gas carrying boron particles substrate surface
JP3013103B2 (ja) * 1989-09-21 2000-02-28 カムボーン インダストリイズ ピーエルシー スクラップ金属を管において圧縮してリサイクルする方法
JPH0785818B2 (ja) * 1990-01-26 1995-09-20 いすゞ自動車株式会社 複合材製鍛造部品及びその製造方法
US5077246A (en) * 1990-06-04 1991-12-31 Apollo Concepts, Inc. Method for producing composites containing aluminum oxide, aluminum boride and aluminum, and composites resulting therefrom
US5700962A (en) * 1996-07-01 1997-12-23 Alyn Corporation Metal matrix compositions for neutron shielding applications
US6003356A (en) * 1997-01-23 1999-12-21 Davinci Technology Corporation Reinforced extruded products and process of manufacture
ATE340407T1 (de) * 1999-07-30 2006-10-15 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Neutronenabsorbierendes aluminiumhaltiges verbundmaterial
JP3553520B2 (ja) * 2001-04-19 2004-08-11 三菱重工業株式会社 放射性物質貯蔵部材の製造方法および押出成形用ビレット
US20040010416A1 (en) * 2002-07-11 2004-01-15 Porzio Bradley W. Arrangements for use in raising funds
JPWO2004102586A1 (ja) * 2003-05-13 2006-07-13 日本軽金属株式会社 アルミニウム系中性子吸収材及びその製造方法
US7383713B2 (en) * 2005-03-30 2008-06-10 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh Method of manufacturing a consumable filler metal for use in a welding operation
TW200824810A (en) * 2006-12-13 2008-06-16 Hwan Chee Metal Co Ltd Process for fabricating extruded parts made of aluminum composite materials and extruded parts made by same
CN117680682B (zh) * 2024-02-04 2024-04-05 上海华峰铝业股份有限公司 一种预埋钎剂复合板的制备方法及所用的铝挤压管

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE399026C (de) * 1922-09-29 1924-07-18 W Guertler Dr Aluminiumlegierungen
US1916087A (en) * 1933-04-29 1933-06-27 Court C Titus Aluminum alloy
DE891824C (de) * 1948-10-02 1953-10-01 Goldschmidt Ag Th Verfahren zur Herstellung von Zuendsteinen aus Cer-Eisen-Legierungen
DE816337C (de) * 1948-10-02 1951-10-08 Ver Deutsche Metallwerke Ag Verfahren zur Herstellung plattierter Werkstoffe
DE1144573B (de) * 1958-12-12 1963-02-28 Ver Leichtmetallwerke Gmbh Verfahren zum gleichzeitigen Strangpressen und Plattieren von gesinterten Presslingen aus aluminiumoxydhaltigen Aluminiumpulver oder dessen Legierungen
GB915452A (en) * 1960-02-04 1963-01-16 Interlicence S A Improvements in or relating to the treatment of aluminium-coated surfaces
GB948508A (en) * 1961-06-12 1964-02-05 British Aluminium Co Ltd Improvements in or relating to coated aluminium-base alloys and methods of producing same
US3139983A (en) * 1961-06-20 1964-07-07 Erbsloeh Julius & August Apparatus for producing metal-clad extruded bodies
US3676113A (en) * 1967-10-25 1972-07-11 Olin Mathieson Aluminum-zinc-boron alloys
US3788820A (en) * 1970-01-02 1974-01-29 Polymet Corp Filled extrusion billets and methods of fabricating
US3881879A (en) * 1971-10-05 1975-05-06 Reynolds Metals Co Al-Si-Mg alloy
DE2708458C2 (de) * 1977-02-26 1986-12-18 Aluminium-Walzwerke Singen Gmbh, 7700 Singen Vorrichtung zum gemeinsamen Strangpressen von mindestens zwei Verbundprofilen
US4208898A (en) * 1978-02-01 1980-06-24 Swiss Aluminium Ltd. Process and device for extruding a plurality of composite sections
US4224267A (en) * 1978-03-28 1980-09-23 Westinghouse Electric Corp. Wire, rod, stick, and the like, with or without fluxing agent for welding applications

Also Published As

Publication number Publication date
GB8504505D0 (en) 1985-03-27
FR2560078A1 (fr) 1985-08-30
DE3406560A1 (de) 1985-09-05
GB2157316A (en) 1985-10-23
US4631236A (en) 1986-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2231807C3 (de) Hülse als zylindrische Druckkammer für eine Druckgießmaschine
DE1775322A1 (de) Gleitlager mit feinverteiltem Aluminium als Grundmaterial und Verfahren und zu dessen Herstellung
DE2219856B2 (de) Verfahren zum Herstellen von in einem Arbeitsgang geschmiedeten Sinterschmiedewerkstücken
DE3406560A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines profils
DE2152014A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines massiven Produkts komplizierter Form
DE2719165C2 (de) Kühlelement für einen metallurgischen Ofen
DE2060605A1 (de) Auf pulvermetallurgischem Wege hergestellte,gesinterte,hitze- und korrosionsbestaendige,ausscheidungshaertbare Nickel-Chrom-Legierung mit einem Gehalt an einem schwer schmelzbaren Carbid
DE3114177A1 (de) Arbeitswerkzeug zur spanlosen warmverformung von stahl oder anderen schwermetallen und verfahren zu dessen herstellung
DE4040115A1 (de) Verbundwerkstoffe auf kupferlegierungsbasis
EP1200253B1 (de) Verfahren zur herstellung eines aluminium-verbundswerkstoffes
DE68909420T2 (de) Durch reibung aktivierte extrusion von rasch erstarrten hochtemperatur legierungen auf al-basis.
DE4224078A1 (de) Gittergießform zum Gießen von Akkumulatoren-Bleigittern und Verfahren zu deren Herstellung
DE68925015T2 (de) Formkörper aus einem schwerschmelzbarem Metall mit bestimmter Form und Verfahren zu seiner Herstellung.
DE69019760T2 (de) Verdichtung von schrott in einem rohr zur wiedergewinnung.
EP1281459B1 (de) Verfahren zum Thixospritzgiessen zur Herstellung von Metallteilen
EP1012353B1 (de) Legierung und verfahren zum herstellen von gegenständen aus dieser legierung
EP0029087A1 (de) Metallpulver und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3910603C2 (de)
DE69112621T2 (de) Verfahren zur herstellung von rohren.
DE19745283C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Bauteilen aus Pulvern
DE102004029588A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Profilen aus Magnesiumwerkstoffen
EP0693564B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Körpern aus intermetallischen Phasen aus pulverförmigen, duktilen Komponenten
DE2406252A1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen giessen von metall
DE2422348A1 (de) Fliesspress-rohling und verfahren zu seiner herstellung
DE1144573B (de) Verfahren zum gleichzeitigen Strangpressen und Plattieren von gesinterten Presslingen aus aluminiumoxydhaltigen Aluminiumpulver oder dessen Legierungen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8339 Ceased/non-payment of the annual fee