DE3731402A1 - Anlage zur trennung von abfallhohlglaesern, insbesondere von flaschen mindestens nach weiss- und buntglas - Google Patents
Anlage zur trennung von abfallhohlglaesern, insbesondere von flaschen mindestens nach weiss- und buntglasInfo
- Publication number
- DE3731402A1 DE3731402A1 DE19873731402 DE3731402A DE3731402A1 DE 3731402 A1 DE3731402 A1 DE 3731402A1 DE 19873731402 DE19873731402 DE 19873731402 DE 3731402 A DE3731402 A DE 3731402A DE 3731402 A1 DE3731402 A1 DE 3731402A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- flaps
- glass
- container
- gate
- conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000005315 stained glass Substances 0.000 title abstract description 11
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 21
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 7
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims description 2
- 239000010922 glass waste Substances 0.000 claims 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 9
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 240000004385 Centaurea cyanus Species 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 235000020400 fruit nectar Nutrition 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000003760 hair shine Effects 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
- B07C5/34—Sorting according to other particular properties
- B07C5/342—Sorting according to other particular properties according to optical properties, e.g. colour
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
- B07C5/34—Sorting according to other particular properties
- B07C5/3416—Sorting according to other particular properties according to radiation transmissivity, e.g. for light, x-rays, particle radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
- B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
- B65F1/0033—Refuse receptacles; Accessories therefor specially adapted for segregated refuse collecting, e.g. receptacles with several compartments; Combination of receptacles
- B65F1/004—Refuse receptacles; Accessories therefor specially adapted for segregated refuse collecting, e.g. receptacles with several compartments; Combination of receptacles the receptacles being divided in compartments by partitions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
- B65F2210/00—Equipment of refuse receptacles
- B65F2210/138—Identification means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
- B65F2210/00—Equipment of refuse receptacles
- B65F2210/176—Sorting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
- B65F2240/00—Types of refuse collected
- B65F2240/112—Bottles
- B65F2240/1123—Glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
- B65F2240/00—Types of refuse collected
- B65F2240/112—Bottles
- B65F2240/1126—Plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/60—Glass recycling
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sorting Of Articles (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Trennung von
Abfallhohlgläsern, insbesondere von Flaschen mindestens
nach Weiß- und nach Buntglas gemäß dem Oberbegriff des
Patentanspruches 1.
Die erfindungsgemäße Anlage ist insbesondere zur Auf
bereitung des Glasanteiles von Haus- und Industriemüll
bestimmt. Die erfindungsgemäße Anlage ist vorzugsweise
dezentral in Form eines Altglascontainers aufgestellt.
Die Erfindung bezieht sich auf solche Anlagen, welche
Weißglas von sogenanntem Buntglas trennen. Weißglas
wird für Flaschen oder Einmachgläser, sowie unter
schiedliches Gebrauchsglas benutzt. Das Weißglas ist
wesentlich wertvoller als Buntglas. Buntglas ist in
verschiedenen Farben vorhanden, wobei Buntgläser unter
sich unterschiedlich wertvoll sind. Insbesondere ist
das grüne Glas, das z. B. für Weinflaschen verwendet
wird, als Altglas wertvoller als Braunglas, welches
u. a. als Lichtschutz bei vitaminhaltigen Säften und
Fruchtnektaren benutzt wird.
Die Erfindung geht von einer dezentralen Anlage aus,
ohne auf diese beschränkt zu sein, wie sie in der
europäischen Patentanmeldung Nr. 02 11 139 beschrieben
ist. Bei dieser vorbekannten Anlage werden die zu
entsorgenden Gegenstände, z. B. Flaschen, durch eine
einzige, dem größten Durchmesser der Flaschen angepaßte
Einwurföffnung nacheinander eingeworfen. Die so ver
einzelten Flaschen werden über einen in das Innere
der Anlage führenden Förderer geleitet, wobei sie an
einem Lichtdurchstrahlungsgerät vorbeibewegt werden.
Dieses Lichtdurchstrahlungsgerät wird durch eine
Lichtschranke gebildet, deren Empfänger das von der
jeweiligen Flasche durchgelassene Licht aufnimmt, die
ermittelten Werte einer Steuerung zuführt, die je nach
Durchstrahlungsgrad ein aus zwei Klappen bestehendes
Tor betätigt. Ist der Durchstrahlungsgrad hoch, wie
z. B. bei Weißglas, wird das Tor geöffnet und das
Weißglas fällt in den dafür vorgesehenen Behälter
hinter dem Tor. Wird ein geringerer Strahlungsgrad
ermittelt, wie z. B. bei Grün- oder Braunglas, so
reagiert die Steuerung nicht und das Tor bleibt ge
schlossen. Das Braun- bzw. Grünglas prallt gegen das
Tor und fällt in einen darunter befindlichen zweiten
Behälter. Das trifft naturgemäß auch für solche
Gegenstände zu, die überhaupt kein Licht durchlassen,
wie z. B. Blechdosen oder lichtundurchlässige Plastik
behälter. Diese müssen dann in einem weiteren Ver
fahrensschritt von Hand aus dem Braun-Grünglas-
Gemisch heraussortiert werden, was zeit- und kosten
aufwendig ist.
Aus der oben genannten Druckschrift ist weiterhin
eine Anlage bekannt, bei der neben der Weiß-Buntglas
trennung auch noch das Buntglas in Grün- und Braunglas
getrennt wird. Hierzu ist ein weiteres Lichtdurch
strahlungsgerät erforderlich und eine weitere Trenn
vorrichtung. Diese weitere Trennvorrichtung besteht
gemäß der Druckschrift aus einer weiteren Klappe, die
im wesentlichen horizontal angeordnet ist und zu
beiden Seiten kippbar ausgebildet ist. Wird von der
ersten Lichtschranke Weißglas erkannt, so öffnet sich
das Tor und das Weißglas fällt auf geradem Wege in
den dafür vorgesehenen Behälter. Wird von der ersten
Lichtschranke Buntglas erkannt, wird die zweite
Lichtschranke in Tätigkeit gesetzt, die zwischen
Grün- und Braunglas unterscheiden kann. Wird Braunglas
erkannt, fällt das Glas auf die horizontale Platte,
die zu einer Seite abgekippt ist. Über diese Klappe
rutscht der Gegenstand in den dafür vorgesehenen
Behälter. Eine derartige Anlage hat jedoch den
Nachteil, daß sie über zu viele bewegliche Teile
verfügt, die im rauhen Außenbetrieb zu Störungen
neigen. Außerdem ist durch den Einsatz zweier Licht
schranken, der erforderlichen Verknüpfungsschaltung
und der aufwendigen Steuerung ein weiterer großer
Störungsfaktor programmiert. Darüberhinaus benötigt
eine darartige Anlage sehr viel Energie, die bei
dezentraler Aufstellung von einer Batterie geliefert
werden muß. Infolge des hohen Energieverbrauchs müssen
diese Batterien innerhalb verhältnismäßig kurzer
Zeitabstände ausgewechselt werden. Auch bei dieser
weiter entwickelten Anlage bleibt der Nachteil, daß
Nicht-Glas-Gegenstände entweder im Grün- oder im
Braunglasbehälter landen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine
Anlage zum Sortieren von Abfallhohlgläsern zu schaffen,
die einfach aufgebaut ist und eine exakte Trennung von
Weiß-, Grün- und Braunglas, sowie Nicht-Glas-Gegenständen
ermöglicht.
Diese Aufgabe löst die Erfindung mit den Merkmalen des
Patentanspruches 1. Zweckmäßige Ausgestaltungen und
Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Bei der erfindungsgemäßen Anlage ist nur ein einziges
Lichtdurchstrahlungsgerät notwendig und ebenso ist
auch nur eine aus einem zweiflügeligen Tor bestehende
Ablenkeinrichtung nötig. Dies wird in der Hauptsache
durch den Einsatz von Filtern ermöglicht, die im
Strahlungsweg des Lichtdurchstrahlungsgerätes vor dem
Empfänger angeordnet sind. Diese Filter lassen nur
den ultra-violetten bzw. einen Teil des violetten
Anteils des weißen Lichtes durch, der vom Sender des
Lichtdurchstrahlungsgerätes kommt. Es hat sich
herausgestellt, daß gerade in diesem Bereich die
Transmissionsgrade der einzelnen Glassorten eine
genügende Differenz zueinander aufweisen. Den höchsten
Transmissionsgrad weist dabei naturgemäß Weißglas
auf. Detektiert der Empfänger einen derartigen
Transmissionsgrad, wird von der Steuerung das
zweiflügelige Tor gänzlich geöffnet, d. h. beide
Flügel des Tores werden um etwa 90 Grad aus ihrer
Geschlossenstellung aufgestellt. Der Weißglasgegen
stand fällt durch dieses Tor ungehindert hindurch in
den hinter dem Tor angeordneten Behälter für Weißglas.
Wird ein Gegenstand eingeworfen, bei dem der
Transmissionsgrad niedriger ist als bei Weißglas, so
unterscheidet der Detektor hinter dem Empfänger des
Lichtdurchstrahlungsgerätes anhand des ermittelten
Transmissionsgrades zwischen Grün- oder Braunglas.
Wurde Grünglas erkannt, so öffent nur eine Klappe des
Tores völlig, während die andere lediglich um einen
spitzen Winkel, z. B. 45 Grad, geöffent wird. Diese
nur halb geöffnete Klappe dient als Prall- und
Ablenkfläche, die der Bewegung des eingeworfenen
Gegenstandes eine andere Richtung gibt, so daß dieser
Gegenstand in einen seitlich vom Tor angeordneten
Behälter fällt. Wurde Braunglas erkannt, so öffent
die gegenüberliegende Klappe ganz, während die andere
nur halb geöffent wird. Der Braunglasgegenstand fällt
somit in einen zweiten seitlich angeordneten Behälter.
Meldet der Empfänger den Transmissionsgrad Null, so
bleibt die Klappe gänzlich geschlossen. Der einge
worfene Gegenstand prallt gegen das Tor und fällt in
einen darunter befindlichen vierten Behälter.
Hierzu ist anzumerken, daß ein Teil des ausgesandten
Weißlichts z. B. mit Hilfe einer Spiegelanordnung
ungefiltert durch den zu bestimmenden Gegenstand
geleitet wird und auf einen zweiten Empfänger in der
Empfangseinrichtung gerichtet ist. Da nämlich Braunglas
für UV-Strahlung undurchlässig ist, muß mit Hilfe der
Weißlichtdurchstrahlung festgestellt werden, ob es sich
tatsächlich um Braunglas handelt oder um einen licht
undurchlässigen Körper, wie etwa eine Blechdose.
Somit bietet die erfindungsgemäße Anlage die Gewähr,
daß exakt zwischen Weiß-, Grün- und Braunglas unter
schieden wird, und daß vor allem Nicht-Glas-Gegenstände
in einen von den Glasbehältern verschiedenen vierten
Behälter geleitet werden.
Damit die Grün- bzw. Braungläser unabhängig von ihrer
Größe und unabhängig von ihrem Durchmesser sicher
abgelenkt werden und ihren entsprechenden Behälter
erreichen, sind die Klappen des Tores wie in Anspruch 2
vorgeschlagen ausgebildet. Die an den Klappen befestig
ten Stäbe bilden eine nach unten zunehmende Vergrößerung
der jeweiligen Klappenbreite. Eine im Durchmesser kleine
Flasche trifft auf die längeren Stäbe und wird exakt
umgeleitet, während eine im Durchmesser größere Flasche
von den höher angeordneten, etwas kürzeren Stäben ab
geleitet wird. Damit die Stäbe die Betätigung der
Klappen nicht stören, sind sie in Aussparungen der
ihnen benachbarten Klappe angeordnet.
Gemäß dem Merkmal des Anspruchs 3 werden beide Klappen
im Geschlossenzustand von einem Magnetschalter ver
riegelt. Die spitzwinklige Stellung jeweils einer
Klappe wird durch jeweils einen weiteren Magnetschalter
gewährleistet.
Der Anspruch 4 schlägt vor, daß die Klappen gegen die
Kraft von Federn auslenkbar sind. Auf diese Weise
ist gewährleistet, daß nur Gegenstände durchgelassen
werden, die ein bestimmtes Gewicht aufweisen. Handelt
es sich beim eingeworfenen Gegenstand z. B. um eine
durchsichtige Plastikflasche, so reicht deren Gewicht
nicht aus, die Klappen zu öffnen. Sie fällt daher in
den vierten Behälter, der zur Aufnahme von Fremdstoffen
dient. Darüberhinaus haben die Federn die Aufgabe, die
Klappen nach dem Durchlassen von Weißglas bzw. dem
Ablenken von Buntglas selbsttätig wieder zu
verschließen.
Eine bevorzugte Anordnung der einzelnen Behälter
innerhalb der Anlage ist Gegenstand des Anspruchs 5.
Gemäß dem Merkmal des Anspruchs 6 sind die Behälterböden
muldenförmig ausgebildet. Das hat zum einen den Vorteil,
daß sich das eingeworfene Gut gleichmäßiger in den
einzelnen Behältern verteilt. Zum anderen besteht der
Vorteil, daß an der tiefsten Stelle der Mulde eine
verschließbare Öffnung angeordnet werden kann, durch
die die einzelnen aussortierten Gegenstandssorten
problemlos entsorgt werden können.
Eine besonders einfache Ausführungsart des Förderers
besteht in der Verwendung eines geneigten Rohres,
dessen unbewegliche Rutschfläche als förderndes Organ
dient.
Gemäß Anspruch 8 sieht die Erfindung zur Versorgung
des Lichtdurchstrahlungsgerätes und der Ablenkungsein
richtung eine netzunabhängige Spannungsquelle vor. Es
kann sich dabei zum einen um eine Batterie handeln, die
von Zeit zu Zeit ausgetauscht werden muß. Zur Energie
versorgung können jedoch auch andere netzunabhängige
Energiequellen dienen, wie z. B. Sonnenkollektoren
und ähnliches.
Zur Schonung der Energieversorgungsanlage wird diese
nur beim Einwurfvorgang aktiviert. Hierzu schlägt
Anspruch 9 vor, daß hinter der Vereinzelungseinrichtung
in den Förderer ein Schalter eingebaut ist, der bei
Einwurf des Glases das Lichtdurchstrahlungsgerät und
die Ablenkeinrichtung aktiviert.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung liegt darin, die
Entsorgung der Anlage zu vereinfachen. Hierzu schlägt
Anspruch 10 vor, daß an der Anlage mindestens ein
Anschlagpunkt für ein Hebezeug vorgesehen ist, mit
dessen Hilfe die gesamte Anlage auf einen Schlitten
absetzbar ist, der auf Schienen verfahrbar ist, die
am oberen Ende der Längswände eines quaderförmigen
Großcontainers angeordnet sind. Die Anlage kann mit
Hilfe des Schlittens auf dem Container verfahren
werden, so daß die einzelnen Behälter der Anlage in
dafür vorgesehene Teilbereiche im Container entleert
werden können.
Eine vorteilhafte Aufteilung des Containers ist durch
das Merkmal des Anspruchs 11 gegeben. Die Anlage wird
dabei so auf den Container gesetzt, daß die
Auslaßöffnung des Fremdstoffbehälters über dem ersten,
querverlaufenden Teilbereich des Containers zu stehen
kommt, während die Auslaßöffnungen der übrigen drei
Behälter der Anlage über den parallel zueinander an
geordneten drei weiteren Teilbereichen des Containers
angeordnet sind.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines
Ausführungsbeispiels dargestellt und näher beschrieben.
Es zeigen
Fig. 1 schematische, perspektivische Darstellung der
Anlage,
Fig. 2 Draufsicht auf die quergeschnittene Anlage,
Fig. 3 Vorderansicht der Ablenkungseinrichtung (Tor),
Fig. 4 Draufsicht auf die Ablenkungseinrichtung
a) in geöffnetem Zustand (Weißglas)
b) im halbgeöffneten Zustand (Braunglas)
c) in halbgeöffnetem Zustand (Grünglas),
a) in geöffnetem Zustand (Weißglas)
b) im halbgeöffneten Zustand (Braunglas)
c) in halbgeöffnetem Zustand (Grünglas),
Fig. 5 Blockschaltbild der Steuerung.
In den Zeichnungen ist eine Anlage gemäß der Erfindung
allgemein mit (1) bezeichnet. Sie besteht aus einem
beispielsweise quaderförmigen, allseits geschlossenen
Container (2), welcher an einer seiner oberen Kanten
(3) über eine Einwurföffnung (4) verfügt. An diese
Einwurföffnung (4) schließt sich ein Förderer (5)
unmittelbar an. Es handelt sich um ein Förderrohr,
das schräg nach innen und unten orientiert ist. Das
Förderrohr (5) endet in einem festen Abstand von einer
Ablenkeinrichtung (6), die durch ein zweiflügeliges
Tor gebildet ist. Die Torflügel werden von zwei Lenk
klappen (7, 8) gebildet, die sich in horizontaler
Richtung nach entgegengesetzten Seiten auseinander
bewegen. Etwa auf halbem Wege des Förderrohres befindet
sich ein Lichtdurchstrahlungsgerät (9), welches weiter
unten näher beschrieben wird. Lichtsender und -empfänger
sind dabei an beiden Seiten des Förderrohres so ange
ordnet, daß der ausgesandte Lichtstrahl das Förder
rohr in der unteren Hälfte des Förderrohrs durchquert.
Vor dem Empfänger des Lichtdurchstrahlungsgerätes (9)
ist eine Farbfilterkombination angeordnet, die das
Weißlicht in einen UV bzw. violetten Anteil und einen
Weißlichtanteil aufspaltet. Die von dem Empfänger
detektierten Signale werden einer Schaltungslogik
zugeführt, die Teil einer Steuerelektronik ist,
die drei Magnetschalter (13 bis 15) ansteuert. Ein
Magnetschalter (13) ist direkt über dem Tor der
Ablenkeinrichtung (6), da, wo die beiden Lenkklappen
(7 und 8) sich gegenüberstehen, angeordnet und
betätigt einen Schieber, der die beiden Lenkklappen
(7 und 8) in der Geschlossenstellung verriegelt. Die
beiden Magnetschalter (14 und 15) befinden sich
symmetrisch zur Längsachse der Förderrohres (5) in
Einwurfrichtung hinter den Lenkklappen (7 und 8). Sie
betätigen Schieber, die dazu dienen, die jeweilige
Klappe (7 oder 8) in einer spitzwinkligen Öffnungs
stellung zu arretieren. Die Lenkklappen (7 und 8)
sind gegen die Kraft von Federn (16 und 17) zu öffnen.
Wie die Fig. 1 und 2 darstellen, ist die Anlage durch
senkrechte Zwischenwände (18 bis 21) in einzelne Be
hälter (22 bis 25) unterteilt. Der Behälter (24) ist
dabei unterhalb des Förderrohres (5) angeordnet und
hat von allen vier Behältern den kleinsten Rauminhalt.
In Einwurfrichtung hinter der Ablenkvorrichtung (6)
befindet sich der Behälter (22) mit dem größten Raum
inhalt. Die Behälter (23 und 25) befinden sich jeweils
nebem dem Behälter (24). Wie der Fig. 1 zu entnehmen
ist, sind die Behälterböden muldenförmig ausgebildet.
Hierzu sind im Bodenbereich schräg verlaufende Bleche
(26) eingeschweißt.
Die Ablenkeinrichtung ist im Detail in Fig. 3 und 4
dargestellt. Insbesondere ist die besondere Ausgestal
tung der Lenkklappen (7 und 8) zu sehen. Jede der beiden
Lenkklappen (7 und 8) verfügt auf ihrer jeweils zur
anderen Klappe hinweisenden Seite über parallel
untereinander angeordnete Stäbe (27), die jeweils in
den Bereich der gegenüberliegenden Klappe hineinreichen.
Die Länge der Stäbe (27) wächst dabei von oben nach
unten. Damit die Stäbe (27) ein vollständiges Schließen
der Klappen (7 und 8) nicht stören, sind in den Klappen
im Abstand zueinander übereinander angeordnete Aus
sparungen vorgesehen, die jeweils einen Stab (27)
der gegenüberliegenden Klappe aufnehmen und aus
diesem Grunde in ihrer Länge der Länge des jeweiligen
Stabes (27) entsprechen. Im Förderrohr (5) in der Nähe
der Einwurföffnung (4) ist ein Schalter (28) angeordnet,
der die Ablenkeinrichtung (6) und das Lichtdurchstrah
lungsgerät (9) aktiviert. Es kann sich dabei um einen
Mikroschalter handeln, der durch einen in das Förderrohr
hineinragenden Draht betätigt wird, welcher wiederum
vom eingeworfenen Gegenstand ausgelenkt wird. Es kann
sich aber auch um einen berührungslosen Schalter
handeln.
Wird nun ein aus Weißglas bestehender Gegenstand einge
worfen, so betätigt dieser den Schalter (28), das Licht
durchstrahlungsgerät (9) durchstrahlt den Gegenstand
und mißt dabei einen hohen Transmissionsgrad. Die beim
Empfänger ankommende und durch die Farbfilterkombination
ausgefilterte UV-Strahlung mit hohem Transmissionsgrad
wird registriert, ein Signal gebildet und der Steuer
elektronik zugeführt. Dieser betätigt den Magnet
schalter (13), der den das Tor (7, 8) verriegelnden
Schieber anzieht, und der gegen die Längsklappen
(7 und 8) stoßende Gegenstand die beiden Klappen (7 und
8) weit aufstößt, und der Gegenstand in gerader
Linie in den Behälter (22) für Weißglas fällt (Fig. 4a).
Wird ein Grünglas-Gegenstand eingeworfen, so registriert
der Empfänger eine geringere UV-Lichtintensität. Gleich
zeitig wird der Transmissionsgrad für weißes Licht ge
messen. Es wird wiederum ein Signal gebildet, das der
Steuerelektronik zugeführt wird. Die Steuerelek
tronik betätigt den Magnetschalter (13) und die
Magnetschalter (14 und 15). Durch Betätigung des
Magnetschalters (13) wird wieder der entsprechende
Schieber angezogen, so daß sich die Klappen (7 und 8)
öffnen können. Der Magnetschalter (14) betätigt einen
Schieber, der die Klappe (7) in einer spitzwinkligen
Stellung festhält, während der Magnetschalter (15)
einen Schieber anzieht, der es der Längsklappe (8)
gestattet, weit aufzuschwingen. Der gegen die Längs
klappe (7) prallende Grünglas-Gegenstand wird von
dieser seitlich abgelenkt und fällt in den für ihn vor
gesehenen Behälter (25) (Fig. 4c).
Die Fig. 4b zeigt den Zustand, wenn Braunglas
eingeworfen wird. Dann wird die Klappe (8) in der
spitzwinkligen Stellung festgehalten, während die
Längsklappe (7) weit aufschwingt, so daß der Braunglas
gegenstand seitlich abgelenkt wird und in den für ihn
vorgesehenen Behälter (23) fällt.
Wird ein gänzlich lichtundurchlässiger Körper, wie
z. B. eine Blechdose eingeworfen, so bleibt der
Magnetschalter (13) unaktiviert. Die Klappen (7 und 8)
bleiben geschlossen, so daß der eingeworfene Gegenstand
gegen die Klappe prallt und in den darunter befindlichen
Behälter für Fremdmaterial (24) fällt.
Die Federn (16 und 17) weisen eine derart hohe Feder
konstante auf, daß als lichtdurchlässig gemeldete
Gegenstände, wie z. B. Plastikflaschen, die jedoch
wesentlich leichter als Glasflaschen sind, nicht in
der Lage sind, die Klappen (7 und 8) zu öffnen. Auch
diese Gegenstände prallen somit von den Klappen (7 und
8) ab und fallen in den Behälter (24).
Zur Entleerung der Anlage sind in den einzelnen
Behältern an den jeweils tiefsten Stellen der mulden
förmigen Böden verschließbare Öffnungen vorgesehen.
Diese Öffnungen sind so angeordnet, daß die Öffnungen
der Behälter (25, 22 und 23) in etwa in einer Linie
parallel zur Längswand der Anlage angeordnet sind,
während die Öffnung des Behälters (24) abseits dieser
Linie liegt.
In der Fig. 5 ist ein Blockschaltbild der elektroni
schen Farberkennung und Steuerelektronik dar
gestellt. Das bisher allgemein mit dem Bezugszeichen
(9) bezeichnete Lichtdurchstrahlungsgerät, sowie der
bisher allgemein mit dem Bezugszeichen (10) bezeichnete
Empfänger setzen sich konkret aus folgenden Bauteilen
zusammen.
Nach dem Einwerfen durchläuft der eingeworfene Gegen
stand infolge seiner Schwerkraft auf der geneigten
Führungsbahn zuerst eine Lichtschranke (50, 51), durch
welche das vollständige Vorhandensein eines zu bewerten
den Körpers festgestellt wird. Unmittelbar danach durch
läuft die Flasche eine senkrechte Durchleuchtungsebene,
die durch mehrere Halogenlampen (53) und einen Farb
teilerspiegel (54) gebildet wird. Die durch den Gegen
stand hindurchtretenden Lichtstrahlen treffen zum einen
reflektiert und ungefiltert auf eine Zeile von Foto
empfängern (55) und zum anderen ultra-violett-gefiltert
auf eine zweite gleichartige Zeile von Fotoempfängern
(56). Die addierten Signale jeder Fotoempfängerzeile
werden über die Verstärker (57) einer Farberkennungs
elektronik (58) zugeführt. Die Farberkennungselektronik
(58) nutzt die Tatsache, daß weiße, grüne und braune
Gläser für das ultra-violette Licht in verschieden
hohem Maße durchlässig sind. Da Braunglas für UV-Licht
undurchlässig ist, wird über die Ermittlung des
Transmissionsgrades des Weißlichts erkannt, ob Braunglas
eingeworfen worden ist oder ein lichtundurchlässiger
Gegenstand, etwa eine Blechdose. Eine Kalibrierauto
matik (59) sorgt dafür, daß vor jeder Farberkennung
das Signal für volle Beleuchtung der Fotoempfänger
zeilen in der Farberkennungselektronik (58) gespeichert
wird. Dadurch wird der Einfluß von Verschmutzung,
Umgebungstemperatur und Alterung eliminiert.
Nach der Bewertung der Signalamplituden der
Fotoempfängerzeilen (55, 56) und ihrer logischen Ver
knüpfung werden die digitalen Signale in "weiß", in
"grün", in "braun" und in "undurchsichtig" (d. h.
Fremdstoff) gewonnen. Das über die nutzbare Länge der
Flasche zeitlich dominierende Signal wird mittels der
digitalen Integratoren (60) erkannt und in der Aus
wertung (61) so codiert, daß für die Lenkklappen
(7, 8) die richtigen Kombinationen der Magnetschalter
(13 bis 15) zur mechanischen Farbtrennung erregt
werden. Das korrekte zeitliche Zusammenspiel der
einzelnen Blöcke stellt die Ablaufsteuerung (62)
sicher.
Claims (12)
1. Anlage zur Trennung von Abfallhohlgläsern,
insbesondere von Flaschen mindestens nach Weiß-
und Buntglas, bei der der unbehandelte Glasabfall
nach seiner Farbe sortiert und danach getrennt
gehalten und abgeführt, insbesondere in
Behältnisse eingebracht wird, die jeweils einer
Sorte zugeordnet sind, wobei zur Sortierung
ein Förderer dient, dessen förderndes Organ an
der Aufgabeseite den unsortierten Glasabfall
vereinzelt und auf dem Förderweg an einem
Lichtdurchstrahlungsgerät vorbeiführt, welches
eine am Ende des Förderwegs angeordnete Ablenk
einrichtung steuert, welche zur Trennung der
Sorte und zu deren Abführung dient und aus zwei
Lenkklappen besteht, die die Flügel eines Tores
sind, welches in einer Ebene senkrecht zur
Längsrichtung des Förderers angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß das Lichtdurch
strahlungsgerät (9) aus einem weißes Licht
abstrahlenden Sender und einer Empfangsein
richtung (10; 55, 56) besteht, der eine Farb
filterkombination vorgeschaltet ist, die den
ultra-violetten bis violetten Anteil des weißen
Lichts zur Empfangseinrichtung (10, 56) durchläßt,
während ein Teil des ausgesandten Weißlichts
ungefiltert auf die Empfangseinrichtung (10, 55)
gerichtet ist, wobei der Empfangseinrichtung (10)
eine Steuerelektronik für die Klappen (7, 8)
nachgeschaltet ist, die die Klappen (7, 8) je
nach dem ermittelten Durchstrahlungsgrad betätigt,
in dem entweder beide Klappen (7, 8) ganz oder
nur je eine ganz und die andere bis zu einem
bestimmten spitzen Winkel geöffnet wird.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Aufteilung des ausgesandten Weißlicht
strahls ein Farbteiler-Spiegel (54) vorgesehen
ist.
3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die sich mittig gegenüberstehenden
Klappenseiten jeweils versetzt zueinander
angeordnete, in ihrer Längsrichtung von oben
nach unten über die Klappenhöhe verlängerte
Aussparungen aufweisen, in denen im Geschlossen
zustand des Tores (7, 8) der Länge der jeweiligen
Aussparung entsprechende Stäbe (27) angeordnet
sind, die mit einem Ende an einer der Klappen
(7, 8) befestigt sind.
4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Klappen (7, 8) mit einem
Magnetschalter (13) verriegelbar sind und mit
Hilfe zweier weiterer Magnetschalter (14 und 15) in
der spitzwinkligen Öffnungsstellung feststellbar
sind.
5. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Klappen gegen die Kraft von Federn
(16, 17) auslenkbar sind.
6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß vier Behälter
(22 bis 25) zur Aufnahme der einzelnen aussor
tierten Glassorten vorgesehen sind, von denen
einer (24) in Einwurfrichtung vor dem Tor (7, 8),
einer (22) hinter dem Tor (7, 8) und zwei
weitere (23, 25) links und rechts neben dem Tor
(7, 8) angeordnet sind.
7. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Behälterböden muldenförmig ausgebildet
sind, wobei jeweils an der tiefsten Stelle der
Mulde eine verschließbare Öffnung vorgesehen ist.
8. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer
(5) aus einem geneigten Rohr besteht, dessen
unbewegliche Rutschfläche als förderndes Organ
dient.
9. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ver
sorgung des Lichtdurchstrahlungsgerätes (9) und
der Ablenkeinrichtung (6) eine netzunabhängige
Spannungsquelle dient.
10. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der
Vereinzelungseinrichtung in den Förderer (5) ein
Schalter eingebaut ist, welcher bei Einwurf eines
Gegenstandes das Lichtdurchstrahlungsgerät (8)
und die Ablenkeinrichtung (6) aktiviert.
11. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 10, gekennzeichnet durch mindestens einen
Anschlagpunkt für ein Hebezeug, mit dessen Hilfe
die gesamte Anlage auf einen Schlitten absetzbar
ist, der auf Schienen verfahrbar ist, die am oberen
Ende der Längswände eines quaderförmigen Groß
containers angeordnet sind.
12. Anlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß der Container durch Zwischenwände in vier
Teilbereiche unterteilt ist, von denen einer
die gesamte Breite des Containers einnimmt,
während die anderen drei in Längsrichtung des
Containers an den ersten Teilbereich anschließend
angeordnet sind.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873731402 DE3731402A1 (de) | 1987-06-11 | 1987-09-18 | Anlage zur trennung von abfallhohlglaesern, insbesondere von flaschen mindestens nach weiss- und buntglas |
| JP63231515A JPH01126242A (ja) | 1987-09-18 | 1988-09-17 | 廃棄中空ガラスの収集装置 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3718793 | 1987-06-11 | ||
| DE19873731402 DE3731402A1 (de) | 1987-06-11 | 1987-09-18 | Anlage zur trennung von abfallhohlglaesern, insbesondere von flaschen mindestens nach weiss- und buntglas |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3731402A1 true DE3731402A1 (de) | 1988-12-29 |
Family
ID=25856324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19873731402 Withdrawn DE3731402A1 (de) | 1987-06-11 | 1987-09-18 | Anlage zur trennung von abfallhohlglaesern, insbesondere von flaschen mindestens nach weiss- und buntglas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3731402A1 (de) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0426893A1 (de) * | 1989-11-08 | 1991-05-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und Einrichtung zum Sortieren |
| DE4210157A1 (de) * | 1992-03-27 | 1993-09-30 | Bodenseewerk Geraetetech | Verfahren und Vorrichtung zum Sortieren von Schüttgut |
| US5314072A (en) * | 1992-09-02 | 1994-05-24 | Rutgers, The State University | Sorting plastic bottles for recycling |
| US5435445A (en) * | 1993-12-30 | 1995-07-25 | Environmental Products Corporation | Method of operating a reverse vending machine |
| DE19519861A1 (de) * | 1994-06-03 | 1996-02-01 | Brown & Williamson Tobacco | Verfahren und Vorrichtung zum Detektieren und Abführen von Fremdobjekten |
| US5913427A (en) * | 1996-08-21 | 1999-06-22 | Binder + Co. Aktiengesellschaft | Method for determining the purity of processed waste glass |
| WO2004045781A1 (en) * | 2002-11-20 | 2004-06-03 | Qinetiq Limited | Apparatus and method for sorting objects by colour |
-
1987
- 1987-09-18 DE DE19873731402 patent/DE3731402A1/de not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0426893A1 (de) * | 1989-11-08 | 1991-05-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und Einrichtung zum Sortieren |
| DE4210157A1 (de) * | 1992-03-27 | 1993-09-30 | Bodenseewerk Geraetetech | Verfahren und Vorrichtung zum Sortieren von Schüttgut |
| US5333739A (en) * | 1992-03-27 | 1994-08-02 | Bodenseewerk Geratechnik GmbH | Method and apparatus for sorting bulk material |
| US5314072A (en) * | 1992-09-02 | 1994-05-24 | Rutgers, The State University | Sorting plastic bottles for recycling |
| US5435445A (en) * | 1993-12-30 | 1995-07-25 | Environmental Products Corporation | Method of operating a reverse vending machine |
| DE19519861A1 (de) * | 1994-06-03 | 1996-02-01 | Brown & Williamson Tobacco | Verfahren und Vorrichtung zum Detektieren und Abführen von Fremdobjekten |
| DE19519861C2 (de) * | 1994-06-03 | 1998-05-28 | Brown & Williamson Tobacco | Verfahren und Vorrichtung zum Detektieren und Abführen von Fremdobjekten |
| US5913427A (en) * | 1996-08-21 | 1999-06-22 | Binder + Co. Aktiengesellschaft | Method for determining the purity of processed waste glass |
| WO2004045781A1 (en) * | 2002-11-20 | 2004-06-03 | Qinetiq Limited | Apparatus and method for sorting objects by colour |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69213066T2 (de) | Segmentweise Schiebersteuerung für ein Fördersystem | |
| EP2467702B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum detektieren von bleihältigen glasstücken | |
| EP0530934B1 (de) | Verfahren zur Gewinnung sortenreiner Kunststofffraktionen | |
| EP3967413B1 (de) | Sortiervorrichtung und -verfahren mit einer libs-laservorrichtung | |
| DE102014006835A1 (de) | Prüfvorrichtung zum Überprüfen von Behältererzeugnissen | |
| DE3731402A1 (de) | Anlage zur trennung von abfallhohlglaesern, insbesondere von flaschen mindestens nach weiss- und buntglas | |
| EP3110701B2 (de) | Behälterinspektionsvorrichtung | |
| EP0897762B1 (de) | Vorrichtung zum Sortieren von rohstofflichen, vorveredelten oder recycelten Schüttgütern | |
| EP0211139B1 (de) | Anlage zur Trennung von Abfallhohlgläsern, insbesondere von Flaschen mindestens nach weiss- und nach Buntglas | |
| DE10149505A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Selektierung von Kunststoffen und anderen Materialien bezüglich Farbe und Zusammensetzung | |
| DE4019203A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum sortieren von altglas | |
| DE19545240A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von Materialgemischen nach der Sorte | |
| DE102017119137A1 (de) | Verfahren zur Detektion und Aussonderung von Sonderglas aus Recyclingglas | |
| EP0633463A1 (de) | Gerät zur Messung der Farbe von Glas, insbesondere von Glasbruch | |
| DE8806095U1 (de) | Glassammelbehälter | |
| EP0426893B1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Sortieren | |
| DE1757492A1 (de) | Maschine zum Behandeln von Behaeltern,insbesondere zur Pruefung von leeren Flaschen auf Sauberkeit | |
| DE3817026A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum sortieren von altglas | |
| DE19501344A1 (de) | Sortiervorrichtung | |
| DE19700512A1 (de) | Sortier- und Zuführungsmaschine | |
| DE4331725C2 (de) | Vorrichtung zum Sortieren und Verteilen von Verpackungseinheiten | |
| DE19813609A1 (de) | Verfahren zum Sortieren von Scherben und Vorrichtung zu seiner Durchführung | |
| CH683674A5 (de) | Verfahren zum automatischen Sortieren von Abfallmaterial und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens. | |
| DE3445428A1 (de) | Glas-sortieranlage | |
| EP2628552B1 (de) | Vorrichtung zum Sortieren und kontrollierten Befördern |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8141 | Disposal/no request for examination |