DE341120C

DE341120C - Maschine zur Herstellung von galvanischen Elementen

Info

Publication number: DE341120C
Application number: DE1917341120D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1917-11-04
Filing date: 1917-11-04
Publication date: 1921-09-23

Description

Die vorliegende Erfindung besteht in einer Maschine zur Herstellung galvanischer Elemente. Nach dem im Hauptpatent' beschriebenen Verfahren wird ein mit isolierendem Klebstoff versehenes Fasermaterial um den Zinkzylinder mittels einer heißen Walze herumgeklebt und der am Boden überstehende Rand des Fasermaterials um den Boden umgefaßt.

Bei der vorliegenden Maschine erfolgt das Umhüllen des Zylinders mittels endlosen Metallbandes. Hierbei kann außer dem zylindrisch gerollten Zinkbecher und dem den Zinkbecher umgebenden, mit Isoliermasse getränkten Fasermaterial aiuch noch innerhalb des Ziinikbecheirs ein Diaphragma aus Fasermaterial, zweckmäßig weichem Papier eingerollt werden, Das Einrollen des. Diaphragmas, des Zinkzylinders und' der mit Isoliermasse getränkten Papierumhüllung um den Zinkzylinder kann der Reihe nach erfolgen, wobei als Boden gleichfalls eine aus Fasermaterial bestehende Scheibe eingelegt wird'.

In der Zeichnung ist ein Ausführunigsbeispiel der Maschine dargestellt. Füg. 1 zeigt schematisch eine Seitenansicht der Maschine zum Einwickeln und Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung zum Umbördeln des Bodens. Indes wird bemerkt, daß auch diese beiden Maschinen zu einer einzigen vereinigt sein können.

Die Maschine besteht im wesentlichen aus

einem endlosen Band 15, zweckmäßig aus hitzebeständigem Stoff, beispielsweise Metallband, Drahtgewebe, Drahtgeflecht. Dieses Band' läuft entweder in genügender Breite, 5 oder auch in zw'ei oder drei schmälere Bänder 'unterteilt über eine Rolle 16, über zwei Führungsrollen 17 iinld! 18 und¹ bidet zwischen diesen eine Bucht 19. Eine auf den einen Trumm des Bandes 15 drückende Rolle 20, die unter Einwirkung eines Gewichtes 21 oder einer Feder steht, bewirkt ständig eine Spannung" des Bandes 15 in der Längsrichtung. Die Spannung kann auch durch Zuig auf 'die Rolle 16 ausgeübt wenden. In der vom Rand¹ gebildeten Bucht 19 geht das Einwickeln der obenerwähnten Teile vor sich, nämlich d'es Diaphragmas, des Zinkzylind'ers und! des um diesen umzuklebenden, mit Isoliermaterial getränkten Faserstoffes. Die Umwicklung erfolgt um einen in der Bucht liegenden Zylinder 1, welcher der Kohlenzylinder sein kann.

Beim Betrieb der Maschine läuft zweckmäßig¹ d'as Band¹ in der diurch die Pfeile bei 16 und 19 angegebenen Richtung. Diese Drehrichtung ermöglicht ein leichteres Einlegen der zum Einwickeln verwendeten Stoffe, die zwischen den Führungsrollen 17 und¹18 hindurch απ die Bucht 19 eingeführt werden. Beispielsweise wird zunächst das den Elektrolyten aufnehmende Fa'sermaterial 2 eingelegt und beim Gang der Maschine um den Zylinder 1 herumgewickelt. Darauf wird das mit Ableitiungfildraht od'er -streifen versehene Zinkblech eingelegt und durch die Bucht d'es Bandes um d'as Fasermaterial 2 herumgerolt. Schließlich! wird! 'der mit Isoliermasse ,getränkte Faserstoff in die Maschine eingeführt, von dem Bande 15 zwisehen der Führungsrolle 17 und idem Zylinder ι erfaßt .und um das Zink herurngerollt. Der Faserstoffstreifen überragt oben und¹ unten den Zinkzylinder in gewisser Breite. Um ihn auf den Zinkzylinder aufzukleben, wind er durch eine außerhalb der Bucht d'es Bandes sich auf diesem abrollende und' auf die Bucht pressende beheizte Rolle oder Walze erwärmt. Es kann indes für die Erwärmungdes Bandes* an der Bucht eine außen angeordnete Gasflamme 22 dienen. Von dem isolierten Fasermaterial können zwei oder mehrere Lagen um den Zinkzylindler htarumgewickelt werden.

Um den Boden herzustellen, kann der soweit fertiggestellte Elementbecher in die Maschine nach Fig. 2 eingebracht werden.

Befindet sich im Becher die Kohlenelektrode, so wird der Kohlestab im ein Futter 23 eingesetzt, welches auf einer Spindel 24 sitzt und dauernd in Drehung versetzt wird. Oben kann zweckmäßig der Becher des Elements durch eine Brille 25 oder ringsumlaoifenlde Rollen in seiner Lage 'gehalten werden. Es wird nun die Bodenplatte 5 in die Umhüllung 4 eingelegt und darauf die Falzrolle seitlich gegen den überstehenden Rand des Fasermaterials bewegt und dieses umgebördelt. Da 'die Rolle 22 dauernd diurch eine Flamme 27 beheizt ist, so wind beim Umfalzen zugleich das ■umg'dbördelte Fasermaterial an die Bodenscheibe 5 geklebt.

Wie bereits erwähnt, können die beiden Maschinen nach Fig. 1 und 2 auch zu einer einzigen vereinigt werden, indem nämlich die Druckrolle 26 an der einen Seite der~ Bucht des endlosen Bandes 15 angeordnet wird, so daß sie den in 'die Bucht eintretenden, mit Isoliermaterial getränkten Faserstoff 4 gleich umbördelt und gegen die Bodenscheibe 5 festklebt.

Claims

Patent-Ansprüche:

i. Maschine zur Herstellung von galvanischen Elementen mit einem um die Zinkelektrode geklebten wasserdichten Faserstoff, gekennzeichnet durch ein endloses, über Rollen geführtes Band!, welches eine schleifenartige Bucht bildet, in der bei der Bewegung des Bandes das ■Einwickeln der Reihe nach von den Elektrolyten aufnehmendem Fasermaterial, den Zinkzylinder bildendem Zinkblech und um den Zinkzylinder herumzuklebenden, mit Isoliermaterial getränktem Faserstoff ^erfolgt.
2. Maschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein hitzebeständiges, endloses Band in Verbindung mit einer beheizten Druckwalze oder einer Wärmequelle zum Aufkleben des die Schutzhülle des Zinkzylinders bildenden, mit Isoliermaterial getränkten Faserstoffes.
3. Maschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine zum Umfalzen des den Zinkzylinder überragenden Faserstoffes und Ankleben an¹ -die Bodenscheibe des Elementes dienende, beheizte Profilrolle und einen zum Festpressen der Bodensche'ibe dienenden) Stempel.
4. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet!, 'daß das endlose Band durch Feder oder Gewichtsbelastung in nachgiebiger Spannung erhalten wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.