DE3780073T2

DE3780073T2 - Einrichtung zum ueberwachen eines objekts in aggressiver umgebung.

Info

Publication number: DE3780073T2
Application number: DE19873780073
Authority: DE
Inventors: Walter Roland Tole
Original assignee: Beta Instrument Co Ltd
Current assignee: Beta Instrument Co Ltd
Priority date: 1986-04-26
Filing date: 1987-04-24
Publication date: 1993-01-21
Anticipated expiration: 2007-04-25
Also published as: GB8610274D0; EP0244163A1; EP0244163B1; DE3780073D1

Description

GEBIET DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Überwachen eines sich bewegenden oder stationären Objektes in einer aggressiven Umgebung.

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

Bei der Fertigung von Hochspannungskabeln ist es notwendig, den Leiter des Kabels mit einem Kunststoffüberzug zu versehen, und zwar unter Verwendung eines Extrusionsprozesses
Hierdurch wird eine Spannungsisolation auf den Leiter aufgebracht, und zwar für eine nachfolgende Installation in Kabelrohren oder im Bereich eines See-Untergrundes.
Ein spezielles Phänomen bei der Hochspannungsübertragung von Elektrizität ist der sogenannte Corona-Entladeeffekt. Dieser Corona-Effekt würde unter normalen Umständen die bei elektrischen Kabeln verwendete Standard-Kabelisolierung beeinträchtigen, beschädigen oder vollständig zerstören. Um dieses Problem zu beheben, wurde ein spezieller Halbleiter-Isolierstoff entwickelt, der während der Fertigung durch einen Extrusionsprozeß aufgebracht wird.
Der spezielle Isolierprozeß ist im Stand der Technik als ein Vulkanisierprozeß bekannt und macht es erforderlich, daß die Isolation bei Anwesenheit von Druck eines Dampfes oder eines anderen Gases, wie Stickstoff sowie bei einer erhöhten Temperatur aufgebracht wird.
Bei diesem Verfahren ist es ein wünschenswertes Erfordernis, daß die Kabeldimension sowie -position im Extrusionsbereich ständig überwacht werden, damit das endgültige Produkt den Spezifikationen des Herstellers entspricht. Dies erfordert eine kontaktlose Technik, und zwar wegen der aggressiven Umgebung, in der das Aushärten bzw. Vulkanisieren des speziellen Überzugs stattfindet.
Gegenwärtige Methoden der Überwachung dieser Parameter haben sich als nicht effektiv herausgestellt und sind mit Problemen behaftet, und zwar u.a. mit dem Auftreten von Verunreinigung, die das Ansprechen bzw. die Empfindlichkeit der verwendeten Einrichtung reduzieren.
Um diesen Problemen Rechnung zu tragen, ist in der US 41 58 508 ein System vorgeschlagen, bei dem Lichtfenstereinrichtungen in einer kontaktlosen Meßeinrichtung vorgesehen sind, und zwar versehen mit Mitteln zum Reinigen deren Innenflächen (beispielsweise solcher, die einer Verunreinigung innerhalb der Kammer ausgesetzt sind), um eine klare und ungestörte bzw. unbeeinträchtigte Sicht des Kabels aufrecht zu erhalten, wenn dieses durch die geschlossene Kammer zwischen den Sichtfenstereinrichtugen hindurchgeführt ist. Die Reinigung kann dabei durch eine Düse erreicht werden, die einen Dampfstrahl auf die innere Glasfläche richtet.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden.
Entsprechend einem Aspekt der Erfindung wird eine Einrichtung zur visuellen Inspektion für die Verwendung bei der Überwachung eines beschichteten Kabels vorgesehen, welches durch eine Kammer hindurchgeführt wird, in der die Beschichtung in einer aggressiven Umgebung ausgehärtet wird, bestehend aus einem Gehäuse, welches für eine Befestigung an der Kammer ausgebildet ist und einen Durchlaß aufweist, der die visuelle Inspektion des Inneren der Kammer zuläßt, wenn das Gehäuse über bzw. an einer in der Kammer vorgesehenen Öffnung montiert ist, sowie aus einem Paar von optisch transparenten bzw. durchsichtigen Platten, die voneinander beabstandet im Durchlaß gehalten sind und einen hermetisch dichten Abschluß bilden, wobei die Einrichtung dadurch gekennzeichnet ist, daß erste Heizmittel im dichten Abschluß angeordnet sind, und zwar für eine Verhinderung der Bildung von Kondensat in diesem Abschluß, und daß zweite Heizmittel zur Steuerung des Temperaturgradienten zwischen dem Gehäuse und der Kammer vorgesehen sind.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Die Erfindung wird nun an einem Beispiel unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, in denen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Extrusions-Linie für die Beschichtung eines Kabels ist, um eine Anwendung der Erfindung zu erläutern;
Fig. 2 einen Querschnitt durch eine Einrichtung zur visuellen Inspektion, und zwar entsprechend einer Ausführungsform der Erfindung und für die Anordnung an der Extrusions-Linie der Fig. 1;
Fig. 3 einen Abschnitt der Extrusions-Linie des Typs, wie der Fig. 1, wobei die Installation von einem Paar von Einrichtungen nach Fig. 2 für die visuelle Inspektion dargestellt ist, die jeweils an einer Seite der Linie angeordnet sind, und zwar auf einer Achse quer zur Bewegungsrichtung des Paares;
Fig. 4 einen Querschnitt entlang der Linie A-A der Fig. 3, wobei ein Meßkreis wiedergegeben ist, der die in Linie angeordneten Einrichtungen zur visuellen Inspektion verwendet, um die Position und die Abmessungen des sich bewegenden Kabels zu bestimmen; und
Fig. 5 typische wellenförmige Ausgangssignale, die von dem in der Fig. 4 dargestellten Meßsystem erhalten.

BESTE WEGE FÜR DIE AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG

Die in der Fig. 1 gezeigte Extrusionslinie 1 für die Aufbringung eines speziellen Plastik-Halbleiter-Materials auf ein Kabel umfaßt eine rohrförmige Kettenlinienanordnung 3, durch die das Kabel 2 nach der Beschichtung hindurchgeführt ist. Die Kettenlinienanordnung ist aus einer Anzahl von hohlen rohrförmigen Abschnitten 4 gebildet, die bei 5 unter Verwendung von Bolzen aneinander geflanscht sind, wie dies dargestellt ist.
In der Fig. 1 ist die Kettenlinienanordnung 3 in einer geneigten Lage dargestellt, diese Anordnung könnte aber auch vertikal oder horizontal angeordnet werden, und zwar abhängig von der Ausbildung der zugehörigen Einrichtung.
Das Kabel 2 wird von einer Trommel 6 einem an den einen Ende der Kettenlinienanordnung bzw. des kettenlinienförmigen Rohres 3 zugeführt, um am anderen Ende 8 der Kettenlinienanordnung 3 mit dem speziellen Überzug versehen auszutreten und um auf eine Aufnahmetrommel 9 aufgewickelt zu werden, und zwar nach dem Aushärten im Anschluß an die Extrusion sowie nach dem anschließenden Kühlen in der Kammer 10.
Das Kabel 2 steht während seines Verweilens in dem kettenlinienartigen Rohr unter hohem Druck und hoher Temperatur, und zwar entweder in einem Dampf, oder in Stickstoff oder in einer anderen unter Druck stehenden Gasatmosphäre oder in einer Kombination dieser drei Medien, damit der Aushärtungsprozeß stattfindet und zu dem gewünschten Ergebnis führt.
Während des Extrusionsprozesses ist es notwendig, daß die Abmessungen des beschichteten Kabels und damit auch dessen Position in der Mitte der Kettenlinienanordnung 3 sorgfältig überwacht werden, damit das Endprodukt den Spezifikationen des Herstellers entspricht.
In der Praxis ist es vorteilhaft, die Messung der Abmessungen oder der Durchmesser an einer frühen Stufe in dem Beschichtungsprozeß vorzunehmen, da dann alle Fehler oder Abweichungen von den Erfordernissen schnell entdeckt werden, und der Extrusionsprozeß wird justiert entweder durch Änderung der Produktionsgeschwindigkeit oder durch Änderung der Leistung des Extruders 7.
Es existieren Systeme, die dafür eingerichtet sind, um die Position und Abmessung eines nicht bewegenden Kabels, welches in einem Extrusionssystem beispielsweise des vorliegenden Typs beschichtet wird, mit Hilfe eines einzigen Sichtglases bzw. Sichtfensters 11, welches an einem rohrförmigen Abschnitt der Kettenlinienanordnung vorgesehen ist, zu überwachen, wie dies in der Fig. 1 dargestellt ist.
Diese existierende Systeme haben jedoch den Nachteil einer Beeinträchtigung durch Nebel oder Dampfbildung oder durch andere Verunreinigungen, wie beispielsweise die Anwesenheit von verschiedenem partikularen Material innerhalb der Kettenlinienanordnung sowie auch den Nachteil des ständig gegenwärtigen Risikos eines Brechens oder Springens des Sichtfensters, und zwar bedingt durch den hohen Druck und die hohe Temperatur innerhalb der Kettenlinienanordnung, die zu thermischen Belastungen führen.
Die Einrichtung für die visuelle Inspektion gemäß der Erfindung, von der (Einrichtung) eine Ausführungsform mehr im speziellen in der Fig. 2 dargestellt ist, ist so ausgeführt, daß sie diese Probleme und Schwierigkeiten vermeidet.
Die in der Fig. 2 dargestellte Einrichtung zur visuellen Inspektion umfaßt ein Gehäuse 12, welches einen zentralen Durchlaß 13 mit kreisförmigem Querschnitt besitzt. Das Gehäuse ist aus einem rohrförmigen Abschnitt 14 gebildet, welcher einen ringförmigen Flansch 14' aufweist, und zwar zum Montieren bzw. Befestigen an einem ringförmigen Flansch 15, der an einem in der Fig. 3 gezeigten Abschnitt 4 des kettenlinienartigen Rohres der Extrusionslinie befestigt ist, und zwar bei der Verwendung zur Überwachung des Kabels 2, welches durch das Rohr 3 hindurchgeführt ist, wie dies später erläutert wird.
Zwei dicke Glasplatten 16, 17, die aus einem Spezial-Material hergestellt sind, um dem angewandten hohen Druck und die angewandte Temperatur zu widerstehen, sind räumlich beabstandet in dem mittleren Durchlaß 13 montiert, wobei die Ränder der Glasplatten in entsprechenden ringförmigen Nuten 18 eingreifen, die in der Fläche des Durchlasses vorgesehen sind, und wobei die Platten in diese Nuten durch hohe Temperatur feste Dichtungen 19 gehalten sind.
Eine Heizwicklung oder -spule 20 ist zwischen den beiden Glasplatten anordnet, um die Temperatur in dem abgeschlossenen Raum 21 zwischen den Platten 16 und 17 auf einen Wert anzuheben, bei dem eine Kondensation an den inneren Flächen der Glasplatten 16 und 17 nicht auftritt.
Ein Kontaktheizband 22 ist um den Umfang des Flansches 14' angeordnet, um die Temperatur der gesamten Anordnung zu regeln und diese Anordnung auf die erforderliche Arbeitstemperatur zu bringen. Mit Hilfe des bandförmigen Heizelementes 22 ist es möglich, einen Temperaturgradienten zwischen der Temperatur des rohrförmigen Abschnittes 4 und der Temperatur der umgebenden Atmosphäre zu erzeugen, um so eine hohe Temperaturbelastung auf die Glasplatten 16 und 17 zu vermeiden.
Die Arbeitstemperatur hängt von der Temperatur des Dampfes oder eines anderen Gases innerhalb der Kettenlinienanordnung 3 ab.
Um zur möglichen, daß die Außenfläche der inneren Glasplatte 17 von partikelartigem Staub oder anderen Verunreinigungen befreit wird, die sich dort anlagern können, ist ein Injektionsrohr 23 für ein Gas mit hohem Druck vorgesehen, und zwar sowohl für diesen Zweck als auch dafür, um alle Wassertropfen zu entfernen, die sich während der Anfangsphasen der Kontrolle ansammeln könnten.
Aus der Fig. 3 ist ersichtlich, daß zwei Einrichtungen zur visuellen Inspektion, wie sie unter Bezugnahme auf die Fig. 2 beschrieben wurde, jeweils an einer Seite des Abschnittes 4 des kettenlinienartigen Rohres vorgesehen werden können, wobei deren Durchlässe 13 achsgleich angeordnet sind, um die Durchführung kontinuierlicher Messungen zu ermöglichen, und zwar in bezug auf die Abmessungen des sich bewegenden Kabels 2 innerhalb der Kettenlinienanordnung 3, und zwar mit Hilfe eines Meßsystems, wie es unter Bezugnahme äuf die Fig. 4 beschrieben wird.
Das Meßsystem umfaßt einen optischen Meßkopf 24, der mit einer Quelle 25 für Laserenergie versehen ist. Der Strahl 26 von der Laserquelle 25 wird zweimal mit Hilfe von Spiegeln 27 umgelenkt, und zwar auf eine Skanner-Spiegeltrommel 28, die den Strahl auf eine Sammellinse 29 umlenkt. Die Linse 29 erzeugt parallele Strahlen 30 des Laserlichtes, die axial entlang der Durchlässe 13 der deckungs- bzw. achsgleich angeordneten Inspektionseinrichtungen 12 projiziert werden, um evtl. auch eine distale Linse 31 aufzutreffen, die dazu dient, um die Strahlen 3 auf eine Fotozelle 32 zu konvergieren.
Die Laserstrahlen 30 werden durch das sich bewegende Kabel 2 mit seiner Ummantelung geschnitten, um hierdurch ein elektrisches Ausgangssignal zu erzeugen, welches, wie in der Fig. 5 dargestellt ist, eine einer Rechteckwelle 33 entsprechende Form aufweist, und zwar durch einen Konditionierungsschaltkreis 34, der an die Fotozelle 32 angeschlossen ist.
Der mittlere Teil der Rechteckwelle, die über die Zeit "t" gebildet ist, repräsentiert den dunklen Bereich des Zyklus und ist deshalb proportional zu den vertikalen Abmessungen des sich bewegenden Kabels 2 mit dessen Beschichtungsmaterial - siehe Fig. 5. Das Signal von dem Konditionierungsschaltkreis 34 wird einer Indikatoreinheit 35 zugeführt, die die Rechteckwellensignale verarbeitet und eine Ausgabe der Dimension und Position unter Bezugnahme auf das Kabel, welches sich axial zu dem betreffenden rohrförmigen Abschnitt 4 bewegt, d.h. von dem Kabel innerhalb der Kettenlinienanordnung, wobei jede Abweichung von der Position durch Änderung in der Amplitude der positiven und negativen Impulse des Rechteckwellenausgangs von einer Referenz-Koordinatenachse bestimmt wird.
Um die Arbeitsweise des Systems zu verbessern, ist ein Schaltkreis 36 zum Feststellen einer Verunreinigung vorgesehen, um die Sauberkeit und den optischen Zustand der Sichtfenster in der visuellen Inspektionseinrichtung 12 zu überwachen.
Wenn das System eine vorgegebene Zeitdauer gearbeitet hat, ist es möglich, daß sich eine Verunreinigung in Form von Kunststoffteilchen, Kohlenstoffpartikel, Dampfresten oder dergleichen an der innen liegenden Fläche der inneren Glasplatte 17 ablagert, wodurch sich eine Verschlechterung bzw. eine Beeinträchtigung der Sichtverhältnisse ergibt, wie dies in der Fig. 5 bei 37 dargestellt ist.
Wenn dies eintritt, wird das scharfe Profil der Rechteckwellenform gestört, wie dies bei 38 in der Fig. 5 gezeigt ist, so daß es für den Konditionierungsschaltkreis 34 schwieriger wird, den tatsächlichen Teil der Wellenform zu bestimmen, der die Dimensionen des Kabels wiedergibt.
In einem solchen Fall prüft der Verunreinigung aufdeckende Schaltkreis 36 die Wellenform und stellt über eine Zeitperiode eine Tabelle von Ergebnissen, aufgrund derer unter Bezugnahme auf die anfänglichen Werte in der Tabelle der Verunreinigungen feststellende Schaltkreis in der Lage ist, sicher die Information zu bestimmen, die erforderlich ist, um ein zuverlässiges Ergebnis der Dimension des sich bewegenden Kabels zu liefern.
Es wird aber ein Zeitpunkt kommen, an der die Wellenform soweit verformt ist, daß eine vernünftige Information nicht mehr abgeleitet werden kann, und zu diesem Zeitpunkt erzeugt dann der Verunreinigungen feststellende Schaltkreis 36 ein visuelles Warnsignal, welches entweder dazu verwendet wird, um das Reinigungsrohr 23 für die Reinigung der inneren, dem sich bewegenden Kabel benachbarten Glasplatte zu betätigen, oder anzuzeigen, daß eine Demontage der visuellen Inspektionseinrichtungen vorgenommen werden sollte, um das notwendige Reinigen zu bewirken.
Der Verunreinigungen feststellende Schaltkreis 36 ist mit mehreren Warnlichtern bzw. -lampen 39 versehen, beispielsweise mit grünen für einen betriebsfähigen Zustand, mit gelben Lichtern für eine korrekte Arbeitsweise und mit roten Lichtern zur Anzeige, daß die Einrichtung völlig betriebsuntüchtig ist.

Zusammenfassung

Eine Einrichtung für die Verwendung bei der Überwachung eines Hochspannungskabels nach dem Beschichten mit einem coronahemmenden Material in einem Extrusionsprozeß, und zwar während des Aushärtens bzw. Vulkanisierens des Überzugs in einer aggressiven Umgebung. Sie umfaßt ein Gehäuse, welches eine durchgehende Bohrung mit einem Paar von Glasplatten aufweist, die voneinander beabstandet in der Bohrung abgedichtet vorgesehen sind. Das Gehäuse ist für eine Befestigung an der geschlossenen Kammer ausgebildet, die normalerweise aus einer Serie von rohrförmigen Abschnitten besteht, die miteinander verbunden sind, um eine Kettenlinienanordnung zu bilden, wobei die Bohrung in Linie mit einer Observierungsöffnung liegt, die in einem vorbestimmten Abschnitt der Kettenlinienanordnung vorgesehen ist. Eine Heizspule bzw. -wicklung ist in einem Abschluß zwischen den Platten vorgesehen, um eine die Sicht auf das sich bewegende Kabel beeinträchtigende Kondensatbildung an den benachbarten Oberflächen der Platten zu verhindern, und ein Kontaktheizband ist an Außenfläche des Gehäuses vorgesehen, um den Temperaturgradienten zwischen der Kettenlinienanordnung und dem Gehäuse zu steuern und um hierdurch einen Glasbruch bedingt durch thermische Belastung zu vermeiden.

Claims

1. Einrichtung zur visuellen Inspektion für die Verwendung bei der Überwachung eines beschichteten Kabels, welches durch eine Aufnahmekammer hindurchgeführt ist, in der die Beschichtung in einer aggressiven Umgebung ausgehärtet wird, bestehend aus einem Gehäuse (12), welches für eine Befestigung an der Kammer ausgebildet ist und einen Durchlaß (13) aufweist, der die visuelle Inspektion des inneren der Kammer zuläßt, wenn das Gehäuse (12) über einer in der Kammer vorgesehenen Öffnung montiert ist, aus einem Paar von optisch durchscheinenden bzw. durchsichtigen Platten (16, 17), die voneinander beabstandet im Durchlaß (13) gehalten sind und einen hermetisch dichten Abschluß bilden, dadurch gekennzeichnet, daß erste Heizmittel (20) in dem dichten Abschluß angeordnet sind, und zwar für die Verhinderung der Bildung von Kondensat in diesem Abschluß, und daß zweite Heizmittel (22) zur Steuerung des Temperaturgradienten zwischen dem Gehäuse (12) und der Kammer vorgesehen sind.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Reinigungsrohr (23) vorgesehen und für eine Reinigung der Oberfläche der einen der transparenten bzw. durchsichtigen Platten (17) angeordnet ist, die (Oberfläche) dem inneren der Kammer zugewandt ist.

3. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse von einem rohrförmigen Abschnitt (14) gebildet ist, welches mit einem ringförmigen Flansch (14') zum Montieren an einem entsprechenden ringförmigen Flansch (15) versehen ist, welch letzterer an der Aufnahmekammer ausgebildet ist.

4. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erwähnten zweiten Heizmittel (22) in Form eines Kontaktheizbandes ausgeführt sind, welches am Umfang des Flansches (14') befestigt ist.

5. Überwachungssystem für die Bestimmung der Abmessungen eines beschichteten Kabels, welches durch eine Aufnahmekammer hindurchgeführt ist, in der die Beschichtung ausgehärtet wird, wobei das System zwei visuelle Inspektionseinrichtungen nach einem der vorhergehenden An- Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansprechmittel Mittel (36) zum Feststellen von Verunreinigungen aufweisen, um die Abweichung des erwähnten Signales von einem vorgegebenen Wert oder einer ischen Strahlung erzeugen, der durch die erwähnten in Linie angeordneten Inspektionseinrichtungen hindurchgeführt ist, sowie Ansprechmittel (32, 34), die auf die Beeinflussung des Strahles durch das beschichtete Kabel ansprechen, um ein Signal (33) zu erzeugen, welches abhängig ist von der Dimension sowie der Bewegungsposition des Kabels in der Kammer.

6. System nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Strahl der optischen Strahlung ein Laserstrahl (26) ist.

7. System nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansprechmittel Mittel (36) zum Feststellen von Verunreinigungen aufweisen, um die Abweichung des erwähnten Signales von einem vorgegebenen Wert oder einer vorgegebenen Qualität festzustellen, die einen nicht akzeptierbaren Grad der Verunreinigung der lichtdurchlässigen Platten (16, 17) der visuellen Inspektionseinrichtungen entspricht, und um in Abhängigkeit hiervon ein visuelles Ausgangssignal zu erzeugen.

8. System nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das visuelle Ausgangssignal zum wirksamen Schalten des erwähnten Reinigungsrohres (23) verwendet wird.

9. System nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmekammer die Form einer Kettenlinie (3) bestehend aus einer Serie von zu einer Anordnung miteinander verbundenen rohrförmigen Abschnitten aufweist, daß das erwähnte Paar von visuellen Inspektionseinrichtungen an einem Vorbestimmten der erwähnten rohrförmigen Abschnitte (4) bzw. an jeweils einem Ende eines Durchmessers hiervon vorgesehen ist, und zwar derart, daß die.Achse des Durchlasses jeder Inspektionseinrichtung auf den Durchmessern liegt.

10. System nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der erwähnte Strahl ein paralleler Strahl ist, der über eine erste Linse (29) durch die Glasplattenanordnung (16, 17) einer visuellen Inspektionseinrichtung durch das Innere des rohrförmigen Abschnittes gerichtet ist und von einer zweiten Linse (31) an der anderen Seite des Rohrabschnittes aufgenommen wird, und daß Fotozellenmittel (32) zur Aufnahme eines konvergierenden Lichtstrahles, der durch die zweite Linse erzeugt wird, vorgesehen sind.

11. System nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangssignal der Fotozelle, welches durch den konvergenten Strahl erzeugt wird, dasjenige Signal ist, welches den Abmessungen sowie der Bewegungsposition des Kabels entspricht, und zwar in bezug auf die Achse des rohrförmigen Abschnittes.

12. System nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das erwähnte Ausgangssignal der Fotozelle Schaltkreismitteln (34) zur Konditionierung zugeführt wird, um ein Ausgangssignal in Form einer Rechteckwelle bzw. eines Rechtecksignals zu erzeugen, aus dem die Abmessung und die Bewegungsposition des Kabels bestimmt werden können.

13. System nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das rechteckförmige Ausgangssignal einer Anzeigeeinrichtung (35) zugeführt wird, die eine Ausgabe der Abmessungen und der Bewegungsposition des beschichteten Kabels in der kettenlinienartigen Anordnung wiedergibt.