DE3828904C2

DE3828904C2 -

Info

Publication number: DE3828904C2
Application number: DE19883828904
Authority: DE
Inventors: Lutz Biederstedt; Harald Buelow; Dieter 1000 Berlin De Gerke
Original assignee: Krone GmbH
Current assignee: TE Connectivity Germany GmbH
Priority date: 1988-08-23
Filing date: 1988-08-23
Publication date: 1991-04-25
Also published as: DE3828904A1

Description

Die Erfindung bezieht auf einen Steckverbinder für Leiterplatten gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Ein Steckverbinder der gattungsgemäßen Art ist aus der US 29 93 188 vorbekannt. Dieser dient zur direkten Verbindung der Leiterbahnen der Leiterplatte mit den Gegenkontakten der Steckbuchse. Der vorbekannte Steckverbinder umfaßt Metallstreifen, die klammerartig ausgebildet sind und deren Zungen durch Durchgangsbohrungen im Bereich der Leiterbahnen durchgesteckt werden müssen. Anschließend müssen die Zungen durch Löcher am anderen Ende der Metallstreifen hindurchgesteckt und umgebogen werden. Nachteilig hierbei ist einerseits ein großer Aufwand an Metallstreifenlänge und andererseits eine aufwendige Montage, welche Arbeitsoperationen von beiden Seiten der Leiterplatte erfordert und die nur mit aufwendigen mechanischen Einrichtungen automatisch ausführbar ist.

Ein gattungsfremder Steckverbinder ist aus der US 33 96 461 vorbekannt. Bei diesem sind einteilige Metallstreifen mit Zungen versehen, die auf dem Randbereich der Leiterplatten klammerartig festgelegt werden, wobei die die Zungen verbindenden Verbindungsstreifen anschließend abgebrochen werden. Hierbei können die die Metallstreifen bildenden Zungen zwar in einem einfachen Arbeitsschritt gemeinsam aufgebracht werden, jedoch ist hierzu ein großer Materialaufwand nötig und ferner ist die Fixierung der zungenartigen Metallstreifen auf der Leiterplatte nicht dauerhaft sichergestellt.

Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, ei nen Steckverbinder der gattungsgemäßen Art zu schaffen, bei welchem die Montage der Metallstreifen in einfacher Weise und unter geringem Materialaufwand möglich ist.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den kennzeich nenden Merkmalen des Anspruches 1. Die erfindungsgemäßen Metallstreifen werden einzeln oder gemeinsam mit ihren abgewinkelten, federnden Streifenteil durch jeweils zwei im Bereich der Leiterbahnen ausgebildete Durchgangsbohrungen durchgesteckt, wobei die mit Längsschlitzen und seitlichen Rastnasen versehenen abgewinkelten, federnden Streifenteile nach dem Durchdringen der Durchgangsbohrungen hinter die Leiterplatte greifen und so fixiert sind. Die einzelnen Metallstreifen sind mit geringem Materialaufwand herstellbar und einfach montierbar.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Verbindung ergibt sich aus Anspruch 2, gemäß welchem mehrere Metallstreifen an einem gemeinsamen Träger befestigt und mittels Sollbruchstellen vom Träger lösbar sind. Hierdurch können die Streifenteile einer Leiterplatte gemeinsam durch die zugeordneten Durchgangsbohrungen durchgesteckt und nach dem Hintergreifen der Leiterplatte vom Träger durch Abbrechen des Trägers mittels der Sollbruchstellen gelöst werden.

Es ist zwar aus der DE 14 90 505 A1 bereits ein mit Längsschlitzen und mit seitlichen Rastnasen zum Hintergreifen einer Platte versehener federnder Streifenteil bekannt. Dieser dient jedoch zu einem ganz anderem Zweck, nämlich als Steck- und Lötsockel. Hier wird auch jeweils nur ein einziger Streifenteil durch eine Durchgangsbohrung einer Platte hindurchgesteckt.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen näher dargestellten Ausführungsbeispieles eines Steckverbinders für Leiterplatten näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 Einen Querschnitt durch den auf dem Randbe reich einer Leiterplatte befindlichen Steck verbinder,

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Randbereich der Lei terplatte,

Fig. 3 eine teilweise aufgeschnittene Draufsicht auf die Steckbuchse des Steckverbinders,

Fig. 4 ein Detail der auf die Leiterplatte aufgera steten Steckbuchse,

Fig. 5 eine vergrößerte Draufsicht auf den Randbe reich der Leiterplatte mit auf dieser festge legten Metallstreifen als Kontaktelemente,

Fig. 6 einen Querschnitt gemäß der Linie VI-VI in Fig. 5 durch den Randbereich der Leiterplatte und einen in diesen eingesetzten Metallstrei fen,

Fig. 7 einen Querschnitt gemäß der Linie VII-VII in Fig. 5 durch den Randbereich der Leiter platte mit drei eingesetzten Metallstreifen und

Fig. 8 eine Draufsicht auf die ausgestanzten Metall streifen vor dem Abbiegen der Streifenteile.

Der in den Figuren dargestellte Steckverbinder für Lei terplatten 1 besteht aus metallischen Kontaktelementen 2, die mit den Leiterbahnen 3 der Leiterplatte 1 elek trisch leitend verbunden sind, und aus einer Steckbuchse 4 mit darin befindlichen Gegenkontakten 5, die beim Aufstecken auf den Randbereich 6 der Leiterplatte 1 mit den Kontaktelementen 2 in elektrisch leitende Verbindung kommen. Auf diese Weise wird eine Kontaktverbindung zwi schen den Leiterbahnen 3 und den an die Schneidklemmkon takte 7 der Steckbuchse 4 angeschlossenen, nicht darge stellten Leiterdrähte hergestellt.

Die Kontaktelemente 2 sind als elektrisch leitfähige, flache Metallstreifen 12 ausgebildet und mit einer Kon taktoberfläche aus Silber (Ag) versehen. Wie es die Fig. 5 bis 7 zeigen, sind die Metallstreifen 12 mit ab gewinkelten Streifenteilen 13 U-förmig ausgebildet, wel che durch in dem Randbereich 6 der Leiterplatte 1 paar weise ausgebildete Durchgangsbohrungen 14 gesteckt sind. Die Streifenteile 13 sind mit Längsschlitzen 15 und seitlichen Rastnasen 16 versehen (Fig. 7), die zum Hin tergreifen des Randbereiches 6 der Leiterplatte 1 die nen. Die Rastnasen haben mit Lötzinn (SnPb) beschichtete Lötflächen zur Herstellung einer Lötverbindung mit der zugehörigen Leiterbahn 3. Die Metallstreifen 12 sind auf der Rückseite der die Leiterbahnen 3 tragenden Vorder seite der Leiterplatte 1 angeordnet. Mehrere Metall streifen 12 sind gemeinsam an einem Träger 17 lösbar befestigt und werden gemeinsam mit diesem sowie einem zweiten, bereits entfernten Hilfsträger 17 durch Stanzen hergestellt (Fig. 8). Die Streifenteile 13 werden anschließend abgewinkelt.

Mittels des Trägers 17 werden die Kontaktelemente 2 auf den Randbereich 6 der Leiterplatte 1 derart aufgebracht, daß die Metallstreifen 12 durch zwei im entsprechenden Abstand befindliche Durchgangsbohrungen 14 des Randbe reiches 6 der Leiterplatte 1 durchgesteckt werden, wobei die durch die Längsschlitze 15 geteilten Streifenteile 13 zunächst einfedern und nach dem Durchdringen der Durchgangsbohrungen 14 wieder auseinanderfedern und hin ter den Randbereich 6 der Leiterplatte 1 greifen. An schließend erfolgt ein Verlöten der Streifenteile 13 bzw. deren Rastnasen 16 mit der jeweils zugehörigen Leiterbahn 3 der Leiterplatte 1. Auf diese Weise werden die als Kontaktelemente 2 dienenden Metallstreifen 12 auf der den Leiterbahnen 3 gegenüberliegenden Rückseite der Leiterplatte 1 festgelegt. Anschließend kann der Träger 17 abgebrochen werden, wozu Kerben 18 als Sollbruchstelle vorgesehen sind.

Auf den derart mit Metallstreifen 12, die jeweils einer Leiterbahn 3 zugeordnet sind, versehenen Randbereich 6 der Leiterplatte 1 wird die Steckbuchse 4 mit ihren Gegenkontakten 5 aufgesteckt, welche dabei in elektrische Wirkverbindung mit den Kontaktelementen 2 kommen, wie es in Fig. 1 dargestellt ist. Die auf der Vorderseite über die Oberfläche der Leiterplatte 1 um ein geringes Maß hervorstehenden Rastnasen 16 der Streifenteile 13 der Metallstreifen 12 greifen hierbei in entsprechend ausgebildete Schlitze 19 der Steckbuchse 4 ein.

Zum sicheren Fixieren der Steckbuchse 4 auf den Randbe reich 6 der Leiterplatte 1 ist der Randbereich 6 mit seitlichen Rastausnehmungen 8 versehen, in welche seit liche Rasten 9 der Steckbuchse 4 eingreifen. Diese Ra sten 9 sind an Federbügeln 10 aus Kunststoff ausgebil det, die an das Gehäuse 11 der Steckbuchse 4 angesetzt sind. Bei vollständigem Eindringen des Randbereiches 6 der Leiterplatte 1 in die Aufnahmeöffnung der Steckbuch se 4 rasten die Rasten 9 in die Rastausnehmungen 8 des Randbereiches 6 der Leiterplatte 1 ein und sichern somit die Lage der Steckbuchse 4.

Die Steckbuchse 4 ist mit einer Aufnahmeöffnung 20 ver sehen, deren Länge der Breite B des Randbereiches 6 zwi schen den Rastausnehmungen 8 entspricht und in welcher die Schlitze 19 ausgebildet und die Gegenkontakte 5 an geordnet sind. Die Dicke D der Steckbuchse 4 ist gerin ger als die Bauhöhe der auf die Leiterplatte 1 aufgelö teten, nicht dargestellten elektronischen Bauteile.

Claims

1. Steckverbinder für Leiterplatten, bestehend aus mit den Leiterbahnen der Leiterplatte elektrisch leitend verbundenen Kontaktelementen und aus einer mit Gegen kontakten versehenen Steckbuchse, wobei die Kontaktelemente als elektrisch leitfähige, mit abgewinkelten Streifenteilen zum Durchgreifen von an der Leiterplatte ausgebildeten Aufnahmeöffnungen versehene und zur Kontaktierung mit einer der Leiterbahnen dienende, flache Metallstreifen ausgebildet sind, die mit den Leiterbahnen elektrisch leitend verbunden und auf einem Randbereich der Leiterplatte aufgebracht sind, und daß die Steckbuchse mit einer Aufnahmeöffnung zum Aufstecken auf den Randbereich der Leiterplatte und mit den Gegenkontakten zur Kontaktierung der Metallstreifen versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Metallstreifen (12) zwei mit Längsschlitzen (15) und mit seitlichen Rastnasen (1) zum Hintergreifen der Leiterplatte (1) versehene, abgewinkelte, federnde Streifenteile (13) zum Durchstecken durch und zum Verrasten in zwei im Bereich der Leiterbah (3) der Leiterplatte (1) angebrachten, als Aufnahmeöffnungen dienenden Durchgangsbohrungen (14) aufweist.

2. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Metallstreifen (12) an einem Träger (17) befestigt und mittels Sollbruchstellen (18) vom Träger (17) lösbar sind.