DE3781018T2

DE3781018T2 - Verfahren zum verpacken von gegenstaenden in einer folie.

Info

Publication number: DE3781018T2
Application number: DE8787106803T
Authority: DE
Inventors: Yukio Hosaka; Tsutomu Saito
Original assignee: Fuji Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Fuji Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1986-05-12
Filing date: 1987-05-11
Publication date: 1993-03-25
Anticipated expiration: 2007-05-12
Also published as: EP0245817B1; US4914892A; JPS63110107A; EP0245817A1; DE3781018D1; CA1288035C

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verpacken verschiedener Artikel mit einer Folie aus synthetischem Harz.
Eine Verpackungstechnik dieser Art ist bisher durch die US-A 392 23 62 bekannt und wird unten beschrieben.
Dort wird eine thermoplastische Folie a als Material zum Verpacken eines Artikels verwendet, die, wie in Fig. 9A gezeigt, so um zwei Rollen b,b gewickelt ist, daß sie sich zwischen den beiden Rollen b,b erstreckt. Die Folie a wird mit ihrem Zwischenbereich um einen Artikel c in solch einer Weise gewickelt, daß der Artikel vorwärts durch einen Zwischenraum zwischen den Rollen b,b geschoben wird, und die sich ergebenden überlappenden Bereiche des Zwischenbereichs der Folie a, die den Artikel c umwickeln, werden miteinander verschweißt und geschnitten, und zwar durch eine Schweiß- und Schneidemaschine d, so daß man einen verpackten Artikel c erhält, dessen Verpackungsfolie a verschweißte überlappende Endbereiche aufweist, die miteinander durch eine verschweißte Verbundnaht e verbunden sind, wie in Fig. 9B gezeigt ist. Auf der anderen Seite werden die sich ergebenden getrennten gegenüberliegenden Seitenbereiche der Folie a, die mit den Rollen b,b verbunden sind, ebenfalls an ihren Schneidendbereichen miteinander verschweißt, so daß sie miteinander durch eine verschweißte Verbundnaht e verbunden sind, um einen Zwischenbereich der Folie zu bilden, der sich zwischen den Rollen erstreckt, um für den nächsten Verpackungsvorgang vorbereitet zu sein. Folglich erhält man durch Wiederholen der obigen Verpackungsvorgänge einen verpackten Artikel mit überlappenden Endbereichen, der eine verschweißte Verbundnaht e,e aufweist, wie in Fig. 9B gezeigt ist.
Wenn die Folie aus einer schrumpffähigen Folie besteht, wird der verpackte Artikel anschließend in eine Wärmekammer f geführt und dort erhitzt, so daß die Folie schrumpfen kann, um am Artikel c eng anzuliegen, um somit ein verpacktes Produkt zu erhalten, wie in Fig. 9C gezeigt ist.
Im allgemeinen ist die Breite der verwendeten Folie a länger als die Breite des Artikels c, so daß durch den Schrumpfvorgang, der durch die Wärmebehandlung verursacht wird, die Randbereiche a' schrumpfen, um eng an den Rändern beider Endoberflächen des Artikels anzuliegen, um so einen rahmenförmigen Abdeckbereich zum Schutz des Artikels zu bilden, wie in Fig. 9C gezeigt ist.
Entsprechend dem obigen konventionellen Verpackungsverfahren werden die überlappenden Endbereiche der Verpackungsfolie rechtwinklig zur Oberfläche des Artikels vorgeschoben, wie deutlich in Fig. 10 gezeigt ist, und sie werden zusammen verschweißt, um eine verschweißte Verbundnaht e zu bilden. Die verschweißten überlappenden Bereiche sind jedoch an ihrer verschweißten Verbundnaht e vergleichsweise schwach, da die überlappenden Bereiche durch den Schweißvorgang geschwächt sind. Daher liegt an der verschweißten Verbundnaht eine Zugkraft in den entgegengesetzten Richtungen an, wie durch die Pfeile in Fig. 10 gezeigt, so daß eine externe Kraft oder eine Kraft aufgrund des Schrumpfens der Folie entsteht, die durch die Wärmebehandlung verursacht worden ist, so daß es oft vorkommt, daß die Folie an der verschweißten Verbundnaht bricht. Demzufolge ist es notwendig, eine vergleichsweise dicke und feste Verpackungsfolie zu verwenden.
Durch die FR-E-83 640 ist es bekannt, daß die verschweißten Nähte länger sind als die Breite der Folie.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verpackungsverfahren vorzusehen, durch das der obige Nachteil vermieden wird, der durch die Schwächung der verschweißten Verbundnaht verursacht wird, die bei dem herkömmlichen Verpackungsverfahren vorkommt, um eine beständige verschweißte Verbundnaht zu erhalten. Nach der Erfindung wird die Aufgabe durch ein Verfahren gelöst, wie es in den Ansprüchen 1 und 2 gekennzeichnet ist.
Beim Verpackungsverfahren nach der Erfindung werden die überlappenden Bereiche der Folie in gespanntem oder losen Zustand miteinander verschweißt. Als Verpackungsfolie kann jede gewöhnliche Folie wie eine spannbare oder eine schrumpffähige Folie verwendet werden.
Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nun unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen erläutert.

Kurze Erklärung der Zeichnungen

Fig. 1A und 1B zeigen schematische Zeichnungen, um ganz allgemein die Verpackungsschritte eines Ausführungsbeispiels eines Verpackungsverfahrens nach der vorliegenden Erfindung zu erklären,
Fig. 2 ist eine perspektivische Ansicht eines verpackten Artikels, der durch ein Verpackungsverfahren nach der vorliegenden Erfindung erhalten wird,
Fig. 3A zeigt eine Schnittansicht entlang der Linie III - III in Fig. 2, um den Teil der verschweißten Verbundnaht der überlappenden Abschnitte des mit einer Folie verpackten Artikels zu zeigen,
Fig. 3B zeigt eine Schnittansicht eines anderen Beispiels, das ähnlich dem in Fig. 3A gezeigten ist,
Fig. 4A, 4B, 4C, 4D sind Draufsichten, um die verschiedenen Formen der Schweißnähte zu zeigen, die bei der vorliegenden Erfindung gebildet werden,
Fig. 5 zeigt eine Draufsicht eines anderen Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung,
Fig. 6 zeigt eine Seitenansicht eines anderen Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung,
Fig. 7A bis 7E zeigen Diagramme, um die Arbeitsschritte einer Verpackungsvorrichtung zu erklären, um das Verfahren gemäß der Erfindung auszuführen,
Fig. 8A bis 8J zeigen Diagramme, um die Arbeitsschritte einer anderen Verpackungsvorrichtung zu erklären, um das Verfahren gemäß der Erfindung auszuführen,
Fig. 9A, 9B, 9C zeigen Diagramme, um die Arbeitsschritte eines herkömmlichen Verfahrens zu erklären, und
Fig. 10 zeigt Schnittansichten der verschweißten auf herkömmliche Art gebildeten Verbundabschnitte.
Wie in Fig. 1A gezeigt ist eine Folie 1 aus thermoplastischem, synthetischen Harz um zwei Rollen 2,2 gewickelt, so daß sie sich zwischen den beiden Rollen 2,2 aufgrund zweier Kontaktrollen 3,3 straff erstreckt. In diesem Zustand wird ein zu verpackender Artikel 4 auf einem Rollenförderband angeordnet und so angetrieben, daß er in der Richtung zugeführt wird, die durch einen Pfeil gezeigt ist, und zwar durch einen Zwischenraum, der zwischen den Rollen gebildet wird, um somit einen Zwischenbereich der Folie 1 nach vorne zu schieben.
Folglich wird die Folie 1 mit ihrem Zwischenbereich 1A um den Artikel 4 gewickelt, um diesen einzuhüllen, und die entstehenden umhüllten Bereiche, d. h., die beiden Endbereiche 1a, 1b des Zwischenbereichs 1A der Folie 1 werden miteinander verschweißt, um eine verschweißte Verbundnaht 5 in Richtung der Breite der Folie 1 zu bilden, und sie werden geschnitten, um die entstehenden separaten gegenüberliegenden Seitenbereiche 1B,1B der Folie 1 zu erhalten, die mit den Rollen 2,2 verbunden sind, so daß ein verpackter Artikel erhalten wird. Auf der anderen Seite werden die separaten gegenüberliegenden Seitenbereiche 1B,1B der Folie 1, die vom Zwischenbereich 1A des mit der Folie verpackten Artikels getrennt sind, an ihren Schnittenden 1c, 1d miteinander verschweißt, um eine verschweißte Verbundnaht 5 zu bilden, um so einen neuen Zwischenbereich 1A der Folie zu bilden, der sich zwischen den beiden Rollen 2,2 erstreckt, um so für das Verpacken eines nächsten Artikels 4 vorbereitet zu sein, wie durch die gedachten Linien in Fig. 1B gezeigt ist. Fig. 2 zeigt den sich ergebenden verpackten Artikel 4.
Die vorherigen verschweißten überlappenden Bereiche 1a, 1b, d. h., die gegenüberliegenden Endbereiche 1a, 1b des Zwischenbereichs 1A der Folie, die den Artikel 4 verpackt, werden entlang der Oberfläche des Artikels 4 angeordnet, so daß ihre überlappende Oberfläche parallel dazu mit solch einer Zugkraft in den entgegengesetzten Richtungen parallel verläuft, wie durch Pfeile gezeigt, die durch eine externe daraufangewendete Kraft oder zu einem Zeitpunkt, bei dem die Verpackungsfolie 1 schrumpft, erzeugt wird, wie in den Fig. 3A und 3B gezeigt ist.
In diesem Fall sind die überlappenden Bereiche 1a, 1b, die miteinander an der Verbundnaht verschweißt sind, von einer solchen Art, daß der Bereich 1b gefaltet ist und eine einfache Lage des anderen Bereichs 1a überlappen, der nicht gefaltet ist, wie in Fig. 3A gezeigt ist, wobei 1a, 1b jedoch so modifiziert werden können, daß der Bereich 1b nicht gefaltet ist und dessen einfache Lage eine einfache Lage des anderen Bereichs 1a überlappt, wie in Fig. 3B gezeigt ist.
In jedem Fall werden diese überlappenden Bereiche 1a, 1b miteinander verschweißt, um eine Verbundnaht 5 in Richtung der Breite der Folie 1 zu bilden, so daß die Naht 5a eine solche Länge haben kann, die länger als die Breite 1 der Folie 1 ist, wobei die in Fig. 4A gezeigte Naht zickzackförmig, die in Fig. 4B gezeigte Naht wellenförmig, die in Fig. 4C gezeigte Naht unterbrochen geschlitzt und die in Fig. 4D gezeigte Naht trapezförmig oder zahnförmig oder dgl. ist.
Wenn eine Folie aus thermoplastischem, synthetischen Harz verwendet wird, beispielsweise eine schrumpffähige Folie, die breiter ist als der Artikel 4, wird diese durch Wärmebehandlung geschrumpft, um eng am Artikel 1 anzuliegen, wobei deren Randbereiche so ausgebildet sind, daß sie einen Folienbereich in Form einer Rahmenabdeckung bilden, der dicht an den Außenzonen der Endoberflächen des Artikels anliegt, wie deutlich in Fig. 2 erkennbar ist.
Es ist beim Verpackungsverfahren nach der vorliegenden Erfindung üblich, daß eine einlagige Folie 1 wie bei dem obigen Beispiel verwendet wird. Jedoch können in dem Fall, wo eine besonders feste Verpackung erforderlich ist, zwei Folienlagen verwendet werden, die sich gegenseitig überlappen, wie in Fig. 5 gezeigt ist, und in dem Fall, wo eine Verpackung eines Artikels mit großen Abmaßen erforderlich ist, kann man in Erwägung ziehen, daß zwei Lagen von Folien 1,1 so verwendet werden, daß diese in solch einer Weise gewickelt werden, daß ihre Enden 1',1', so wie in Fig. 6 gezeigt, aufeinander gelegt werden.
Anschließend wird ein Ausführungsbeispiel des Verfahrens nach der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Fig. 7 und 8 wie folgt erklärt:
Fig. 7 und 8 zeigen eine Verpackungsvorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach der vorliegenden Erfindung.
Bei diesem Ausführungsbeispiel wird eine thermoplastische Folie, die spannbar oder schrumpffähig oder dgl. ist, als Verpackungsfolie 1 verwendet.
Die in Fig. 7A bis 7E gezeigte Vorrichtung ist so aufgebaut, daß dort zwei Rollen 2,2 vorgesehen sind, zwischen denen die Folie sich erstreckt und um die sie herumgewickelt ist, und auf die Folie 1 auf den Rollen 2,2 wird eine solche Zugkraft aufgebracht, daß ein Zwischenbereich 1A der Folie 1 sich in gespanntem Zustand zwischen zwei Rollen 2,2 über die Kontaktrollen 3,3 erstreckt, und es sind vor dem sich erstreckenden Bereich 1A der Folie 1 zwei bewegliche Stangen 6a, 6b angeordnet, die nach innen und nach außen in der gegenseitig entgegengesetzten rechten und linken Richtung und die auch nach oben oder unten (rechtwinklig zur Zeichenblattoberfläche) bewegbar sind, wobei zwei Klemm- und Schweißelemente 7a, 7b angeordnet sind, die nach oben und unten bewegbar sind und die so bewegbar sind, damit sie sich öffnen und schließen, wobei ein Folienschneidgerät 8 so angeordnet ist, um sich nach vorne zu bewegen und um sich in Bezug auf die Folie 1 durch einen Antriebsmechanismus 8a wie einen Luftzylinder oder dgl. zurückzuziehen.
Mit der obigen in Fig. 7A gezeigten Vorrichtung wird, wenn die Artikel 4 verpackt werden soll, der Artikel auf dem Rollenförderband angeordnet und angetrieben, damit er nach vorne durch einen zwischen den beiden Rollen 2,2 gebildeten Zwischenraum geführt wird und zwar von der rückwärtigen Seite der Folie 1 in Pfeilrichtung, was durch die gestrichelten Linien angedeutet ist, so daß der Zwischenbereich 1A der Folie im gestrafften Zustand die drei Seitenoberflächen des Artikels 4 umgeben kann, wie durch die durchgezogenen Linien in Fig. 7A gezeigt ist.
In diesem Zeitpunkt wird, wenn notwendig, der Artikel 4 fest derart gehalten, daß dessen beide Seitenflächen durch die Ausdehnung von zwei Druckelementen 9,9 gehalten werden, die an beiden Seiten vorgesehen sind. Danach wird die rechte und linke bewegliche Stange 6a, 6b so nach innen bewegt, daß sie sich bei der Mittellinie des Artikels kreuzen, so daß die beiden Seitenbereiche 1B,1B der Folie 1, die sich zu den Rollen 3,3 erstrecken, die mit den Stangen 6a, 6b in Eingriff stehen, umgefaltet und bei der Mittellinie gegenseitig gekreuzt werden können, um gegenseitig überlappende Faltbereiche 1B,1B zu bilden, die die Kopffläche des Artikels 4, wie in Fig. 7B gezeigt, bedecken. Damit ist das Umwickeln des Artikels mit dem Zwischenbereich 1A der Folie, der sich zu den Rollen erstreckt, abgeschlossen. Während des Umwicklungsvorgangs werden die zwei Klemm- und Schweißelementepaare 7a, 7b seitwärts an ihren oberen und unteren Bereich versetzt, so daß sie nicht den obigen Umwicklungsvorgang stören.
Nach Beendigung des obigen Umwicklungsvorgangs werden die zwei Klemm- und Schweißelementepaare 7a, 7b nach vorne bewegt, so daß sie so positioniert sind, daß sie gegenüber den entsprechenden Folienfalt- und Überlappungsbereichen der Umwicklungsfolie, wie in Fig. 7C gezeigt, liegen.
Danach wird, wie in Fig. 7D gezeigt, jedes Klemm- und Schweißelementepaar geschlossen, so daß die entsprechenden drei Folienlagen miteinander in seitlicher Richtung der Folie verschweißt werden, um jeweils verschweißte Verbundnähte 5,5 zu bilden, wobei jede Naht in Längsrichtung länger als die Breite der Folie ist. Weiterhin wird der Mittelbereich zwischen den beiden verschweißten Verbundnähten 5,5 durch das Schneidegerät 8 durchtrennt. Der Zeitpunkt des Durchtrennens durch das Schneidegerät 8 kann entweder vor dem Schweißvorgang während des Klemmvorganges oder gleichzeitig mit oder nach dem Schweißvorgang sein.
Nach Abschluß des obigen Schweiß- und Schneidevorgangs werden die beweglichen Stangen 6a, 6b nach oben oder unten bewegt, um aus dem Faltbereich der Folie zu gleiten, und die zwei Klemm- und Schweißelementepaare 7a, 7b werden geöffnet und zu ihren ursprünglichen nicht in Betrieb befindlichen Wartepositionen zurückgestellt. Als Folge davon wird ein verpackter Artikel erhalten, der dicht mit einem Zwischenbereich 1A' der Folie 1 verpackt ist, der von der Folie, die mit den zwei Rollen 2,2 verbunden ist, getrennt ist, und zum selben Zeitpunkt wird auf der anderen Seite der sich ergebende Zwischenbereich 1A erhalten, dessen überlappt abgetrennte Endbereiche 1c, 1d miteinander verschweißt sind. Man erhält nämlich hier den sich ergebenden Zwischenbereich 1A der Folie 1, der sich in gestrafftem Zustand zwischen den Rollen 2,2 über die Kontaktrollen 3,3 erstreckt, um für den nächsten Verpackungsvorgang, wie in Fig. 7E gezeigt, vorbereitet zu sein. Danach wird der verpackte Artikel von der in Fig. 7E gezeigten Position genommen und die vorhergehenden Verpackungsprozeduren werden wie in Fig. 7A bis 7D gezeigt wiederholt, um einen fortlaufenden Verpackungsprozeß zu erhalten.
Wenn eine schrumpffähige Folie 1 verwendet wird, wird der verpackte Artikel in eine Wärmekammer eingeführt, so daß die Verpackungsfolie 1 schrumpfen kann, um einen eng verpackten Artikel zu erhalten.
Die verschweißten überlappenden Verbundbereiche 1a, 1b Oder Folie 1, die bei der vorherigen Ausführungsform erhalten werden, sind der Art, wie in Fig. 3A gezeigt, wobei der überlappende Bereich 1b, der mit der Rolle 2 verbunden ist, auf einer Seite gefaltet ist, d. h., zweilagig ist und der überlappende Bereich 1a, der mit der Rolle 2 auf der anderen Seite verbunden ist, einlagig ist.
Darüberhinaus werden die überlappenden Bereiche 1a, 1b während ihres straffen Zustandes miteinander verschweißt, und folglich wird die sich ergebende verschweißte Verbundnaht 5 der sich ergebenden verschweißten überlappenden Bereiche 1a, 1b einer Zieh- oder Zerreißkraft unterworfen, um durch die Verschweißung der Folie geschwächt zu werden, so daß man für die überlappenden Bereiche 1a, 1b befürchtet, daß sie an der verschweißten Verbundnaht 5 brechen. Aus diesem Grund ist es vorzuziehen, daß die überlappenden Bereiche 1a, 1b in ihrem losen Zustand miteinander verbunden werden.
Als nächstes wird ein anderes Ausführungsbeispiel erklärt, um das obige Problem zu lösen, und zwar unter Bezugnahme auf die Fig. 8A bis 8J.
Die Fig. 8A bis 8J zeigen eine Verpackungsvorrichtung zur Ausführung des obigen bevorzugten Verpackungsverfahrens nach der vorliegenden Erfindung. Die Vorrichtung ist so aufgebaut, daß zwei gegenüberliegende bewegliche Stangen 9a, 9b, die geöffnet oder geschlossen werden können, und zwei andere gegenüberliegende bewegliche Stangen 9c, 9d, die geöffnet und geschlossen werden können, auf beiden Seiten des rechten und linken Endbereichs des Zwischenbereichs 1A der Folie 1, der sich in ihrem gestrafften Zustand zwischen den beiden Kontaktrollen 3,3 erstreckt, angeordnet sind, wobei zusätzlich zwei bewegliche Stangen 9e, 9f auf der rechten und linken Seite und vor der beweglichen Stange 9d auf der rechten und linken Seite angeordnet sind, und wobei Saugelemente 10a, 10d, 10e, 10f, die jeweils schwenkbar durch Antriebsmittel (nicht gezeigt) wie durch einen Luftzylindermechanismus oder dgl. sind, in der Nähe der vorherigen beweglichen Stangen 9a, 9d, 9e, 9f vorgesehen sind, und zusätzlich sind Klemmelemente 11a, 11b, die so angeordnet sind, daß sie durch einen entsprechenden Luftzylinder nach vorne und hinten bewegt werden können, auf der linken und rechten Seite angeordnet, und die beweglichen Stangen 9d, 9f auf der rechten Seite, die beweglichen Stangen 9a, 9b, 9e und der Luftzylinder 12 auf der linken Seite, und die beweglichen Stangen 9c, 9d, 9f und der Luftzylinder 12 auf der rechten Seite sind jeweils auf Basisplatten 13a, 13b montiert, die synchron nach rechts und links in wechselseitig entgegengesetzten Richtungen beweglich sind, so daß sie entweder näher oder weiter weg zueinander angeordnet sind, und zusätzlich ist eine Saugbox 14 so vorgesehen, daß sie nach vorne oder hinten von einer dazwischenliegenden Mittelposition aus zwischen den beweglichen Stangen 9e, 9f bewegbar ist.
Mit der obigen Vorrichtung wird das Verpackungsverfahren nach dieser Erfindung auf eine solche Weise ausgeführt, daß, nachdem der Artikel durch einen Zwischenraum, der zwischen den Kontaktrollen 3,3 gebildet wird, nach vorne geschoben wurde, und den Zwischenbereich 1A der Folie nach vorne schiebt, so daß der Zwischenbereich 1A die drei Seitenflächen des Artikels 4 umhüllen kann, wie in Fig. 8A gezeigt, die Saugbox 14 so angetrieben wird, daß sie in ihre Betriebsposition gelangt, wie durch die durchgezogene Linie in Fig. 8B gezeigt ist. Dann werden die Basisplatten 13a, 13b auf beiden Seiten nach innen bewegt, so daß der rechte und linke Seitenbereich der Folie, der sich zu den jeweiligen Kontaktrollen 3,3 von beiden Außenseiten des Artikels 4 aus erstreckt, näher aufeinander zu in Richtung auf die Mittellinie gezogen werden kann. Aufgrund ihres Druckkontaktes mit den beweglichen Stangen 9b, 9d und den beweglichen Stangen 9e, 9f, die nach innen so weit wie die beweglichen Stangen 9e, 9f bewegt werden, gelangen die Stangen in Kontakt mit den jeweiligen Seitenflächen der Saugbox 14, wodurch die jeweiligen Seitenbereiche dazwischen gehalten werden. In diesem Zustand werden die beiden beweglichen Stangen 9a und 9b und die beiden beweglichen Stangen 9c und 9d jeweils geschlossen, um die Folie 1 dazwischen zu halten, wie in Fig. 8c gezeigt ist. Anschließend werden die Luftzylinder 12,12 auf beiden Seiten angetrieben, um die Klemmelemente 11a, 11b nach vorne anzutreiben, und synchron damit werden die Saugelemente 10a, 10f nach innen verdreht, um die jeweiligen gegenüberliegenden Bereiche der Folie durch einen Saugvorgang zu halten, wie in Fig. 8D gezeigt ist. In diesem Zustand werden die Klemmelemente 11a, 11b weiter nach vorne angetrieben, so daß ein Schneidemesser 14c, das in einem der Klemmelemente 11a, 11b vorgesehen ist, in eine Aufnahmenut 14d für das Schneidemesser eingeführt werden kann, die im anderen Klemmelement 11 vorgesehen ist, um die Folie 1 zu schneiden. Das hat zur Folge, daß die sich ergebenden geschnittenen freien Endbereiche des Folienbereichs 1A' der Folie, die den Artikel 4 bedecken, und die sich ergebenden geschnittenen freien Endbereiche der so sich ergebenden getrennten gegenüberliegenden Bereiche 1B, 1B der Folie, die von dem Zwischenbereich 1A' entfernt sind, der den Artikel 4 verpackt, die jedoch mit den Kontaktrollen 3,3 verbunden sind, durch Ansaugen durch die jeweiligen Saugelemente 10e, 10f und die jeweiligen Saugelemente 10a, 10d gehalten werden. Somit werden einerseits zwei freie Endbereiche 1c, 1d, die sich von den jeweiligen Folienbereiche erstrecken, die zwischen den beweglichen Stangen 9a, 9b und den beweglichen Stangen 9c, 9d jeweils eingeklemmt sind, in einem losen Zustand losgelöst vom gespannten Zustand erhalten. Anderseits werden zwei freie Endbereiche 1a, 1b, die sich von den Folienbereichen aus erstrecken, die zwischen den beweglichen Stangen 9e, 9f und jeweils den beiden Seitenflächen der Saugbox 14 eingeklemmt sind, in einem losen Zustand erhalten, der losgelöst wurde von dem gespannten Zustand, der vorher verwendet wurde, wie in Fig. 8E gezeigt ist. Danach wird das Saugelement 10a, das den freien Endbereich 1c der Folie hält, entgegen dem Uhrzeigersinn in den Zeichnungen verdreht, so daß der freie Endbereich 1c der Folie, der dadurch gehalten wird, in eine Position bewegt werden kann, die mit der Linie der gegenüberliegenden rechten und linken Seitenbereiche 1B, 1B der Folie fluchtet, die sich zwischen den Kontaktrollen 3,3 auf beiden Seiten erstreckt. Zusätzlich wird das Saugelement 10e, das den freien Endbereich 1a der Folie hält, so verdreht, daß der freie Endbereich 1a auf die Oberfläche der Saugbox gelegt wird, wobei dieser durch die Oberfläche der Saugbox 14 angesaugt wird. Dann wird der Saugvorgang des Saugelementes 10e auf dem freien Endbereich 1a beendet, so daß der freie Endbereich 1a auf die Saugbox 14 transportiert wird. Dann wird das Saugelement 10e in seine ursprüngliche Position zurückgedreht, wodurch der freie Endbereich 1a im losem Zustand auf der Saugbox 14 erhalten wird, wie in Fig. 8E gezeigt ist. Danach wird das Saugelement 10d in Richtung auf das Saugelement 10a verdreht und das Saugelement 10f wird in Richtung auf die Oberfläche der Saugbox 14 verdreht, so daß der freie Endbereich 1d, der durch das Saugelement 10d angesaugt wird, auf den freien Endbereich 1c gelegt werden kann, der durch das Saugelement 10a gehalten wird. Der freie Endbereich 1b, der durch das Saugelement 10f gehalten wird, kann auf den freien Endbereich 1a auf die Oberfläche der Saugbox 14 gelegt werden, wie in Fig. 8F gezeigt ist.
Somit werden die jeweiligen überlappenden freien Endbereiche 1a, 1b und 1c unter einem sich ergebenden losen Zustand miteinander verschweißt, d. h. in Breitenrichtung der Folie, um jeweils verschweißte Verbindungsnähte 5,5 zu bilden, die länger sind als die Breite der Folie, durch jeweils Paare von Schweißelementen 7a, 7b, die auf dem Saugelementepaar 10a, 10d und dem Saugelement 10f und der Saugbox 14 jeweils vorgesehen sind. Als Ergebnis erhält man einen verpackten Artikel 4, der mit dem Zwischenbereich 1A' der Folie 1 verpackt ist, deren überlappende geschnittene Endbereiche 1a, 1b miteinander verschweißt sind, und auf der anderen Seite hat man einen neuen Zwischenbereich 1a eingerichtet, der eine verschweißte Verbundnaht 5 hat, die die geschnittenen Endbereiche 1c, 1d der separaten gegenüberliegenden Seitenbereiche 1B, 1B Folie 1 miteinander verbindet, die mit den Rollen 3,3 verbunden sind. Danach werden wie in Fig. 8G gezeigt die Saugelemente 10d, 10f in ihre ursprünglichen Stellungen zurückgestellt und die beweglichen Rollenpaare 9a, 9b, 9c, 9d werden geöffnet, und der Zwischenbereich 1A der Folie 1 verläuft in gespanntem Zustand zwischen den Kontaktrollen 3,3. Zusätzlich werden die Basisplatten 13a, 13b nach außen in die durch die Pfeile gezeigten entgegengesetzten Richtungen bewegt und die Saugbox 14 wird in ihre ursprüngliche Position zurückgestellt. Die Vorrichtung weist ihren ursprünglichen in Fig. 8A gezeigten Zustand auf, um für den nächsten Verpackungsvorgang vorbereitet zu sein, und im gleichen Zeitpunkt erhält man den Artikel 4, der mit der Folie 1 verpackt ist, die dicht um ihn herumgewickelt ist, wie in Fig. 8H gezeigt ist, und die verschweißten verbundenen überlappenden Bereiche der Folie, die den Artikel verpacken, werden im flachen Zustand entlang der Oberfläche des Artikels 4 erhalten.
Somit werden gemäß der vorliegenden Erfindung die überlappenden Endbereiche der Folie aus synthetischem Harz, die um den Artikel gewickelt werden, parallel mit der Oberfläche des Artikels angeordnet und in der seitlichen Richtung der Folie miteinander verschweißt, so daß sie eine verschweißte Verbundnaht bilden, die länger ist als die Breite der Folie, so daß man eine Folie zum Umwickeln verwenden kann, deren Dicke verglichen mit der beim obigen konventionellen Verpackungsvorgang verwendeten Folie vermindert werden kann. Weiter kann die Stärke der verschweißten überlappenden Bereiche der Folie, mit der der Artikel verpackt wird, bezüglich der Festigkeit und Beständigkeit gegen eine Zerreißkraft gesteigert werden, und zwar aufgrund der verlängerten Länge der sich ergebenden verschweißten Verbundnaht der verschweißten überlappenden Bereiche und aufgrund der Tatsache, daß die überlappenden Endbereiche entlang der Oberfläche des Artikels liegen, so daß die Folie daran gehindert wird, an der verschweißten Verbundnaht zu dem Zeitpunkt zu brechen, bei dem die Verpackungsfolie einem Schrumpfvorgang unterzogen wird, und insbesondere kann man eine Verpackungsfolie verwenden, die bezüglich ihrer Dicke und Festigkeit um etwa 50% kleiner gegenüber der Folie ist, die beim herkömmlichen Verpackungsvorgang verwendet wird.

Claims

1. Verfahren zum Verpacken eines Artikels (4) in einer Folie, wobei eine aus synthetischem Harz bestehende Folie (1), die auf ein Rollenpaar (2) gewickelt ist und sich zwischen diesen beiden Rollen (2) erstreckt, mit ihrem dazwischen liegenden Bereich (1A) um einen Artikel (4) gewickelt wird, der durch einen Zwischenraum zwischen den beiden Rollen (2) geführt wird,

wobei die resultierenden sich überlappenden Endbereiche (1a, 1b) des dazwischen liegenden Bereichs (1A) der Folie (1) so miteinander verschweißt und geschnitten werden, daß ein verpackter Artikel (4) erhalten werden kann,

wobei gleichzeitig die resultierenden separaten gegenüberliegenden Seitenbereiche (1B) der Folie (1), die mit den zwei Rollen (2) verbunden sind, an ihren überlappenden Bereichen (1c, 1d) miteinander verschweißt werden, um einen weiteren Zwischenbereich (1A) zu erhalten, der sich zwischen den beiden Rollen (2) erstreckt, um für den nächsten Verpackungsschritt bereit zu sein,

und wobei der Artikel (4) im Raum zwischen den beiden Rollen (2) derart geführt wird, daß der Zwischenbereich (1A) der Folie (1) in gespanntem Zustand drei Seitenflächen des Artikels (4) umgeben kann, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Seitenbereiche (IB) der Folie (1), die sich von dem Artikel (4) zu den Rollen (2) erstrecken, übereinander geschoben werden, um einen überlappenden Bereich zu bilden und klammerartig miteinander befestigt werden,

daß der überlappende Bereich in seitlicher Richtung der Folie (1) miteinander verschweißt wird, um fortlaufende oder unterbrochene Schweißnähte (5) zu bilden, die länger sind als der Bereich der Folie (1) und so geschnitten werden, daß die überlappenden Endbereiche (1a, 1b) des Zwischenbereichs (1A) zusammen mit einem der Endbereiche (1a, 1b) verschweißt werden, welche auf sich selbst zurückgefaltet werden, um einen verschweißten Bereich zu bilden, der drei Folienlagen zusammen mit dem anderen Endbereich umfaßt,

daß diese entlang einer Oberfläche des Artikels (4) angeordnet werden,

und daß die anderen der überlappenden Endbereiche (1c, 1d) auch miteinander zusammen mit einem der Endbereiche (1c, 1d) verschweißt werden, welche so auf sich selbst zurückgefaltet werden, um eine Schweißstelle zu bilden, die drei Folienlagen mit dem anderen Endbereich bilden,

und daß diese in der Ebene des nächsten Zwischenbereiches (1A), der sich zwischen den Rollen (2) erstreckt, liegend angeordnet werden.

2. Verfahren zum Verpacken eines Artikels (4) in einer Folie, wobei eine aus synthetischem Harz bestehende Folie (1), die auf ein Rollenpaar (2) gewickelt ist und sich zwischen diesen beiden Rollen (2) erstreckt, mit ihrem dazwischen liegenden Bereich (1A) um einen Artikel (4) gewickelt wird, der durch einen Zwischenraum zwischen den beiden Rollen (2) geführt wird, wobei die resultierenden sich überlappenden Endbereiche (1a, 1b) des dazwischen liegenden Bereichs (1A) der Folie (1) so miteinander verschweißt und geschnitten werden, daß ein verpackter Artikel (4) erhalten werden kann,

und wobei der Artikel (4) im Raum zwischen den beiden Rollen (2) derart geführt wird, daß der Zwischenbereich (1A) der Folie (1) in gespanntem Zustand drei Seitenflächen des Artikels (4) umgeben kann, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Seitenbereiche (1B) der Folie (1), die sich von dem Artikel (4) zu den Rollen (2) erstrecken, durch bewegbare Mittel (9b, 9d, 9e, 9f) aufeinander zu bewegt werden, um so zwei Bereiche zu bilden, die sich in der Bestückungsrichtung des Artikels erstrecken,

daß die entsprechenden Seitenbereiche der Folie (1) getrennt klammerartig verbunden und geschnitten werden, und daß die resultierenden freigeschnittenen und klammerartig verbundenen Endbereiche (1a, 1b) des Folienbereichs (1A'), die den Artikel (4) und die resultierenden freigeschnittenen und klammerartig verbundenen Endbereiche (1c, 1d) des gegenüberliegenden Bereichs (1B) der Folie an ihren entsprechenden überlappenden Endbereichen (1a, 1b, 1c, 1d) überdecken, miteinander verschweißt werden, um kontinuierliche oder unterbrochene Schweißnähte (5) zu bilden, die länger als die Breite der Folie (1) sind, so daß die sich überlappenden Endbereiche (1a, 1b) des Zwischenbereichs (1A') gezwungen werden, sich in entgegengesetzte Richtungen zu erstrecken und entlang einer Oberfläche des Artikels (4) zu liegen, und daß die anderen der sich überlappenden Endbereiche (1c, 1d) ebenfalls gezwungen werden, sich in entgegengesetzter Richtung zu erstrecken und in der Ebene des nächsten Zwischenbereichs (1A), der sich zwischen den Rollen (2) erstreckt, zu liegen.

3. Verfahren zum Verpacken eines Artikels (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die aus synthetischem Harz bestehende Folie (1) aus thermoplastischem Harz gebräuchlicher, dehnbarer oder schrumpfbarer Art besteht.

4. Verfahren zum Verpacken eines Artikels nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der eine der sich überlappenden Bereiche (1a, 1b) der Folie in gespanntem oder losem Zustand miteinander verschweißt wird.