DE3736729A1 - Auflagevorrichtung fuer thermodrucker - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Auflagevorrichtung für einen Ther­ modrucker, bei dem das Drucken mittels zumindest eines Thermo- Druckkopfes auf ein Aufzeichnungsmedium erfolgt.

Mit der weiten Verbreitung von Computern, insbesondere von sogenannten "Personal Computern" (PC), nimmt die Verwen­ dung von Thermodruckern oder Matrixdruckern als Computer- Aus­ gabegeräten zu, die eine Papier- bzw. Hartkopie (im allgemei­ nen mit dem englischen Begriff "Hardcopy" bezeichnet) liefern. Im am 23. August 1983 ausgegebenen US-Patent Nr. 43 99 749 ist beispielsweise ein Thermodrucker mit einer Thermo-Druckkopfan­ ordnung dargestellt, die eine Reihe von Druckköpfen aufweist, um Schriftzeichen verschiedener Farben zu drucken, indem eine Farbtinte bzw. eine Druckfarbe von einem Tinten- bzw. Druck­ farben-Trägermedium (kurz als "Farbband" bezeichnet) auf ein Aufzeichnungsmedium übertragen wird, während letzteres inter­ mittierend um eine zylindrische Andruckwalze herumgeführt wird, die in der Längsrichtung parallel zu der Reihe der Druckköpfe liegt. Der in dieser Patentschrift dargestellte Thermodrucker erfordert keinen beweglichen Wagen oder Schlit­ ten für die Halterung der Thermo-Druckkopfanordnung, da die Reihe der Druckköpfe über eine Strecke verläuft, die im we­ sentlichen gleich der Länge der Andruckwalze ist. Die Druck­ kopfanordnung mit der Vielzahl der Druckköpfe ist so ausge­ legt, daß diese sequentiell erregt bzw. mit Energie versorgt werden, um jeweils eine Zeile von Schriftzeichen vollständig zu drucken, während die zylindrische Andruckwalze intermittie­ rend so angetrieben wird, daß sie jedesmal, wenn eine Zeile von Schriftzeichen gedruckt worden ist, das Aufzeichnungsme­ dium um eine Strecke weiterführt, die einem geforderten Zei­ lenabstand zwischen benachbarten Zeilen von Schriftzeichen entspricht.

Die oben genannte US-Patentschrift ist nur ein Beispiel für einen Thermodrucker nach dem Stand der Technik, wobei auch solche Drucker bekannt sind, bei denen ein einziger auf einem beweglichen Wagen montierter Druckkopf Anwendung findet, der sich mit dem Wagen in einer Richtung längs der Andruckwalze über das Aufzeichnungsmedium bewegt.

Die in den meisten bekannten Thermodruckern Anwendung findende zylindrische Auflagevorrichtung bzw. Andruckwalze hat im allgemeinen einen Aufbau, wie er in den anliegenden Fig. 5 und 6 gezeigt und beispielsweise in der offengelegten japa­ nischen Patentanmeldung Nr. 56-1 23 877 beschrieben ist. Wie dort dargestellt, weist die mit Bezugsziffer 1 bezeichnete Schreib- bzw. Andruckwalze eine Trägerwelle 2 auf, auf der fest eine röhrenförmige elastische Schicht 3 angebracht ist. Diese röhrenförmige elastische Schicht 3 ist beispielsweise aus Naturgummi oder aus synthetischem Gummi oder aus einem beliebigen anderen geeigneten synthetischen Elastomer herge­ stellt. Eine solche Andruckwalze 1 wird im allgemeinen zum Tragen und Unterstützen des Aufzeichnungsmediums 6 verwendet, das um die Walze 1 herumgelegt ist. Auf der einen Seite des Aufzeichnungsmediums 6, gegenüber der Andruckwalze 1 und zwi­ schen dem Aufzeichnungsmedium 6 und einem auf einem bewegli­ chen Wagen angebrachten Thermo-Druckkopf 10 mit einer Viel­ zahl von Heizelementen 10 a, verläuft in einer Richtung im we­ sentlichen parallel zur Längsrichtung der Andruckwalze 1 ein Abschnitt eines Tintenträgerbandes bzw. Farbbandes 7, das an einem Ende auf eine Bandzuführspule aufgewickelt und am ande­ ren Ende an einer Bandaufnahmespule angebracht ist.

Wie in Fachkreisen allgemein bekannt, weist ein solches Tintenträger- bzw. Farbband einen streifenförmigen hitzebe­ ständigen Trägerfilm 8 auf, über dessen im wesentlichen ge­ samte Länge auf der dem Aufzeichnungsmedium 6 gegenüberstehen­ den Oberfläche eine Schicht mit thermisch lösbarer bzw. schmelzbarer Tinte oder Druckfarbe ausgebildet ist. In der Praxis ist der Thermo-Druckkopf 10, der auf dem beweglichen Wagen für eine Bewegung mit diesem montiert ist, so gelagert, daß er eine Schwenkbewegung zwischen einer Druck- und einer Ruhestellung in Richtung auf das Aufzeichnungsmedium zu bzw. von diesem weg durchführen kann. Während der Durchführung des eigentlichen Druckvorgangs wird der Thermo-Druckkopf 10 in die Druckposition geschwenkt und dort gehalten, bis der bewegliche Wagen seine Fahrt vom einen Ende der Andruckwalze 1 zum oder in Richtung des entgegengesetzten Endes beendet hat, um je­ weils eine Zeile von Schriftzeichen vollständig auszudrucken.

Der Druckvorgang, d.h. die Übertragung der thermisch lös­ baren Druckfarbe vom Farbband 7 auf das Aufzeichnungsmedium 6, ist am besten in Fig. 5 dargestellt. Wenn die Thermo-Kopfan­ ordnung 10 in die Druckposition geschwenkt ist, in der ein Teil des Farbbandes 7 gegen die Andruckwalze 1 gedrückt wird, wobei das Aufzeichnungsmedium 6, wie gezeigt, dazwischenliegt, und wenn dann ein für ein alphanumerisches Zeichen kennzeich­ nendes elektrisches Schriftzeichensignal an den Thermo-Druck­ kopf 10 angelegt wird, werden einige oder alle der Heizelemen­ te 10 a elektrisch erregt, um Hitze zu erzeugen. Mit dieser Hitze wird ein Teil 9 a der Farbschicht 9 auf dem streifenför­ migen Trägerfilm 8, der dann zu den erhitzten Heizelementen 10 a ausgerichtet ist, thermisch gelöst und anschließend auf das Aufzeichnungsmedium 6 übertragen, nachdem die Druckfarbe vom Trägerfilm 8 getrennt wurde. Dieser Teil 9 a der Farb­ schicht 9 auf dem streifenförmigen Trägerfilm 8, der auf das Aufzeichnungsmedium 6 übertragen und auf diesem fixiert wurde, bildet einen Teil des dem angelegten Schriftzeichensignal ent­ sprechenden alphanumerischen Zeichens.

Um ein bestimmtes Zeichen klar auf das Aufzeichnungsme­ dium 6 zu drucken, ist es notwendig, die Heizelemente 10 a un­ ter gleichmäßigem Druck in Kontakt mit der Oberfläche des Auf­ zeichnungsmediums 6 zu halten. Dazu hat die einen Teil der An­ druckwalze 1 bildende elastische Schicht 3 vorzugsweise eine Gummihärte von HS 55 Grad oder höher entsprechend der japani­ schen Industrienorm (JIS = Japanese Industrial Standards).

Um andererseits für eine gegebene Bewegungsgeschwindig­ keit der Thermo-Druckkopfanordnung eine hohe Druckgeschwindig­ keit zu erzielen, muß ermöglicht werden, daß ein jeder der Be­ reiche der Farbschicht 9, die nacheinander zu den erregten Heizelementen 10 a der Druckkopfanordnung 10 ausgerichtet wer­ den, ohne weiteres thermisch gelöst wird. Dies kann durch ef­ fektive Übertragung der von den erregten Heizelementen 10 a er­ zeugten Jouleschen Wärme durch den Trägerfilm-Streifen 8 auf den entsprechenden Bereich der Farbschicht 9 erfolgen, während gleichzeitig die Ableitung der übertragenen Hitze durch die Andruckwalze 1 minimiert wird. Die Ableitung der so von den erregten Heizelementen 10 a übertragenen Hitze kann minimiert werden, wenn die elastische Schicht 3 eine relativ niedrige Wärmeleitfähigkeit hat.

Bislang wird die elastische Schicht 3 auf der Andruckwal­ ze 1, um eine niedrige Wärmeleitfähigkeit zu erhalten, im all­ gemeinen aus einem Schaumgummi-Material oder einem geschäumten Kunstharz hergestellt, das die Wärme halten kann. Das Wärme­ haltevermögen des geschäumten Materials für die elastische Schicht 3 läßt eine Verringerung der Wärmeleitfähigkeit eines derartigen Materials zu, so daß die Absorption der von den elektrisch erregten Heizelementen 10 a der Thermo-Druckkopfan­ ordnung 10 erzeugten Jouleschen Wärme durch die elastische Schicht vorteilhaft verzögert werden kann, während die Joule­ sche Wärme weitgehend dazu genutzt werden kann, einen entspre­ chenden Bereich der Farbschicht 9 des Farbbandes 7 zu schmel­ zen, um eine schnelle Übertragung auf das Aufzeichnungsmedium 6 durchzuführen.

Es stellte sich jedoch heraus, daß die Anwendung des ge­ schäumten Materials für die elastische Schicht 3 der Andruck­ walze 1 ein Problem aufwirft, da von den Heizelementen 10 a auf der äußeren Umfangsfläche der röhrenförmigen elastischen Schicht 3 Vertiefungen oder Eindrücke 3 a zurückgelassen wer­ den, wenn die Andruckwalze 1 für längere Zeit verwendet wird. Dieser Effekt ist in Fig. 8 dargestellt, die einen Quer­ schnitt der Andruckwalze 1 in Relation zu der Thermo-Druck­ kopfanordnung 10 zeigt. Die Vertiefungen 3 a auf der äußeren Umfangsfläche der röhrenförmigen elastischen Schicht 3 behin­ dern den gleichmäßigen Kontakt der Heizelemente 10 a der Thermo-Druckkopfanordnung 10 mit dem Aufzeichnungsmedium 6 durch das Farbband 7, wodurch einige oder alle der zu drucken­ den Schriftzeichen gebrochen bzw. unterbrochen gedruckt wer­ den, so daß sich kein klares Druckbild ergibt. Das resultiert wiederum in einer Verringerung der Druckqualität.

Um das oben erläuterte Problem zu vermeiden, könnte man vorschlagen, die elastische Schicht 3 aus einem harten Materi­ al mit einer niedrigen Wärmeleitfähigkeit herzustellen. Es er­ wies sich jedoch als extrem schwierig, die elastische Schicht 3 aus hartem Material unter Verwendung von nur einem einzigen Formaufbau herzustellen.

Wird beispielsweise die elastische Schicht 3 aus dem har­ ten Material mit einer niedrigen Wärmeleitfähigkeit herge­ stellt, ist die Porosität der sich ergebenden elastischen Schicht 3 an einigen Stellen verringert, so daß sich an sol­ chen Stellen in der elastischen Schicht 3 auch eine entspre­ chende Veränderung der Wärmeleitfähigkeit ergibt. Andererseits führt der Versuch, die Wärmeleitfähigkeit der elastischen Schicht 3 zu verringern, zu einem stellenweisen Anstieg der Porosität in der elastischen Schicht 3, was mit einer un­ gleichmäßigen Verteilung der Härte einhergeht. Daher mindert die vorgeschlagene Verwendung des harten Materials für die elastische Schicht 3 nicht das Auftreten des gebrochenen Druckbildes der Schriftzeichen und damit die Verringerung der Druckqualität. Die Anwendung einer aus dem harten Material hergestellten elastischen Schicht 3 kann auch nicht die Anfor­ derungen erfüllen, die für die Erzielung einer hohen Druckge­ schwindigkeit zu stellen sind.

Als eine Alternative zu der Andruckwalze 1, wie sie ins­ besondere in Fig. 6 gezeigt und unter Bezugnahme auf diese Figur beschrieben ist, ist auch eine bandförmige Andruckplatte 1 a bekannt, wie sie in Fig. 7 gezeigt ist. Eine solche band­ förmige Andruckplatte 1 a ist aus einem Metallstreifen 4 her­ gestellt, dessen eine Oberfläche mit einer elastischen Schicht 5 abgedeckt ist. Bei dieser bandförmigen Andruckplatte 1 a tre­ ten ähnliche Probleme auf, wie sie in Verbindung mit der An­ druckwalze erörtert wurden, solange die elastische Schicht 5 aus demselben Material wie die elastische Schicht 3 der An­ druckwalze 1 hergestellt ist.

Die generelle Aufgabe der Erfindung liegt somit darin, eine Auflagevorrichtung, wie eine Andruckwalze bzw. -platte, für Thermodrucker anzugeben, mit der die dem Stand der Technik anhaftenden Nachteile, insbesondere die Probleme, wie sie oben beschrieben wurden, überwunden werden. Insbesondere soll eine verbesserte Auflagevorrichtung geschaffen werden, die wir­ kungsvoll Anwendung finden kann, um bei hoher Druckgeschwin­ digkeit einen Ausdruck mit hoher Druckqualität zu erzeugen.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit einer erfindungsge­ mäßen Auflagevorrichtung für einen Thermodrucker, die einen im allgemeinen langgestreckten elastischen Körper aufweist, des­ sen Außenfläche in Kontakt mit den Heizelementen der Thermo- Druckkopfanordnung gebracht wird, während das Aufzeichnungsme­ dium dazwischenliegt. Die Außenfläche des länglichen elasti­ schen Körpers ist mit einer Schicht porösen Materials abge­ deckt bzw. kaschiert, das eine niedrige Wärmeleitfähigkeit hat.

Nach vorliegender Erfindung muß der elastische Körper weder aus einem porösen Material hergestellt sein noch eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweisen, wie sie das poröse Mate­ rial zeigt. Darüberhinaus kann die Schicht porösen Materials, die die niedrige Wärmeleitfähigkeit hat und eine äußere Ab­ deckung auf dem elastischen Körper bildet, in ihrer Dicke ver­ ringert und daher aus einem harten Material gebildet werden.

Da die Außenfläche der Auflagevorrichtung, beispielsweise einer Andruckwalze oder Andruckplatte, mit der Schicht porösen Materials mit der niedrigen Wärmeleitfähigkeit abgedeckt ist, wird die von den Heizelementen der Thermo-Druckkopfanordnung erzeugte Joulesche Wärme kaum durch das Aufzeichnungsmedium hindurch in der Auflagevorrichtung absorbiert und kann auf dem Tintenträger- bzw. Farbband konzentriert werden, um die schnelle Lösung eines Teils der Farbschicht auf dem Farbband für die anschließende Übertragung auf das Aufzeichnungsmedium zu erleichtern. Bei einem gegebenen Farbbandtyp und einer ge­ gebenen Bewegungsgeschwindigkeit der Thermo-Druckkopfanordnung ist daher unter Anwendung der erfindungsgemäßen Auflagevor­ richtung ein Hochgeschwindigkeits-Druckvorgang möglich.

Da daneben die Außenfläche des einen Teil der Auflagevor­ richtung bildenden länglichen elastischen Körpers mit dem har­ ten Material kaschiert ist, kann die Wahrscheinlichkeit der Bildung von Vertiefungen oder Eindrücken vorteilhaft minimiert werden, die sonst unter dem Einfluß einer von der Thermo- Druckkopfanordnung ausgeübten Druckkraft auf der Außenfläche der Auflagevorrichtung auftreten würden, wenn diese für länge­ re Zeit fortgesetzt Anwendung findet. Dadurch wird das mögli­ che "gebrochene" Drucken, mit dem kein klares Druckbild ent­ steht, im wesentlichen ausgeschlossen, während ein gleichmä­ ßiger Kontaktdruck zwischen dem Aufzeichnungsmedium und dem Farbband sichergestellt wird, auf das von den Heizelementen der Thermo-Druckkopfanordnung ein Druck ausgeübt wird, so daß ein Drucken mit hoher Qualität erfolgen kann.

Die Erfindung wird aus der folgenden Beschreibung bevor­ zugter Ausführungsbeispiele klar verständlich, die unter Be­ zugnahme auf die anliegenden Zeichnungen erfolgt. Die Ausfüh­ rungsbeispiele und die Zeichnungen dienen jedoch nur der Dar­ stellung und Erläuterung, und die Erfindung ist in keiner Wei­ se auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt. In den Zeich­ nungsfiguren werden für übereinstimmende Teile dieselben Be­ zugsziffern verwendet. In den Zeichnungen zeigen

Fig. 1 und 2 schematische perspektivische Ansichten einer Andruckwalze nach einem ersten bzw. zweiten Ausführungs­ beispiel der Erfindung;

Fig. 3 und 4 schematische perspektivische Ansichten einer im allgemeinen bandförmigen Andruckplatte nach einem dritten bzw. vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung;

Fig. 5 eine Teil-Draufsicht zur Verdeutlichung des Prinzips des thermischen Übertragungsdruckens, wie es mit ei­ nem Thermodrucker nach dem Stand der Technik erfolgt, wobei das Aufzeichnungsmedium und das Farbband relativ zu der An­ druckwalze übertrieben dargestellt sind;

Fig. 6 und 7 schematische perspektivische Ansichten einer Andruckwalze bzw. einer bandförmigen Andruckplatte nach dem Stand der Technik; und

Fig. 8 eine schematische Querschnittdarstellung einer bekannten Andruckwalze zur Erläuterung der Bildung von Vertie­ fungen auf der äußeren Umfangsfläche der Walze.

In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfin­ dung dargestellt. Eine mit der Bezugsziffer 1 bezeichnete An­ druckwalze für einen Thermodrucker, bei dem das Drucken mit­ tels zumindest eines Thermo-Druckkopfes für die Übertragung einer thermisch übertragbaren Druckfarbe von einem Farbband auf ein Aufzeichnungsmedium erfolgt, weist eine Trägerwelle 21 von wesentlicher Länge, einen röhrenförmigen elastischen Kör­ per 23, der fest koaxial auf der Trägerwelle 21 angebracht ist, sowie eine röhrenförmige poröse Schicht 24 auf, die außen auf dem röhrenförmigen elastischen Körper 23 angebracht und mit der äußeren Umfangsfläche des elastischen Körpers 23 mit­ tels eines beliebigen geeigneten Klebstoffes oder einer Schmelz-Verbindungstechnik verbunden ist. Die röhrenförmige poröse Schicht 24 hat eine größere Härte sowie eine niedrigere Wärmeleitfähigkeit als der röhrenförmige elastische Körper 23.

Der elastische Körper 23 kann wie bei der Andruckwalze nach dem Stand der Technik aus einem beliebigen bekannten Ma­ terial, z.B. Gummi, Kunstharz oder einem Schaummaterial da­ von, hergestellt sein und hat eine Gummihärte zwischen HS 35 bis 55 Grad entsprechend der Definition nach der japanischen Industrienorm (JIS = Japanese Industrial Standards).

Die röhrenförmige poröse Schicht 24 ist aus einem ge­ schäumten organischen Film, beispielsweise aus Gummi oder Kunstharz, mit einer Dicke von beispielsweise 0,1 bis 2,0 mm hergestellt und hat vorzugsweise eine Gummihärte im Bereich von HS 55 bis 95 Grad nach der japanischen Industrienorm sowie eine Wärmeleitfähigkeit im Bereich von 0,05 bis 0,10 kcal/m²× h×°C. Das Kunstharz zur Verwendung als Material für die röh­ renförmige poröse Schicht 24 kann aus Fluor-enthaltenden Har­ zen, Polypropylenen und Polyethylenen gewählt werden, die eine Porosität im Bereich von 50 bis 80% sowie eine Porengröße von etwa 1 µm haben.

Alternativ kann die röhrenförmige poröse Schicht 24 bei­ spielsweise aus einer Bahn oder Matte einer organischen oder anorganischen Faserschicht mit einer JIS-Gummihärte von HS 55 Grad oder mehr sowie einer Wärmeleitfähigkeit im Bereich von 0,04 bis 0,09 kcal/m²×h×°C hergestellt werden. In diesem Fall kann die anorganische Faserschicht aus Fasern von Kalium­ titanat (K₂O×nTiO₂), Asbest, Mullit, Vermikulit und Per­ lit hergestellt werden, die eine Porosität im Bereich von 60 bis 90% sowie eine Fasergröße, d.h. eine Porengröße, von etwa 1 µm haben.

Wie oben beschrieben, muß nach vorliegender Erfindung der röhrenförmige elastische Körper 23 selbst weder aus einem po­ rösen Material hergestellt werden noch eine geringe Wärmeleit­ fähigkeit aufweisen, wie sie das poröse Material zeigt. Dar­ überhinaus kann die röhrenförmige poröse Schicht 24, die den röhrenförmigen elastischen Körper 23 außen umgibt und die ge­ ringe Wärmeleitfähigkeit hat, eine verringerte Dicke aufweisen und daher aus einem harten Material gebildet werden.

Da die Außenfläche der Auflage- bzw. Andruckvorrichtung 1 mit der röhrenförmigen porösen Schicht 24 mit der geringen Wärmeleitfähigkeit abgedeckt ist, kann die von den Heizelemen­ ten 10 a der Thermo-Druckkopfanordnung 10 erzeugte Joulesche Wärme kaum in der Auflagevorrichtung 1 durch das Aufzeich­ nungsmedium 6 hindurch absorbiert und ziemlich auf dem Farb­ band 7 konzentriert werden, wodurch das schnelle Schmelzen oder Lösen eines Bereichs 9 a der Farbschicht 9 auf dem Farb­ band 7 für die anschließende Übertragung auf das Aufzeich­ nungsmedium 6 erleichtert wird. Bei gegebenem Farbbandtyp und gegebener Bewegungsgeschwindigkeit der Thermo-Druckkopfanord­ nung 10 ist daher bei Verwendung der erfindungsgemäß aufgebau­ ten Auflagevorrichtung 1 ein Hochgeschwindigkeits-Drucken mög­ lich.

Da die Außenfläche des röhrenförmigen elastischen Körpers 23, der einen Teil der Auflagevorrichtung 1 bildet, mit dem harten Material kaschiert ist, kann darüberhinaus die Wahr­ scheinlichkeit für die Bildung von Vertiefungen oder Ein­ drücken vorteilhaft minimiert werden, die sonst auf der äuße­ ren Oberfläche der Auflagevorrichtung unter dem Einfluß einer von der Thermo-Druckkopfanordnung 10 ausgeübten Druckkraft während der fortgesetzten Verwendung über längere Zeit auftre­ ten würden. Dadurch wird die Möglichkeit eines gebrochenen und damit unklaren Druckens im wesentlichen eliminiert, während zwischen dem Aufzeichnungsmedium 6 und dem Farbband 7, auf das durch die Heizelemente 10 a der Thermo-Druckkopfanordnung 10 ein Druck ausgeübt wird, ein gleichmäßiger Kontaktdruck si­ chergestellt wird, wodurch ein Druckvorgang mit hoher Qualität durchgeführt werden kann.

In der obigen Beschreibung wurde der elastische Körper 23 als ein fester röhrenförmiger Körper dargestellt. Anstelle dieses röhrenförmigen elastischen Körpers 23 kann jedoch auch eine Rolle eines geschäumten, aus einem harten Kunstharz her­ gestellten Films Anwendung finden, wie sie mit Bezugsziffer 22 in Fig. 2 gezeigt ist. Diese Schaumfilm-Rolle 22 kann gebil­ det werden, indem eine Bahn bzw. eine Matte des Schaumfilms spiralförmig um die Trägerwelle 21 gewickelt wird.

Der für die Bildung der Schaumfilm-Rolle 22 verwendete Schaumfilm kann ein organischer Film sein, beispielsweise aus Gummi oder Kunstharz, der eine JIS-Gummihärte im Bereich von HS 55 bis 95 Grad sowie eine Wärmeleitfähigkeit im Bereich von 0,05 bis 0,10 kcal/m²×h×°C hat. Das Kunstharz zur Verwen­ dung als Material für den geschäumten Film kann aus der Gruppe der Fluor-enthaltenden Harze, Polypropylene und Polyethylene gewählt werden, die eine Porosität im Bereich von 50 bis 80% und eine Porengröße von etwa 1 µm haben.

Das Konzept der vorliegenden Erfindung kann nicht nur auf die zylindrische Auflagevorrichtung, wie sie in den Fig. 1 und 2 gezeigt und unter Bezugnahme auf diese Figuren beschrie­ ben ist, sondern auch auf eine im allgemeinen bandförmige Auf­ lagevorrichtung Anwendung finden, wie sie in den Fig. 3 und 4 dargestellt ist.

Die in Fig. 3 gezeigte bandförmige Auflagevorrichtung 25 weist einen im allgemeinen U-förmigen Metallstreifen 25 a auf, der an seinen gegenüberliegenden Enden an einem Druckergerüst bzw. Druckerrahmen (nicht gezeigt) gehaltert ist, so daß sein dazwischenliegender Teil parallel zur Bewegungsrichtung des Wagens verläuft, auf dem die Thermo-Druckkopfanordnung 10 mon­ tiert ist. Ein im wesentlichen streifenförmiger elastischer Körper 26 aus demselben Material, wie es für den röhrenförmi­ gen elastischen Körper 23 im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 Anwendung findet, ist auf eine beliebige geeignete Weise mit dem Zwischenteil des Metallbügels 25 a verbunden. Eine strei­ fenförmige poröse Schicht 27 aus demselben Schichtmaterial, wie es für die röhrenförmige poröse Schicht 24 im Ausführungs­ beispiel nach Fig. 1 Anwendung findet, ist auf beliebige ge­ eignete Weise mit der Oberfläche des streifenförmigen elasti­ schen Körpers 26 gegenüber dem Metallstreifen 25 a verbunden.

Die bandförmige Auflagevorrichtung 25 nach dem in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der nach dem Ausführungsbei­ spiel von Fig. 3 bis auf den Unterschied ähnlich, daß der streifenförmige elastische Körper 28, wie er in Fig. 4 ge­ zeigt ist, einen im wesentlichen halbkreisförmigen Querschnitt hat, und daß dementsprechend die poröse Schicht 29, die aus demselben Schichtmaterial wie die in Fig. 3 gezeigte poröse Schicht 27 hergestellt ist, so auf den elastischen Körper 28 aufgebracht ist, daß sie seine gekrümmte Oberfläche abdeckt.

Aus der obigen Beschreibung wird deutlich, daß mit der erfindungsgemäßen Auflagevorrichtung ein Ausdruck hoher Quali­ tät mit hoher Druckgeschwindigkeit erhalten werden kann. Das ist darauf zurückzuführen, daß die Auflagevorrichtung für den Thermodrucker einen im wesentlichen länglichen elastischen Körper aufweist, dessen Außenfläche mit den Heizelementen der Thermo-Druckkopfanordnung mit dazwischenliegendem Farbband und Aufzeichnungsmedium in Kontakt gebracht wird, wobei die Außen­ fläche des elastischen Körpers mit einer Schicht porösen Mate­ rials mit niedriger Wärmeleitfähigkeit kaschiert ist.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung wurden un­ ter Bezugnahme auf die Zeichnungen zur Verdeutlichung im ein­ zelnen beschrieben. Für einen Fachmann sind jedoch eine Viel­ zahl von Veränderungen und Modifikationen der Auflagevorrich­ tung im Rahmen des Erfindungsgedankens denkbar. Die hier be­ schriebene Auflagevorrichtung kann beispielsweise zufrieden­ stellend und effektiv zusammen mit einem Aufzeichnungsmedium arbeiten, das bei Erhitzung sichtbare Bilder entwickelt, d.h. mit einem wärmeempfindlichen Papier. Auch wenn das wärmeemp­ findliche Papier zusammen mit dem Thermodrucker mit der erfin­ dungsgemäßen Auflagevorrichtung Anwendung findet, ergeben sich ähnliche Effekte, wie sie in Verbindung mit den bevorzugten Ausführungsbeispielen beschrieben wurden. Bei Verwendung des wärmeempfindlichen Papiers ist selbstverständlich das Farbband bzw. Tintenträgerband nicht erforderlich.

Claims (8)

1. Auflagevorrichtung für einen Thermodrucker, bei dem das Drucken mittels zumindest eines Thermo-Druckkopfes (10) auf ein zwischen der Auflagevorrichtung (1) und dem Thermo-Druck­ kopf (10) angeordnetes Aufzeichnungsmedium (6) erfolgt, mit einem im allgemeinen langgestreckten elastischen Körper (23, 26, 28) mit einer Außenfläche, die mit Heizelementen (10 a) der Thermo-Druckkopfanordnung (10) in Kontakt gebracht wird, wobei zumindest das Aufzeichnungsmedium (6) dazwischenliegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche des elastischen Körpers (23, 26, 28) mit einer Schicht porösen Materials (24, 27, 29) abgedeckt ist, die eine größere Härte und eine geringere Wärmeleitfähig­ keit als der elastische Körper hat.

2. Auflagevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Wärmeleitfähigkeit der Schicht porösen Materials (24, 27, 29) im Bereich von 0,05 bis 0,10 kcal/m²×h×°C liegt.

3. Auflagevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Schicht porösen Materials (24, 27, 29) eine Porosität im Bereich von 50 bis 95% hat.

4. Auflagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß die Schicht porösen Materials (24, 27, 29) eine Gummihärte im Bereich von HS 55 bis 95 Grad nach der japanischen Industrienorm (JIS) hat.

5. Auflagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß der elastische Körper (23, 26, 28) eine Gummihärte im Bereich von HS 35 bis 55 Grad nach der ja­ panischen Industrienorm (JIS) hat.

6. Auflagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­ durch gekennzeichnet, daß die Schicht porösen Materials (24, 27, 29) fest mit einer Außenfläche des elastischen Körpers (23, 26, 28) verbunden ist.

7. Auflagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da­ durch gekennzeichnet, daß die Schicht porösen Materials (24, 27, 29) aus einem Film eines oder eines Gemisches eines porö­ sen Kunstharzes aus der Gruppe Fluor-enthaltender Harze, Poly­ propylen, Polyethylen und aromatischer Polyamide, einem ge­ schäumten Gummimaterial und/oder einer Bahn eines Schichtmate­ rials aus anorganischen oder organischen Fasern hergestellt ist.

8. Auflagevorrichtung für einen Thermodrucker, bei dem das Drucken mittels zumindest eines Thermo-Druckkopfes (10) für die Übertragung einer thermisch übertragbaren Druckfarbe (9) von einem Farbband (7) auf ein Aufzeichnungsmedium (6) er­ folgt, gekennzeichnet durch eine im wesentlichen zylindrische Rolle (22) einer Bahn porösen Materials mit einer Wärmeleitfä­ higkeit im Bereich von 0,05 bis 0,10 kcal/m²×h×°C und einer Gummihärte im Bereich von HS 55 bis 95 Grad nach der japani­ schen Industrienorm (JIS).