DE3431111C2 - - Google Patents

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DE3431111C2
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
    • B23D15/06—Sheet shears

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Tafelschere der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Gattung.
Die Herstellung von verwindungsarmen geraden Blechstreifen ist auf Tafelscheren nur dann möglich, wenn die Breite des Blechstreifens mindestens dem Zehnfachen der Blechstärke entspricht. Liegt die Breite der geschnittenen Blechstreifen unter dem Zehnfachen der Blechstärke, müssen die Blechstreifen nachgerichtet werden. Dies ist zeitraubend und umständlich.
Eine gattungsgemäße Tafelschere ist aus der US-PS 37 79 116 bekannt, bei der zur nachgiebigen Lagerung eines am­ boßartigen Gegenhalters der Richtanlage zwei Kolben-Zylinder- Einheiten vorgesehen sind, die über ein Ventil entsprechend der zu schneidenden Materialdicke mit gleichem mehr oder weniger starkem Druck beaufschlagt werden. Bei dieser bekannten Schere handelt es sich offenbar um eine zangenartig wirkende Schere, bei der das Obermesser um eine Schwenkachse bewegt wird und nicht parallel geführt ist, so daß sich der Schnittwinkel beim Schneidvorgang fortlaufend verändert, d. h. verkleinert. Da sich der Schnittwinkel verändert, der von der Richtanlage aufgebrachte Gegendruck aber gleichbleibt, erscheint ein exaktes Richten von abgeschnittenen schmalen Materialstreifen nicht möglich. Es ist zwar auch daran gedacht, dieses bekannte Richtprinzip auch bei Scheren mit linear bewegtem Obermesser anzuwenden, doch bleibt die gleiche Ungenauigkeit beim Richten, zumal die Gegendruckfläche gerade ausgebildet ist. Eine sich erst beim Schneidvorgang bogenförmig aufwölbende, von einer Blattfeder gebildete Gegendruckfläche ist an sich aus der DE-PS 21 08 064 bekannt. Es ergeben sich hierbei jedoch die gleichen Nachteile.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Tafelschere der eingangs genannten Gattung mit einer robusten Richtanlage auszustatten, die es ermöglicht, daß auch schmale dicke Blechstreifen (Vierkantprofile) optimal gerichtet der Schere entnommen werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Kennzeichnungsmerkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Eine zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung ist dem Unteranspruch zu entnehmen.
Mit der erfindungsgemäßen Tafelschere können verwindungsarme Blechstreifen bis 30 mm Blechstärke hergestellt werden, deren Breite nur das 2,5fache der Blechstärke zu betragen braucht. Auf diese Weise kann der Abfall bei hochwertigem Material um das Vierfache reduziert werden, d. h. es muß nicht ein genormtes Rechteckprofil- Material spanabhebend bearbeitet werden, um ein Rechteckprofil außerhalb der Normmaße herzustellen.
Die erfindungsgemäß ausgestattete Tafelschere ist daher besonders vorteilhaft, wenn hochwertige Blech­ qualitäten verwendet werden. Ein zeitraubendes und um­ ständliches Nachrichten sowie die dazu notwendigen Vorrichtungen entfallen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Tafelschere dargestellt. Dabei zeigt
Fig. 1 eine vereinfachte Frontansicht der Tafelschere, entgegen der Material- Einschubrichtung gesehen,
Fig. 2 eine vereinfachte Seitenansicht und
Fig. 3 eine geschnittene Teilansicht in etwa natürlicher Größe.
Fig. 1 zeigt vereinfacht eine Tafelschere 1 in Rahmenausführung mit einem Obermesser 2 und einem Untermesser 3. Das Obermesser 2 wird hydraulisch über Zylinder 4 betätigt. Vor dem Untermesser 3 ist eine Blechstreifen-Richtanlage 5 angeordnet, die im wesentlichen aus einem Scheibensegment 6 und Druckmittel­ zylindern 7, 8, 9 besteht. Das Scheibensegment 6 ist bei seiner Auf- und Abwärtsbewegung durch Führungen 10 geführt und mit Kolbenstangen 11, 12, 13 der Zylinder 7, 8, 9 gelenkig verbunden. Die Zylinder selbst sind ebenfalls schwenkbar gelagert, wie dargestellt, so daß das Scheibensegment 6 in seiner Hauptebene innerhalb eines Spielraumes beweglich ist, der durch eine drei­ eckige Ausnehmung 14 im Scheibensegment 6 im Zusammen­ wirken mit einem ortsfesten Bolzen 15 begrenzt wird.
Das Scheibensegment 6 bildet eine flachbogenförmige Richtfläche 16, die durch mehrere, z. B. vier, auswechsel­ bare Einzelsegmente 17 mit je einer Vielzahl von kleinen geraden Flächen (nicht dargestellt) gebildet wird, siehe auch Fig. 2 und 3.
Fig. 1 zeigt den rechten Zylinder 9 im ausgefahrenen und vorgespannten Zustand in einer Stellung, bei der ein zu schneidendes Blech (nicht dargestellt) zwischen Ober- und Untermesser 2, 3 eingeschoben und in der üblichen Weise durch Niederhalter (nicht dargestellt) hinter dem Obermesser 2 festgespannt wird. Beim Absenken des Obermessers 2 drückt die Richtfläche 16 des Scheibensegmentes 6 unter den abzuschneidenden Blech­ streifen, wobei die doppeltwirkenden Zylinder 7, 8, 9 hydraulisch so gesteuert werden, daß die bogenförmige Richtfläche 16 mit vorgegebenem Druck der in der Zeichnung nach links wandernden Schnittstelle folgt, wobei sie dieser, wie sich als zweckmäßig erwiesen hat, etwas nacheilt. Beim Schneidvorgang wälzt sich somit die Richt­ fläche 16 unter dem zu schneidenden Blechstreifen ab und richtet diesen. Wenn die Schnittstelle etwa in der Mitte angekommen ist, wird der rechte Zylinder 9 entspannt, und der linke Zylinder 7 ist voll beaufschlagt (mit dem für die jeweilige Blechstärke vorgegebenen Druck), während der mittlere Zylinder 8 blockiert ist und das Scheibensegment 6 festhält.
Wenn der Schneidvorgang beendet ist, wird beim Hochfahren des Obermessers 2 und Herunterfahren des Scheibensegmentes 6 in die Ausgangsstellung der abgeschnittene und gerichtete Blechstreifen selbsttätig aus der Schere 1 ausgeworfen. Dazu weisen, wie am deutlichsten Fig. 3 zeigt, die die Richtfläche 16 bildenden Einzelsegmente 17 eine in Richtung der Einschubbewegung des Bleches abfallende Schräge 18 auf.
Obwohl nach der Zeichnung eine Tafelschere 1 in Rahmen­ ausführung beschrieben wurde, kann die Blechstreifen- Richtanlage 5 auch bei Tafelscheren in C-Ausführung Anwendung finden.

Claims (2)

1. Tafelschere, insbesondere zum Schneiden von Blechstreifen, mit einem Ober- und einem Untermesser sowie einer vor dem Untermesser angeordneten, zeitgenau entsprechend der Bewegung des Obermessers beim Schnitt gesteuerten und über Druckmittelzylinder begrenzt schwenkbaren Blechstreifen- Richtanlage mit einem in sich starren Gegenhalter mit einer Richtfläche, wobei die Druckmittelzylinder so gesteuert sind, daß die Richtfläche mit einem der Stärke des Blechstreifens entsprechenden Gegendruck unter den Blechstreifen drückt, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenhalter ein Scheibensegment (6) mit bogenförmig ausgebildeter Richtfläche (16) ist, daß drei auf die Länge der Blechstreifen-Richtanlage (5) mit gleichem Abstand voneinander verteilte Druckmittelzylinder (7, 8, 9) vorgesehen sind und daß das Scheibensegment (6) der Richtanlage (5) im Bereich des mittleren Zylinders (8) eine dreieckige Ausnehmung (14) aufweist, in die zur Begrenzung der Bewegungen des Scheibensegmentes (6) ein ortsfester Bolzen (15) hineinragt.
2. Tafelschere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die bogenförmige Richtfläche (16) des Scheibensegmentes (6) der Blechstreifen-Richtanlage (5) aus mehreren Einzelsegmenten (17) mit je einer Vielzahl von geraden Einzelflächen gebildet ist.
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