DE3820142C2 - Verfahren und Einrichtung zur unmittelbaren Fettabscheidung - Google Patents
Verfahren und Einrichtung zur unmittelbaren FettabscheidungInfo
- Publication number
- DE3820142C2 DE3820142C2 DE3820142A DE3820142A DE3820142C2 DE 3820142 C2 DE3820142 C2 DE 3820142C2 DE 3820142 A DE3820142 A DE 3820142A DE 3820142 A DE3820142 A DE 3820142A DE 3820142 C2 DE3820142 C2 DE 3820142C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- light
- suspended matter
- substances
- outlet
- wastewater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Revoked
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 13
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 12
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 10
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 3
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 claims description 2
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 14
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 14
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 7
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 239000008162 cooking oil Substances 0.000 description 2
- 230000002354 daily effect Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
- B01D17/0214—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with removal of one of the phases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/10—Settling tanks with multiple outlets for the separated liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/2405—Feed mechanisms for settling tanks
- B01D21/2411—Feed mechanisms for settling tanks having a tangential inlet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/2427—The feed or discharge opening located at a distant position from the side walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/2444—Discharge mechanisms for the classified liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/245—Discharge mechanisms for the sediments
- B01D21/2483—Means or provisions for manually removing the sediments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/26—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2221/00—Applications of separation devices
- B01D2221/06—Separation devices for industrial food processing or agriculture
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Description
Die Erfindung befaßt sich mit einem Verfahren zum Reinigen
von mindestens überwiegend tierische und pflanzliche Fette
und Öle und gegebenenfalls Sinkstoffe und/oder Schwebstoffe
enthaltenden Abwässer nach dem Schwerkraftprinzip zum
Zwecke der Verwertung, in einem vom Abwasser im freien
Gefälle durchflossenen Abscheidegehäuse mit Entnahme der
aufgerahmten Leicht- und Schwebstoffe an der Oberseite und
der Sinkstoffe an der Unterseite des Abscheidegehäuses.
Tierische und pflanzliche Fette und Öle fallen in vielen
Produktionsbetrieben der Nahrungsmittelindustrie, so z. B. in
der Fleisch- und Wurstfabrikation, Fleischverarbeitung und
Fischverarbeitung, Speiseöl- und Fettraffination sowie in
Großküchenbetrieben, wie Hotels, Gaststätten, Mensen oder
Kasernen an. Auch in Hochhäusern, deren Küchenabwässer über
separate Leitungen entwässert werden, führen große Mengen
Speiseöl und -fett mit sich.
Man hat festgestellt, daß in einer Mensa mit ca. 4500
zubereiteten Mahlzeiten täglich ca. 11 kg Fett im Abwasser
anfallen bei einer täglichen Abwassermenge von fast 15 m3.
DIN 4040 und DIN 4041 schreiben vor, daß für die Entfernung
der Fette und Öle aus den Abwässern Fettabscheider
einzusetzen sind. Für den Einbau von Fettabscheidern
stützen sich die Gemeinden in ihren Ortssatzungen auf DIN
1986.
Da die Entsorgung zeit- und kostenintensiv ist, werden die
Entsorgungsintervalle möglichst gestreckt. Empfohlen wird
zwar eine Reinigung etwa alle zwei Wochen (IKZ,
Fachzeitschrift für Sanitär, Heizung, Klima 7/79). Die
Entleerungsintervalle in der Praxis sind jedoch um ein
Vielfaches länger und erreichen teilweise sogar 6 Monate.
Bei derart langen Verweilzeiten ist das Fett und Öl bei der
Entnahme angefault und größtenteils in Fettsäuren und
Glycerin zersetzt. An eine Weiterverwendung ist dann nicht
mehr zu denken. Zulaufendes Abwasser wird durch die
Zersetzungsprodukte angeimpft und beschleunigt damit den
Fäulnisprozeß der Fette. Die Fetteabfälle müssen als
Sondermüll entsorgt werden und sind damit als Wirtschaftsgut verloren.
Es ist aus der DE-A-25 36 644 bekannt, Öl aus Abwasser
dadurch kontinuierlich abzuscheiden, daß der obere Teil des
ohne Freispiegel betriebenen Abscheidegehäuses aus einem
nach oben flach zulaufenden Trichterdeckel besteht, aus
dessen kleiner Öffnung das Öl überläuft. Für erstarrende
Fette und stockende Öle ist eine solche Abscheidung alleine
nicht ausreichend. Es muß ein zusätzlicher Austragsdruck
erzeugt werden, der erfindungsgemäß durch die weitere
räumliche Zusammenziehung und den Wasserstau gefunden
worden ist.
Bei dem Doppelkonus-Zyklonabscheider nach FR-A-431 552
handelt es sich um eine Trennvorrichtung, in der die
Zentrifugalkraft in der rotierenden Durchströmung zum
Trennen herangezogen wird. Die Schwerstoffe sammeln sich am
Behälterumfang und sinken in den unteren Konus, die
Leichtstoffe sammeln sich im Zentrum und werden durch ein
Steigrohr abgezogen. Auch dieses bekannte Trennverfahren
ist für zur Erstarrung neigende Leichtstoffe ungeeignet.
In jüngster Zeit setzt sich immer mehr der Gedanke durch,
daß die in den Abwässern der Großküchen- und
Lebensmittelverarbeitungsbetriebe enthaltenden Fette und
Öle am sinnvollsten zu entsorgen sind, wenn sie einer
zweckentsprechenden Weiterverwendung zugeführt werden. Sie
stellen ein wertvolles Wirtschaftsgut dar. Dazu müssen die
Fette und Öle in möglichst frischem Zustand gewonnen
werden, d. h. unzersetzt und nicht angefault. Dasselbe gilt
auch für Sinkstoffe, wie z. B. Stärke und Kochreste, die
sich in dem dem Leichtstoffabscheider vorgeschalteten
Schlammfang sammeln.
Die Aufgabe, diese Abwasserinhaltsstoffe in frischem, d. h.
unzersetztem Zustand, und zwar möglichst ohne zusätzlichen
Energieaufwand, zu gewinnen, wird gemäß der vorliegenden
Erfindung dadurch gelöst, daß die abgeschiedenen Stoffe
durch einen durch Verschließen oder Drosseln des
Klarwasserablaufs verursachten Stau in kurzen Zeitabständen
unter weiterer räumlicher Zusammenziehung angehoben und in
abfließfähigem Zustand entnommen werden. Insbesondere
werden die Leichtstoffe noch vor ihrer Verhärtung, d. h. also
noch vor der Abkühlung auf den Stockpunkt entnommen.
Um den Austrag der aufgerahmten Stoffe bei dem
erfindungsgemäßen Verfahren zu erleichtern, ist es
zweckmäßig, den Wärmeinhalt des zufließenden Abwassers zum
Verflüssigen oder Flüssighalten der Leichtstoffe vor und
während ihrer Entnahme zu nutzen. Zum Austragen der
Leicht- und/oder Sinkstoffe wird der hydrostatische Druck
des Abwassers im Abscheidegehäuse genutzt, indem bei
geschlossenem Zulauf und geschlossenem Reinwasserauslauf
der entsprechende Auslaß geöffnet wird. Es kann aber auch
der Leitungsdruck eines Trinkwassernetzes benutzt werden.
Um den Gehalt an Wasser in den abgezogenen Sinkstoffen zu
verringern, wird erfindungsgemäß weiterhin vorgeschlagen,
die Sinkstoffe vor der Entnahme einzudicken, vorzugsweise
durch Vibration oder im Sinkstoffabscheidebereich
eingesetztes Krählen.
Wird erfindungsgemäß von der Möglichkeit Gebrauch gemacht,
die Abtrennwirkung der erstarrungsfähigen Leichtstoffe
durch Niederschlagen an gekühlten Flächen zu verbessern,
dann werden die niedergeschlagenen Leichtstoffe von den
gekühlten Flächen durch Abschälen entnommen.
Die Vorgänge der Schwimmstoff-, Schwebstoff- und
Sinkstoffabscheidung brauchen nicht notwendigerweise
gleichzeitig vonstatten zu gehen. Es ist auch denkbar, sie
in verschiedenen Phasen nacheinander und u. U. räumlich
getrennt vorzunehmen. Dann kann jede Phase bei optimalen
Abscheidebedingungen ablaufen. Bei Abwässern, die keine
Sinkstoffe enthalten oder deren Sinkstoffe so grob sind,
daß sie in einem gewöhnlichen Schlammfang oder Sandfang
separiert werden können, kann die Phase der
Feinsinkstoffabscheidung ganz entfallen.
Geeignete Einrichtungen zur Durchführung des
erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Zeichnungen
schematisch dargestellt.
Es zeigen im einzelnen:
Fig. 1 ein erstes Ausführbeispiel ohne zusätzliche
Abscheidungshilfen,
Fig. 2 den Abscheidebehälter nach Fig. 1, jedoch mit
zusätzlichen Anscheidehilfen für die
Sinkstoffe,
Fig. 2a einen Horizontalschnitt durch eine Variante
von Fig. 2,
Fig. 3 ein drittes Ausführungsbeispiel mit
Austraghilfen in den Abscheidebereichen für
Sink- und Schwimmstoffe,
Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel mit
Auftriebshilfen für die Schwimmstoffe,
Fig. 5 ein anderes Ausführungsbeispiel, bei dem der
Frischfettaustrag durch ständig anstehenden
statischen Wasserdruck erfolgt.
Der Abscheidebehälter 1 nach Fig. 1 besteht aus einem
zylindrischen Mittelteil 2 und konischen Boden 3 - und
Deckelteilen 4 unterschiedlicher Neigung. Die Neigung des
Bodens ist stärker, damit die Sinkstoffe möglichst ohne
Austragshilfe abgezogen werden können. Beide konischen
Behälterteile münden in Abzugsleitungen 5, 6 mit
Schaugläsern 7, 8 und Absperrventilen 9, 10. Die
Zulaufleitung 11 für das zu behandelnde Abwasser mündet
tangential in den Mittelteil 2, während die Abzugsleitung
12 aus dem Zentrum nach unten herausgeführt ist.
Ihre Mündung ist von einem offenen-kegeligen Leitblech 14
überdeckt, das den Kurzschlußeintritt von Wasser verhindern
und die kreisende Bewegung 13 des Wassers aufrecht erhalten
soll. Das gereinigte Abwasser tritt unter der Unterkante
des Leitblechs 14 hindurch in die Abzugsleitung. Auch diese
Leitung besitzt ein Absperrventil 15. Dieses Ventil ist im
normalen Abscheidebetrieb immer offen, so daß sich ein
Freispiegel 16 in Höhe des Scheitels der Abzugsleitung 12
einstellt. Tritt Fett in den Abscheider ein, so schwimmt
dies auf unter Überhöhung 17 im Verhältnis des
Dichteunterschieds, wobei das Fett räumlich auf einen
kleineren Querschnitt konzentriert wird. In regelmäßigen
kurzen Zeitabständen, bevorzugt täglich, wird durch
Schließen des Abzugsventils 15, Öffnen des Absperrventils
10 und Einleiten von Wasser das Fett nach oben
herausgedrückt und in einen Kleincontainer gefüllt.
Anschließend werden die Sinkstoffe 18 durch Öffnen des
unteren Absperrventils 9 abgezogen. Bei beiden
Abzugsvorgängen kann man am Schauglas 7, 8 ablesen, wann
die abgeschiedenen Stoffe abgezogen sind.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 unterscheidet sich von
dem nach Fig. 1 dadurch, daß im unteren konischen
Behälterteil 3 radial angestellte Leitwände 19 angebracht
sind, die die rotierende Strömung dort beruhigen und die
Sinkstoffe in einem strömungslosen Raum absinken lassen.
Bei dem Abscheidertyp nach Fig. 2a liegt die
Auslaufmündung 12a exzentrisch zur Behälterachse 20.
Außerdem ist sie von einem zur Zulauföffnung 11 hin
gerichteten Schirm 21 umgeben, der verhindert, daß das
zulaufende Abwasser schon nach einem halben Umlauf den
Abscheidebehälter verläßt.
Bei der Bauart nach Fig. 3 ist statt der Leitbleche gemäß
Fig. 2 ein Krählwerk 22 vorgesehen, das im Abscheidebetrieb
stillsteht, beim Abzug der Sinkstoffe in Betrieb genommen
wird und für einen vollständigen Austrag der Sinkstoffe
sorgt. Des weiteren kann an der Außenfläche ein Vibrator 23
angebracht sein, der die Sinkstoffe von der
Behälterinnenwand ablöst und sie zusätzlich eindickt.
Gleichachsig mit dem Sinkstoff-Krählwerk kann im oberen
Behälterteil ein Schwimmstoff-Räumwerk 24 vorgesehen sein,
das beim Abzug des Fetts in Betrieb genommen wird.
Nicht dargestellt ist eine Abwärmenutzung des warm
zulaufenden Abwassers zur Verflüssigung oder zum
Flüssighalten des Fetts während des Austrags. Das
gereinigte Abwasser wird hierzu vor der Ableitung durch den
doppelwandig ausgebildeten oberen Behälterteil geleitet.
Auch eine Wärmeabgabe an das Räumwerk, die Antriebswelle
und das Gestänge ist denkbar, die hierzu hohl ausgebildet
sind. Die Doppelwandigkeit kann sich bis zum Absperrventil
10 fortsetzen.
Um den Abscheidegrad der Schwimmstoffe nochmals zu
verbessern, kann nach Fig. 4 eine Flotationseinrichtung in
Ringform 25 vorgesehen sein, die mit Luft 26 betrieben
wird. Es ist auch denkbar, das Abwasser vor Einleitung in
den Abscheidebehälter unter Sauerstoffnahme unter Druck zu
setzen und im Abscheidebehälter auf Umgebungsdruck zu
entspannen. Die sich dabei bildenden Bläschen tragen
feinste Schwimmstoffpartikel nach oben. Man kann auch mit
Flockungs- oder Flockungshilfsmitteln arbeiten, die die
Abscheidung feinst-dispers verteilter Partikel zu beiden
Richtungen durch Koagulation und Aggregation begünstigen.
Im Prinzip eignen sich auch bestimmte Enzyme für diese
Koagulation.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 ist die Abzugsleitung
des gereinigten Wassers 32 so hoch gezogen, daß sich im
Abscheidebehälter 1 kein Freispiegel einstellen kann. Die
Schwimmstoffe steigen bis in die Austragleitung 6 und
treten beim Öffnen des Ventils 10 unter dem statischen
Druck der Wassersäule sofort aus. Der Zulaufleitung 11
können (nicht dargestellte) Leitbleche vorgeordnet sein,
die dafür sorgen, daß sich im Abscheidebehälter an keiner
Stelle strömungslose Totzonen bilden; das Wasser verläßt
somit immer frisch den Behälter und verhindert das
Anfaulen der organischen Inhaltsstoffe. Auch der
Kanalisation und den Kläranlagen kommt diese Beschaffenheit des
Abwassers entgegen.
Die Entnahme der Schwimmstoffe bei einer
Freispiegelausführung kann z. B. auch durch einen
gedrosselten Abfluß des Reinwassers erfolgen. Bei
Abwasserstößen steigt dann der Spiegel im Abscheidebehälter
so weit an, daß die Schwimmstoffe herausgedrückt werden.
Die Austragsvorrichtung für die Schwimmstoffe kann auch als
rotierende Scheiben ausgebildet sein, an denen sich die
Schwimmstoffe festsetzen. Ein Abstreifer fördert sie dann
seitlich aus dem Abscheidebehälter. Bildet man die
rotierenden Scheiben als Schnecke aus, dann vollführt der
Abstreifer eine nach außen gerichtete Förderbewegung.
Die Austragleitungen für Schwimm- und Sinkstoffe können
statt des Absperrventils mit einem Dreiwegeventil
ausgestattet werden. In der ersten Phase des Abzugs werden
die abgezogenen Medien in den Abscheider zurückgeleitet.
Erst wenn im Schauglas die abgeschiedenen Stoffe sichtbar
werden, wird auf die luftdicht angeschlossenen
Kleincontainer umgeschaltet.
Claims (26)
1. Verfahren zum Reinigen von Leichtstoffen, insbesondere
mindestens überwiegend tierische und pflanzliche
Fette und Öle, und gegebenenfalls Schwebstoffe und
Sinkstoffe enthaltenden Abwässern nach dem
Schwerkraftprinzip in einem vom Abwasser im freien
Gefälle durchflossenen Abscheidegehäuse mit Entnahme
der aufgerahmten Leicht- und Schwebstoffe an der
Oberseite und der Sinkstoffe an der Unterseite des
Abscheidegehäuses, wobei die abgetrennten Leicht- und
Sinkstoffe vor oder bei der Entnahme auf einen
räumlich kleinen Querschnitt zusammengezogen werden,
dadurch gekennzeichnet, daß die
abgeschiedenen Stoffe durch einen durch Verschließen
oder Drosseln des Klarwasserablaufs verursachten Stau
in kurzen Zeitabständen unter weiterer räumlicher
Zusammenziehung angehoben und in abfließfähigem
Zustand sofort entnommen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Leichtstoffe
noch vor der Verhärtung entnommen werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Wärmeinhalt des
zulaufenden Abwassers zum Verflüssigen oder
Flüssighalten der Leichtstoffe vor und während ihrer
Entnahme genutzt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der
hydrostatische Druck des Abwassers im
Abscheidegehäuse zur Entnahme der Leicht- und/oder
Sinkstoffe genutzt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der
Wasserdruck eines Trinkwassernetzes zur Entnahme der
Leicht- und/oder Sinkstoffe genutzt wird.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß bei der Abtrennung
der Leicht- und/oder Sinkstoffe die Zentrifugalkraft
zumindest unterstützend eingesetzt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Sinkstoffe vor ihrer Entnahme eingedickt werden.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das Abtrennen der
Leichtstoffe durch Flotation unterstützt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die
Entspannungsflotation angewendet wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch
gekennzeichnet, daß das Eindicken der
Sinkstoffe durch Vibration beschleunigt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet, daß das Absetzen der
Sinkstoffe und das Aufschwimmen der Leichtstoffe
durch Zugabe von Flockungshilfsmitteln auf
organischer und/oder organisch-pflanzlicher Basis
gefördert wird.
12. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß zum Abtrennen
erstarrender Leichtstoffe der Effekt des
Niederschlagens an gekühlten Flächen genutzt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch
gekennzeichnet, daß die
niedergeschlagenen Leichtstoffe durch Abschälen von
den gekühlten Flächen entnommen werden.
14. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13,
bestehend aus mindestens einem vom Abwasser im
wesentlichen horizontal durchflossenen
Abscheidebehälter, dadurch
gekennzeichnet, daß sich der
Abscheidebehälter (1) nach oben und unten verjüngt,
wobei der Auslaß (12) für das Reinwasser mit einer
Drossel- oder Verschlußvorrichtung (15) und die
Auslässe (5, 6) für die Sink- und Leichtstoffe
mit je einer Verschlußeinrichtung (9, 10) versehen
sind.
15. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch
gekennzeichnet, daß die Auslässe
(5, 6) für Leicht- und Sinkstoffe vor den Drossel-
oder Verschlußeinrichtungen (9, 10) mit Schaugläsern
(7, 8) versehen sind.
16. Einrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch
gekennzeichnet, daß der
Abscheidebehälter (1) im Bereich des Zulaufs (11)
hohlzylindrisch (2) ist und die sich nach oben und
unten anschließenden Hohlkegelstümpfe (3, 4)
unterschiedliche Neigung haben.
17. Einrichtung nach Anspruch 14 bis 16, dadurch
gekennzeichnet, daß der Zulauf (11)
tangential in den Behälter (1) mündet.
18. Einrichtung nach Anspruch 17, dadurch
gekennzeichnet, daß der mittig unten
beginnende Reinwasserauslaß (12) von einem kegel-
oder kegelstumpfförmigen Leitelement (14) verdeckt
ist.
19. Einrichtung nach Anspruch 17, dadurch
gekennzeichnet, daß der
Reinwasserauslaß (12a) außermittig in der Nähe des
Zulaufs (11) angeordnet ist.
20. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche
14 bis 19, gekennzeichnet durch ein
Eindickkrählwerk (22) im Sinkstoffabscheidebereich
des Abscheidebehälters.
21. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche
14 bis 20, gekennzeichnet durch ein
das Aufsteigen, Konzentrieren und Austragen der
Leichtstoffe unterstützendes rotierendes Krählwerk
(24) im Schwimmstoffsammelbereich des
Abscheidebehälters.
22. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche
14 bis 21, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens einige
der mit Leicht- und/oder Sinkstoffen und/oder
dem zu behandelnden Abwasser in Berührung kommenden
Teile als Wärmeaustauscher ausgebildet sind.
23. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch
gekennzeichnet, daß die
Reinwasserauslaßleitung um den Verdichtungs- und
Auslaßbereich der Leicht- und/oder Sinkstoffe
herumgeführt ist.
24. Einrichtung nach einem oder mehreren der
Ansprüche 14 bis 23, dadurch
gekennzeichnet, daß die
Auslaßleitung (32) für das Reinwasser ihren
Scheitelpunkt in Höhe oder über dem Auslaß (6) für
die Leichtstoffe hat.
25. Einrichtung nach Anspruch 18, dadurch
gekennzeichnet, daß der
Reinwasserauslaß (12) von einer
Flotationseinrichtung (25) umgeben ist.
26. Einrichtung nach einem oder mehreren der
Ansprüche 14 bis 25, dadurch
gekennzeichnet, daß die
Auslaßleitungen (5, 6) für die Leicht- und
Sinkstoffe mit einem Anschluß für Kleincontainer
versehen sind.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3820142A DE3820142C2 (de) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | Verfahren und Einrichtung zur unmittelbaren Fettabscheidung |
| DE3844952A DE3844952C2 (de) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | Leichtstoffabscheider und Verfahren zu seinem Betrieb |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3820142A DE3820142C2 (de) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | Verfahren und Einrichtung zur unmittelbaren Fettabscheidung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3820142A1 DE3820142A1 (de) | 1989-12-21 |
| DE3820142C2 true DE3820142C2 (de) | 1994-03-03 |
Family
ID=6356474
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3844952A Expired - Fee Related DE3844952C2 (de) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | Leichtstoffabscheider und Verfahren zu seinem Betrieb |
| DE3820142A Revoked DE3820142C2 (de) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | Verfahren und Einrichtung zur unmittelbaren Fettabscheidung |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3844952A Expired - Fee Related DE3844952C2 (de) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | Leichtstoffabscheider und Verfahren zu seinem Betrieb |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (2) | DE3844952C2 (de) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4100822A1 (de) * | 1991-01-14 | 1992-07-16 | Passavant Werke | Verfahren zum abscheiden von schwimm- und sinkstoffen aus abwaessern |
| DE4101173A1 (de) * | 1991-01-17 | 1992-07-23 | Passavant Werke | Verfahren und einrichtung zur reinigung von leicht- und sinkstoffe enthaltenden abwaessern |
| DE4101172C2 (de) * | 1991-01-17 | 1994-06-09 | Passavant Werke | Abscheider mit Sammelbehälter für Schwimmstoffe |
| DE4105567A1 (de) * | 1991-02-22 | 1992-08-27 | Passavant Werke | Abscheider zum reinigen von mit leicht- und sinkstoffen verschmutzten abwaessern |
| DE4108896A1 (de) * | 1991-03-19 | 1992-09-24 | Passavant Werke | Rotationssymmetrischer abscheidebehaelter fuer leicht- und sinkstoffe aus abwaessern |
| DE4121332C2 (de) * | 1991-06-28 | 1994-09-29 | Passavant Werke | Abscheider zum Abtrennen von Schwimm- und Sinkstoffen aus mit diesen Stoffen verschmutzten Abwässern |
| DE9108820U1 (de) * | 1991-07-18 | 1992-11-19 | CC+C Bioservice GmbH Abwasserentsorgung, 22113 Hamburg | Aufbereitungs- und Wiederverwertungsanlage für Inhalte aus Fettabscheiderinhalten durch eine thermisch-physikalische Behandlung |
| DE4215470C2 (de) * | 1992-05-11 | 1996-02-22 | Passavant Werke | Kompakte und leicht bedienbare Abscheideanlage für mit Sink- und/oder Schwimmstoffen beladene Abwässer |
| EP0584380A1 (de) * | 1992-08-20 | 1994-03-02 | Passavant-Werke Ag | Abscheider für mit direkt abscheidbaren Schwimmstoffen verschmutzte Abwässer |
| DE9211159U1 (de) * | 1992-08-20 | 1992-10-29 | Passavant-Werke Ag, 65326 Aarbergen | Abscheider für mit Sink- und Schwimmstoffen verunreinigte Abwässer |
| EP0598322B1 (de) * | 1992-11-17 | 1997-03-05 | Bernhard Kessel | Abscheideanlage |
| DE9410097U1 (de) * | 1994-06-22 | 1994-08-11 | Basika Entwässerungen GmbH, 42111 Wuppertal | Fettabscheidevorrichtung |
| EP0692290A1 (de) * | 1994-07-13 | 1996-01-17 | Nikolaus Hammerschmitt | Fett-/Leichtflüssigkeitsabscheider |
| DE9412973U1 (de) * | 1994-08-11 | 1994-10-20 | Passavant-Werke Ag, 65326 Aarbergen | Abscheideanlage für mit Leichtstoffen verschmutzte Abwässer |
| SE526074C2 (sv) * | 2003-03-28 | 2005-06-28 | Felix Eriksson | Förfarande och anordning för avskiljning av en vätska ur ett råmaterial bestående av oljehaltiga animalier såsom fiskrens |
| DE102007034219A1 (de) * | 2007-07-23 | 2009-01-29 | Heribert Reinhardt | Zyklonflotation |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE241369C (de) * | 1910-08-05 | 1911-11-30 | Abwasserreinigungsapparat, bestehend aus einem zylindrischen teil, welcher zwei kegelförmige teile verbindet, die mit den spitzen einander abgekehrt sind | |
| FR431552A (fr) * | 1911-06-23 | 1911-11-14 | Victor Henri Gilbert Devrez | Appareil d'épuration des eaux sales |
| US2744630A (en) * | 1953-08-10 | 1956-05-08 | Arthur D Hughes | Apparatus for separating immiscible liquids |
| DE1813886A1 (de) * | 1968-12-11 | 1970-07-16 | Steinmueller Gmbh L & C | Apparat zur kontinuierlichen Aufbereitung von Abwasser |
| DE2331242C3 (de) * | 1973-06-19 | 1978-11-30 | Hans Peter Dipl.-Phys. 8000 Muenchen Braun | Vorrichtung zum Homogenisieren eines Schwebefilters |
| DE2536644A1 (de) * | 1975-08-16 | 1977-02-24 | Geb Koss Alwine Meier | Vorrichtung zum kontinuierlichen trennen von fluessigkeiten mit unterschiedlich spezifischen gewichten und/oder viskositaeten |
| DE7604871U1 (de) * | 1976-02-19 | 1977-08-18 | Deutsche-Abwasser-Reinigungs-Gesellschaft Mbh, Oms Staedtereinigung, 6200 Wiesbaden | Absetzvorrichtung |
| CH609573A5 (en) * | 1976-08-18 | 1979-03-15 | Roediger Ag | Apparatus for separating aqueous suspensions, in particular in the case of effluent sludges |
| DE2740645A1 (de) * | 1977-09-09 | 1979-03-22 | Bellmer Geb Kg Maschf | Rundraeumer zur abwasserklaerung |
| DE2852966A1 (de) * | 1978-03-22 | 1979-10-04 | Passavant Werke | Verfahren und vorrichtung zur schwerkraftabtrennung von in warmem wasser oder abwasser als verunreinigungen enthaltenen schwimm- und/oder sinkstoffen |
| FR2457127A1 (fr) * | 1979-05-23 | 1980-12-19 | Alsthom Atlantique | Separateur d'un melange de deux liquides |
| DE3023886A1 (de) * | 1980-06-26 | 1982-02-11 | Helmut Dipl.-Ing. 6200 Wiesbaden Sieke | Verfahren und vorrichtung zum be- und verarbeiten von materialien, insbesondere von fliessfaehigen feststoffgemischen und dispersionen, durch schwingende werkzeuge |
| DE3215896A1 (de) * | 1982-04-29 | 1983-11-03 | Buderus Ag, 6330 Wetzlar | Fettabscheider |
| DE3412500A1 (de) * | 1984-04-03 | 1985-10-10 | Passavant-Werke AG & Co KG, 6209 Aarbergen | Abscheider fuer schwimm- und sinkstoffe |
| DE3514157A1 (de) * | 1984-07-07 | 1986-01-16 | Richard Dipl.-Ing. 2970 Emden Hölscher | Vorrichtung zum separieren von fluessigkeiten |
| DE3640847A1 (de) * | 1985-12-04 | 1987-06-11 | Passavant Werke | Verfahren zum entsorgen von fettabscheideranlagen |
| DE3644976C2 (de) * | 1985-12-04 | 1992-08-27 | Passavant-Werke Ag, 6209 Aarbergen, De | |
| DE8629601U1 (de) * | 1986-01-14 | 1987-02-26 | Ipsen, Harald, 6054 Rodgau | Vorrichtung zur Aufbereitung von Schlammwasser |
-
1988
- 1988-06-14 DE DE3844952A patent/DE3844952C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-06-14 DE DE3820142A patent/DE3820142C2/de not_active Revoked
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3820142A1 (de) | 1989-12-21 |
| DE3844952C2 (de) | 1996-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3844952C2 (de) | Leichtstoffabscheider und Verfahren zu seinem Betrieb | |
| DE69736128T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Trennen einer leichten Flüssigkeit von einer schweren Flüssigkeit | |
| DE2811017A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum reinigen von behaeltern | |
| DE69624271T2 (de) | Öl/fettabscheider | |
| DE2042353A1 (de) | Vorrichtung zum Filtrieren von Flüssigkeiten | |
| DE2402250A1 (de) | Vorrichtung zum entmischen einer mischfluessigkeit unter ausnutzung unterschiedlicher dichtewerte | |
| DE4128843C2 (de) | Auswaschbarer filter | |
| DE3787097T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur abtrennung fester teilchen aus einer flüssigkeit. | |
| DE69100360T2 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Reinigung von Flüssigkeiten. | |
| EP0736316B1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Abtrennen von fetthaltigen Speiseresten aus diese enthaltenden Spülwässern | |
| DE1642496A1 (de) | Wasseraufbereitungsanlage | |
| EP0577948B1 (de) | Abscheideranlage für mit Sink- und/oder Schwimmstoffen beladene Abwässer | |
| DE3514157A1 (de) | Vorrichtung zum separieren von fluessigkeiten | |
| EP0657195A1 (de) | Schlamm- und Ölabscheider | |
| EP0495386A1 (de) | Verfahren zum Abscheiden von Schwimm- und Sinkstoffen aus Abwässern | |
| DE4101173A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur reinigung von leicht- und sinkstoffe enthaltenden abwaessern | |
| DE3884827T2 (de) | Vorrichtung zum Filtrieren und Reinigungsverfahren der Vorrichtung. | |
| DE2043845A1 (en) | Rapid water purifier - using rotating drum filter | |
| DE2804592A1 (de) | Klaervorrichtung zum kontinuierlichen dekantieren | |
| DE4121332C2 (de) | Abscheider zum Abtrennen von Schwimm- und Sinkstoffen aus mit diesen Stoffen verschmutzten Abwässern | |
| DE1536783B2 (de) | Verfahren zum entfernen des aus kieselgur und truebstoffen gebildetex filterrueckstandes aus kesselfiltern | |
| DE10033370B4 (de) | Anlage zum Abscheiden von Sink- und fetthaltigen Schwimmstoffen aus diese Stoffe enthaltenden Abwässern | |
| EP0687493A2 (de) | Abscheideanlage für vorwiegend mit organischen Stoffen verschmutzte Abwässer | |
| DE29704839U1 (de) | Abscheider für Leichtstoffe und Sinkstoffe | |
| DE69211289T2 (de) | Fettabscheider |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: BACHON, ULRICH, DIPL.-ING., 6252 DIEZ, DE |
|
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: PASSAVANT-WERKE AG, 6209 AARBERGEN, DE |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8369 | Partition in: |
Ref document number: 3844944 Country of ref document: DE Format of ref document f/p: P |
|
| Q171 | Divided out to: |
Ref country code: DE Ref document number: 3844944 |
|
| 8369 | Partition in: |
Ref document number: 3844952 Country of ref document: DE Format of ref document f/p: P |
|
| Q171 | Divided out to: |
Ref country code: DE Ref document number: 3844952 |
|
| AH | Division in |
Ref country code: DE Ref document number: 3844952 Format of ref document f/p: P |
|
| 8331 | Complete revocation |