DE3448209C2

DE3448209C2 -

Info

Publication number: DE3448209C2
Application number: DE19843448209
Authority: DE
Inventors: Juergen Dipl.-Ing. Toussaint (Fh); Richard Dipl.-Ing. Kettner (Fh), 6980 Wertheim, De
Original assignee: FA KARL LUTZ 6980 WERTHEIM DE
Current assignee: LUTZ ANKERSYSTEME GMBH & CO KG, 6980 WERTHEIM, DE
Priority date: 1984-12-08
Filing date: 1984-12-08
Publication date: 1991-07-04
Anticipated expiration: 2004-12-09

Description

Die Erfindung betrifft einen Anker zum Anbringen von Wandbekleidungsplatten an Bauwerkswänden, dessen Anker steg einen in ein Bohrloch eines Verankerungsgrundes (Bauwerkswand) einmörtelbaren Stegabschnitt mit im Abstand von einer neutralen Zone angeordneten Quer schnittsanhäufungen und an dem von diesem Stegabschnitt entfernten Ende ein den Ankersteg zu seiner Längser streckung durchdringendes Aufnahmeloch für den Ankerdorn aufweist.

Ein Anker dieser Art, der aus einem Ankersteg und einem sich im Bereich eines Endes des Ankerstegs durch diesen hindurcherstreckenden Aufnahmelochs aufgenommenen Anker dorn besteht, ist aus dem DE-GM 71 10 719 bekannt.

Derartige Anker dienen vornehmlich zum Verankern von Na tursteinplatten. Zu diesem Zwecke werden die Ankerstege in Bohrlöcher, die lagerichtig in einer mit derartigen Platten zu verkleidenden Wand angeordnet sind, so einge mörtelt, daß die aus der Wand hervorstehenden Enden der Ankerstege in die Fugen zwischen benachbarten Wandver kleidungsplatten hineinragen und die in Aufnahmelöchern in diesen Enden der Ankerstege lagefest aufgenommenen Anker dorne sich von den Stirnseiten der Wandverkleidungsplatten aus in letztere hineinerstreckende Sacklöcher eingreifen.

Der Einsatz derartiger Anker ist sowohl im Bereich vertikal als auch horizontal verlaufender Fugen ge bräuchlich, wobei im Falle vertikal verlaufender Fugen sich Abschnitte der Ankerdorne beidseitig horizontal von den Ankerstegen forterstrecken, hingegen bei hori zontal verlaufenden Fugen vertikal. In aller Regel greift ein sich nach beiden Seiten vom zugeordneten Ankersteg forterstreckender Ankerdorn in stirnseitige Aufnahmelöcher benachbarter Wandverkleidungsplatten ein und ist in einem dieser stirnseitigen Sacklöcher zwecks Ausbildung eines Gleitlagers längsverschieblich aufgenommen, um einen Ausgleich der unter Witterungsein flüssen auftretenden Plattendehnungen zu ermöglichen. Das Gleitlager ist häufig durch ein in das sich von einer Plattenstirnseite aus in die Wandverkleidungsplatte hineinerstreckende Aufnahmeloch eingeschobenes Kunst stoffröhrchen verwirklicht, in das seinerseits der Ankerdorn eingreift. Dabei muß sichergestellt sein, daß die Tiefe der stirnseitig in die Wandverkleidungsplatten hineinragenden Sacklöcher größer ist als die Länge der sich in diese Sacklöcher hineinerstreckenden Ab schnitte der Ankerdorne, so daß diese unter keinen Um ständen stirnseitig in den Sacklöchern aufstehen können.

Anker dieser Art haben sich insbesondere zum Verankern von Natursteinplatten hervorragend bewährt, und zwar auch als Traganker, von denen das Gewicht der veranker ten Wandbekleidungsplatten und gegebenenfalls auftre tende Zusatzkräfte aufgenommen werden müssen. Bei den Ankerstegen handelt es sich häufig um Flachmaterial streifen, deren jeweils eines Ende im Verankerungsgrund eingemörtelt und deren anderes Ende rechtwinklig zur Flächenausdehnung des Flachmaterials vom Ankerdorn durchdrungen ist.

Anker mit aus Flachmaterialstreifen bestehenden Anker stegen sind zwar kostengünstig, erfordern aber bei der Ausbildung als Traganker darum große und kostenaufwendig herzustellende Bohrlöcher im Verankerungsgrund, weil in Abhängigkeit von den aufzunehmenden Lasten die Flachmaterial streifen eine bestimmte Profilhöhe haben müssen. Inso weit ist bei dem aus dem DE-GM 71 10 719 vorbekannten Anker bei gleichzeitiger Minderung des Lochleibungs druckes im Bereich des in eine Mauerwerkbohrung einge lassenen Ankerendes das Widerstandsmoment des Anker stegs dadurch erhöht worden, daß letzterer zwei ebene oder gegebenenfalls C-förmig profilierte Stege aufweist, die zwischen sich eine einseitig vorstehende und an ihrem freien Ende von einem Ankerdorn durchdrungene sowie mit den Stegen durch Punktschweißen verbundene Zunge aufnehmen.

Neben dem kostenaufwendigen mehrteiligen Aufbau des Ankerstegs erscheint bei diesem vorbekannten Anker auch unbefriedigend, daß die Lastübertragung von der den Ankerdorn tragenden Zunge auf die Stege nur punktförmig im Bereich der Schweißstellen erfolgt. Durch die Er findung soll demgegenüber ein verbesserter und auch kostengünstiger herstellbarer Anker der eingangs ange gebenen Art geschaffen werden.

Gelöst ist diese Aufgabe dadurch, daß bei dem Anker nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 der Ankersteg ein durch Kaltverformen eines Ursprungsquerschnittes hergestelltes Bauteil mit einem als I-Profil ausgebil deten Stegabschnitt ist.

Es handelt sich bei der Erfindung somit um einen einteili gen Ankersteg mit in bezug auf zwei rechtwinklig zueinander verlaufende Hauptträgheitsachsen symmetrischem Profil, der hohe Tragfähigkeit aufweist, gleichwohl aber nur vergleichs weise kleine Bohrlöcher erfordert und zudem einfach und preiswert herstellbar ist. Insbesondere ist ein derartiger Anker in der Weise einzusetzen, daß die durch einen Mittel steg miteinander verbundenen Flanschen des einstückigen I-Profils als Zug- bzw. Druckzonen beansprucht werden.

Angesichts der Ausbildung des Ankerstegs als durch Kaltverformen eines Ursprungsquerschnittes, etwa eines Vollmaterialstabes oder eines Rohrs, hergestelltes Bauteil ist einerseits durch die Formgebung und anderer seits durch die infolge Kaltverformung bewirkte Verfesti gung des Materials eine beträchtliche Erhöhung der Tragfähigkeit verwirklicht.

Anhand der beigefügten Zeichnung sollen nachstehend zwei typische Ankerausbildungen gemäß der Erfindung erläutert werden. In schematischen Ansichten zeigt

Fig. 1 in einer perspektivischen Darstellung einen in einem nur angedeuteten Bohrloch eines nicht weiter gezeigten Verankerungsgrundes aufgenommenen Ankersteg mit lagerichtig zuge ordnetem Ankerdorn zum Verankern einer eben falls nur angedeuteten Wandverkleidungsplatte im Bereich einer vertikalen Fuge zwischen be nachbarten Wandverkleidungsplatten,

Fig. 2 in einem Horizontalschnitt einen Anker mit gemäß Fig. 1 in einem Bohrloch des Verankerungs grundes aufgenommenen Ankersteg und einem sich durch ein Aufnahmeloch an dem vom Verankerungs grund entfernten Ende des Ankerstegs hindurch erstreckenden und in ein stirnseitig in eine Wandverkleidungsplatte hineinragenden Sackloch eingreifenden Ankerdorn,

Fig. 3 in einer Ansicht ähnlich Fig. 1 einen Ankersteg mit zugeordnetem Ankerdorn zum Verankern von Wandverkleidungsplatten im Bereich einer sich horizontal zwischen benachbarten Wandverklei dungsplatten erstreckenden Fuge,

Fig. 4 einen zu Fig. 3 korrespondierenden Vertikal schnitt und

Fig. 5 einen Querschnitt etwa gemäß der Schnittlinie V-V in Fig. 1 durch einen infolge Kaltverformung eines Vollmaterialstabes mit Rechteckquerschnitt hergestellten Ankersteg, wobei der Ursprungs querschnitt strichpunktiert angedeutet ist.

Bei dem in Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht veranschaulichten Ankersteg 10 handelt es sich um durch Kaltverformung eines Rechteckstabes 11 gemäß Fig. 5 hergestelltes Bauteil mit einem als I-Profil ausgebildeten, im wesentlichen einmörtelbaren Stegab schnitt 12, der zum einen Stegende 13 hin in einen Rechteckquerschnitt übergeht. Wie insbesondere Fig. 5 zeigt, sind aus dem Bereich der Flachseiten des recht eckförmigen Ursprungsprofils Materialquerschnitte sym metrisch zu den beiden Hauptträgheitsachsen 14, 15 verdrängt und beidseitig im Abstand von der Hauptträg heitsachse 15 in Form von Flanschteilen 16 angehäuft, deren Breite größer ist als die Breite des Ursprungs materials und die durch einen sich symmetrisch zu der anderen Hauptträgheitsachse 15 erstreckenden Mittel steg 17 von geringerer Breitenerstreckung als das Ur sprungsmaterial miteinander verbunden sind.

Es ist evident, daß durch diese Formgebung einerseits eine merkliche Erhöhung des für Biegebeanspruchungen maßgeblichen Widerstandsmomentes bezüglich der Haupt trägheitsachse 15 und andererseits durch Kaltverfesti gung des Materials infolge Kaltverformung eine Erhöhung der zulässigen Zugspannungen erreicht sind. Letzteres gilt auch ohne Einschränkung für das durch einen Zwi schenbereich 18 mit dem einmörtelbaren Stegabschnitt 12 verbundene Stegende 13, das sich in der vom Mittel steg 17 aufgespannten Ebene erstreckt und mit einem rechtwinklig zur Flächenerstreckung dieses Stegendes und rechtwinklig zur Längserstreckung des Ankerstegs verlaufenden Aufnahmeloch 19 für einen als Platten stift ausgebildeten Ankerdorn 20 versehen ist.

Bei dem Ankerdorn 20 handelt es sich, entsprechend der Querschnittsform des Aufnahmelochs 19 im Anker steg 10, um einen Zylinderstift, der etwa in der Mitte seiner Längenerstreckung mit einem zumindest auf Teil bereichen seines Umfangs Übermaß gegenüber dem Auf nahmeloch 19 im Ankersteg aufweisenden Klemmabschnitt 21, dessen Längenerstreckung etwa gleich der Dicke des rechteckförmigen Stegendes 13 bemessen ist. Die sich beidseitig des Klemmabschnittes 21 erstreckenden Ab schnitte 22, 23 des Ankerdorns 20 haben hingegen Unter maß gegenüber dem Aufnahmeloch 19 im Ankersteg, so daß der Ankerdorn bis zum Anschnäbeln des Klemmab schnittes 21 zwangfrei in das Aufnahmeloch 19 einführ bar ist.

In Fig. 1 ist der Ankersteg 10 mit seinem einmörtel baren Stegabschnitt 12 in einem nur angedeuteten Bohr loch 25 einer aus Fig. 3 ersichtlichen Bauwerkswand 26 aufgenommen und im übrigen eine Wandverkleidungsplatte 27 mit einem sich in diese von der Plattenstirnkante 28 aus hineinerstreckenden Sackloch 29 angedeutet, das mit dem Aufnahmeloch 19 des lagerichtig im Bohrloch 25 des Verankerungsgrundes aufgenommenen Ankerstegs fluchtet und in dem ein Kunststoffröhrchen 30 zur Ausbildung eines Gleitlagers aufgenommen ist.

Die Wandverkleidungsplatte 27 ist in hier nicht weiter interessierender Weise in der gezeigten Lage gesichert und wird dadurch im Bereich der Stirnseite 28 verankert, daß der Ankerdorn 20 mit seinem Abschnitt 22 durch das Aufnahmeloch 19 im Ankersteg 10 in die den Quer schnitten der Abschnitte 22, 23 entsprechend bemessene Mittelöffnung des im Sackloch 29 aufgenommenen Kunststoffröhrchens 30 eingeführt und dann durch zumin dest teilweises Eintreiben des Klemmabschnittes 21 in das Aufnahmeloch 19 im Ankersteg an letzterem festge legt wird, worauf die Festlegung des Ankerstegs durch Einmörteln des Stegabschnittes 12 im Bohrloch 25 am Verankerungsgrund erfolgt, wie bei 31 in Fig. 2 angedeutet.

Fig. 1 zeigt den Ankerdorn 20, bevor dieser durch das Aufnahmeloch 19 im Ankerstegende 13 hindurch mit seinem Abschnitt 22 in das im Sackloch 29 der Wandver kleidungsplatte 27 aufgenommene Kunststoffröhrchen 30 eingeführt ist. In Fig. 2 hingegen ist der Ankerdorn in seiner Endmontagelage gezeigt und die Fig. 1 entsprechende Ankerdornlage bei 32 angedeutet. In den Fig. 3 und 4 sind für gleiche Teile wie in den Fig. 1 und 2 die gleichen Bezugszeichen verwendet wor den, jedoch zur Unterscheidung durch einen Strich ge kennzeichnet.

Der Ankersteg 10′ unterscheidet sich von dem Anker steg 10 nach den Fig. 1 und 2 dadurch, daß sich das als Rechteckprofil ausgebildete und über einen Zwi schenbereich 18′ mit dem einmörtelbaren Stegabschnitt 12′ verbundene Stegende 13′ in einer Parallelebene zu den Flanschteilen und etwa symmetrisch zu der Hauptträg heitsachse 15′ erstreckt. Der Stegabschnitt 12′ ist wiederum in einem in Fig. 3 nur angedeuteten Bohr loch 25′ im Verankerungsgrund aufgenommen und das sich durch das Stegende 13′ hindurcherstreckende Aufnahme loch 19′ für den Ankerdorn 20′ steht fluchtend über einem ein eingesetztes Kunststoffröhrchen 30′ aufweisen den Sackloch 29′, das sich von einer Stirnseite 28′ aus in eine in Fig. 3 nur angedeutete Wandverkleidungs platte 27′ hineinerstreckt.

Durch das Aufnahmeloch 19′ im Stegende 13′ wird der Abschnitt 22′ des Ankerdorns 20′ in die Mittel ausnehmung des Kunststoffröhrchens 30′ in dem Sack loch 29′ eingeführt und durch teilweises Eintreiben des Klemmabschnittes 21′ in das Aufnahmeloch 19′ am Ankersteg 10′ in der oben in Verbindung mit den Fig. 1 und 2 erläuterten Weise im Bohrloch 25′ des Verankerungsgrundes eingemörtelt und dadurch am Ver ankerungsgrund festgelegt.

Fig. 3 zeigt analog zu Fig. 1 den Ankerdorn 20′, be vor dieser durch das Aufnahmeloch 19′ im Steg ende 13′ hindurch mit seinem Abschnitt 22′ in das im Sackloch 29′ der Wandverkleidungsplatte 27′ aufgenom mene Kunststoffröhrchen 30′ eingeführt ist. Entspre chend Fig. 2 veranschaulicht hingegen Fig. 4 die End montagelage, in der der Ankerdorn mit seinem Ab schnitt 22′ in das im Sackloch 29′ der Wandverklei dungsplatte 27′ aufgenommene Kunststoffröhrchen 30′ eingreift, während bei 32′ die Fig. 2 entsprechende Ankerdorn lage angedeutet ist.

Claims

1. Aus einem Ankersteg und einem Ankerdorn bestehender Anker zum Anbringen von Wandverkleidungsplatten an Bau werkswänden, dessen Ankersteg einen in ein Bohrloch eines Verankerungsgrundes (Bauwerkswand) einmörtel baren Stegabschnitt mit im Abstand von einer neutralen Zone angeordneten Querschnittsanhäufungen und an dem von diesem Stegabschnitt entfernten Ende ein den Anker steg quer zu seiner Längserstreckung durchdringendes Aufnahmeloch für den Ankerdorn aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Ankersteg (10, 10′) ein durch Kaltverformen eines Ursprungsquerschnittes hergestelltes Bauteil mit einem als I-Profil ausgebildeten Stegabschnitt (12, 12′) ist.

2. Anker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ankersteg (10, 10′) ein durch Kaltverformen eines Vollmaterialstabes hergestelltes Bauteil ist.

3. Anker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ankersteg (10, 10′) ein durch Kaltverformen eines Rohres hergestelltes Bauteil ist.