DE3687251T2

DE3687251T2 - Vorrichtung zur herstellung eines elektrischen kabelbaumes.

Info

Publication number: DE3687251T2
Application number: DE8686305603T
Authority: DE
Inventors: Thomas Pellegrino
Original assignee: Molex LLC
Current assignee: Molex LLC
Priority date: 1985-09-20
Filing date: 1986-07-22
Publication date: 1993-06-03
Anticipated expiration: 2006-07-23
Also published as: US4724609A; DE3687251D1; EP0216461A3; EP0216461B1; JPH0570889B2; JPS6273507A; JPH0576124B2; EP0216461A2; JPS6280919A

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

1. Gebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einbringen von Leitern in elektrische Verbinder zur Bildung von Leiterkabelbäumen. Insbesondere bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine halbautomatische Tischanschlußeinrichtung für eine solche Montage.

2. Beschreibung des Standes der Technik

Es sind mehrere Anordnungen zur Bildung elektrischer Kabelbäume der Art beschrieben, die aus einem elektrischen Verbinder besteht, der an eine Mehrzahl von Leitern entweder des diskreten oder des Flachkabeltyps angeschlossen ist. Es sind verschiedene Verbesserungen an solchen Vorrichtungen wie auch an den Verbindern und Kabeln, die bei der Herstellung der Kabelbäume verwendet werden, vorgenommen worden. Die in gemeinsamem Besitz befindliche europäische Patentanmeldung EP-A-0 191 977 beschreibt einen verbesserten elektrischen Verbinder, der für einen Massenanschluß an eine Vielzahl von Leitern geeignet ist. Der Verbinder besitzt zwei Reihen von Anschlüssen, von denen eine auf der Oberseite der anderen in einer gestaffelten Form angebracht ist, so daß sämtliche Anschlüsse von einer oberseitigen Oberfläche des Verbinders massenangeschlossen werden können. Der Verbinder umfaßt ferner eine gegenüberliegende untere Oberfläche mit zwei Reihen von Ausnehmungen, die mit den beiden Anschlußreihen ausgerichtet sind.
Wenn kleinere Mengen elektrischer Kabelbäume kurzfristig benötigt werden, ist möglicherweise eine vollautomatische Anschlußeinrichtung zur Deckung des Bedarfs nicht geeignet. Demgemäß ist typischerweise eine Tischanschlußeinrichtung zur Bildung elektrischer Kabelbäume in diesen Situationen vorgesehen. Die Einrichtung dieses Typs ist für kleine Produktionsläufe bestimmt, insofern, als sie weniger effizient als vollautomatische Maschinen ist, da sie arbeitsintensiver ist. Typischerweise wird eine Bedienungsperson benötigt, um jeden Kabelbaumherstellungszyklus auszuführen.
Eine typische Einrichtung, die von dem Inhaber der vorliegenden Erfindung geschaffen ist, wird als CAM-III-Maschine bezeichnet, eine halbautomatische Kabelbaumbildevorrichtung. Bei dieser Maschine setzt die Bedienungsperson einen diskreten Leiter für jeden Anschluß des elektrischen Verbinders ein. Die Maschine fördert eine Reihenfolge von Verbindern vor die Bedienungsperson, die einen Leiterdraht über den ersten dargebotenen Anschluß einsetzt und einen Schalter betätigt, der den Anschlußzyklus für einen gegebenen Verbinder einleitet. Die Maschine schaltet den Verbinder automatisch weiter, wobei der nächste Anschluß der Bedienungsperson für einen folgenden Anschlußzyklus dargeboten wird. Einrichtungen dieser Art sind für Zweireihenverbinder nicht geeignet, insofern, als zwei Anschlußeinrichtungen, eine für jede Reihe, vorgesehen sein müssen.
Ein Beispiel einer Maschine, die einen Einzelschritt-Massenanschluß für einen Zweireihenversatzverbinder bietet, ist im US-Patent Nr. 4 091 531, ausgegeben am 30. Mai 1978, beschrieben. Bei dieser Einrichtung ist eine Dornpresse vorgesehen, die einen unteren stationären Werkzeugkopf und einen gegenüberliegenden oberen bewegbaren Werkzeugkopf besitzt. Ein Verbinder mit zweireihig gestaffelten Leiteraufnahmebereichen wird in den oberen bewegbaren Kopf geladen. Eine Reihe von Platten mit speziell gestalteten oberen Zackenrändern ist zusammen in einer Anordnung gestapelt, die in dem unteren Werkzeugkopf angebracht ist. Die Platten bieten Anschlußabstützungs-, Leitereinsetzungs- und Leiterführungsfunktionen. Eine Mehrzahl diskreter Leiter wird dann zwischen den oberen und den unteren Werkzeugkopf gefördert, und der obere Kopf wird abgesenkt, so daß die Leiter zwischen dem Verbinder und den oberen Rändern der Plattenanordnung zusammengedrückt werden. Diese Maschine ist für eine Verwendung mit einem Verbinder geeignet, der verhältnismäßig offene, unabgestützte Leiteraufnahmebereiche besitzt. Sie kann nicht bei Verbindern verwendet werden, die vollständig eingeschlossene Leiteraufnahmebereiche besitzen, die erhebliche Vorteile bei der Abstützung und beim Schutz der in ihnen aufgenommenen Anschlüsse bieten.
Eine weitere Anschließvorrichtung ist in der in gemeinsamem Besitz befindlichen europaischen Patentanmeldung EP-A-0 168 141 beschrieben. Die beschriebene Vorrichtung ist vom Typ des Leiteraneinanderreihens, wobei diskrete Leiter einzeln an einen Mehrfachanschlußverbinder angeschlossen werden. Die Vorrichtung umfaßt einen Einzeldrahtzuführungs- und Anschlußkopf auf. Der Verbinder, auf den die Patentanmeldung gerichtet ist, besitzt zwei Reihen von Leiteraufnahmeanschlüssen, die in zwei unterschiedlichen Richtungen versetzt sind.
Die Maschine umfaßt einen Schalttisch zum Weiterschalten eines Verbindernestes in drei zueinander orthogonalen Richtungen, um so eine Reihenfolge von Anschlüssen in einer festen Position unter dem Anschließblatt darzubieten. Der Schalttisch für diese Art von Vorrichtung ist komplex und recht teuer, insbesondere, wenn die Leiteraufnahmeanschlußbereiche in nur einer Richtung versetzt sind.
US-A-3 911 721 beschreibt eine Anschlußanbringungsvorrichtung, die eine Vielzahl von Paaren von Dornen und Ambossen, die selektiv in Arbeitsstellung bewegbar sind, und einen schnell einstellbaren Druckregulator aufweist, um eine Mehrzahl verschiedener Anschlüsse an Leiter anzuquetschen.
FR-A-2 350 711 beschreibt einen Steuerkreis für eine magnetisch betätigte Gesenkschließvorrichtung und umfaßt eine kraftreaktive Schaltung zur Beendigung des Gesenkschließzyklus sowie Sicherheitsmerkmale.

Zusammenfassung der Erfindung

Die vorliegende Erfindung sieht eine Vorrichtung zum Anschließen mehrerer Leiter in einem zweireihig versetzten Verbinder vor.
Insbesondere sieht die vorliegende Erfindung eine Maschine zur Herstellung von elektrischen Kabelbäumen mit einem Verbinder vor, der mit einer Mehrzahl diskreter Leiter mit Isolationsumhüllung elektrisch verbunden ist, wobei der Verbinder ein Gehäuse mit zumindest einer oberen Reihe und einer unteren Reihe von Anschlußaufnahmeräumen, übereinander in versetzter Form angeordnet, aufweist, so daß die Räume unterer Reihen zwischen den Räumen ihrer oberen Reihen angeordnet sind, jeder Raum einen nach oben weisenden Drahtaufnahmeschlitz aufweist, der sich zu einer oberen Oberfläche des Gehäuses öffnet, und eine Mehrzahl von Isolationsverdrängungsanschlüssen in den Räumen angebracht ist, wobei die Maschine versehen ist mit
einer Anschließvorrichtung mit einem hin- und hergehenden Betätigungsglied, das um einen konstanten vorbestimmten Betrag ausfahrbar ist, und zumindest einem Drahteinsetzblatt, das am Betätigungsglied zum Durchlaufen eines vorbestimmten Anschließhubes zum Verbinder hin angebracht ist, um Draht in zumindest einen seiner Anschlüsse einzusetzen,
einer Druckbegrenzungseinrichtung zwischen dem Betätigungsglied und dem Blatt, die als Folge einer auf sie aufgebrachten Einsetzkraft selektiv zusammendrückbar ist, um die Einsetzkraft auf den vorbestimmten Betrag zu begrenzen, und einer Schalteinrichtung zum Weiterschalten des Verbinders um einen Betrag gleich dem Abstand zwischen einem Raum der oberen Reihe und einem Raum der unteren Reihe als Ergebnis der Bewegung des hin- und hergehenden Betätigungsglieds, um jeweils einen der Räume zu einer gegebenen Zeit der Anschließvorrichtung darzubieten.
Die Erfindung sieht ferner ein Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Kabelbaums mit einem mit einer Mehrzahl diskreter Leiter mit Isolationsumhüllung verbundenen Verbinder vor, mit den Schritten, daß
an einer Anschließstation eine Anschließvorrichtung mit einem hin- und hergehenden, um einen konstanten vorbestimmten Betrag ausfahrbaren Betätigungsglied, zumindest einem Drahteinsetzblatt, das am Betätigungsglied zum Durchlaufen eines vorbestimmten Anschließhubs zum Verbinder hin angebracht ist, und einer Druckbegrenzungseinrichtung zwischen dem Betätigungsglied und dem Blatt vorgesehen wird, die als Folge einer auf sie aufgebrachten vorbestimmten Einsetzkraft selektiv zusammendrückbar ist, um die Einsetzkraft auf einen vorbestimmten Betrag zu begrenzen,
einer Anschließstation ein Verbinder mit einem Gehäuse mit zumindest einer oberen Reihe und einer unteren Reihe von Anschlüssen, angebracht in Anschlußaufnahmeräumen in einer Anordnung übereinander in versetzter Form, dargeboten wird, so daß die Räume unterer Reihen zwischen den Räumen der oberen Reihe angeordnet sind, wobei jeder Raum einen nach oben weisenden Drahtaufnahmeschlitz besitzt, der sich zu einer oberen Oberfläche des Gehäuses öffnet, ein erster Draht und ein Raum des Verbinders mit der Anschließstation ausgerichtet wird,
das hin- und herbewegliche Betätigungsglied um den konstanten vorbestimmten Betrag ausgefahren wird, so daß das Drahteinsetzblatt den ersten Draht in den einen Raum drückt, um den Draht an den in diesem enthaltenen Anschluß anzuschließen,
der Verbinder entlang einem Weg senkrecht zur Bewegung des Einsetzblattes um einen Betrag gleich dem Abstand zwischen einem Raum der oberen Reihe und einem angrenzenden Raum der unteren Reihe als Ergebnis der Bewegung des hin- und hergehenden Betätigungsglieds geschaltet wird, um einen angrenzenden Raum des Verbinders der Anschließstation darzubieten,
ein zweiter Draht mit dem angrenzenden Raum des Verbinders in der Anschließstation ausgerichtet wird und
das hin- und hergehende Betätigungsglied um den konstanten vorbestimmten Betrag ausgefahren wird, so daß das Drahteinsetzblatt den zweiten Draht in den angrenzenden Raum drückt, um den Draht an den in diesem enthaltenen Anschluß anzuschließen.
Einige Wege der Ausführung der vorliegenden Erfindung werden nun als Beispiel und nicht als Beschränkung unter Bezugnahme auf Zeichnungen beschrieben, in denen gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen sind.
In den Zeichnungen zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Verbinders mit Zweireihenversatz,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht, die die Technik zum Weiterschalten des Verbinders nach der Erfindung veranschaulicht,
Fig. 3 eine Vorderansicht einer Anschließmaschine nach der vorliegenden Erfindung, die ihre Merkmale bezüglich der Anschließvorrichtung der Weiterschaltung des Verbinders zeigt,
Fig. 4 die Maschine nach Fig. 3 beim Anschließen eines Leiters in einer unteren Verbinderreihe,
Fig. 5 die Maschine nach den Fig. 3 und 4 beim Anschließen eines Leiters in einer oberen Verbinderreihe und
Fig. 6 eine Seitenansicht der Maschine nach den Fig. 3 bis 5.

Detaillierte Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen

Fig. 1 zeigt einen Verbinder mit Zweireihenversatz, wie er in der in gemeinsamem Besitz befindlichen europäischen Patentanmeldung EP-A-0 191 977 beschrieben ist. Der Verbinder, allgemein mit 10 bezeichnet, umfaßt eine obere und eine untere Reihe von Anschlußaufnahmeräume 12, 14, die jeweils eine Mehrzahl von Anschlußaufnahmeräumen 16 mit in diesen befindlichen Anschlüssen vom Isolationsverdrängertyp, die in dieser Figur nicht sichtbar sind, besitzen.
Bei der in Fig. 1 gezeigten speziellen Ausführungsform des Verbinders 10 besitzt der Verbinder Stiftaufnahmeanschlüsse, die so ausgebildet sind, daß sie sich paarweise mit an einer gedruckten Leiterplatte 38 befestigten Stiften 36 verbinden. Eine Mehrzahl von diskreten Leitern 18 mit Isolationsumhüllung ist an jeden Anschluß des Verbinders 10 angeschlossen gezeigt.
Die Reihen 12, 14 sind eine oben auf der anderen in einer versetzten Form angeordnet, wobei die Anschlußaufnahmeräume einer Reihe zwischen dem Anschlußaufnahmeraum der anderen Reihe positioniert sind. Des weiteren umfassen die Anschlußaufnahmeräume 16 der oberen Reihe Seitenwände 20, die die in der unteren Reihe 14 anzuschließenden Leiter führende Aufnahmekanäle 22 bilden. Sämtliche Leiter 18 können an beide Reihen 12, 14 von einer einzigen Oberseite des Gehäuses angeschlossen werden. Der Verbinder 10 besitzt ein in der Figur nicht sichtbares Verbindungsende und ein gegenüberliegendes Leiteraufnahmeende 23.
Die untere Oberfläche 24 des Verbinders, die in Fig. 1 sichtbar ist, umfaßt die unteren Raumwände 26, die zwischen den Seitenwänden 20 jedes unterreihigen Anschlußaufnahmeraums positioniert sind. Ferner sind, in der unteren Oberfläche des Verbinders 10 gezeigt, zwei Reihen von Ausnehmungen 30, 32 mit der Mittellinienfolge der oberen bzw. unteren Reihe 12, 14 ausgerichtet. Die Ausnehmungen 30 liegen unter den Anschlußaufnahmeräumen der oberen Reihe 12 und sind zwischen benachbarten Anschlußaufnahmeräumen 16 der unteren Reihe 14 gebildet. Wie noch ausgeführt wird, werden die Ausnehmungen 30, 32 bei der noch zu beschreibenden Anordnung zum Weiterschalten des Verbinders verwendet.
Es sei nun auf Fig. 2 Bezug genommen, wo die Schalteinrichtung mit einem Paar von Klinken 40, 42 veranschaulicht ist, die für eine gleichzeitige Zurück- und Vorwärtsbewegung in den Richtungen des Pfeils 50 miteinander verbunden sind. Die Spitze der Klinke 40 wird in den Ausnehmungen 30 des Verbinders 10 aufgenommen, und die Klinke 42 wird in den Ausnehmungen 32 aufgenommen. Die Ansicht in Fig. 2 ist aus Darstellungsgründen auf die Unterseite der beschriebenen Maschine gerichtet. Demgemäß ist der Verbinder 10 mit der Oberseite nach unten gezeigt, wobei er entlang einer Führungsbahn 46 mit einer Anteilsbewegung (vgl. Verschiebung "x" unten) verschoben wird, die durch die Klinken 40, 42 erfolgt.
Bei der vorliegenden Ausführungsform sind die Ausnehmungen 30, 32 mit der Folgeordnung der oberen und der unteren Anschlußreihe ausgerichtet. Der Versatzabstand zwischen den Anschlußreihen ist mit dem Buchstaben "x" bezeichnet. Die Klinken 40, 42 werden in den Richtungen des Pfeils 50 um einen Betrag gleich der Verschiebung "x" zurück- und vorwärtsgeschwenkt. Wie vorstehend noch beschrieben wird, sind die Klinken 40, 42 federbeaufschlagt und schwenkbar angebracht, so daß sie mit der Reihe von Ausnehmungen, mit der sie Spur halten, bereitwillig in und außer Eingriff kommen, um eine "Lauf"-Bewegung des Verbinders 10 in Richtung des Pfeils 52 herbeizuführen.
Es sei nun auf Fig. 3 Bezug genommen, wo die Anschließmaschine 60 mit einer oberen und einer unteren Arbeitseinrichtung 62, 64 gezeigt ist. Die untere Arbeitseinrichtung 64 ist auf einem Stütztisch T oder einer anderen Stützfläche montiert. Der obere Arbeitsteil 62 ist an einer oberen Preßeinheit 66 einer hin- und hergehenden Presse 68 angebracht, wie einer solchen, die man für gewöhnlich bei tischartigen Quetschanschließmaschinen findet. Die Presse 68 bewegt den oberen Arbeitskopf 66 in den vertikalen Richtungen des Pfeils 69 mit einem konstanten Bewegungshub hin und her, der mit dem Buchstaben "z" bezeichnet ist.
Der Arbeitsteil 62 umfaßt einen Druckluftkolben bzw. -zylinder 70 mit einer bewegbaren Kolbenstange 72. Eine Druckluftleitung 110 ist zur Betätigung des Kolbens vorgesehen. Ein Befestigungsblock 74 ist seinerseits mit dem unteren freien Ende der Kolbenstange 72 verbunden. Ein herkömmliches Drahteinsetzblatt 76 ist im Befestigungsblock 74 befestigt, um Leiter 18 zu erfassen und in Verbinderanschlüsse 86 einzusetzen, die in Seitenansicht in Fig. 3 (die die Leitereingriffsstirnwand 23 des Verbinders 10 zeigt) sichtbar sind.
Ferner angebracht am oberen Preßwerkzeug 66 ist ein langgestrecktes Schaltblatt 80 mit einer unteren Hocken- bzw. Steuerfläche 82. Das Blatt 80, das an der oberen Preßeinheit 66 fest angebracht ist, durchläuft das volle Maß der Bewegung "z". Das Drahteinsetzblatt 76 kann jedoch, wie vorstehend noch ausgeführt wird, unter der selektiven Zusammendrückwirkung des Kolbens 70 das volle Maß "z" oder einen Bruchteil von diesem bei einem Einsetzhub von vorbestimmter gewünschter Länge durchlaufen.
Ferner sind in Fig. 3 die Klinken 40, 42 und ihr gemeinsamer Befestigungsstift 92 gezeigt, um den sie in Richtung des Pfeils 94 schwenken. Die Klinken 40, 42 sind in Aufwärtsrichtung durch eine Druckfeder beaufschlagt, die die Klinkenspitzen nach oben zu ihren jeweiligen Ausnehmungen 30, 32 drückt. Die Klinken 40, 42 sind mit einer Haltegleitschiene 98 durch den Stift 92 für eine Hin- und Herbewegung in Richtung des Doppelpfeils 100 verstiftet. Die Schiene 98 ist für eine Bewegung in Richtung des Pfeils 52 durch eine Druckfeder 101 vorgespannt.
In Fig. 3 ist der obere Arbeitsteil 62 in seiner obersten Stellung gezeigt, wobei sein Blatt 80 einen abgerundeten Mitnehmerdorn 104 freigibt, der starr an der Schiene 98 befestigt ist. Wie in den Fig. 4 und 5 gezeigt, wird der obere Arbeitsteil 62 nach unten in seine unterste Stellung gedrückt, nachdem er seinen konstanten Weg "z" durchlaufen hat, wobei das Blatt 80 mit dem Mitnahmedorn 104 in Eingriff kommt, wodurch der Mitnahmedorn und die Schiene 98 um eine Teilstrecke "x" entgegen dem Pfeil 52 verlagert werden. Bei dieser Bewegung werden die Klinken 40, 42 in dem Pfeil 52 entgegengesetzter Richtung vorbewegt, wobei die Klinkenspitze des Teils 40 außer Eingriff mit ihrer Ausnehmung 30 gelangt (dadurch gegen die Oberfläche 24 drückt) und die Klinkenspitze des Teils 42 mit der angrenzenden bewegungsaufwärtsliegenden Ausnehmung 32 in Eingriff gelangt. An diesem Punkt ist der Verbinder 10 noch nicht weitergeschaltet. Beim anschließenden Zurückziehen des oberen Arbeitsteils 62, wobei das Blatt 80 nach oben außer Eingriff mit dem Mitnahmedorn 104 gelangt, sind jedoch der Mitnahmedorn und die an diesem angebrachte Bewegungsplatte 98 frei für eine Bewegung um die Strecke "x" in Richtung des Pfeils 52 unter der Wirkung der Feder 101, wodurch der Verbinder 10 weitergeschaltet wird. Nur eine Klinkenlippe ist zu einer gegebenen Zeit mit einer Ausnehmung in Eingriff.
Der obere Arbeitsteil 62 ist an dem oberen Preßwerkzeug 66 befestigt, das stets die konstante vertikale Wegstrecke "z" durchläuft. Die Fig. 4 zeigt einen Anschließhub, bei dem ein Leiter 18 an die untere Reihe 14 angeschlossen wird, wobei der Verbinder 10 weitergeschaltet worden ist, um einen Anschlußaufnahmeraum 16 der unteren Reihe 14 unter dem Anschließblatt 76 darzubieten. Eine Bedienungsperson bringt einen Leiter 18 unmittelbar über dem Anschluß der unteren Reihe in Stellung und betätigt einen Fußschalter, um den Anschließzyklus zu beginnen. Der Fußschalter steuert einen Arbeitsspielablauf der hin- und hergehenden Presse 68, so daß das Einsetzblatt 76 beim Erreichen seiner untersten Stellung den Leiter 18 in den Anschluß einsetzt. Die Einsetzkraft der Presse 68 wird durch den Kolben 70 und die Kolbenstange 72 dem Anschließblatt 76 aufgeprägt.
Die Presse hebt dann automatisch das obere Preßwerkzeug 66 an, und demgemäß wird das Einsetzblatt 76 in seine obere Stellung gemäß Fig. 3 zurückgeführt. Beim Hochheben des oberen Preßwerkzeugblocks wird das Blatt 80 zurückgezogen, wodurch der Mitnahmedorn 104 und die Schiene 98 für eine Bewegung nach links in Richtung des Pfeils 52 freigegeben werden. Der Verbinder wird dadurch weitergeschaltet, um den nächstfolgenden Anschluß, denjenigen der oberen Reihe 12, unter dem Einsetzblatt 76 darzubieten.
Mit Bezugnahme auf Fig. 5 bringt die Bedienungsperson einen weiteren Leiter 18 über dem Anschluß der oberen Reihe in Stellung und betätigt den Fußschalter, um einen weiteren Anschließzyklus zu beginnen. Soweit es die Presse 68 betrifft, ist das Arbeitsspiel des Anschließvorgangs identisch mit dem oben beschriebenen, indem das obere Preßwerkzeug 66 um das konstante Maß "x" verlagert wird. Jedoch kommt das untere Ende des Anschließblattes 76 mit dem Leiter 18, und dem oberen Anschlußaufnahmeraum des Verbindergehäuses, vor dem vollen Abwärtshub des oberen Preßwerkzeugs 66 in Eingriff. Der Druck auf das Anschließblatt 76 wird größer, wenn der Leiter 18 in den Anschluß des Raums der oberen Reihe eingesetzt wird.
An diesem Punkt würde sich der Abwärtshub des Einsetzblattes 76 anderenfalls fortsetzen, mit einer Zerstörung des Anschlußaufnahmeraums der oberen Reihe, dem jedoch durch die Arbeitsweise des Kolbens 70, der eine vorbestimmte Druckentlastungseinstellung umfaßt, entgegengewirkt wird. Wenn der durch das Einsetzblatt 76 dem Kolben 70 vermittelte Druck über dessen eingestellten Punkt ansteigt, wird der Luftdruck im Kolben 70 zum Vorrat durch die Leitung 110 zurückgedrückt, was es dem Kolben erlaubt einzufahren und der Kolbenstange 72 einen im wesentlichen freien Lauf verschafft. Dies ermöglicht es dem oberen Preßwerkzeug 66, seine volle abwärtsgerichtete Ausfahrbewegung von der Länge "z" fortzusetzen, wobei gleichzeitig dem Einsetzblatt 76 die Möglichkeit gegeben wird, nur einen Teil der abwärtsgerichteten Ausfahrbewegung zu durchlaufen, wodurch die von dem Blatt 76 auf den Verbinder 10 aufgebrachte Einsetzkraft auf einen vorbestimmten Betrag begrenzt wird. Die Druckfreigabeeinstellung des Zylinders 70 ist über einen vorbestimmten Bereich unendlich veränderbar, wodurch jede gewünschte Zahl von Einsetzkraft-Grenzeinstellungen für das Blatt 76 ermöglicht wird. Der Zylinder 70 ist von einer im Handel erhältlichen Ausführung. Zum Beispiel kann der Zylinder 70 ein FABOO-PANCAKE-Modell Nr. C-121 sein.
Somit ist ersichtlich, daß die Anschließeinrichtung ein hin- und herbewegbares Preßwerkzeug bzw. Betätigungsglied 68, das in der "z"-Richtung mit einem konstanten Einsetzhub von vorbestimmter Länge ausfahrbar ist, und eine Anschließkraftbegrenzungseinrichtung 70 zwischen der Presse 68 und dem Leitereinsetzblatt 76 vorsieht. Ferner reagiert die Anschließkraftbegrenzungseinrichtung des Kolbens 70 automatisch auf den Eingriff zwischen dem Einsetzblatt 76 und der oberen Anschlußreihe 12. Die Leiter 18 können dadurch an die Anschlüsse jeder Reihe des Verbinders 10 mit einer vorbestimmten Anschließkraft, jedoch unter Verwendung eines einzigen Anschließhubs von vorbestimmter Länge "z", angeschlossen werden.
Obschon die Schalteinrichtung im Hinblick auf eine Leitereinsetz-Anschließstation beschrieben worden ist, ist sie in gleicher Weise vorteilhaft, wenn sie bei anderen Arten von Arbeitsstationen verwendet wird, wo die Räume eines Gehäuses einzeln für ihre Darbietung gegenüber der Arbeitsstation weitergeschaltet werden müssen. Der Verbinder könnte zum Beispiel mit Quetschanschlüssen geladen sein, die einzeln einer Quetschanschließstation dargeboten werden. Die Schalteinrichtung könnte in Verbindung mit einer Anschlußentleerungsstation verwendet werden, wo ausgewählte Anschlüsse aus einem Gehäuse entfernt werden.

Claims

1. Maschine zur Herstellung von elektrischen Kabelbäumen mit einem Verbinder (10), der mit einer Mehrzahl diskreter Leiter (18) mit Isolationsumhüllung elektrisch verbunden ist, wobei der Verbinder (10) ein Gehäuse mit zumindest einer oberen Reihe (12) und einer unteren Reihe (14) von Anschlußaufnahmeräumen (16), übereinander in versetzter Form angeordnet, aufweist, so daß die Räume unterer Reihen zwischen den Räumen ihrer oberen Reihen angeordnet sind, jeder Raum einen nach oben weisenden Drahtaufnahmeschlitz aufweist, der sich zu einer oberen Oberfläche des Gehäuses öffnet, und eine Mehrzahl von Isolationsverdrängungsanschlüssen (86) in den Räumen (16) angebracht ist, wobei die Maschine versehen ist mit

einer Anschließvorrichtung (60) mit einem hin- und hergehenden Betätigungsglied (68), das um einen konstanten vorbestimmten Betrag ausfahrbar ist, und zumindest einem Drahteinsetzblatt (76), das am Betätigungsglied zum Durchlaufen eines vorbestimmten Anschließhubes zum Verbinder hin angebracht ist, um einen Draht (18) in zumindest einen seiner Anschlüsse (86) einzusetzen,

einer Druckbegrenzungseinrichtung (62) zwischen dem Betätigungsglied (68) und dem Blatt (76), die als Folge einer auf sie aufgebrachten Einsetzkraft selektiv zusammendrückbar ist, um die Einsetzkraft auf den vorbestimmten Betrag zu begrenzen, und

einer Schalteinrichtung (64) zum Weiterschalten des Verbinders (10) um einen Betrag gleich dem Abstand zwischen einem Raum (16) der oberen Reihe (12) und einem Raum (16) der unteren Reihe (14) als Ergebnis der Bewegung des hin- und hergehenden Betätigungsglieds (68), um jeweils einen der Räume (16) zu einer gegebenen Zeit der Anschließvorrichtung darzubieten.

2. Maschine nach Anspruch 1, bei der die Druckbegrenzungseinrichtung (62) einen Luftzylinder (70) umfaßt, der zwischen dem Betätigungsglied (60) und dein Drahteinsetzblatt (76) zur Druckbeaufschlagung des Drahteinsetzblattes angeordnet ist, und der Luftzylinder (70) eine Druckentlastungseinrichtung direkt proportional der vorbestimmten Einsetzkraftbegrenzung aufweist.

3. Maschine nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, bei der die Schalteinrichtung (64) zwei voneinander beabstandete Schaltklinken (40, 42) zum abwechselnden Eingreifen in und Außereingriffkommen mit voneinander beabstandeten Ausnehmungen (30, 32) in einer Oberfläche (24) des Verbinders (10) als Ergebnis der Bewegung des hin- und hergehenden Betätigungsglieds (68) aufweist, um jeweils einen der Räume (16) zu einer gegebenen Zeit der Anschließvorrichtung darzubieten.

4. Maschine nach Anspruch 3, bei der die Schaltklinken an einem hin- und hergehenden Antriebsorgan (98) angebracht sind, das in einer Richtung senkrecht zur Hubrichtung des Drahteinsetzblattes (76) bewegbar ist.

5. Maschine nach Anspruch 4, bei der die Schaltklinken (40, 42) drehbar an dein Antriebsorgan (98) angebracht sind, das Antriebsorgan einen an diesem befestigten Vorsprung (104) aufweist, ein Steuerteil (82) der Anschließvorrichtung zugeordnet ist, der Steuerteil (82) bei einem Anschließhub zur Verlagerung des Vorsprungs (104) tätig ist und die Schaltklinke (40, 42) bei der Verlagerung des Vorsprungs tätig ist, um mit einer folgenden Ausnehmung des Verbinders stromaufwärts in Eingriff zu gelangen, derart, daß beim Außereingriffkommen des Steuerteils (82) vom Vorsprung (104) die Schaltklinke (40, 42) den Verbinder in Richtung strombwärts schaltet.

6. Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Kabelbaums mit einem mit einer Mehrzahl diskreter Leiter (18) mit Isolationsumhüllung verbundenen Verbinder (10), mit den Schritten, daß

an einer Anschließstation eine Anschließvorrichtung (60) mit einem hin- und hergehenden, um einen konstanten vorbestimmten Betrag ausfahrbaren Betätigungsglied (68), zumindest einem Drahteinsetzblatt (76), das am Betätigungsglied zum Durchlaufen eines vorbestimmten Anschließhubs zum Verbinder (10) hin angebracht ist, und einer Druckbegrenzungseinrichtung (62) zwischen dem Betätigungsglied und dem Blatt vorgesehen wird, die als Folge einer auf sie aufgebrachten vorbestimmten Einsetzkraft selektiv zusammendrückbar ist, um die Einsetzkraft auf einen vorbestimmten Betrag zu begrenzen,

einer Anschließstation ein Verbinder (10) mit einem Gehäuse mit zumindest einer oberen Reihe (12) und einer unteren Reihe (14) von Anschlüssen (86), angebracht in Anschlußaufnahmeräumen (16) in einer Anordnung übereinander in vernetzter Form, dargeboten wird, so daß die Räume (16) unterer Reihen (14) zwischen den Räumen (16) der oberen Reihe angeordnet sind, wobei jeder Raum einen nach oben weisenden Drahtaufnahmeschlitz besitzt, der sich zu einer oberen Oberfläche des Gehäuses öffnet, ein erster Draht und ein Raum (16) des Verbinders (10) mit der Anschließstation ausgerichtet wird,

das hin- und herbewegliche Betätigungsglied (68) um den konstanten vorbestimmten Betrag ausgefahren wird, so daß das Drahteinsetzblatt (76) den ersten Draht in den einen Raum (16) drückt, um den Draht an den in diesem enthaltenen Anschluß (86) anzuschließen,

der Verbinder (10) entlang einem Weg senkrecht zur Bewegung des Einsetzblattes (76) um einen Betrag gleich dem Abstand zwischen einem Raum (16) der oberen Reihe (12) und einem angrenzenden Raum (16) der unteren Reihe (14) als Ergebnis der Bewegung des hin- und hergehenden Betätigungsglieds (68) geschaltet wird, um einen angrenzenden Raum des Verbinders der Anschließstation darzubieten,

ein zweiter Draht mit dem angrenzenden Raum (16) des Verbinders in der Anschließstation ausgerichtet wird und

das hin- und hergehende Betätigungsglied (68) um den konstanten vorbestimmten Betrag ausgefahren wird, so daß das Drahteinsetzblatt (76) den zweiten Draht in den angrenzenden Raum (16) drückt, um den Draht an den in diesem enthaltenen Anschluß (86) anzuschließen.

7. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem der Schaltschritt das abwechselnde Eingreifen in und Außereingriffkommen von beabstandeten Ausnehmungen (30, 32) in einer Oberfläche (24) des Verbinders (10) mit zwei beabstandeten Schaltklinken (40, 42) als Ergebnis der Bewegung des hin- und hergehenden Betätigungsglieds (68) umfaßt, um jeweils einen der Räume (16) zu einer gegebenen Zeit der Anschließvorrichtung darzubieten.

8. Verfahren nach Anspruch 7, bei dem durch das Ausfahren des hin- und hergehenden Betätigungsglieds ein hin- und hergehendes Antriebsorgan (98) und die daran angebrachten Schaltklinken (40, 42) in Richtung senkrecht zur Bewegungsrichtung des Drahteinsetzblattes (76) bewegt werden.

9. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem durch das Ausfahren des hin- und hergehenden Betätigungsglieds ein diesem zugeordnetes Steuerteil (82) zwangläufig einen Vorsprung (104) an dem hin- und hergehenden Antriebsorgan (98) zur Verlagerung des Antriebsorgans verlagert und eine der Schaltklinken (40, 42) mit einer folgenden Ausnehmung (30, 32) des Verbinders stromaufwärts in Eingriff kommt, derart, daß bei einem Außereingriffkommen des Steuerteils (82) vom Vorsprung (104) die Schaltklinke (40, 42) den Verbinder in Richtung stromabwärts schaltet.