DE38204C - Nähmaschine zum Aufnähen von Ösenknöpfen - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

KLASSE 52: Nähmaschinen.

Auf den beiliegenden Zeichnungen zeigen Fig. ι und 2 die Maschine in den beiden Seitenansichten. Fig. 2 a ist ein Schnitt durch den oberen Theil der Nadelstange, Fig. 3 eine Endansicht der Maschine. Fig. 4 bis 12 sind Perspectivansichten, welche den Arbeitsgang in seinen verschiedenen Stadien erläutern. Fig. 13 ist eine Schnittansicht eines Theiles der Maschine mit den Bewegungstheilen für die Nadelstange, Fig. 14 eine Ansicht der Vorrichtung zum Festklemmen des Fadens, Fig. 15 ein Schnitt hiervon nach x-x, Fig. 16 eine Schnittansicht eines Theiles der Maschine mit den Antriebstheilen für die Nadel- und Abwerferstange, Fig. 17 die Rückansicht eines Theiles hiervon; Fig. 18 ist ein Verticalschnitt durch den Stoffträgerarm und zeigt die Bewegungseinrichtung für den Faden- oder Schleifenführer; Fig. 19 ist eine Kopfansicht von letzterem und seinen Bewegungstheilen, und Fig. 20 eine Seitenansicht der Maschine mit theilweisem Schnitt. Fig. 21 bis 25 veranschaulichen in verschiedenen Ansichten die Vorrichtungen zum Ausbreiten der Fadenschlinge, Fig. 26 bis 28 den Klebstoff behälter im Stoffträgerarm, im Schnitt sowohl als in der Ansicht. Fig. 31 ist eine hintere Ansicht der Maschine, Fig. 32 eine schräge Endansicht, Fig. 32a ein Schnitt hiervon nach \-\i Fig. 33 eine Seitenansicht der Maschine unter Fortlassung des Knopf behälters und der Knopfführung, Fig. 34 ein Schnitt nach x-x, Fig. 33. Fig. 5 zeigt einen Theil des Knopf kastens, Fig. 36 den unteren Theil der Knopfführung. Fig. 37 ist ein Schnitt nach y-y, Fig. 36. Fig. 38 ist eine Seitenansicht eines Theiles der Maschine und zeigt die Vorrichtungen, welche die Knopfführung in oscillirende Bewegung versetzen; Fig. 39 ist ein Schnitt hiervon nach der Linie ^¹-^¹.

Gleiche Buchstaben bezeichnen in allen Figuren die gleichen Theile/

α ist ein Tragrahmen mit schmalem, länglichem Stoffträgerarm B, der am besten horizontal angeordnet und so grpfs gemacht wird, dafs das Oberleder eines Schuhes oder Stiefels darauf geschoben und seitlich darauf hin- und herbewegt werden kann. Der Arm B ist hohl und enthält einen Gummibehälter, einen schwingenden Fadenführer C und entsprechende Spannvorrichtungen, welche Theile nachstehend noch näher beschrieben werden. Ueber dem Fadenführer liegt die Nadelplatte D, welche einen Theil der Oberfläche des Armes B bildet und mit einem Schlitz versehen ist, der sich in der Längsrichtung des Armes erstreckt und der Nadel den Durchtritt durch die Nadelplatte gestattet, so dafs sie sich in der Längsrichtung des Armes beim Niedergehen bewegen kann.

E ist der Tragarm für die Nadel-, Drückerund Abwerferstange; derselbe ist oberhalb des Stoffträgerarmes B angeordnet. Die Nadelstange F und die Abwerferstange G werden direct von einem Führer H getragen, der sich in Führungen 11, Fig. 16, im Tragarm E horizontal hin- und herbewegen kann. Der Führer H ist mit dem im wesentlichen horizontalen Arm V versehen, an dessen äufserem Ende, der Hebel W drehbar befestigt.ist. Letz-

terer schwingt auf der Achse A ⁴, die im Tragrahmen α sitzt und einen aus ihrem unteren Ende vorstehenden Arm B¹ hat, Fig. 16 und 17. Zwei durch eine gemeinschaftliche Nabe E⁴ verbundene Arme C⁴ D⁴ schwingen auf der Achse Aⁱ, welche durch die Nabe hindurchgeht. Der Arm C⁴ steht nach oben vor und trägt eine Rolle F⁴, während der Arm D⁴ über den Arm B* des Hebels W wegragt und der Arm Bⁱ durch eine Feder G⁴ gegen eine verstellbare Schraube H^A im Arm D⁴ angedrückt wird. Der Hebel W trägt eine neben der Rolle F⁴ liegende Rolle I⁴; beide Rollen werden durch die unrunden Scheiben J⁴ und K⁴ auf der Triebwelle R beeinflufst. Die Scheiben treten wechselweise in Wirkung, wie noch zu beschreiben. Die Schraubenfeder G⁴ auf der Achse A¹ ist mit ihrem einen Ende an einer Büchse auf dem Arm J3⁴ befestigt, Fig. 17, und prefst durch ihren auf den Arm B ⁴ ausgeübten Druck den Hebel W gegen die Daumenscheiben J⁴ K⁴, so dafs der Führer H in entgegengesetzter Richtung zu der ihm von den Scheiben übermittelten Bewegungsrichtung verschoben wird. Die Scheibe J⁴ ist so gestaltet, dafs sie die Vorwärtsbewegung des Führers H unter dem Druck der Feder G⁴ während eines kleinen Theiles einer von der Scheibe ausgeführten ganzen Umdrehung gestattet, und zwar findet diese Vorwärtsbewegung statt, nachdem die Nadel eine Schlinge durch die Oese eines Knopfes in der Knopfführung nach aufwärts gezogen hat. Beim nächsten Niedergehen der Nadel geht dieselbe aufserhalb der Knopföse durch die zuletzt heraufgezogene Schleife hindurch und zieht eine zweite Schleife durch die Oese, was nachstehend noch näher beschrieben werden wird. Die zweite Scheibe K⁴ hat eine solche Form, dafs sie den Hebel W zurückdrückt und den Führer nach hinten zu bewegt, während die Nadel im Arbeitsstück sich befindet und im Begriff steht, die zweite Schlinge heraufzuziehen, wie noch weiter zu erörtern sein wird.

Die Schraube H⁴ im Arm D⁴ bestimmt die Stellung des Armes C⁴ und ermöglicht die Einstellung des letzteren in Bezug auf den Hebel W und die Scheibe JK Die Stellung des Armes C⁴ bestimmt die Länge der dem Führer H verliehenen Hin- und Herbewegung; eine Verstellung des Armes in der Richtung des in Fig. 16 auf demselben eingezeichneten Pfeiles bringt den Hebel W näher an die Daumenscheibe i£⁴ und läfst letztere mit gröfserem Hube darauf einwirken, so dafs die Gröfse der den Nadeln mitgetheilten Vorschubbewegung vergröfsert wird, wie noch zu beschreiben ist.

Eine Verstellung des Armes C⁴ in der entgegengesetzten Richtung verkürzt diese Vorschubbewegung. Diese Verstellungen ändern die Lage, in welcher die Nadel in das Arbeitsstück eintritt, und machen eine entsprechende Aenderung oder Verstellbarkeit der Knopfführung erforderlich, wie solche noch im Nachstehenden beschrieben werden wird.

Die Nadelstange F ist mit einem in Fig. 2 und 13 punktirt angegebenen Zapfen O versehen, der durch einen Verticalschlitz O⁹ im Führer H hindurchgeht und in eine Oeffnung im Schieber N, Fig. 2, eintritt; letzterer sitzt in einem Schlitz L im oscillirenden Hebel J, der bei K am Tragarm E drehbar befestigt ist und mittelst einer Curvenführung in der Scheibe K⁵ auf der Welle R und einer Verbindungsstange S mit Zapfen und Rolle, welche in der Curvenbahn läuft, und mit Aussparung, Fig. 13, durch welche die Triebwelle R hindurchtritt, in verticaler Richtung in Schwingung versetzt wird. Die Nadelstange F wird aui die Weise in senkrechter Richtung' auf- und abbewegt, was durch den Schlitz L im Hebel J ermöglicht wird.

Die Abwerferstange G ist mit zwei Ansätzen hh versehen, zwischen denen ein Zapfen i an der Nadelstange befestigt ist, der einen beträchtlichen freien Spielraum zwischen den Ansätzen hat; beim Auf- und Abgehen der Nadelstange bewegt der Zapfen i die Abwerferstange in begrenztem Mafse in denselben Richtungen, um das Abwerfen der ersten Schleife, wie nachstehend noch beschrieben, zu bewirken.

Die Nadelstange ist mit einer länglichen Aushöhlung P an ihrem oberen Theile versehen, wie Fig. 2a und 2, letztere punktirt, zeigen; in diese Aushöhlung tritt eine Stange oder ein Finger 2 ein, dessen oberes Ende über die Abwerferstange G gebogen ist und auf derselben aufliegt. Zwischen der Büchse T auf dem unteren Ende der Stange 2 und einer auf dem oberen Ende der Nadelstange F aufgeschraubten Haube Q. ist eine Feder 3 eingeschaltet, welche einen nach abwärts wirkenden Druck auf die Abwerferstange G ausübt. Letztere ist an ihrer inneren Seite mit einem vorspringenden Zapfen I⁷ versehen, der während eines Theiles des Arbeitsprocesses auf einer horizontalen Nase J⁷ auf dem Arm E aufliegt. Die Nase J⁷ verhindert das zu tiefe Herabgehen des Abwerfers, so dafs derselbe mit dem Arbeitsstück nicht in Berührung kommt, bevor nicht die Nadel ihre Rückschubbewegung ausführt, wie noch zu beschreiben ist.

Der Zapfen I⁷ gleitet bei dieser Bewegung von der Nase herunter, so dafs der Abwerfer durch den federnden Finger 2 niedergedrückt wird und auf das Arbeitsstück sich auflegt, während die zweite Schleife auf nachstehend noch zn beschreibende Weise in die Höhe gezogen wird. Die Drückerstange j ist mit einem länglichen Drückerfufse k versehen, der aus den beiden Armen 2¹^¹ gebildet wird, welche

durch einen Block oder eine Verstärkung M³, an der die Drückerstange mittelst Schraube 4¹ angebracht ist, verbunden sind. Die Arme 2 \ 3 * sind durch einen Schlitz / getrennt, der sich in der Längsrichtung des den Stoff oder das Arbeitsstück tragenden Armes B erstreckt. Die Seiten des Schlitzes / sind so ausgebildet, dafs sie den Kopf eines Schuhknopfes der verbildlichten Art aufrecht mit nach unten in den Schlitz eintretender Oese tragen können, so dafs beim Emporziehen der zweiten Schleife auf unten noch zu beschreibende Weise dieselbe die Oese des Knopfes nothwendigerweise umfassen mufs.

Die Drückerstange j wird abwechselnd nach unten gedruckt und emporgehoben, so zwar, dafs das Arbeitsstück durch die Vorschubbewegungen der Nadel mittelst eines bei B⁷ am Tragarm E drehbar angebrachten Hebels A⁷ vorgeschoben wird; zu diesem Zwecke befindet sich in einer auf der Hauptwelle R sitzenden Scheibe eine Curvenführung C⁷, welche eine am Ende des Hebels A⁷ sitzende Rolle aufnimmt und auf diese Weise eine oscillirende Bewegung auf den Hebel übermittelt; an letzterem bildet der federnde Arm D⁷ eine Verlängerung, die oben auf dem Zapfen E⁷ an der Drückerstange aufliegt. Ferner ist bei B⁷ ein Hebel F⁷ drehbar angebracht, der mit einem Ende gegen die Unterseite des Zapfens E⁷ drückt, während eine Schraube G⁷ in einem Ansatz am Hebel A⁷ auf den Hebel F⁷ drückt. Wenn das die Schraube G⁷ tragende Ende des Hebels A⁷ herabgedrückt wird, drückt die Schraube das entsprechende Ende des Hebels F⁷ nieder und hebt durch dessen anderes Ende die Drückerstange mittelst des Zapfens E⁷. Bei Umkehrung der oben beschriebenen Bewegung des Hebels A⁷ drückt dessen federnde Verlängerung D⁷ den Drückerfufs nach unten mit federndem Druck auf das Arbeitsstück hinab und ermöglicht so dem Fufse, sich der Dicke des Arbeitsstückes genau anzupassen, indem die Elasticität des federnden Ansatzes D ⁷ alle Reibungsvermehrung zwischen der Curvenbahn C⁷ und dem Hebel A ⁷ verhindert, wenn der Drückerfufs das Arbeitsstück festhält und die Dicke des letzteren dabei keine Rolle spielt; denn die Reibung der Theile wird in keiner Weise vermehrt, auch wenn der Drückerfufs Arbeitsstücke von ungewöhnlicher Dicke festhalten mufs.

Der Hebel F⁷ ist nicht mit positiver Befestigung am Hebel A⁷ angebracht, da die Schraube G⁷ lose auf dem Hebel F⁷ aufliegt und letzterer demnach unabhängig bethätigt werden kann, um durch Niederdrücken seines hinteren Endes den Drückerfufs nach Wunsch des Arbeiters zu heben. Zu diesem Zweck ist mit dem hinteren Ende des Hebels .F⁷ eine Stange w⁵ verbunden, die mit einem (weiter nicht verbildlichten) Fufstritt versehen ist, so dafs der Arbeiter durch eine Fufsbewegung den Drückerfufs behufs Einsetzens und Wegnehmens des Arbeitsstückes heben kann. Durch Auf- oder Abstellen der Schraube G⁷ wird die Ausdehnung der dem Drückerfufs durch die Wirkung des Hebels A⁷ mitgetheilten Aufwärtsbewegung verringert oder vergröfsert.

Z¹ ist ein fest an dem Drehzapfen b¹ befestigter Arm; b¹ ist in den Armen 2¹, 3¹ des Drückerfufses k gelagert und der zwischen 2¹, 3¹ angeordnete Arm c¹ mit einer länglichen Aussparung d¹ versehen, die bis ungefähr zu dessen unterem Ende hinabreicht und eine dünne Platte e¹ unter sich hat. Die die Seiten des Längsschlitzes d¹ bildenden Theile des Armes c¹ sind über der Platte e^l bei c⁴ ausgespart und die Platte ist in Form eines Hakens hergestellt worden. Letzterer hat eine dreieckige Gestalt und bildet vorn am Arm c\ Fig. 22 und 25, eine winklige Spitze f¹ mit divergirenden Seiten.

An den Seiten des Armes c¹ sind Arme Oder Platten d ² d ² drehbar angebracht, deren untere Enden unter das untere Ende des Armes c¹ gebogen sind, so dafs sie unter der hinteren Seite von c¹ fast zusammentreffen, wie in Fig. 25 dargestellt; die umgebogenen Enden sind an ihren hinteren Seiten eingekerbt, so zwar, dafs sie divergirende Kanten g¹ bilden, welche sich über die divergirenden Kanten der Platte oder des Hakens e¹ erstrecken. Die Arme d² sind mit Federn h^l h^l versehen, welche sie im normalen Zustande in der in Fig. 10 und 11 gezeigten Lage halten, aber auch ein Federn der Arme gestatten, wie in Fig. 12 gezeigt.

Hinter dem Arm c¹ befindet sich eine dünne Platte i^l, welche zu einem unten noch zu berührenden Zwecke ein wenig unter dem Haken e¹ vorsteht.

Der Drehzapfen b^l ist mit einem Arm I¹ versehen, der drehbar an der Stange o¹ sitzt, welche nach rückwärts bis zum Hebel p¹ reicht; letzterer wird durch ein Excenter auf der Hauptwelle in schwingende Bewegung versetzt und übermittelt diese Bewegung auf den die Schleife ausbreitenden Arm und dessen Zubehör.

α ist der Knopfbehälter und b die daran sich anschliefsende Knopfführung. Der Behälter besteht aus dem Körper 2 und der hinteren Platte 3, die durch einen um den Rand des Behälters herumlaufenden Schlitz oder Zwischenraum 4 getrennt sind. Die Knopfführung hat einen Arm b\ der bei c, Fig. 32, an Ansätzen d des Zapfens e befestigt ist; letzterer ist in dem fest am Tragarm E der Maschine sitzenden Arm/ gelagert, und zwar liegen Drehsitft C und Zapfen e rechtwinklig zu einander, so dafs die Knopfführung auf den Arm E zu, von demselben weg und parallel mit demselben oscilliren kann, indem die beschriebene Ver-

bindung der Führung mit dem Arm ein Doppelgelenk bildet.

Die Knopfführung erstreckt sich von dem Behälter nach unten und besteht . aus zwei durch Schlitz 4¹, welcher die Knopfköpfe aufnimmt , von einander getrennten parallelen .Seitenstücken 2¹, 3¹^ Das Seitenstück 2¹ ist mit Schlitz oder Nuth 5 versehen, welche zur Aufnahme der Knopfösen dient und durch das Stück 2¹ am unteren Ende der Knopfführung durchgeschnitten ist, so dafs die Oesen aus der Führung vorstehen; ferner ist die Nuth gebogen, um die Oese eines jeden Knopfes in horizontale Lage zu bringen, wenn letzterer .das untere Ende der Führung erreicht, so dafs ^;die herabkommende Nadel, wie noch zu beschreiben, durch die Oese treten kann.

An der Seite 2¹ der Führung ist bei 6 eine Klappe oder Fallthür 7 drehbar befestigt, die durch eine Feder 8 gegen einen starren Theil ,der Führung gedruckt und so vor den Schlitz 4¹ gelegt wird, dessen unteres Ende sie theilweise versperrt. Sie verhindert dadurch den Austritt der Knöpfe, aus dem Schlitz, bis sie mit genügender Kraft zurückgezogen wird, wie noch :beschrieben werden wird. Die Thür besteht aus einem massiven, unelastischen Metallblock ;und schwingt rechtwinklig zur Bewegungsebene :der Knöpfe in der Knopfführung; sie kann durch das Eigengewicht der Knöpfe und den ■durch die Bewegung der Maschine hervorgerufenen Druck der letzteren nicht verrückt werden, sondern bedarf zu diesem Zweck einer gröfseren Kraft.. In ihrem den Anschlag für ■die Knöpfe bildenden Ende ist die Thür mit einer Vertiefung 7.',.Fig. 37, versehen, in welche die Knopfköpfe mit ihrer einen Seite genau passen und welche den untersten Knopf stets genau an der richtigen Stelle aufhält, um seine Oese in die zur Aufnahme der sich senkenden Nadel erforderliche Stellung zu bringen. Die Thür hat ferner eine an ihrer inneren Seite vorstehende Schraube^, welche einen ,verstellbaren, gegen das Seitenstück 2¹ der Knopfführung sich anlegenden "Anschlag bildet, durch den die Bewegungsausdehnung der Thür unter dem Einfiufs ihrer Feder in der Richtung auf den Theil 2.¹ zu begrenzt und so die.Anfangsstellung der Vertiefung 7¹ bestimmt, sowie die Einstellung der letzteren für Knöpfe mit verschieden dicken Köpfen ermöglicht wird.
. In Anbetracht der Unterschiede in den Kopfdicken der Knöpfe und der Notwendigkeit, dafs die Oese des untersten Knopfes stets genau aus dem. Schlitz 5 in die Bahn der Nadel hineintreten mufs, ist die Wichtigkeit der genauen Einstellung der Thür 7 und der dazu dienen-, den Mittel augenscheinlich. ...

Die Hinterplatten 3 und 3^] des Knopf behälters und der Knopfführung sind aus einem einzigen Stück hergestellt, welches an den ebenfalls aus nur einem Stück bestehenden Theilen 2 und 2¹ durch Schrauben SS befestigt ist, die durch die Platten 3 und 3¹ hindurch in Schraubenlöcher in den Theilen 2 und 2¹ eintreten. In Schraubenlöchern in den Platten 3, 3¹ sitzen ferner die Schrauben S¹S¹,. welche mit ihren Enden gegen die Theile 2, 2¹ drücken, ohne jedoch in diese einzutreten, und mit den Schrauben S S zusammenwirken, um die Theile 3, 3¹ in der erforderlichen Entfernung von den Theilen 2, 2' zu halten, so dafs die Weite der Schlitze 4, 4¹ den verschiedenen Kopfgröfsen der Knöpfe entsprechend geändert werden kann.

Knopfführung und Behälter werden auf dem Zapfen e in schwingende Bewegung versetzt, und zwar mittelst des bei 10 drehbar am Maschinengestell sitzenden Hebels q, dessen Rolle in einer Curvenführung 11 in einer auf der Hauptwelle R sitzenden Scheibe läuft und der durch die Stange g mit dem Auge 15 an der Knopfführung verbunden ist. Die Drehung der Curvenscheibe versetzt den Hebel q in Schwingung, und durch die Stange g wird diese schwingende Bewegung auf die Knopfführung übertragen.

Die auf diese Weise auf die Knopfführung übermittelten Bewegungen würden parallel mit der Länge des Armes E erfolgen, wäre nicht der doppelarmige Hebel L, Fig. 38 und 39, an der unteren Seite dieses Armes drehbar so befestigt, dafs er in horizontaler Richtung oscilliren könnte. Der Arm 12 dieses Hebels wird durch, einen Bolzen 14 auf der Verbindungsstange g angeschlagen, wenn letztere und die Knopfführung sich, Fig. 38, nach rechts bewegen. Der Hebel L wird dadurch auf seinem Zapfen gedreht, so dafs sein zweiter Arm nach aufsen auf das Auge 15 drückt, an dem der Hebel g sitzt, und so die Knopfführung zwingt, vom Drückerfufs weg nach aufsen herumzuschwingen während dessen Rückwärtsbewegung.

Eine Feder 16, welche einen Arm auf der Knopfführung mit dem Tragarm E verbindet, zieht die erstere für gewöhnlich auf den letzteren zu, so dafs beim Vorwärtsschwingen der Knopfführung die Feder dieselbe nach innen in ihre gehörige Stellung neben der Nadel zieht. .

Die Verbindungsstange g ist bei 17. und 18 drehbar befestigt, so dafs sie. den durch den doppelarmigen Hebel L und die Feder 16 hervorgerufenen Bewegungen der Knopfführung folgen kann.

Das Auge 15, an dem die Stange g drehbar sitzt, ist verstellbar an der Knopfführung b angebracht, und zwar mittelst eines Bolzens a^l und eines, fest an der Knopfführung sitzenden Armes, der mit Schlitz. &⁴ zur Aufnahme des Bolzens versehen ist. Dieser Schlitz gestattet die Anordnung des Auges 15 in verschiedenen:

Entfernungen von der Knopfführung, so dafs die Anfangsstellung der letzteren oder die Stellung, welche sie einnimmt, wenn sie die Knopföse der sich herabsenkenden Nadel darbietet, den jeweiligen Bedürfnissen entsprechend justirt werden kann.

Der zwischen den aufgenähten Knöpfen auf dem Arbeitsstück zu belassende Zwischenraum wird durch die Stellung der Nadel bestimmt, wenn dieselbe in das Arbeitsstück, vor dem Vorschübe desselben, eindringt, und zwar läfst die Nadel sich so einstellen, dafs sie in gröfserer oder geringerer Entfernung von dem das Arbeitsstück tragenden Arm in dieses eintritt. Die justirbare Verbindung zwischen Stange g und Knopfführung gestattet eine Einstellung der letzteren derart, dafs sie mit jeder Einstellungsart der Nadelstange in Uebereinstimmung gebracht werden kann. Es kann auch die Verbindungsstange g so eingerichtet sein, dafs sie verlängert oder verkürzt werden kann, um die Einstellung der Knopfführung zu bewirken.

Der zum Aufnähen der Knöpfe dienende Faden tritt durch eine Oeffnung im hohlen Zapfen p² hindurch, der am Maschinengestell sitzt, Fig. 2, 14 und 15. In diesem Zapfen befindet sich eine Fadenklemme, bestehend aus der Stange q, die mittelst einer Daumenscheibe q^l auf der Hauptwelle R wechselweise gehoben wird und beim Hochgehen den Faden zwischen ihrem oberen Ende und dem unteren Ende eines Bolzens q"¹ festklemmt, der durch eine Feder q^s, hinter welcher die Stellschraube q^e im Kopftheil des Hohlzapfens p² sitzt, nach abwärts gedrückt wird. Eine Feder u¹ drückt die Stange q nach unten, so dafs die in ihrem unteren Ende gelagerte Rolle ν jederzeit auf dem Umfange der Scheibe q¹ aufliegt, deren Form so gewählt ist, dafs sie bei jedesmaliger Umdrehung der Welle R die Stange q zweimal hebt. Der Faden wird dabei jedesmal festgehalten, wobei zu gleicher Zeit die Schleifen, welche jeden Knopf befestigen, angezogen werden, wie noch beschrieben wird. Die Feder q^& gestattet dem Bolzen q², etwas nachzugeben, so dafs der Faden nicht zerreifsen kann, sondern nachgeben mufs, wenn ein zu starker Zug auf ihn ausgeübt wird.

An dem Arm B ist mittelst des Bolzens JB¹ ein Behälter A¹ drehbar angebracht, der eine Gummilösung für den Faden enthält. In seiner normalen Lage befindet sich dieser Gummibehälter A¹ innerhalb des Armes B, doch ermöglicht es ihm seine scharnierartige Anordnung, seitlich aus dem Arm herauszuschwingen, wenn er frisch gefüllt oder der Faden durch ihn hindurchgeführt werden soll. Der Faden tritt durch ein bei D¹ im Arm B vorgesehenes Loch in den Gummibehälter A¹ ein, geht durch ein am Boden des letzteren befindliches Auge E¹ und von hier durch eine Nuth F¹ und ein Loch G³ in dem fest am äufseren Ende des Behälters A¹ angebrachten Arm G¹. Der Behälter ist in der Nähe des Loches G ³ mit zwei Kissen G⁶ G^a aus Gummi oder anderem elastischen Material versehen, zwischen denen der Faden hindurchläuft; dieselben werden durch eine Platte J* zusammengedrückt, welche mittelst einer Schraube J³ darauf geprefst wird. Der von den Kissen auf den Faden ausgeübte Druck verhindert das Abträufeln der Gummilösung vom Faden.

Diese neuartige Anordnung des Gummibehälters A¹ im Arm B in nächster Nähe der Nadel verhindert das vorzeitige Abtrocknen des Klebstoffes, während andererseits die drehbare Verbindung von Behälter A¹ und Arm B eine bequeme Freilegung und Verdeckung des Behälters ermöglicht. Von dem Arm G' des letzteren läuft der Faden zunächst durch eine Spannungsfeder K¹ am Behälter, dann durch das Oehr des oscillirenden Fadenführers C, der durch im Nachstehenden noch beschriebene Vorrichtungen in Thätigkeit gesetzt wird, und durch den Schlitz in der Nadelplatte D schliefslich zur Nadel.

Der in Fig. 18 und 19 dargestellte Fadenführer C besteht aus einem Arm, der an dem verticalen Zapfen A⁹ angebracht ist; letzterer ist im Arm B gelagert und hat einen Arm B⁹, mit welchem das eine Ende der Verbindungsstange C⁹ verbunden ist, deren anderes Ende an dem einen Arm des Winkelhebels D⁹ sitzt. D⁹ ist bei I?⁹ am Gestell α drehbar befestigt und trägt an seinem anderen Arm eine Rolle F⁹, welche in einer Curvenführung H⁹ im Umfange der Scheibe P auf der Welle R läuft. Durch die Curvenbahn H⁹ wird der Hebel D⁹ in Schwingung versetzt, der seinerseits durch die Stange C ⁹ diese oscillirende Bewegung auf den Zapfen A⁹ und den Fadenführer C überträgt. Die Spannungsfeder K¹ übt einen beständigen Druck nach unten auf den Faden zwischen dem Gummibehälter und dem Fadenführer C aus und verhindert ein Schlaffwerden des Fadens zwischen C und dem Arbeitsstück infolge der Bewegungen des Fadenführers.

An der oberen Fläche der Nadelplatte D, ein wenig hinter dem Drückerfufs, ist die Feder L¹ befestigt, welche das Fadenende vor der ersten Stichbildung festhält; der Faden wird durch die Nadelplatte geführt und durch die Feder gehalten, während die Nadel die erste Schleife emporzieht; der Vorschub des Arbeitsstückes nimmt den Faden unter der Feder L ^: weg, so dafs die letztere keine Wirkung mehr äufsert, bis mit dem nächsten Arbeitsstück begonnen wird.

Die Wirkungsweise des Ganzen ist wie folgt: Wenn die Knopfführung sich in der in Fig. 2 und 4 gezeigten Stellung befindet, so geht die

Nadel durch die Oese des untersten Knopfes in der Führung hindurch und tritt durch den Stoff in die Nadelplatte D; zu derselben Zeit schwingt der Fadenführer C, wie in Fig. 5 gezeigt, herum und prefst den Faden gegen die Hakenseite der Nadel. Letztere wird dann gehoben und zieht eine erste Schleife C² durch die Oese des Knopfes, wie in Fig. 6 gezeigt ist, und wird hierauf infolge des Zusammenwirkens der Feder G⁴ und der unrunden Scheibe J⁴ ein wenig auf das äufsere Ende des den Stoff oder das. Arbeitsstück tragenden Armes B zu bewegt, wie Fig. 7. zeigt, und geht alsdann durch die erste Schlinge C² aufserhalb des Knopfes herab. Die Knopfführung wird nun rückwärts bewegt und die Schlinge C² dadurch veranlafst, den letzten Knopf aus der Knopfführung herauszuziehen, wie dies Fig. 8 darstellt.

Während der vorbeschriebenen Vorgänge ist der Abwerfer durch die Nase J⁷ daran ' verhindert worden, herabzugehen und auf das Arbeitsstück zu drücken, jetzt aber wird er, während die Nadel sich im Arbeitsstück befindet, mit der Nadel rückwärts bewegt, und diese schiebt dabei das Arbeitsstück vor, indem gleichzeitig der Zapfen V der Abwerferstange von der Nase J⁷ herabgeschoben und der Abwerfer durch den federnden Finger 2 in die erste Schleife gedrückt wird, Fig. 8, wobei er sich auf das Arbeitsstück auflegt. Nach der Vorschubbewegung geht die Nadel in die Höhe und zieht eine zweite Schleife D^s durch die Schleife C² empor, wie Fig. 10 dies zeigt, während der Abwerfer in seiner herabgedrückten Lage und in der Schlinge C² bleibt, bis der Nadelhaken über C² emporgestiegen ist und die Nadel sich nicht in der Schlinge verfangen kann. Wenn der Zapfen i der emporgehenden Nadelstange gegen den oberen Ansatz h der Abwerferstange anschlägt, so wird die letztere mit nach oben genommen, bis ihr Zapfen I⁷ mit der federnden Klinke L⁷, Fig. 3, am Arm E in Eingriff tritt. Die Klinke hält den Abwerfer oberhalb des Hakens der gehobenen Nadel fest, während die Nadelstange sich weit genug nach.unten bewegt, um den Haken von der zweiten Schleife loszumachen, und während der im Folgenden noch beschriebene Mechanismus zum Ausweiten der Schleife diese erfafst.

Wenn sich Nadel- und Abwerferstange in ihre Anfangsstellung nach vorwärts bewegen, so geht der Zapfen V von der Klinke L⁷ weg und wird durch den federnden Finger 2 niedergedrückt, bis er durch die Nase J⁷ aufgehalten wird, welch letztere den Abwerfer an einem tieferen Herabsinken verhindert, als nöthig ist, um ihn behufs ruhigen Festhaltens des untersten Knopfes in der Knopfführung auf diesen sich auflegen zu lassen.,, wärend die Nadel durch dessen Oese geht, wie Fig. 5 dies zeigt. Das vollständige Emporziehen der zweiten Schleife!)³ hat ein Straffziehen der ersten Schleife C² zur Folge. Kurz vor dem Loslösen der zweiten. Schleife von der Nadel schwingt der Arm C¹ auf die Nadel zu, bis diese in den in c¹.befindlichen Schlitz d^l eintritt, wie in Fig. 11 gezeigt ist; der Haken oder die dreieckige Platte e^] des Armes c¹ tritt dabei in die Schlinge D ^s ein, ehe letztere vom Nadelhaken sich loslöst. Der Arm c^l schwingt dann von der Nadel ab nach rückwärts, so dafs die Hakenenden g^l g¹ des Armes d² in die Schlinge D ³ eintreten und dieselbe über den Knopf kopf bewegen, wie in Fig. 12 dargestellt, wobei die Arme J² vor den Arm c¹ treten und die Schleife D³ vom Haken e^l loskommt. Zu gleicher Zeit hebt die Daumenscheibe q¹ die Fadenklemme q, welche den Faden festhält, während der Fadenführer C in die in Fig. 5 gezeigte Lage schwingt und so die 'Schleife D³ einzieht, indem er sie von- den federnden Armen d"¹ wegzieht. Dies beendet die Befestigung des Knopfes, indem das Einziehen der zweiten Schleife D³ letztere mit der ersten Schleife C² verriegelt. Während die Schleife D³ über den Knopf gezogen wird, gehen Nadel und Knopfführung in ihre ursprünglichen Lagen zurück; die Nadel geht alsdann durch die Oese des nächstfolgenden Knopfes, ergreift den ihr vom Fadenführer C wiederum dargebotenen Faden, und derselbe Vorgang wiederholt sich.

Die unrunde Scheibe q^l ist so gestaltet, dafs sie die Klemmvorrichtung q hebt, während die Nadel die erste Schleife C² durch die Knopföse emporzieht und dadurch den Faden festhält, so dafs die Spannungsfeder K¹ auf dem Gummibehälter nicht mehr Faden aufnehmen kann, als zur Bildung der ersten Schleife C"² erforderlich ist, was der Bildung einer losen oder schlaffen ersten Schlinge vorbeugt.

Die Platte z¹ auf dem Arm c¹ dient zur Bildung der Schleife D³; wenn der Arm c¹ . sich in der Stellung Fig. 11 befindet, so verhindert sie das Einbiegen der Schleife nach innen während der Rückwärtsbewegung des Armes. Hinter den Theilen des Drückerfufses k, auf denen der Knopf aufliegt, während die Schleife darübergeworfen wird, befinden sich kleine Erhöhungen 12, Fig. 3, welche verhindern, dafs der Knopf unter dem Druck der Schleife, welcher auf den Vordertheil des Kopfes ausgeübt wird, nach rück-, wärts gestofsen wird. ■

: Der den Fadenführer C bildende Arm erstreckt sich von dem Zapfen A^ in horizontaler Richtung nach aufsen und ist hier umgebogen, wie in Fig. 2, 5 und 13 gezeigt ist; der: nach, oben gebogene Theilhat.ein Oehr 2% durch.

welches der Faden hindurchgeht. Das Gehr wird deshalb über den Hauptkörper des Armes C gehoben, so dafs der Arm frei unter der Nadel wegschwingen kann, ohne letztere im herabgesenkten Zustande anzuschlagen.

Die in der Scheibe k ⁵ befindliche und den Nadelstangenhebel J bewegende Curvenbahn wird in der Pfeilrichtung Fig. 13 gedreht. Der Theil 20 dieser Nuth verleiht durch den Zwischenmechanismus der Nadel ihre Abwärtsbewegung, während sie durch die Oese des letzten Knopfes in der Knopfführung geht; der Theil 21 hält die herabgesenkte Nadel in Ruhe, während der Fadenführer dagegen drückt; der Theil 22 hebt die Nadel empor und veranlafst sie, die erste Schleife hochzuziehen; der Theil 23 senkt die Nadel herab und läfst sie aufserhalb der Knopföse durch die erste Schleife gehen; der Theil 24 hält die Nadel in herabgedrückter Lage, während sie behufs Vorschubes des Arbeitsstückes bewegt wird; der Theil 25 hebt die Nadel in die Höhe und läfst sie die zweite Schlinge hochziehen; der Theil 26 verleiht der Nadel eine geringe Abwärtsbewegung, welche sie aufser Eingriff mit der zweiten Schleife bringt, während der Ausweiter letztere erfafst.

Die Anordnung des Knopf behälters am äufseren Ende des Armes E gestattet die Anwendung einer im Vergleich mit früher viel kürzeren und leichteren Knopfführung mit starkem, fast senkrechtem Gefälle, so dafs die Knöpfe unbedingt nach unten rutschen müssen. Ferner bildet die Verbindung der Knopfführung mit dem Arm E mittelst der Drehzapfen ein Doppelgelenk, welches der Knopfführung frei nach jeder Richtung hin zu schwingen gestattet.

Das Rührwerk für die Knöpfe im Behälter besteht aus der auf dem Zapfen ο sitzenden Nabe r und strahlenförmig aus dieser vortretenden Borstenbüscheln s; das Rührwerk wird von dem die Nadelstange betätigenden schwingenden Hebel / in Schwingung versetzt, und zwar mittelst eines Verbindungsmechanismus, welcher aus dem am Zapfen 0 befestigten Arm u und der drehbar am äufseren Ende des letzteren und am Hebel J sitzenden Verbindungsstange ν besteht, wie in Fig. 31, 33, 34 und 35 gezeigt ist.

Claims (5)

1. Patent-Anspruch:

   Eine Nähmaschine zum Aufnähen von Oesenknöpfen, bei welcher der Knopf behälter am Tragarm der Maschine angeordnet ist und welche durch die nachfolgenden Merkmale und deren Zusammenspiel gekennzeichnet wird:
   ι. Den Mechanismus zum Bewegen der Nadel-, Abwerfer - und Drückerstange und des Stoffes, im wesentlichen bestehend aus:

   a) der Einrichtung zum Hervorrufen der schiebenden Horizontalbewegung der Nadelstange F und der Abwerferstange G durch den von der unrunden Scheibe J⁴ bethätigten Stellhebel C¹ und den von der Scheibe K^A beeinflufsten Hebel W, sowie zum gleichzeitigen Hervorbringen der Verticalbewegung dieser Stangen F Und G durch den zweiarmigen Hebel /, dessen hängender Arm 5 durch eine Aussparung im Rade K⁵ hindurchtritt und von der im Innern desselben vorgesehenen Gurvenbahn in vertical oscillirende Thätigkeit gesetzt wird, Fig. 2, 13 und 16;

   b) der Einrichtung der Abwerferstange G mit dem Zapfen I⁷, welcher auf der Nase J⁷ am Tragarm E aufliegt und das weitere Herabgehen der Stange G mit der Nadelstange F verhindert, bis die erste Schleife ' gezogen ist, dann aber beim Zurückkehren der Stange F von J⁷ abgleitet und dadurch den Finger 2 mit Feder 3 auf die Stange G einwirken läfst, um dieselbe in dem durch die Vorsprünge hhi beschränkten Mafse herabzuziehen, Fig. 2 und 2a;

   c) der Einrichtung zum elastischen Andrücken des Drückerfüfses k durch den auf die Drückerstange j mit seinem federnden Ansatz D⁷ einwirkenden, durch die Curvenführung C ⁷ bewegten Hebel A⁷, um Arbeitsstücke jeder Dicke mit gleichmäfsigem Druck festzuhalten, Fig. 2;

   d) dem durch die einstellbare Schraube G⁷ an dem unter c) genannten Hebel A⁷ gehobenen zweiarmigen Hebel F⁷, der von unten auf den Zapfen E⁷ an der Drückerstange j einwirkt, um den Drückerfufs k emporzuheben und den Vorschub des Stoffes zu gestatten, Fig. 2.
2. 2. Die Vorrichtung zum Ausweiten der Schleife am Drückerfufs k, bestehend aus dem in eine dreieckige Platte auslaufenden Haken e¹ und den beiden federnden Armen d^s, welche die Schleife nach dem Ausweiten über den Knopf werfen und die von einem Excenter auf der Hauptwelle R aus bewegten Hebel 0¹P¹ in Wirkung gesetzt werden, Fig. 2, 11, 12, 20 und 21.
3. 3. Die durch die rotirende Daumenscheibe q¹ wechselweise in Wirkung gesetzte Fadenklemme q, welche den durch die unter 2. beschriebene Vorrichtung ausgeweiteten und über den Knopfkopf geworfenen Faden festhält, während der oscillirende Faden-

   führer C die zweite Schleife einzieht, Fig. 5 und 15.
4. 4. Den am Tragarm E schwingend angeordneten Knopf behälter α mit der sich daran anschliefsenden, durch die einstellbaren Platten 2¹^¹ gebildeten Knopfführung b, welche mit der unter dem Einflufs der Feder 8 stehenden Verschlufsthür 7 versehen ist, in deren veränderbarer Vertiefung 7¹ der unterste Knopf bis zum Aufnähen festgehalten wird, Fig. 36 und 37.
5. 5. Die Einrichtung zum Hervorbringen der oscillirenden Bewegung des unter 4. genannten Knopfzuführungsmechanismus, bestehend aus der Curvenscheibe 11, dem Hebel q, der stellbaren Schubstange g und dem zweitheiligen Hebel L, dessen Arme 12 und 13 abwechselnd gegen den Zapfen 14 stofsen, wodurch die Bewegung hervorgerufen und so ein selbstthätiges Herabgleiten der Knöpfe veranlafst wird, Fig. 32 und 38.

   Den drehbar in unmittelbarer Nähe der Stichbildung angeordneten Gummibehälter A¹ in Verbindung mit den beiden Gummikissen G⁶, welche durch Platte J¹ und Schraube J^s so zusammengedrückt werden, dafs sie das Abträufeln der Gummilösung vom Faden verhindern, Fig. 22 und 26.

   Hierzu 6 Blatt Zeichnungen.