DE3412875C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Her­ stellung von Kontaktfederbuchsen mit einer Vielzahl von in einem etwa zylindrischen, durch eine dünnwandig verformbare Hülse gebildeten Buchsenkörper einseitig eingespannten, radial nach innen gewölbten Kontaktfedern, bei dem ein Stützdorn am Stifteinführungsende koaxial in den Buchsenkörper eingeführt wird, bei dem die durch Abschnitte eines Kontaktfederdrahtes gebildeten geraden Kontaktfedern von einem Buchsenende her in den Buchsenkörper eingeführt und anschließend durch Buchsenma­ terial-Verformung mit ihrem vorderen Ende in in Bezug zueinander ausgerichtetem Zustand in dem Buchsenkörper an einem in ihn hinein­ ragenden ringförmigen zentralen Ansatz am vorderen Ende eines Lei­ tungsanschlußstücks fixiert werden und bei dem die freien Enden der Kontaktfedern am Stifteinführungsende in Stützanlage an einem Ringkörper gebracht werden, dem der ihn durch­ setzende, die Montage erleichternde Stützdorn zugeordnet ist, der während der Herstellung in den Buchsenkörper koaxial eingeführt und zuletzt wieder aus ihm zurückge­ zogen wird.

Ein zum Stand der Technik gehöriges Verfahren dieser Art, nach dem sich Kontaktfederbuchsen besonders kleiner Bauweise herstellen lassen, ist in der nicht vorveröffentlichten Patentanmeldung P 33 42 742.9-34 beschrieben. Bei diesem Verfahren gelangen den Buchsen­ körper bildende, in rationeller Weise als Ziehteil vor­ gefertigte Hülsen mit einer Wandstärke in der Größenord­ nung von 0,1 mm zur Anwendung, die sich von außen her leicht verformen lassen. Nach dem Einführen der Kontakt­ federn werden die Buchsen an zwei in Bezug auf den Ring­ körper bzw. den zentralen Ansatz des Leitungsanschluß­ stücks axial versetzten Stellen mit Abstand voneinander jeweils mit einer radial nach innen ragenden Ringwulst versehen. Diese Ringwulste gelangen an den Kontaktfedern zur Anlage und geben ihnen die radial nach innen gerich­ tete Wölbung.

Auf diese Weise sind für Kontaktstifte von nur ca. 0,6 mm Durchmesser bestimmte Buchsen mit einem Außendurchmesser von nur etwa 1,5 mm herstellbar. Auf engstem Raum können deshalb nebeneinander außer­ ordentlich viele Kontaktfederbuchsen angeordnet und somit preisgünstig qualitativ hochwertige Multikon­ taktverbinder geschaffen werden.

Bei diesem Herstellungsverfahren bestimmt das Maß der Verformung des Buchsenkörpers die Größe der Ringwulste und damit die Wölbung der Kontakt­ federn, von der wiederum die Kontaktkraft abhängt.

Es hat sich gezeigt, daß auf die Verformung des Buchsenkörpers zur Bildung der Ringwulste verzichtet werden kann, wenn gemäß einem abgewandelten Verfahren erfindungsgemäß die dünnen Kontaktfedern mit einem Durch­ messer von maximal 0,2 mm nach Einführung in den Buchsen­ körper, wobei ihre vorderen Enden in einen koaxialen Ringspalt zwischen der Buchseninnenwand und dem ins Buchsen­ innere ragenden zentralen Ansatz des Leitungsanschluß­ stücks eindringen, zunächst durch Verformung des Ansat­ zes in etwa achsparalleler Lage fixiert werden, daß anschließend der Stützdorn gemeinsam mit dem Ringkörper in den Buchsenkörper eingeführt wird, daß die Kontakt­ federn sodann durch axiale Druckbeaufschlagung ihrer Enden in zum Buchseninnenraum hin gewölbte Form bis zur An­ lage am Stützdorn überführt werden und daß anschließend der Stützdorn aus dem Buchsenkörper unter Entspannung der bleibend verformten Kontaktfedern entfernt und der Ringkörper in seiner Lage im Buchsenkörper durch Umbör­ delung des Buchsenkörperrandes fixiert wird.

An dieser Stelle ist zu erwähnen, daß ein Verfahren ab­ weichender Art bekannt ist (DE-PS 10 82 957), bei dem zunächst relativ dickwandige Hülsen hergestellt werden, in die an­ schließend innenseitig konische Ringflächen eingearbeitet wer­ den, welche der Abstützung der Kontaktfederenden bei deren Fi­ xierung durch Aufweitung eines ringförmigen Befestigungsglie­ des dienen. Dieser Bearbeitungsschritt zur Schaffung einer ko­ nischen Ringfläche ist beim erfindungsgemäßen Verfahren ebenso entbehrlich wie die Bereitstellung vergleichsweise massiver kostpieliger Hülsen, die sich einem Ausdrehvorgang unterwer­ fen lassen.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren braucht lediglich die Ein­ dringtiefe des den Ringkörper mitführenden Stützdorns in Abhängigkeit von der gewünschten bleibenden Verfor­ mung der Kontaktfedern, die die Kontaktkräfte der fertigen Kontaktfederbuchse bestimmt, festgelegt zu werden, um qualitativ übereinstimmende Buchsen zu erzielen.

Als besonders zweckmäßig zur Erzielung von aus­ reichende, gleichmäßige Steckkräfte gewährleistenden Kontaktfederbuchsen hat es sich erwiesen, wenn ein Stützdorn mit einem Durchmesser zum Einsatz gelangt, der kleiner ist als der Durchmesser der Kontaktstifte, für die die Kontakt­ federbuchse bestimmt ist.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und der Zeichnung, auf die bezüglich aller im Text nicht näher beschriebenen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigen:

Fig. 1 bis 4 sehr schematisch die Verfahrensschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens und

Fig. 5 eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Kontaktfederbuchse.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, umfaßt die in Fig. 5 veranschaulichte Kontaktfederbuchse einen etwa zylindrischen Buchsenkörper 1 in Form einer dünnwandig verformbaren Hülse. Dieser Buchsenkörper 1 bildet mit einem Leitungsanschlußstück 2 eine bauliche Einheit. Am gegenüberliegenden Ende weist der Buchsenkörper 1 eine Umbördelung 3 zur Halterung eines Ringkörpers 5 auf, der an der Umbördelung 3 anliegt und eine zentrale Stift­ einführung 4 aufweist. Am Innenumfang verteilt ist eine Vielzahl von sehr dünnen Kontaktfedern 6 angeordnet, die einen Durchmesser von maximal 0,2 mm besitzen. Diese Kontaktfedern 6 sind zwischen einem in den Buchsen­ körper 1 ragenden zentralen Ansatz 7 des Leitungsanschluß­ stücks 2 und dem vom Leitungsanschlußstück 2 ausgehenden Ende des Buchsenkörpers 1 einseitig fixiert. Die anderen dem Stifteinführungsende des Buchsenkörpers 1 zugewandten Enden der Kontaktfedern 6 liegen an dem Ringkörper 5 mit konischer Außenfläche 8 an, die einen Ringspalt 9 mit dem Buchsenkörper 1 begrenzt.

Die in Fig. 3 bis 5 veranschaulichte radial nach innen gerichtete Kontaktfederwölbung ist durch axiale Druck­ beaufschlagung der dünnen Kontaktfedern 6 erzielt, wie sich nachstehend aus der Erläuterung der Herstellung anhand der Fig. 1 bis 4 ergibt. Zu diesem Zweck sind die zur Anwendung gelangenden Schritte des erfindungs­ gemäßen Herstellungsverfahrens in den Fig. 1 bis 4 schematisch veranschaulicht. Zunächst wird der Buchsen­ körper 1 bereitgestellt, in den mit Hilfe nicht näher veranschaulichter Zuführungsvorrichtungen die Kontakt­ federn 6 eingeführt werden. Sie gelangen mit ihren vorderen Enden in den Spalt zwischen dem zentralen Ansatz 7 und der Buchsenwand und nehmen eine letzterer eng benachbarte Lage ein, Fig. 1. In dem in Fig. 2 ver­ anschaulichten weiteren Schritt werden die Kontaktfedern 1 in ihrer eingeführten Lage dadurch gesichert, daß der zentrale Ansatz 7 des Leitungsanschlußstücks 2 in axialer Richtung druckbeaufschlagt wird, wobei er sich verformt.

Aus Fig. 3 ergibt sich, daß anschließend ein Stütz­ dorn 10 gemeinsam mit dem Ringkörper 5 in den Buchsen­ körper 1 eingeführt wird. Der zum Einsatz gelangende Stützdorn 10 weist zu diesem Zweck eine sich quer zur Dornachse erstreckende Schulter 11 auf, an der sich der Ringkörper 5 abstützt. Die Kontaktfedern 6, an deren Enden der Ringkörper 5 zur Anlage gelangt, widersetzen sich zunächst der Weiterbewegung des Ringkörpers mit­ samt dem Stützdorn 10; es kommt jedoch aufgrund ihres kleinen Durchmessers schnell zu der gewünschten Durch­ biegung und Wölbung. Dabei hat sich gezeigt, daß letz­ tere radial nach innen erfolgt, so daß die Kontaktfe­ dern 6 die in Fig. 3 gezeigte Position einnehmen, bei der sie in Anlage an dem Stützdorn 10 gelangen. Dessen Durchmesser ist etwas kleiner gewölbt als der Durchmesser der Kontaktstifte, für die die Kontaktfederbuchse be­ stimmt ist.

Bei anschließender Freigabe des Ringkörpers 5 durch Entfernung des Stützdorns 10 (vgl. Fig. 4) ent­ spannen sich die Kontaktfedern 6, behalten jedoch die gezeigte bleibende Verformung, d. h. die Wölbung bei. Der kleinste gegenseitige Abstand der in jeweils einer Buchsenaxialebene gewölbten Kontaktfedern 6 ist dann noch geringer als der Innendurchmesser des Ring­ körpers, nämlich der Stifteinführöffnung 4. Auf diese Weise ist eine einwandfreie Kontaktgabe sichergestellt, wenn der Ringkörper im anschließenden letzten Arbeits­ schritt in seiner Lage im Buchsenkörper durch Umbördelung des Buchsenkörperrandes fixiert wird. Nach dieser Um­ bördelung ist die Kontaktfederbuchse fertig, und die vor­ geschriebenen Funktionsprüfungen können durchgeführt werden.

Bezugszeichenaufstellung

 1 Buchsenkörper
 2 Leitungsanschlußstück
 3 Umbördelung
 4 Stifteinführung
 5 Ringkörper
 6 Kontaktfedern
 7 zentraler Ansatz
 8 Außenfläche
 9 Ringspalt
10 Stützdorn
11 Schulter

Claims (2)

1. Verfahren zur Herstellung von Kontaktfeder­ buchsen mit einer Vielzahl von in einem etwa zylin­ drischen, durch eine dünnwandig verformbare Hülse ge­ bildeten Buchsenkörper (1) einseitig eingespannten, radial nach innen gewölbten Kontaktfedern (6), bei dem ein Stützdorn (10) am Stifteinführungsende koaxial in den Buchsenkörper (1) eingeführt wird, bei dem die durch Abschnitte eines Kontaktfederdrahtes gebildeten geraden Kontaktfedern (6) von einem Buchsenende her in den Buchsenkörper eingeführt und anschließend durch Buchsenmaterial-Verformung mit ihrem vorderen Ende in in Bezug zueinander ausgerichtetem Zustand in dem Buch­ senkörper (1) an einem in ihn hineinragenden ringförmi­ gen zentralen Ansatz (7) am vorderen Ende eines Lei­ tungsanschlußstücks (2) fixiert werden und bei dem die freien Enden der Kontaktfedern (6) am Stifteinführungs­ ende in Stützanlage an einem Ringkörper (5) ge­ bracht werden, dem der ihn durchsetzende, die Montage erleichternde Stützdorn (10) zugeordnet ist, der wäh­ rend der Herstellung in den Buchsenkörper koaxial einge­ führt und zuletzt wieder aus ihm zurückgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die dünnen Kontaktfedern (6) mit einem Durchmesser von maximal 0,2 mm nach Ein­ führung in den Buchsenkörper (1), wobei ihre vorderen Enden in einen koaxialen Ringspalt zwischen der Buchsen­ inennwand und dem ins Buchseninnere ragenden zentralen Ansatz (7) des Leitungsanschlußstücks (2) eindringen, zunächst durch Verformung des Ansatzes (7) in etwa achsparalleler Lage fixiert werden, daß anschließend der Stützdorn (10) gemeinsam mit dem Ringkörper (5) in den Buchsenkörper (1) eingeführt wird, daß die Kon­ taktfedern (6) sodann durch axiale Druckbeaufschlagung ihrer Enden in zum Buchseninnenraum hin gewölbte Form bis zur Anlage am Stützdorn (10) übergeführt werden und daß anschließend der Stützdorn aus dem Buchsenkörper unter Entspannung der bleibend verformten Kontaktfedern entfernt und der Ringkörper (5) in seiner Lage im Buch­ senkörper durch Umbördelung des Buchsenkörperrandes fixiert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß ein Stützdorn (10) mit einem Durchmesser zum Einsatz gelangt, der kleiner ist als der Durch­ messer der Kontaktstifte, für die die Kontaktfeder­ buchse bestimmt ist.