DE3436110C2

DE3436110C2 -

Info

Publication number: DE3436110C2
Application number: DE19843436110
Authority: DE
Inventors: Josef 3410 Northeim De Koehler
Original assignee: Continental AG
Current assignee: Continental AG
Priority date: 1984-10-02
Filing date: 1984-10-02
Publication date: 1989-08-17
Also published as: DE3436110A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Filtern mit einem das Filtergut aufnehmenden, angetriebenen endlosen und zwischen über Preßrollen abgestützten Preßplatten geradlinig geführten Filterband.The invention relates to a device for continuous filtering with the filter material absorbing, powered endless and between over Press rolls supported press plates guided in a straight line Filter belt.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der als Gattungsbildner herangezogenen DE-OS 22 63 848 bekannt. Hierbei wird das Filterband zwischen zwei jeweils mit Preßplatten versehenen und mit der gleichen Lineargeschwindigkeit angetriebenen Rollenketten hindurch geführt.Such a device is used as a generic DE-OS 22 63 848 known. Here will the filter belt between two each with Press plates provided and driven at the same linear speed Roller chains through guided.

Bedingt durch die Einzelplatten ist eine gleich mäßige Druckbeaufschlagung und Beheizung nicht möglich.Due to the individual plates, one is the same moderate pressurization and heating not possible.

Eine andere kontinuierlich arbeitende Preßvorrichtung ist aus dem DE-GM 69 27 999 in der Form bekannt, daß zwei beispielsweise aus Kunststoff elementen kettenartig zusammengefügte Filterpreßbänder zwischen sich einen sich verjüngenden Preßraum bilden, wobei die Rückseiten der Filterbänder im Preßbereich unmittelbar durch Preßrollen abgestützt sind. Die mit dieser Anordnung erzielbaren Preßdrucke haben sich für eine wirksame Abscheidung der flüssigen Preßgutbestand teile als nicht ausreichend erwiesen. Ferner besteht der Nachteil, daß der Preßdruck keinen in der gesamten Fläche konstanten Wert aufweist, sondern zwischen den die Filter bänder abstützenden Preßrollen immer wieder abfällt und daß eine Erwärmung des Filtergutes während des Preßvor ganges nicht möglich ist.Another continuously operating press device is from DE-GM 69 27 999 in the form known that two, for example, made of plastic elements like filter press tapes form a tapered press space between them, the back of the filter tapes in the pressing area are supported directly by press rollers. With this arrangement achievable pressures have for effective separation of the liquid stock parts proved insufficient. Furthermore, there is Disadvantage that the pressure does not exist in the entire area constant value, but between which the filter bands supporting press rolls keeps falling off and that heating of the filter material during the pressing ganges is not possible.

Es stellte sich daher die Aufgabe, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die sich gegenüber den bekannten Filterpressen durch wesentlich höhere erzielbare Preßdrucke sowie eine konstante, über die gesamte Preßfläche gleichmäßige Druckverteilung auszeich net. Dabei sollte zur Unterstützung des Preß- bzw. Filtriervorganges die Möglichkeit bestehen, das Preßgut zu erwärmen.It was therefore the task of a device of to create the kind mentioned above, which are opposite the well-known filter presses by much higher achievable baling pressures as well as a constant over which entire pressure surface is characterized by uniform pressure distribution net. To support the press or Filtration process there is the possibility of the material to be pressed to warm up.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine gattungs gemäße Vorrichtung gelöst, in der das Filterband zwischen zwei biegsamen, synchron mitlaufenden Druckbändern ange ordnet ist und die Preßplatten beheizbar und gegenein ander anstellbar sind.This object is achieved by a generic resolved device in which the filter belt between two flexible, synchronously moving printing tapes is arranged and the press plates heated and against each other are employable.

Die Preßrollen sind dabei zweck mäßig in an sich bekannter Weise gelenkig untereinander verbunden, in endlosen Rollenketten zusammengefaßt, die jeweils eine Pressenplatte in Längsrichtung umschlingen.The press rolls are used moderately articulated in a manner known per se connected, summarized in endless roller chains, the wrap one press plate in the longitudinal direction.

Die Erfindung vereinigt die Vorteile der Plattenpressen mit denen der Trommelanlagen und schafft dadurch eine neuartige Preßfilterein richtung, die das Einwirken hoher und höchster Preßdrücke auf das Filtergut in stetig durchlaufendem Betrieb gestattet. Die zweckent sprechende Einstellung des elastomeren Werkstoffes des Filterbandes vorausgesetzt, kann der Filtriervorgang durch Aufheizen des Filter gutes von den beheizten Pressenplatten her unterstützt und der ver bleibende Filterrückstand gleichzeitig für die Weiterverarbeitung vorbereitet werden. Änderungen in der Beschaffenheit oder im Aufbau der Filterbänder brauchen nicht vorgenommen zu werden. Die Erfindung erweitert vielmehr das Einsatzgebiet der bekannten Filterbänder und schafft neue, ihnen bisher noch allgemein verschlossene Anwendungs möglichkeiten. Gegenüber intermittierenden Platten pressen zeichnen sich die neuartigen kontinuierlichen Filterpressen durch höhere Wirtschaftlichkeit und infolgedessen verminderte Be triebskosten aus. Die gleichmäßig durchlaufende Verfahrensweise läßt überdies eine geringere Störanfälligkeit und längere Lebens dauer der Anlagen erwarten.The invention combines the advantages of plate presses with those of the drum systems and thereby creates a new type of press filter direction, the action of high and highest pressures on the Filter material permitted in continuous operation. The purposeful speaking setting of the elastomeric material of the filter belt provided that the filtering process can be carried out by heating the filter good support from the heated press plates and the ver permanent filter residue at the same time for further processing to get prepared. Changes in the nature or structure the filter belts do not need to be made. The invention rather extends the field of application of the known filter tapes and creates new applications that have so far been generally closed to them opportunities. Opposite intermittent plates presses are characterized by the new continuous filter presses through higher economy and consequently reduced loading drive costs. The uniform process also leaves less susceptibility to failure and longer life expect the duration of the systems.

Die Erfindung ist anhand der schematischen Darstellung eines Ausfüh rungsbeispiels in der Zeichnung verdeutlicht. In der Zeichnung istThe invention is based on the schematic representation of an embodiment Example illustrated in the drawing. In the drawing is

Fig. 1 der Eingangsabschnitt einer neuartigen Filterpresse im Längsschnitt und Fig. 1, the input section of a novel filter press in longitudinal section and

Fig. 2 ein Querschnitt durch die Filterpresse gemäß Fig. 1 in vergrößertem Maßstab. Fig. 2 is a cross section through the filter press of FIG. 1 on an enlarged scale.

Die Darstellung in Fig. 1 ist allein auf das zum Veständnis der Er findung Notwendige beschränkt. Sie zeigt eine Plattenpresse 3 üblicher Bauart, wie sie beispielsweise zum Herstellen von Spanplatten oder ähnlichen Pressenartikeln Verwendung findet, und die ein Paar von Rollenketten 4 in Längsrichtung umschlungene beheizte Pressenplatten 5 als die eigentlichen druckgebenden Elemente aufweist. Beide Pres senplatten sind durch beispielsweise der unteren Platte zugeordnete nichtgezeichnete Hubzylinder gegeneinander anstellbar, um die gewünsch te Druckwirkung auf das durch den Pressenraum hindurchtransportierte und durch Wärmekonvektion gleichzeitig aufgeheizte Filtergut 6 auszu üben.The representation in Fig. 1 is limited only to what is necessary to understand the invention. It shows a plate press 3 of conventional design, such as is used for example for the production of chipboard or similar press articles, and which has a pair of roller chains 4 which are wound in the longitudinal direction and are heated press plates 5 as the actual pressure-generating elements. Both Pres senplatten are adjustable against each other by, for example, the lower plate associated unsigned lifting cylinders to exercise the desired pressure effect on the transported through the press room and simultaneously heated by heat convection filter material 6 to exercise.

Zum Aufnehmen des Filtergutes 6 dient ein ebenfalls an sich bekannter Filtergurt 7, der in der gezeichneten Ausführungsform aus einem lö sungsmittelbeständigen Kautschuk mit eingebetteten Verstärkungsgewe belagen 17 und beiderseits aufgesetzten längs durchlaufenden Rand leisten 27 hergestellt ist. Der zwischen den Randleisten 27 gebilde te Freiraum ist dabei maßlich so auf die obere Pressenplatte 5 abge stimmt, daß diese ohne Schleifkontakt mit dem relativ zu ihr beweg ten Gurt in den Freiraum eintauchen kann. Die Rollenketten 4 laufen synchron mit dem Filter 7 unmittelbar auf den Oberflächen der beiden Platten 5 und stützen sich andererseits über ebenfalls synchron mit laufende biegsame Stahlbänder 8 in Richtung gegen den Filtergurt ab. Gemäß der Querschnittsdarstellung in Fig. 2 ist die Anordnung so ge troffen, daß das untere Stahlband den Filtergurt ganzflächig unter stützt und trägt, während das obere Stahlband auf dem mit einem üb lichen Filtertuch 9 unterlegten eingefüllten Filtergut 6 aufliegt. Im Durchlauf durch den Pressenraum unterliegt das Filtergut daher der aus dem Arbeitshub der unteren Pressenplatte 5 hergeleiteten Druckwirkung. Die auf diese Weise ausgepreßte Flüssigkeit sickert durch das Filtertuch und kann durch in die Gurtoberfläche eingeform te, die Randleisten 27 durchbrechende Querrillen 37 nach außen abge zogen werden.To accommodate the filter material 6 is also a known filter belt 7 , which in the embodiment shown are made of a solvent-resistant rubber with embedded reinforcement fabrics 17 and both sides of the longitudinally continuous edge 27 are made. The formed between the edge strips 27 te free space is dimensioned so abge on the upper press plate 5 that it can dip into the free space without sliding contact with the belt moving relative to it. The roller chains 4 run synchronously with the filter 7 directly on the surfaces of the two plates 5 and, on the other hand, are supported against the filter belt by means of flexible steel belts 8 that are also running. According to the cross-sectional view in Fig. 2, the arrangement is so ge that the lower steel band supports and carries the filter belt over the entire surface, while the upper steel band rests on the filter material 6 with a filter filter 6 laid under the union. In the passage through the press chamber, the filter material is therefore subject to the pressure effect derived from the working stroke of the lower press plate 5 . The liquid squeezed out in this way seeps through the filter cloth and can be pulled out through molded in the belt surface te, the edge strips 27 breaking through transverse grooves 37 to the outside.

Claims

1. A device for continuous filtering with a driven, endless and between filter rolls ( 4 ) supported on press plates ( 5 ), linearly guided filter belt ( 7 ), characterized in that the filter belt ( 7 ) between flexible, synchronously moving Pressure tapes ( 8 ) is arranged and the press plates ( 5 ) are heated and adjustable against each other.

2. Device according to claim 1, characterized in that the press rollers ( 4 ) are articulated together in endless roller chains, each of which wraps around a press plate ( 5 ) in the longitudinal direction.