DE3739313A1 - Verwendung einer holzwerkstoffplatte mit deckschicht als schallabsorbierende wand- oder deckenverkleidung und verfahren zur herstellung einer solchen holzwerkstoffplatte - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine schallabsorbierende Wand- oder Deckenverkleidung, die eine poröse Schallschluckschicht und eine schalldurchlässige Abdeckung aufweist.

Schallabsorbierende Wand- oder Deckenverkleidungen werden dort eingesetzt, wo eine Nachhallre­ gulierung zur Verbesserung der Hörsamkeit oder zur Verminderung von Störschall benötigt wird. Die poröse Schallschluckschicht der schallab­ sorbierenden Wand- oder Deckenverkleidung ist vielfach direkt auf der schallharten Fläche aufgeklebt. Vorzugsweise sollte die poröse Schall­ schluckschicht jedoch, z. B. mit einem Lattenrost, so verlegt werden, daß ein Luftpolster von einigen Zentimetern zwischen der schallharten Fläche, z. B. der Gebäudewand oder Decke, und der schallabsorbieren­ den Wand- oder Deckenverkleidung entsteht. Eine solche Maßnahme ver­ bessert insbesondere die Schallabsorption bei tiefen und mittleren Fre­ quenzen, die poröse Schallschluckschicht besteht z. B. aus offenporigem Kunststoff, Mineralwolle oder Glaswolle, aus Kunstfaservlies oder ähnli­ chem Material. Sie kann plattenförmig geformt sein.

Im übrigen kennt man Wand- und Deckenverkleidungen aus Holzwerk­ stoffplatten, die eine Deckschicht aufweisen. Holzwerkstoffplatten be­ zeichnet im Rahmen der Erfindung Holzwolleplatten, Spanplatten, Faser­ platten und ähnliche Platten. Deckschicht bezeichnet im Rahmen der Er­ findung aufgebrachte Schichten in Form eines Furniers oder einer Folie, aber auch integrierte Oberflächenschichten aus besonderen Spänen, Fa­ sern od. dgl. Die Deckschicht besitzt zumeist eine Holzoberflächenoptik. Solche Holzwerkstoffplatten werden aus innenarchitektonischen Gründen eingesetzt, um einen Raum durch eine Holzverkleidung zu dekorieren. Als schallabsorbierende Verkleidung sind solche Holzwerkstoffplatten mangels entsprechend ausgeprägter Wirkung nicht verwendbar.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine schallabsorbierende Wand- oder Deckenverkleidung anzugeben, die zugleich die innenarchi­ tektonischen Forderungen erfüllt, die an eine Holzverkleidung gestellt werden. Der Erfindung liegt fernerhin die Aufgabe zugrunde, einfache Verfahren anzugeben, die es erlauben, eine solche schallabsorbierende Wand- oder Deckenverkleidung herzustellen.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist Gegenstand der Erfindung die Verwen­ dung einer Holzwerkstoffplatte als schallabsorbierende Wand- oder Deckenverkleidung mit der Maßgabe, daß die Holzwerkstoffplatte ein Porenvolumen von über 20 vol-% aufweist und mit der weiteren Maß­ gabe, daß die Deckschicht eine Vielzahl von Perforationen mit einem Lochdurchmesser von 0,05 bis 1,5 mm aufweist. Vorzugsweise wird mit einem Lochdurchmesser von etwa 0,2 mm gearbeitet. Die Holzwerkstoff­ platte kann im Rahmen der Erfindung mit Kunstharz gebunden sein. Die Holzwerkstoffplatte kann aber auch hydraulisch, z. B. mit Zement oder Gips, gebunden sein. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist die Holzwerkstoffplatte aus feinen Spänen aufgebaut, die mindestens 0,5 mm Dicke und 1 mm Länge aufweisen. Tatsächlich zeichnet sich eine solche Holzwerkstoffplatte, wenn sie im übrigen nach der Lehre der Er­ findung eingerichtet ist, durch eine besonders hohe Schallabsorption aus. Im Sinne einer Optimierung in schallabsorptionstechnischer und innenarchitektonischer Hinsicht ist die weitere Maßgabe von besonderer Bedeutung, wonach zumindest 0,5% der Oberfläche, vorzugsweise aber mehr als 2%, der Deckschicht aus Perforationslöchern bestehen. Die Dicke der Deckschicht, insbesondere eventueller Vergütungsauflagen aus Folie, soll im Bereich von 0,05 bis 1,5 mm liegen.

Gegenstand der Erfindung sind auch Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten, die als schallabsorbierende Wand- oder Deckenver­ kleidung eingesetzt werden können. Ein solches Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß zunächst die Holzwerkstoffplatte nach den Regeln der Holzwerkstoffplattentechnologie hergestellt wird, wobei die Holzwerk­ stoffplatte erforderlichenfalls eine schleifende Oberflächenglättung er­ fährt, daß die Deckschicht mit den Perforationen versehen wird und daß die perforierte Deckschicht auf die Oberfläche nach den Regeln der Vergütungstechnologie aufgebracht wird. Ein anderes Verfahren ist da­ durch gekennzeichnet, daß zunächst die Holzwerkstoffplatte nach den Regeln der Holzwerkstoffplattentechnologie und auf diese nach den Re­ geln der Vergütungstechnologie die Deckschicht aufgebracht wird und daß danach die Deckschicht sowie ggf. der darunter befindliche Bereich der Holzwerkstoffplatte mit den Perforationen versehen wird.

Die Perforationen können im Rahmen der Erfindung auf verschiedene Weise hergestellt werden. Eine Ausführungsform, die sich durch Ein­ fachheit auszeichnet, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationen mit Laserstrahlen eingebracht werden. Bei größerem Aufwand, weil im sogenannten Vakuum gearbeitet werden kann, können die Perforationen auch mit Elektronenstrahlen eingebracht werden. Es versteht sich, daß die Perforationen auch mechanisch eingestanzt werden können. Die Oberfläche der Holzwerkstoffplatte kann vor dem Aufbringen der Deck­ schicht mit parallelen oder sich überkreuzenden Rillen versehen werden, die eine Breite von 0,3 bis 3 mm, eine Tiefe von 0,5 bis 5 mm und lichte Abstände von 1 bis 4 mm aufweisen.

Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß die erfindungsgemäß verwendete Holzwerkstoffplatte einerseits in schallabsorptionstechnischer Hinsicht und andererseits in innenarchitektonischer Hinsicht allen An­ forderungen genügt. Man erreicht ohne weiteres eine Schallabsorption von etwa 60%. Die Holzoberflächenoptik wird durch die Perforationen nicht gestört, die selbstverständlich offengehalten werden müssen. Ein Verschließen der Perforationen beim Aufbringen der Deckschichten oder ein Anstreichen der nach der Lehre der Erfindung eingerichteten Holz­ werkstoffplatten dürfen also nicht erfolgen. Es versteht sich, daß bei besonderen innenarchitektonischen Forderungen die Deckschicht nicht unbedingt eine Holzoberflächenoptik aufweist. Auch mit einer Metall­ folie als Deckschicht kann gearbeitet werden. Überraschenderweise kön­ nen die Perforationen auch bei hoher Schallabsorption so eingestellt werden, daß sie mit bloßem Auge praktisch unsichtbar sind.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausfüh­ rungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zei­ gen in gegenüber der Natur wesentlich vergrößertem Maßstab

Fig. 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäß verwendbare Holz­ werkstoffplatte mit Deckschicht, ausschnittsweise

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 1.

Fig. 3 Entsprechend der Fig. 1 einen Schnitt durch eine andere Aus­ führungsform einer erfindungsgemäß zu verwendenden Holz­ werkstoffplatte.

Die in den Figuren dargestellten Holzwerkstoffplatten 1 besitzen eine Deckschicht 2 in Form eines Furniers oder in Form einer Folie mit Holzoptik. Die Holzwerkstoffplatte 1 besitzt, wie bereits betont, ein beachtliches Porenvolumen. Porenräume 3 sind in den Fig. 1 und 3 er­ kennbar. Die Deckschicht besitzt eine Vielzahl von Perforationen 4 mit einem Lochdurchmesser, der bei 0,2 mm liegt und in den Figuren über­ trieben groß dargestellt wurde. Die Holzwerkstoffplatte 1 mag mit Kunstharz oder auch mit Zement oder Gips gebunden sein. Sie wurde aus verhältnismäßig feinen Spänen 5 aufgebaut. Aus Maßstabsgründen konnte nicht dargestellt werden, wieviel Prozent der Oberfläche der Deckschicht 2 aus Perforationslöchern 4 besteht.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 wurde zunächst die Holzwerkstoffplatte 1 nach den Regeln der Holzwerkstoffplattentechnolo­ gie hergestellt und oberflächengeschliffen. Danach wurde die Deck­ schicht 2 mit den Perforationen 4 versehen und die perforierte Deck­ schicht 2 wurde auf die Oberfläche der Holzwerkstoffplatte 1 nach den Regeln der Vergütungstechnologie aufgebracht. Bei der Ausführungs­ form nach Fig. 3 wurde zunächst die Holzwerkstoffplatte 1 hergestellt und auf diese wurde nach den Regeln der Vergütungstechnologie die Deckschicht 2 aufgebracht. Dieses Aggregat wurde danach mit den Per­ forationen 4 versehen, die folglich auch in den darunter befindlichen Bereich der Holzwerkstoffplatte hineinragen. Die Perforationen 4 wurden per Laserstrahl, Elektronenstrahl oder mechanisch hergestellt. Ahnlich liegen die Verhältnisse, wenn die Deckschicht 2 nicht aus einer Folie besteht, sondern aus feinen aufgestreuten Spänen besteht und mit dem übrigen Holzwerkstoff integriert ist.

Claims (10)

1. Verwendung einer Holzwerkstoffplatte mit Deckschicht als schallab­ sorbierende Wand- oder Deckenverkleidung mit der Maßgabe, daß die Holzwerkstoffplatte ein Porenvolumen von über 20 vol-% aufweist und mit der weiteren Maßgabe, daß die Deckschicht eine Vielzahl von Per­ forationen mit einem Lochdurchmesser von 0,05 bis 1,5 mm aufweist.

2. Verwendung nach Anspruch 1 mit der weiteren Maßgabe, daß die Holzwerkstoffplatte mit Kunstharz gebunden ist.

3. Verwendung nach Anspruch 1 mit der weiteren Maßgabe, daß die Holzwerkstoffplatte mit einem hydraulischen Binder gebunden ist.

4. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 mit der weiteren Maßgabe, daß die Holzwerkstoffplatte aus feinen Spänen von mindestens 0,5 mm Dicke und 1 mm Länge aufgebaut ist.

5. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 mit der weiteren Maßgabe, daß zumindest 0,5% der Oberfläche der Deckschicht aus Per­ forationslöchern bestehen.

6. Verfahren zur Herstellung einer als schallabsorbierende Wand- oder Deckenverkleidung einsetzbaren Holzwerkstoffplatte mit Deckschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeich­ net, daß zunächst die Holzwerkstoffplatte nach den Regeln der Holz­ werkstoffplattentechnologie hergestellt wird, wobei die Holzwerkstoffplatte erforderlichenfalls eine schleifende Oberflächenglättung erfährt, daß die Deckschicht mit den Perforationen versehen wird und daß die perforierte Deckschicht auf die Oberfläche nach den Regeln der Vergütungstechnolo­ gie für Holzwerkstoffplatten, insbesondere der Spanplatten, aufgebracht wird.

7. Verfahren zur Herstellung einer als schallabsorbierende Wand- oder Deckenverkleidung einsetzbaren Holzwerkstoffplatte mit Deckschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst die Holzwerkstoffplatte nach den Regeln der Holzwerkstoffplattentechno­ logie hergestellt und auf diese nach den Regeln der Vergütungstechno­ logie für Holzwerkstoffplatten, insbesondere Spanplatten, die Deckschicht aufgebracht wird und daß danach die Deckschicht sowie ggf. der darunter befindliche Bereich mit den Perforationen versehen wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Perforationen mit Laserstrahlen oder Elektronenstrahlen eingebracht werden.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeich­ net, daß die Perforationen mechanisch eingebracht werden.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Oberfläche der Holzwerkstoffplatte vor dem Aufbringen der Deckschicht mit parallelen oder auch sich überkreuzenden Rillen versehen wird, die eine Breite von 0,3 bis 3 mm, eine Tiefe von 0,5 bis 5 mm und lichte Abstände von 1 bis 4 mm aufweisen.