DE3787306T2

DE3787306T2 - Oberflächenaktives Mittel auf der Basis von Polysiloxanen und dessen Verwendung bei der Herstellung von Polyurethanschaum.

Info

Publication number: DE3787306T2
Application number: DE87303438T
Authority: DE
Inventors: Wojciech Bp Chemical Grabowski
Original assignee: Union Carbide Chemicals and Plastics Technology LLC
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1986-04-22
Filing date: 1987-04-16
Publication date: 1994-02-24
Anticipated expiration: 2007-04-17
Also published as: EP0243131A2; GB8609803D0; EP0243131B1; DE3787306D1; US5001248A; EP0243131A3

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft grenzflächenaktive Silicone (Silicon-Tenside) zur Verwendung als Stabilisatoren bei der Herstellung von Polyurethanschaumstoffen.
Polyurethanschaumstoffe werden im allgemeinen hergestellt durch Kombination eines mehrwertigen Isocyanats mit einer organischen Verbindung, enthaltend zwei oder mehr aktive Wasserstoffatome (z. B. ein mehrwertiger Alkohol (ein Polyol)), in Gegenwart von einem oder mehreren Katalysatoren und einem Treibmittel. Neben diesen Verbindungen hat es sich in jüngster Zeit als wünschenswert erwiesen, einen Schaumstabilisator zu der Zubereitung zuzusetzen. Die Funktion des Schaumstabilisators besteht darin, ein Zusammenfallen des Schaums während seiner Herstellung zu vermeiden und sicherzustellen, daß der fertige Schaumstoff eine gleichförmige Zellstruktur mit so wenig Fehlstehlen wie möglich aufweist.
Die GB-A-1 143 206 bzw. GB-A-1 143 205 beschreibt eine Gruppe von hydrolytisch stabilen Silicon-Tensiden und ihrer Verwendung zur Herstellung von Polyester und Polyurethanhartschaumstoffen. Diese Silicon-Tenside können angegeben werden durch die allgemeine Formel
(CH&sub3;) &sub3;SiO((CH&sub3;)&sub2;SiO)q(CH&sub3;(R)SiO)pSi(CH&sub3;)&sub3;
wobei
R = H(OC&sub2;H&sub4;)x(OC&sub3;H&sub6;)yO(CH&sub2;)z ist
und p, q, x, y und z ganze Zahlen bedeuten.
Die zur Herstellung dieser Silicon-Tenside angewandten Verfahren führen allgemein zu einem Gemisch von Verbindungen der obigen Formel mit einem Bereich von Molekulargewichten. Daher werden im Handel erhältliche Silicon-Tenside üblicherweise durch die obige allgemeine Formel angegeben, bei der die Werte für p, q, x, y und z keine ganzen Zahlen sind. Der Bequemlichkeit halber sind Silicon-Tenside wie diese bekannt unter der abgekürzten Formel MDqD'pM, wobei M einem terminalen Trimethylsilyl der Formel (CH&sub3;)&sub3;SiO0,5 entspricht, D -(CH&sub3;)&sub2;SiO- entspricht und D&sub1; -(CH&sub3;)(R)SiO- entspricht, wobei R wie oben angegeben ist. Die relativen Anteile an D und D' steuern in einem gewissen Ausmaß die Eigenschaften des Silicon-Tensids.
Silicon-Tenside vom oben angegebenen Typ können als abgeleitet von Dimethylsiliconölen durch Ersatz von Methylgruppen durch R-Gruppen angesehen werden. Das legt ein Verfahren zur ihrer Herstellung nahe, wie es in der GB-A-1 132 719 beschrieben wird, bei dem die Dimethylsiliconöle mit einer Quelle für Reste R, z. B. einem Olefin, und einem Radikale abziehenden Mittel wie ein Peroxid umgesetzt werden. Wahlweise können diese Silicon-Tenside hergestellt werden durch Cohydrolysieren einer Halogen-substituierten Version des Öls oder einer niedermolekularen Siliconverbindung mit einer Quelle für die Gruppe R mit einem aktiven Wasserstoff, z. B. dem Alkohol
H(OC&sub2;H&sub4;)x(OC&sub3;H&sub6;)yOH.
Neben demjenigen vom Dimethylsiliconöl-Typ wurden andere MDD'M-Tenside mit D-Gruppen der Formel (R¹)&sub2;Si, wobei R¹ ein einwertiger Kohlenwasserstoffrest ist, ebenfalls beschrieben z. B. in der GB-A-1 388 332.
Die FR-A-2 283 160 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Polyurethanschaumstoff unter Verwendung einer Verbindung der Formel
in der R¹ eine nicht-lineare Kohlenwasserstoffgruppe sein kann, ausgewählt aus nicht-linearen Alkylgruppen mit 2 bis 18 Kohlenstoffatomen. Die Lehre der FR-A-2 283 160 ist jedoch, daß vorzugsweise 90% der Gruppen R¹ Methylgruppen sind, und insbesondere, daß 100% der Gruppen R¹ Methylgruppen sind. So lehrt diese ältere Beschreibung, daß es wünschenswert ist, daß Gruppen D vorhanden sind, und es sind keine Beispiele der Beschreibung angegeben, bei denen verzweigte Gruppen R verwendet werden.
Es hat sich jetzt gezeigt, daß Silicon-Tenside der allgemeinen Formel MD'yM, wobei D' eine -(CH&sub3;)(R²)SiO-Gruppe ist, in der R² eine nicht-lineare Kohlenwasserstoffgruppe ist, besonders wirksam sind als Stabilisatoren zur Herstellung von Polyurethanschaumstoffen gegenüber den in dem Stand der Technik beschriebenen. Insbesondere hat es sich gezeigt, daß es bei Verwendung der erfindungsgemäßen Silicon-Tenside möglich ist, die Menge an Silicon-Tensid, die erforderlich ist, um einen bestimmten Schaum zu stabilisieren, wesentlich zu verringern.
Die vorliegende Erfindung liefert ein Verfahren zur Herstellung von Polyurethanschaumstoff durch Umsetzen und Schäumen eines Gemisches, umfassend ein organisches Isocyanat mit mindestens zwei Isocyanatgruppen, eine organische Verbindung mit mindestens zwei aktiven Wasserstoffatomen, einen Katalysator, ein Treibmittel, ein grenzflächenaktives Silicon (Silicon-Tensid), wobei die Verbesserung umfaßt die Verwendung als Silicon-Tensid eines Materials der Formel
MD'yM
wobei M eine (CH&sub3;)&sub3;SiO½-Gruppe,
D eine -(CH&sub3;)(R²)SiO2/2-Gruppe ist,
in der R² eine nicht-lineare Kohlenwasserstoffeinheit bedeutet, ausgewählt aus nicht-linearen Kohlenwasserstoffgruppen, umfassend eine lineare gemischte Kohlenstoff/Silicium-Hauptkette, die substituiert ist mit einer oder mehreren Methylgruppen, und nicht-linearen Kohlenwasserstoffgruppen, umfassend eine lineare gemischte Kohlenstoff/Oxysilicium- Hauptkette, die substituiert ist mit einer oder mehreren Methylgruppen; und
y eine ganze Zahl von 1 bis 20 ist.
Was die Gruppe R² der obigen Formel betrifft, ist diese vorzugsweise eine nicht-lineare C&sub1;-C&sub2;&sub0; Kohlenwasserstoffgruppe, umfassend eine lineare Kohlenwasserstoff-Hauptkette, die durch eine oder mehrere Methylgruppen substituiert ist. Vorzugsweise ist die Gruppe R² eine nicht-lineare Alkylgruppe mit insgesamt 4 bis 12 Kohlenstoffatomen. Beispiele für bevorzugte Gruppen R² umfassen Methyl-substituierte Propyl-, Butyl-, Pentyl-, Hexyl-, Heptyl- und Octylgruppen. Ausgewählte Beispiele für derartige Gruppen sind die 2-Methylpropyl, 2-Methylbutyl-, 4- Methylpentyl, 3,3-Dimethylbutyl-, 2,3-Dimethylbutyl- und 3-Methylbutylgruppen.
Neben den oben beschriebenen Gruppen kann R² auch eine nichtlineare Kohlenwasserstoffgruppe sein, umfassend eine lineare gemischte Kohlenstoff/Silicium- oder Kohlenstoff/Oxysilicium- Hauptkette, die durch eine oder mehrere Methylgruppen substituiert ist. Beispiele für derartige nicht-lineare Kohlenwasserstoffgruppen sind -CH&sub2;CH&sub2;CH&sub2;Si(CH&sub3;) 3, -CH&sub2;CH&sub2;CH&sub2;OSi((CH&sub3;)&sub3; u. a.
D'-Gruppen, wie oben definiert, sind aneinander gebunden unter Bildung der Hauptkette des Silicon-Tensids. Die Hauptkette ist mit Gruppen M abgeschlossen. Vorzugsweise hat die Silicon- Hauptkette eine solche Länge, daß y im Bereich von 1 bis 20, vorzugsweise 1 bis 10, liegt.
Die Silicon-Tenside nach der Erfindung besitzen die allgemeine Formel MD'yM
wobei M, D' und y wie oben definiert sind. Derartige Verbindungen, die als "D-Einheiten freie" Tenside bezeichnet werden, besitzen den Vorteil, daß sie reproduzierbar hergestellt und zu gleichmäßigen Mitteln verarbeitet werden können.
Die Silicon-Tenside nach der Erfindung sind geeignet zur Herstellung von Polyurethanschaumstoffen und insbesondere von hochelastischen (HR) Polyurethanschaumstoffen. Wenn derartige Silicon-Tenside zu der Polyurethanschaumstoff-bildenden Zubereitung in einem Wasserstrom zugegeben werden, kann es erforderlich sein, zweite Mittel zuzugeben, um die Silicon-Tenside, die hydrophob sind, wasserlöslich zu machen.
Bei Durchführung der Polyurethanschaumstoffbildungsreaktion wird ein organisches Isocyanat mit mindestens zwei Isocyanatgruppen mit einer organischen Verbindung mit mindestens zwei aktiven Wasserstoffatomen umgesetzt. Im Prinzip kann für eine derartige Reaktion ein beliebiges derartiges organisches Isocyanat verwendet werden, und geeignete Substanzen umfassen sowohl Isocyanate selbst als auch Isothiocyanate. Geeignete organische Isocyanate umfassen Alkyldiisocyanate, z. B. Hexamethylendiisocyanat, aromatische Diisocyanate, z. B. Toluoldiisocyanat (TDI) und Xyloldiisocyanate, Diphenylmethan-4,4'-diisocyanat, rohes MDI, 1-Methyl-2,4-diisocyanatcyclohexan und ähnliche. Niedermolekulare Prepolymere derartiger organischer Isocyanate mit beispielsweise einem Polyol oder Polyamin können ebenfalls angewandt werden.
Die organische Verbindung mit mindestens zwei aktiven Wasserstoffatomen ist vorzugsweise entweder ein Polyamin oder ein Polyol. Insbesondere ist das Polyol ein Polyetherpolyol, das hergestellt worden ist durch Umsetzung eines niedermolekularen polyfunktionellen Alkohols, z. B. von Glycerin, Trimethylolpropan, 1,2,6-Hexantriol, Pentaerythrit, Sorbit, Saccharose und ähnlichem, mit einem oder mehreren Alkylenoxiden. Die Alkylenoxide sind vorzugsweise niedere Alkylenoxide, z. B. Ethylenoxid, Propylenoxid, Butylenoxid oder Gemische davon. Polyetherpolyole, die nach diesem Verfahren hergestellt worden sind, können mit einem Bereich von physikalischen und chemischen Eigenschaften hergestellt werden, abhängig von der genauen Art der Variablen, wie dem Polymerisationsgrad, dem relativen Anteil der verschiedenen Alkylenoxide im Polyetherteil des Moleküls und den speziellen angewandten Alkylenoxiden.
Neben Polyetherpolyolen ist es auch möglich, Polymer/Polyole (auch als Pfropfpolyole bekannt) zu verwenden. Diese Substanzen, die z. B. ein Polyetherpolyol umfassen, auf das ein Polymer, wie ein Styrol/Acrylonitril-Copolymer, aufgepfropft ist, sind vollständig beschrieben, z. B. in der GB-A-1 412 797 und EP-A-0 137 723, auf die verwiesen wird.
Wenn ein Polyetherpolyol oder Polymerpolyol verwendet wird, ist es vorzugsweise eines, das (a) eine Funktionalität im Bereich von 2 bis 6 besitzt und (b) mindestens 20%, vorzugsweise mindestens 50%, der Hydroxylgruppen als primäre Hydroxylgruppen vorliegen hat.
Bezüglich der relativen Anteile an Isocyanat und organischer Verbindung mit mindestens zwei aktiven Wasserstoffatomen sind die jeweils angewandten Mengen so, daß günstigerweise ein Verhältnis Isocyanat zu organischer Verbindung zwischen 0,8 und 1,2, vorzugsweise 0,9 und 1,1, auftritt, berechnet auf Äquivalentbasis.
Da die Reaktion zur Bildung des Polyurethanschaumstoffs Basenkatalysiert ist, wird die Reaktion günstigerweise in Gegenwart eines Base-Katalysators durchgeführt. Der Base-Katalysator kann irgendeiner aus einem weiten Bereich anorganischer oder organischer Basen sein. Besonderes geeignete Beispiele für Katalysatoren umfassen tertiäre Amine, z. B. Tributylamin, [(CH&sub3;)&sub2;N(CH&sub2;)]&sub2;O, N-Methylmorpholin, DABCO, TBD, 1,3-Propandiamin und organische Zinnverbindungen, z . B. Zinn-(II)-alkoxide, Zinn-(II)-carboxylate, Dialkylzinnsalze von Carbonsäuren oder Halogenwasserstoffsäuren.
Andere Katalysatoren, z. B. Derivate von Blei, Antimon, Titan und Quecksilber, die industriell nicht so verbreitet angewandt werden, können ebenfalls verwendet werden.
Die Menge eines solchen Katalysators, die angewandt wird, ist dem Fachmann bekannt.
Um einen Schaumstoff herzustellen, ist es erforderlich, daß während der Polyurethanschaumstoffbildungsreaktion ein Treibmittel zugegen ist. Vorzugsweise ist das Treibmittel entweder Wasser oder ein Fluorkohlenstoff, wie Dichlordifluormethan, 1,1-Dichlor-1-fluorethan, 1-Chlor-1,1-difluorethan, 2,2-Dichlorethan u.ä. Die erforderliche Menge an Treibmittel variiert nach der gewünschten Dichte des Schaumstoffs. Geeignete Mengen an Treibmittel sind dem Fachmann bekannt.
Bei der Herstellung der Schaumzubereitung wird das Silicon- Tensid im allgemeinen in einer Menge im Bereich von 1,0·10&supmin;² bis 22·10&supmin;² Gew.-Teile je 100 Gew.-Teile organischer Verbindung mit mindestens zwei aktiven Wasserstoffatomen zugesetzt, obwohl, wenn dies erwünscht ist, auch mehr verwendet werden kann. Um die Vorteile der überlegenen Schaumstabilisierungseigenschaften der Silicon-Tenside nach der Erfindung auszunutzen, ist es jedoch bevorzugt, Mengen im Bereich von 1,0·10&supmin;² bis 5·10&supmin;² zu verwenden.
Die Silicon-Tenside nach der Erfindung können bequem hergestellt werden durch Umsetzung eines entsprechenden Olefins mit einem Silicon-Hydrid der entsprechenden Formel in Gegenwart eines Katalysators.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.

Beispiel 1

Eine Polyurethanschaumzubereitung, umfassend 100 Teile Polyol A (umfassend ein Polyethylenoxid/Polypropylenoxid-Polyetherpolyol, enthaltend 35 Gew.-% aufgepfropftes Polystyrol/- Acrylonitril), 2,8 Teile Wasser, eine Katalysatorpackung, umfassend 0,7 Teile DABCO und 0,1 Teil eines tertiären Amin- Katalysators und 0,049 Teile eines Gemisches aus Silicon-Tensiden der Formel
[(CH&sub3;)&sub3;SiO0,5][(CH&sub3;)((CH&sub3;)&sub2;CH(CH&sub2;)&sub3;)SiO]a[O0,5Si(CH&sub3;)&sub3;] a = 1 bis 10
wurde in einer quadratischen Form hergestellt. Der erhaltene Polyurethanschaumstoff besaß eine gute Struktur und Atmungsfähigkeit.
Obwohl in diesem Beispiel mehr Silicon-Tensid verwendet wird als üblich ist, rührt dies daher, daß ein Polyol mit einem sehr hohen Feststoffgehalt verwendet wird (36 Gew.-%). Um ein derartiges Polyol zu verarbeiten, ist ein außerordentlich wirksames Tensid erforderlich, wenn geringe Mengen verwendet werden. Dieses Beispiel zeigt, daß Silicon-Tenside nach der Erfindung diese Eigenschaften besitzen.

Vergleichsversuch A

Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß 0,16 Teile des Silicon-Tensids [(CH&sub3;)&sub3;SiO0,5][(CH&sub3;)&sub2;SiO]1,7[(CH&sub3;) (R)SiO]1,0[O0,5Si(CH&sub3;)&sub3;] (R = C&sub3;H&sub6;(OCH&sub2;CH&sub2;)&sub3;OCH&sub3;) verwendet wurden. Der gebildete Schaum war instabil und fiel vor der Verfestigung zusammen.

Vergleichsversuch B

Der Vergleichsversuch A wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß 0,70 Teile des Silicon-Tensids [(CH&sub3;)&sub3;SiO0,5][(CH&sub3;)&sub2;SiO]1,85[(CH&sub3;)(R)SiO]&sub1;&sub2;[O0,5Si(CH&sub3;)&sub3;] (R = (a) 80% C&sub3;H&sub6;(OC&sub2;CH&sub4;)&sub3;OCH&sub3; und (b) 20% C&sub3;H&sub6;(OCH&sub2;CH(CH&sub3;))&sub3;OH) verwendet wurden. Der erhaltene Polyurethanschaumstoff besaß eine gute Struktur und Atmungsfähigkeit.
Die oben angegebenen Ergebnisse zeigen, daß es unter Verwendung der erfindungsgemäßen Silicon-Tenside möglich ist, die Menge Tensid, die erforderlich ist, um zufriedenstellende Schäume zu erhalten, gegenüber dem Stand der Technik zu verringern.

Beispiel 2

100 Teile Polyol U1315 (Polymerpolyol; MG = 5.000, 15% Feststoffe in einem Polyol mit 14% EO und 80% primären Hydroxylgruppen), 3 Teile Wasser und 0,05 Teile eines Amin-Katalysators (A-99, [(CH&sub3;)&sub2;N(CH&sub2;)&sub2;]&sub2;O), 0,0018 Teile eines Zinn-Katalysators (0,4% [CH&sub3;(CH&sub2;)&sub2;CH&sub2;]Sn[SCH&sub2;(CH&sub2;)&sub1;&sub0;CH&sub3;]&sub2; in Polyol) und 0,5 Teile DABCO wurden vermischt mit 0,03 Teilen eines Gemisches aus Silicon-Tensiden der Formel [(CH&sub3;)&sub3;SiO0,5][(CH&sub3;)((CH&sub3;)&sub3;CCH&sub2;CH&sub2;)SiO]a[O0,5Si(CH&sub3;)&sub3;] a = 1 bis 10.
Der gebildete Schaumstoff besaß eine gute Struktur und Atmungsfähigkeit.

Beispiel 3

Dieses Beispiel erläutert die Herstellung des Silicon-Tensids, das in Beispiel 2 verwendet wurde. Unter Verwendung des entsprechenden Olefins kann dieses Verfahren angewandt werden, um irgendeines der Silicon-Tenside nach der Erfindung herzustellen.
43g 3,3-Dimethylbuten-1 wurden in einen 250ml-Glasreaktor mit einem Mantel, der mit Rührer, Platintemperatursonde, einem Kondensator und einem Tropftrichter versehen war, gegeben. 2 Tropfen einer 10%-igen Lösung von H&sub2;PtC1&sub6; Ethanol wurden zu dem Olefin zugegeben. Das Gemisch wurde auf 45ºC erwärmt und 60g Silicon-Hydrid wurden langsam (in 10 gleichen Anteilen) unter heftigem Rühren aus dem Tropftrichter zugegeben. Nach 2 Stunden wurde das Reaktionsgemisch auf 65ºC erwärmt und 1 Stunde auf dieser Temperatur gehalten. Am Ende dieser Zeit zeigte die IR-Spektroskopie das Vorhandensein von weniger als 1 Mol% SiH-Bindungen in dem Produkt. Das Gemisch wurde gekühlt, kleine Mengen festes Natriumbicarbonat zugegeben und weitere 30 Minuten gerührt. Überschüssige flüchtige Bestandteile wurden unter Vakuum entfernt und es verblieb das Silicon-Tensid.

Vergleichsversuch C

Beispiel 2 wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß das verwendete Silicon-Tensid das gleiche war, wie in Vergleichsversuch A, in einer Menge von 0,19 Teilen auf 100 Teile Polyol. Es wurde ein Schaum mit einer guten Struktur gebildet, der jedoch die Neigung besaß, zu schrumpfen.

Vergleichsversuch D

Beispiel 2 wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß 0,09 Teile destilliertes Dimethylsilanöl verwendet wurden. Der Schaum besaß eine Struktur, die schlechter war als in Beispiel 2.

Beispiele 4-8 und Vergleichsversuche E-N

Es wurde eine Reihe von Polyurethanschaumstoffen hergestellt, umfassend
Gew. -Teile Polyol 1315: 100
Wasser: 3
DABCO: 0,55
A-1 Amin-Katalysator 0,1
Silicon-Tensid s. Tabelle
und zwar in einer Form für Kraftfahrzeugsitze mit Polster und Seitenrollenbereichen. Die Eigenschaften des Schaumstoffs nach dem Härten sind in der Tabelle angegeben.
In der Tabelle ist
Silicon-Tensid A = Silicon-Tensid nach Beispiel 1
Silicon-Tensid B = Silicon-Tensid nach Vergleichsversuch A
Silicon-Tensid C = Dimethylsiliconöl-Tensid (MDzM, wobei z = 3 bis 8 ist)
Die hergestellten Polyurethanschaumstoffe waren gekennzeichnet durch drei Parameter.

Schaumstruktur

Dieser Test ist subjektiv und wird mit dem Auge beurteilt. Der niedrigste annehmbare Wert ist 6-7, wobei höhere Werte eine bessere Schaumstruktur anzeigen.
Die in der Tabelle angegebenen Ergebnisse zeigen, daß Silicon- Tenside nach der Erfindung Schaumstoffe mit besserer Struktur bilden als solche Tenside, die von Dimethylsiliconölen abgeleitet sind.

Schrumpfung

Dieser Parameter mißt die Schrumpfung, die auftritt, wenn der gehärtete Schaumstoff zerstoßen wird. Die mit den erfindungsgemäßen Silicon-Tensiden hergestellten Schaumstoffe zeigen keine Neigung, zu schrumpfen.

Seitliche Hohlräume

Das Vorhandensein von seitlichen Hohlräumen in dem Schaumstoff zeigt Schwierigkeiten beim Füllen der Form während des Schäumens. Keine seitlichen Hohlräume wurden beobachtet, wenn Silicon-Tenside nach der vorliegenden Erfindung verwendet wurden. Tabelle Beispiel/Vergleichsversuch Silicon Menge Silicon 10² Schaum-Dichte Schrumpfung Schaumstruktur Seitl. Hohlräume keine ja s. starke

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von Polyurethanschaumstoff durch Umsetzen und Schäumen eines Gemisches, umfassend ein organisches Isocyanat mit mindestens zwei Isocyanatgruppen, eine organische Verbindung mit mindestens zwei aktiven Wasserstoffatomen, einen Katalysator, ein Treibmittel, ein grenzflächenaktives Silicon (Silicon-Tensid), wobei die Verbesserung umfaßt die Verwendung als Silicon-Tensid eines Materials der Formel

MD'yM

wobei M eine (CH&sub3;)&sub3;SiO½-Gruppe,

D' eine -(CH&sub3;)(R²)SiO2/2-Gruppe ist,

in der R² eine nicht-lineare Kohlenwasserstoffeinheit bedeutet, ausgewählt aus nicht-linearen Kohlenwasserstoffgruppen, umfassend eine lineare gemischte Kohlenstoff/ Silicium-Hauptkette, die substituiert ist mit einer oder mehreren Methylgruppen, und nicht-linearen Kohlenwasserstoffgruppen, umfassend eine lineare gemischte Kohlenstoff/Oxysilicium-Hauptkette, die substituiert ist mit einer oder mehreren Methylgruppen; und

y eine ganze Zahl von 1 bis 20 ist.

2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei bei der Formel für das Silicon-Tensid y eine ganze Zahl von 1 bis 10 ist.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei bei der Formel für das Silicon-Tensid R² ausgewählt ist aus 2-Methylpropyl, 2-Methylbutyl, 4-Methylpentyl, 3,3-Dimethylbutyl, 2,3-Dimethylbutyl und 3-Methylbutyl.

4. Silicon-Tensid der Formel [(CH&sub3;)&sub3;SiO½)[(CH&sub3;)((CH&sub2;)&sub2;CH(CH&sub2;)&sub3;)SiO)a[O¼Si(CH&sub3;)&sub3;)

oder (CH&sub3;)&sub3;SiO½][CH&sub3;)((CH&sub3;)&sub3;C(CH&sub2;)&sub3;C(CH&sub2;)&sub2;)Sio)a[O¼Si(CH&sub3;)3)

wobei a eine ganze Zahl von 1 bis 10 ist.

5. Verwendung des Silicon-Tensids nach Anspruch 4 für das Verfahren nach Anspruch 1.