DE3880680T2 - System zum herstellen von wellen fuer die schraubenfoermigen elemente in entwaesserungsschneckenpressen. - Google Patents

Description

• Die Erfindung betrifft eine neue Konzeption zur Herstellung von Wellen für die schraubenförmigen Elemente in speziellen Entwässerungspressen. Diese Pressen werden zum Entwässern von faserförmigen, Flüssigkeit enthaltenen Materialien, wie Futterstoffe benutzt und außerdem bei der Verarbeitung von Zuckerrüben, Fisch und Fleisch.
• Diese Pressen sind mit einem Längsfilterkorb ausgerüstet, in welchen das zu behandelnde Produkt zunächst abgefüllt wird und in einem nachfolgenden Schritt mittels eines oder mehrerer schraubenförmiger Elemente verpreßt wird, und während der entwässerte Rest am Korbende entladen wird, tritt die Flüssigkeit stetig aus dem äußeren Korb wie auch aus Dränagekanälen innerhalb der schraubenförmigen Elemente aus. Um eine beträchtliche Reduzierung der schraubenförmigen Elemente zu vermeiden, wurden zunächst in der Größe beschränkte Dränagekanäle vorgesehen. Eine weitere Lösung sieht eine Dränagewelle mittels einer Anordnung eines Zapfensystems in radialer Ausrichtung, welches einen ausgebohrten Korb hält, auf einem zentralen rohrförmigen Teil vor, welches die Welle des schraubenförmigen Elementes bildet. Diese Ausführungsform erlaubt einen effizienten Dränageeffekt, schwächt aber den Widerstand der Welle, welches das Zapfensystem trägt und deshalb der schraubenförmigen Elemente. Eine andere Ausführungsform zur Herstellung von entweder zylindrischen oder konischen Wellen ist eine kalandrierende, welche ein halbteiliges Formen mit nachfolgendem Schweißen ausführt. Ein drittes bekanntes System sieht vor, die Welle aus einer ursprünglich flachen Form herzustellen, welche zum nachfolgenden Extrahieren um einen Kern gezogen wird.
• DE-C-681 109 zeigt eine Welle gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1, bei welcher verschiedene Längselemente mit vierkantigem Querschnitt wechselseitig entlang ihrer Längsränder zur Bildung der Welle miteinander verbunden sind.
• Im Vergleich zu all diesen bekannten Ausführungsformen ermöglicht das erfindungsgemäße System die Herstellung einer Welle einfach durch die Anordnung von Längsformelementen, die durch Schweißnähte und entweder durch den Gebrauch oder den Nichtgebrauch von Nachbearbeitungen zusammengesetzt werden. Dadurch wird eine wesentliche Herstellungsvereinfachung ermöglicht, indem zunächst die Formelemente zum Gebrauch als Speicher angeordnet werden, und dann als Teile einer Welle mittels einer Justierung, wenn erforderlich, in entsprechender Anordnung gebildet werden und dann entlang wesentlicher Schweißlinien befestigt werden.
• Im wesentlichen sieht das System weitgehend den Gebrauch eines Formteils 1 vor, welches idealerweise querschnittlich quadratisch ist, mit einer Kante 2 an einer Ecke (z.B. durch fräsende Bearbeitung erhalten) zur Bildung einer Anheftungswand 3 für ein benachbartes Formteil. Die Zusammenfügung wird durch ein Arbeiten mit inneren und äußeren Schweißdrähten 4,5 erhalten. Durch Abdrehen werden dann die Teile 6 und 7 entfernt, wodurch die rohrförmige Form der Welle erreicht wird. Das System ermöglicht somit den Gebrauch derselben Module zur Ausführung von Wellen mit unterschiedlichen Dicken und Durchmessern. In einer speziellen Ausführungsform ist eine direkte Herstellung von Wellen mit Kanten 2,5 und 6 vorgesehen, um Wellen mit konstanter Größe und mit einer Herstellungsmöglichkeit ohne Justierung zu ermöglichen.
• Zur Herstellung zylindrischer Wellen verwendet das System Längsmodule mit konstantem Querschnitt und Längsmodule mit progressiv wechselndem Querschnitt zum Herstellen von konischen Wellen mit wechselndem Querschnitt. Zur Bildung von Wellen mit Dränagekanälen jedoch werden im wesentlichen Längsmodule mit quadratischem Querschnitt 8 und rechteckigem Querschnitt 9 verwendet, wobei die letzten mit Löchern 10 und 11 auf der Innenseite der Ecken zur Bildung von Anheftungswänden für benachbarte Wände versehen sind. Die Bildung der entsprechenden Löcher kann durch Zusammensetzen der Komponenten mittels Schweißdrähten 12,13,14 und 15 erhalten werden. Zur Bildung des äußeren Filterkorbes werden Formen 16 auf den Modulen 8 positioniert und mit den Kniebereichen 17 in der ausgebohrten Platte durch die Anordnung der Teile mittels Schweißdrähten 18 und 19 verbunden. Die mit einem Filterkorb derart erhaltene Welle weist ein System von Dränagekanälen 20 für die Endentnahme auf, welches mit Formen 21 innerhalb der Module 8 vervollständigt ist. Ausführungsformen mit zwei Wellen, eine ohne Ausnehmungen und eine andere mit einem Filterkorb, beide erfindungsgemäß ausgeführt, sind in den Figuren 1 und 2 gezeigt. Mit Bezugnahme auf diese Zeichnungen sind in Figur 1 die Komponenten und das Ausführungssystem einer Elementarwelle dargestellt. Fig. 1 ist eine perspektivische Darstellung eines Längsmodulelementes 22 (quaderförmig) zur Bildung zylindrischer Wellen und einer anderen Komponente 23 zur Bildung konischer Wellen. Fig. 2 zeigt den Querschnitt eines Längsmodulelementes und außerdem denselben Querschnitt, von dem ein Bereich 2 durch Fräsen entfernt worden ist. Fig. 3 zeigt eine Ansicht des operativen Bereiches zur Darstellung des zusammengesetzten Zustandes, der durch zwei Komponenten 1 gebildet ist, welche an einer Wand 3 mit inneren und äußeren Schweißdrähten 4 und 5 miteinander verbunden sind. Der nachfolgende Herstellungsschritt, der zur Vervollständigung der Herstellung durch Abdrehen und Entfernen der Teile 5 und 6 führt, kann insbesondere der Figur 4 entnommen werden. Fig. 5 zeigt einen transversalen Schnitt einer Welle, welche aus einer Längsform 1 erhalten worden ist. In Figur 2 sind Komponenten und ein Ausführungssystem zur Bildung einer Welle mit einem Filterkorb und radialen Dränagekanälen gezeigt. Mit Bezug auf diese letzte zeigt die Fig. 6 eine perspektivische Ansicht dieser gebrauchten Komponenten: Longitudinalelemente 8 und 9, eine Form 16, einen Sektorbereich 17 in ausgebohrter Platte und eine Kanalform 21. Fig. 7 ist eine transversale Schnittansicht der Komponente 8, von der Bereiche 10 und 11 durch Fräsen entfernt worden sind. Fig. 8 ist die Ansicht eines Bereiches der vorgenannten Welle, um die Anordnung der Teile und der Schweißlinien zu zeigen, durch die die Ausführung der Welle innerhalb integral ist, was den ausgebohrten Korb trägt, der aus den Formen 16 und 17 gebildet ist. Fig. 9 zeigt in einem Transversalschnitt eine Welle mit Dränagekanälen, die entsprechend der Erfindung ausgeführt sind.
• Je nach Ausführungsform können die Größen und die Anzahl der Strukturmodulelemente zur Ausführung des Systems und zur Ausführung jeder Welle unterschiedlich sein. Die modularförmigen Elemente sowie die Bildung des Filterkorbes können auf unterschiedliche Weise ausgeführt werden und in allen möglichlichen Materialien und, falls erforderlich, können sie ersetzt werden durch äquivalente Elemente.

Claims (5)

1. System zum Herstellen von Wellen für die schraubenförmigen Elemente in Entwässerungspressen mit einer Mehrzahl von Längsmodulen (8,9,22,23), welche ursprünglich einen im wesentlichen vierkantigen Querschnitt haben und wechselseitig entlang ihrer Längsränder durch Schweißdrähte (4,5,12,13,14,15) unter Ausbildung der Welle verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Module an einer Ecke eine abgeschrägte Kante (2,10) zur Bildung einer Anheftungswand (3) aufweisen, welche gegen einen benachbarten Modul anliegt, wobei die Schweißdrähte oberhalb und unterhalb der Anheftungswand vorgesehen sind.

2. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsmodule (22,23) mit weiteren Eckenabschrägungskanten (6,7) zur Bildung einer Endwelle in Rohrform versehen sind.

3. System nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsmodule (22) zur Bildung zylindrischer Wellen einen konstanten Querschnitt aufweisen.

4. System nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsmodule (23) zur Bildung konischer Wellen einen progressiv, variablen Querschnitt aufweisen.

5. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsmodule Längsmodule (8) mit quadratischem Querschnitt abwechselnd mit Längsmodulen (9) mit rechteckigem Querschnitt aufweisen, welche mit zwei der abgeschrägten Kanten (10,11) zur Bildung der Anheftungswände versehen sind, die gegen die Längsmodule (8) mit quadratischem Querschnitt anliegen, welche über die Ebene der Anordnung der Längsmodule (9) mit rechtwinkligem Querschnitt hervorstehen, wobei das System ferner mit Löchern versehene Plattenfiltersektoren (17) aufweist, die zwischen profilierten Elementen (16) verbunden sind, die mit den Oberseiten der Längsmodule (8) mit quadratischem Querschnitt zur Bildung einer äußeren zylindrischen Oberfläche der Welle verbunden sind, wobei Kanalisationsprofilelemente (21) ebenfalls zwischen den Profilelementen verbunden sind, die aber zur Bildung von Wellen mit Dränagekanälen (20) oberhalb der Längsmodule (9) mit rechteckigem Querschnitt liegen.