DE3888452T2

DE3888452T2 - Acrylatcopolymer-Elastomer.

Info

Publication number: DE3888452T2
Application number: DE3888452T
Authority: DE
Inventors: Takao Hayashi; Mitsuhiro Kamezawa
Original assignee: Tosoh Corp
Current assignee: Tosoh Corp
Priority date: 1987-11-10
Filing date: 1988-11-09
Publication date: 1994-06-23
Anticipated expiration: 2008-11-10
Also published as: DE3855782T2; US4975508A; EP0315969A2; EP0315969A3; JPH01123809A; DE3855782D1; EP0579266B1; EP0579266A1; DE3888452D1; EP0315969B1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft neue Acrylcopolymerelastomere und insbesondere neue Acrylcopolymerelastomere mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Treibstoffe.
Polymere von Acrylsäurealkylestern sind als Acrylkautschuke bekannt. Diese Acrylkautschuke sind ausgezeichnet in der Hitzebeständigkeit und weiter in der Beständigkeit gegen Schmieröl und werden so in großem Umfang als Öldichtungen usw. verwendet. Diese Acrylkautschuke weisen jedoch keine Beständigkeit gegen Heizöle mit einem niedrigeren Anilinpunkt als Schmieröle, wie Benzin, auf und sind so nur für Schmieröle anwendbar.
Um die Treibstoffbeständigkeit der Acrylkautschuke zu verbessern, wurde der Versuch unternommen, Monomere mit einer funktionellen Gruppe hoher Polarität, wie einer Cyanogruppe (vgl. US-A-4 255 547, das 2-Cyanoethylacrylat umfassende Copolymere betrifft) und einer fluorenthaltenden Gruppe, als Copolymerisationsbestandteil zu verwenden. Jedoch erhöht die Einführung solch polarer Gruppen den Glasübergangspunkt des entstehenden Copolymers und kann nur Copolymerelastomere mit schlechten Niedertemperatureigenschaften liefern.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, Acrylelastomere bereitzustellen, die in der Beständigkeit gegen Heizöle ohne Verminderung ihrer Niedertemperatureigenschaften verbessert sind.
Wenn Acrylsäureester mit einer bestimmten Struktur als ein die Acrylelastomere bildender Monomerbestandteil verwendet werden, wurde festgestellt, daß die Beständigkeit gegen Treibstoffe verbessert und die Niedertemperatureigenschaften ziemlich erhöht werden.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Acrylcopolymerelastomer, umfassend:
(A) 94.5 bis 50 Gew.-% Ethylacrylat oder ein Gemisch von Ethylacrylat und n-Butylacrylat, in dem der Anteil an n-Butylacrylat nicht mehr als 50 Gew.-%, bezogen auf den Bestandteil (A), beträgt;
(B) 5 bis 50 Gew.-% eines Acrylsäureesters und/oder eines Methacrylsäureesters der Formel (I):
wobei R¹ ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe bedeutet, und n eine ganze Zahl von 1 oder mehr ist, und der Zahlenmittelwert davon 1 bis 5 beträgt, oder ein Gemisch der Verbindungen der Formel (I), wobei das jeweilige n verschieden ist, das gegebenenfalls bis zu 20 Gew.-%, bezogen auf den Bestandteil (B), 2-Cyanoethylacrylat oder 2-Cyanoethylmethacrylat enthalten kann und
(C) 0.5 bis 10 Gew.-% Allylglycidylether, Glycidylinethacrylat und/oder Vinylchloracetat oder ein Gemisch von zwei oder mehreren, und das eine Mooney-Viskosität ML&sub1;&sbplus;&sub4; von mindestens 10 bei 100ºC aufweist.
Der bei der vorliegenden Erfindung zu verwendende Bestandteil (A) ist Ethylacrylat oder ein Gemisch von Ethylacrylat und n-Butylacrylat, in dem der Anteil von n-Butylacrylat nicht mehr als 50 Gew.-%, bezogen auf den Bestandteil (A) beträgt. Ist der Anteil an n-Butylacrylat größer als 50 Gew.-%, wird die Beständigkeit gegen Treibstoffe unerwünscht herabgesetzt.
Der Anteil des Bestandteils (A) beträgt 94.5 bis 50 Gew.-%. Ist der Anteil des Bestandteils (A) geringer als 50 Gew.-%, werden nur Copolymerelastomere mit verminderter Hitzebeständigkeit und mechanischer Festigkeit erhalten.
Der bei der vorliegenden Erfindung zu verwendende Bestandteil (B) ist ein Acrylsäureester und/oder Methacrylsäureester der Formel (I). Wird der Acrylsäureester oder Methacrylsäureester mit dem üblichen Verfahren, wie nachstehend beschrieben, hergestellt, wird ein Gemisch der Verbindungen der Formel (I) erhalten, bei dem n unterschiedlich ist. Das Gemisch kann als solches verwendet werden. Selbstverständlich können Acrylsäureester oder Methacrylsäureester mit einer Molekulargewichtsverteilung, die nicht mit Verfahren, wie Destillation, aufgetrennt wurde, verwendet werden. Bei der vorliegenden Erfindung beträgt der Zahlenmittelwert von n 1 bis 5. Ist der Zahlenmittelwert von n zu groß, wird der Grad der Ungesättigtheit und die Polymerisierbarkeit herabgesetzt und weiter die Beständigkeit gegen Treibstoffe weniger verbessert. Der Acrylsäureester oder Methacrylsäureester als Bestandteil (B) enthält manchmal durch dessen Herstellungsverfahren 2-Cyanoethylacrylat oder 2-Cyanoethylmethacrylat der Formel (II):
in der R¹ ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe ist. Es entsteht jedoch kein Problem, falls die Menge an 2-Cyanoethylacrylat oder 2-Cyanoethylmethacrylat nur 20 Gew.-% oder weniger beträgt.
Der Acrylsäureester oder Methacrylsäureester als Bestandteil (B) kann leicht mit dem bekannten Verfahren für die Herstellung von Acrylsäureester, in dem eine Verbindung (III):
in der n eine ganze Zahl von mindestens 1 ist, und der Zahlenmittelwert davon 1 bis 5 beträgt, mit Acrylsäure oder Methacrylsäure umgesetzt wird, oder bekannten Verfahren zur Herstellung von Acrylsäureestern hergestellt werden, in denen die Verbindung der Formel (III) mit einem halogenierten Acryloyl oder halogenierten Methacryloyl umgesetzt wird.
Die Verbindungen der Formel (III) können nach dem bekannten Verfahren hergestellt werden, in dem ξ-Caprolacton ringöffnend an Ethylencyanohydrin in Gegenwart eines Katalysators addiert wird. Die in der Ringöffnungsadditionsreaktion von ξ-Caprolacton verwendbaren Katalysatoren schließen Organotitanverbindungen, wie Tetraethoxytitan und Tetrabutoxytitan, Organozinnverbindungen, wie Di-n-butylzinndilaurat und Dibutylzinnoxid, halogenierte Zinnverbindungen, wie Zinndichlorid, und Perchlorsäure ein. Die addierte Menge an ξ-Caprolacton bei der vorstehenden Verbindung, d.h. der Zahlenmittelwert von n kann durch Änderung des Molverhältnisses von Ethylencyanohydrin zu ξ-Caprolacton eingestellt werden.
Der Anteil des Bestandteils (B) beträgt 5 bis 50 Gew.-% und vorzugsweise 10 bis 40 Gew.-%. Ist der Anteil des Bestandteils (B) zu gering, können die Wirkungen der vorliegenden Erfindung nicht erreicht werden. Andererseits können, wenn er zu groß ist, nur Copolymerelastomere mit verminderter thermischer Alterungsbeständigkeit und mechanischer Festigkeit erhalten werden.
Der Bestandteil (C) ist eine Einheit, die bei der Vulkanisation der erfindungsgemäßen Copolymerelastomere als vernetzende Stelle dient. Insbesondere ist er mindestens einer von Allylglycidylether und Glycidylmethacrylat oder Vinylchloracetat. Der Anteil des Bestandteils (C) beträgt 0.5 bis 10 Gew.-% und vorzugsweise 0.5 bis 5 Gew.-%. Die vernetzenden Monomere können allein oder als zwei oder mehrere Verbindungen umfassendes Gemisch verwendet werden. Ist die Menge des Bestandteils (C) zu gering, geht die Vulkanisation nur unzureichend vonstatten. Ist sie andererseits zu groß, geht die Vulkanisation in zu großem Maße vonstatten, und es kann keine zufriedenstellend vulkanisierte Kautschukfolie erhalten werden.
Die erfindungsgemäßen Acrylelastomere können leicht durch Copolymerisation des vorstehend beschriebenen Monomergemisches in Gegenwart eines Radikalinitiators mit bekannten Copolymerisationsverfahren, wie Massepolymerisation, Lösungspolymerisation, Emulsionspolymerisation und Suspensionspolymerisation hergestellt werden, wobei Emulsionspolymerisation insbesondere bevorzugt wird.
Die verwendbaren Radikalpolymerisationsinitiatoren schließen übliche Radikalinitiatoren, wie Peroxide, Redoxverbindungen, Perschwefelsäuresalze und Azoverbindungen ein.
Die Polymerisation wird im Temperaturbereich von 0 bis 100ºc und vorzugsweise von 5 bis 80ºC durchgeführt.
Die durch Polymerisation erhaltenen Copolymerelastomere können leicht durch Aussalzen unter Verwendung einer wäßrigen Lösung anorganischer Salze, wie Calciumchlorid und Natriumchlorid, oder durch Verwendung eines polymerunlöslichen Lösungsinittels, wie Methanol, isoliert werden.
Die Mooney-Viskosität (ML&sub1;&sbplus;&sub4;(100ºC)) des erfindungsgemäßen Acrylcopolymerelastomers beträgt vom Gesichtspunkt der leichten Formung wünschenswerterweise mindestens 10, wobei der Bereich von 20 bis 80 bevorzugt wird.
Die erfindungsgemäßen Acrylcopolymerelastomere können mit den gleichen Verfahren, die allgemein für die Vulkanisation von Acrylkautschuken bekannt sind, vulkanisiert werden.
Durch Vermischen eines Vulkanisationsmittels, das abhängig von der Art des als vernetzende Stelle dienenden Bestandteils (C) gewählt wird, mit dem Copolymerelastomer und falls gewünscht weiter Vermischen mit z.B. einem Vulkanisationsbeschleuniger, Verstärkungsmaterial, einem Füllstoff, Weichmacher, Alterungsschutzmittel und Stabilisator kann der gewünschte vulkanisierte Kautschuk erhalten werden. Zum Beispiel kann, wenn der Bestandteil (C) Chloressigsäurevinylester ist, ein Gemisch einer Metallseife (z.B. Natriumstearat und Kaliumstearat) und Schwefel, ein Gemisch der vorstehend beschriebenen Metallseife und Pentamethylenthiurampolysulfid (TRA) und organische Carbonsäureammoniumsalze (z.B. Ammoniumbenzoat und Ammoniumadipat) als Vulkanisationsmittel verwendet werden. Falls der Bestandteil (C) mindestens eine Verbindung von Glycidylmethacrylat und Allylglycidylether ist, können Carbamatverbindungen (z.B. Hexamethylendiamincarbamat), Ammoniumbenzoat und Polyamine als Vulkanisationsmittel verwendet werden.
Gemäß der vorliegenden Erfindung können neue Copolymerelastomere mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Treibstoffe und Niedertemperaturbeständigkeit erhalten werden.
Die vorliegende Erfindung wird im einzelnen in bezug auf die folgenden Beispiele beschrieben.

Herstellungsbeispiel 1

383.4 Gew.-Teile Ethylencyanohydrin und 148.2 Gew.- Teile ξ-Caprolacton wurden in einen mit einem Rührer und einem Kühler ausgestatten Dreihalskolben gegeben und dann unter Rühren erhitzt. Wenn die Temperatur 150ºC erreicht hatte, wurden 0.075 Gew.-Teile Tetrabutoxytitan zugegeben und die Reaktion etwa 5 Stunden bei 150ºC in einer Stickstoffatmosphäre durchgeführt. Nach der Reaktion betrugen die Umwandlungen von Ethylencyanohydrin und ξ-Caprolacton 8.9 % bzw. 98 %. Nicht reagiertes Ethylencyanohydrin wurde aus dem Reaktionsgemisch durch Erhitzen unter reduziertem Druck entfernt, wobei ein Caprolactonaddukt mit einer Hydroxylgruppe an seinem terminalen Ende erhalten wurde. Das durchschnittliche Molekulargewicht des vorstehend erhaltenen Caprolactonaddukts betrug 370. Die Umwandlungen von Ethylencyanohydrin und ξ-Caprolacton wurden mit Gaschromatografie gemessen, und das Molekulargewicht des Caprolactonaddukts wurde aus dem KOH-Wert, bestimmt gemäß JIS K0070, berechnet.
250 Gew.-Teile des vorstehend erhaltenen Caprolactonoligomers, 65 Gew.-Teile Acrylsäure, 500 Gew.-Teile Toluol, 6.5 Gew.-Teile Hydrochinon und 3 Gew.-Teile Schwefelsäure wurden in einen mit einem Rührer, einem Kühler und einem Abscheider ausgestatteten Kolben gegeben und dann verestert. Das durch die Reaktion gebildete Wasser wurde destilliert und zusammen mit dem Lösungsmittel kondensiert, unter Verwendung des Abscheiders aus dem Kolben entfernt und nur das Lösungsmittel dem Reaktionssystem wieder zugeführt. Zum Zeitpunkt der Beendigung der Wasserbildung wurde die Reaktion durch Abkühlen abgebrochen. Das Reaktionsgemisch wurde mit 20 %iger wäßriger Natriumhydroxidlösung neutralisiert und mehrmals mit 20 %iger wäßriger Natriumchloridlösung gewaschen und dann das Lösungsmittel unter reduziertem Druck entfernt, wobei der gewünschte schwachgelbe Acrylsäureester erhalten wurde. Die durch quantitative Analyse der endständigen ungesättigten Gruppe und aus dem Stickstoffgehalt berechneten Molekulargewichte des Acrylsäureesters sind in Tabelle 1 gezeigt. Beide stimmten nahezu überein, und es wurde so bestätigt, daß der gewünschte Acrylsäureester erhalten wurde. Dieser entsprach einer Verbindung der Formel (I), in der R¹ ein Wasserstoffatom ist, und der Mittelwert von n 3.0 beträgt. Der 2-Cyanoethylacrylatgehalt des Acrylsäureesters betrug nicht mehr als 1 Gew.-%.
Die quantitative Analyse der endständigen ungesättigten Gruppe wurde mit dem Morpholinverfahren durchgeführt (in Kobunshi Gakkai, Kobunshi Jikkengaku Henshuiinkai Hrsg., Kobunshi Jikken Gaku, Vol. 2, "Tanryoutai I", S. 225 beschriebenes Verfahren) und der Stickstoffgehalt wurde mit Elementaranalyse bestimmt. Der 2-Cyanoethylacrylatgehalt des Acrylsäureesters wurde quantitativ durch Gaschromatografie bestimmt.

Herstellungsbeispiel 2

Ein Caprolactonaddukt wurde genauso wie im Herstellungsbeispiel 1 hergestellt, außer daß 355 Gew.-Teile Ethylencyanohydrin und 114 Gew.-Teile ξ-Caprolacton verwendet wurden. Nach der Reaktion betrugen die Umwandlungen von Ethylencyanohydrin und ξ-Caprolacton 12.8 % bzw. 100 %. Das Molekulargewicht des erhaltenen Caprolactonaddukts betrug 210. Die Veresterungsreaktion wurde genauso wie im Herstellungsbeispiel 1 durchgeführt, außer daß 100 Gew.-Teile Acrylsäure und 10 Gew.-Teile Hydrochinon verwendet wurden, wobei der gewünschte Acrylsäureester erhalten wurde. Die aus der endständigen ungesättigten Gruppe bestimmten und aus dem Stickstoffgehalt genauso wie im Herstellungsbeispiel 1 berechneten Molekulargewichte des Acrylsäureesters sind in Tabelle 1 gezeigt. Da beide nahezu übereinstimmen, wurde bestätigt, daß der gewünschte Acrylsäureester gebildet wurde.
Dieser entsprach der Verbindung der Formel (I), in der R¹ ein Wasserstoffatom ist, und der Mittelwert von n 1.6 beträgt. Der 2-Cyanoethylacrylatgehalt des Acrylsäureesters betrug weniger als 1 Gew.-%.

Herstellungsbeispiel 3

Ein Caprolactonaddukt wurde genauso wie im Herstellungsbeispiel 2 hergestellt. Nach der Reaktion betrugen die Umwandlungen von Ethylencyanohydrin und ξ-Caprolacton 13.0 Gew.-% bzw. 99 Gew.-%. Das Molekulargewicht des entstandenen Caprolactonaddukts betrug 200. Die Veresterungsreaktion wurde genauso wie im Herstellungsbeispiel 2 durchgeführt, wobei der gewünschte Acrylsäureester erhalten wurde. Die aus der endständigen ungesättigten Gruppe bestimmten und aus dem Stickstoffgehalt genauso wie im Herstellungsbeispiel 1 berechneten Molekulargewichte des Acrylsäureesters sind in Tabelle 1 gezeigt. Da beide nahezu übereinstimmen, wurde bestätigt, daß der gewünschte Acrylsäureester gebildet wurde. Dieser entsprach der Verbindung der Formel (I), in der R¹ ein Wasserstoffatom ist, und der Zahlenmittelwert von n 1.5 beträgt. Der 2-Cyanoethylacrylatgehalt des Acrylsäureesters betrug 6 Gew.-%.

Herstellungsbeispiel 4

Ein Caprolactonaddukt wurde genauso wie im Herstellungsbeispiel 2 hergestellt. Nach der Reaktion betrugen die Umwandlungen von Ethylencyanohydrin und ξ-Caprolacton 12.5 % bzw. 100 %. Das Molekulargewicht des erhaltenen Caprolactonaddukts betrug 215. Die Veresterungsreaktion wurde genauso wie im Herstellungsbeispiel 1 durchgeführt, außer daß 125 Gew.-Teile Methacrylsäure und 12.5 Gew.-Teile Hydrochinon verwendet wurden, wobei der gewünschte Methacrylsäureester erhalten wurde. Die aus der endständigen ungesättigten Gruppe bestimmten und aus dem Stickstoffgehalt genauso wie im Herstellungsbeispiel 1 berechneten Molekulargewichte des Methacrylsäureesters sind in Tabelle 1 gezeigt. Da beide nahezu übereinstimmen, wurde bestätigt, daß der gewünschte Methacrylsäureester erhalten wurde. Dieser entsprach der Verbindung der Formel (I), in der R¹ eine Methylgruppe ist, und der Zahlenmittelwert von n 1.6 beträgt. Der 2-Cyanoethylmethacrylatgehalt des Methacrylsäureesters betrug weniger als 6 Gew.-%.

Beispiele 1 bis 11 und Vergleichsbeispiele 1 bis 5

Ein Fünftel eines Gemisches eines Monomergemisches mit der in Tabelle 2 gezeigten Zusammensetzung und n-Dodecylmercaptan (die Menge wurde geändert, um das Molekulargewicht zu modifizieren) wurde mit einer Emulsion, umfassend 4 Gew.- Teile Natriumdodecylbenzolsulfonat, 1 Gew.-Teil Natriumnaphthalinsulfonat, 0.2 Gew.-Teile Kaliumphosphat und 200 Gew.-Teile destilliertes Wasser, gemischt und durch Rühren emulgiert. Die Temperatur der Emulsion wurde auf 10ºC eingestellt, und 0.01 Gew.-Teile Eisen(II)-sulfat, 0.02 Gew.-Teile Trinatriumethylendiamintetraacetat und 0.01 Gew.-Teile Paramenthanhydroperoxid wurden zugegeben, um die Polymerisation zu starten.
Dann wurde das verbleibende Monomergemisch innerhalb 6 Stunden zugetropft, während man die Temperatur auf 10ºC hielt, und gleichzeitig wurden 0.05 Gew.-Teile Paramenthanhydroperoxid in aufgeteilten Portionen zugegeben. Nach vollständigem Zutropfen der Monomeren wurde die Polymerisation 4 Stunden fortgesetzt, und dann das Reaktionsgemisch abgekühlt, um die Polymerisation abzubrechen. Die Umwandlung der Monomeren betrug 96 bis 99 %. Der entstandene Copolymerlatex wurde in eine wäßrige Lösung von Natriumchlorid bei 80ºC gegossen, um das Copolymer zu isolieren, das dann gründlich mit Wasser gewaschen und getrocknet wurde, wobei ein Copolymerelastomer erhalten wurde. Die Zusammensetzung des so erhaltenen Copolymers ist in Tabelle 3 gezeigt. Die Polymerzusammensetzung wurde aus den durch Elementaranalyse bestimmten Stickstoff-, Chlor- und Kohlenstoffgehalten des Polymers berechnet und die Menge der nach der Polymerisation nicht umgesetzten Monomeren im Latex wurde durch Gaschromatografie bestimmt. Die in den Beispielen 1 bis 8 und Vergleichsbeispielen 1 bis 2 erhaltenen Copolymerelastomere wurden als die in Tabelle 4 aufgeführte Zusammensetzung walzgeknetet und dann 20 Minuten bei 170ºC preßvulkanisiert, wobei vulkanisierte Kautschukfolien erhalten wurden. Die Folien wurden 4 Stunden in einem Getriebeofen (gear oven) auf 150ºC erhitzt und dann deren physikalische Eigenschaften gemessen.
Die in den Beispielen 9 bis 11 und Vergleichsbeispielen 3 bis 5 erhaltenen Copolymerelastomere wurden als die in Tabelle 5 gezeigte Zusammensetzung walzgeknetet und dann 20 Minuten bei 170ºC preßvulkanisiert, wobei vulkanisierte Kautschukfolien erhalten wurden. Die Folien wurden 4 Stunden in einem Getriebeofen (gear oven) erhitzt und dann deren physikalische Eigenschaften gemessen.
Die physikalischen Eigenschaften der unvulkanisierten Kautschuke und vulkanisierten Kautschuke der Beispiele 1 bis 10 und Vergleichsbeispiele 1 bis 5 sind in Tabelle 6 gezeigt. Die Mooney-Viskosität wurde gemäß JIS K6300 und die physikalischen Eigenschaften der vulkanisierten Kautschuke gemäß JIS K6301 gemessen. Die Beständigkeit gegen Treibstoff wurde durch 72 stündiges Eintauchen des vulkanisierten Kautschuks in Heizöl C bei 40ºC und Messung der Volumenänderung bestimmt. Die Glasübergangstemperatur wurde unter Verwendung des unvulkanisierten Kautschuks als Probe mit einem Differentialscanningkalorimeter (DSC) mit einer Erhitzungsgeschwindigkeit von 10ºC pro Minute gemessen. Tabelle 1 Herstellungsbeispiel Molekulargewicht berechnet aus dem Mittel der ungesättigten Bindungen Molekulargewicht berechnet aus dem Stickstoffgehalt Tabelle 2 Beispiel Vergleichsbeispiel Ethylacrylat n-Butylacrylat Acrylsäureester von Herstellungsbeispiel Methylacrylsäureester von Herstellungsbeispiel Vinylchloracetat Glycidylmethacrylat Allylglycidylether (Einheit: Gew.-%) Tabelle 3 Beispiel Vergleichsbeispiel Ethylacrylat n-Butylacrylat Acrylsäureester von Herstellungsbeispiel Methylacrylsäureester von Herstellungsbeispiel Vinylchloracetat Glycidylmethacrylat Allylglycidylether (Einheit: Gew.-%) Tabelle 4 Acrylcopolymerelastomer Stearinsäure Ruß MAF Natriumstearat Kaliumstearat Schwefel Gew.-Teile Tabelle Acrylcopolymerelastomer Stearinsäure Ruß MAF Ammoniumbenzoat Gew.-Teile Tabelle 6 Beispiel Vergleichsbeispiel Mooney-Viskosität (ML&sub1;&sbplus;&sub4;, 100ºC) Verbindungs-Mooney-Viskosität (ML&sub1;&sbplus;&sub4;, 100ºC) Physikalische Eigenschaften bei Normaltemperatur Festigkeit (JIS-A) Zugfestigkeit (kg/cm²) Bruchdehnung (%) 100% Modul (kg/cm²) Beständigkeit gegen Treibstoff Volumenänderung nach 72 Stunden Eintauchen in Fuel Oil C bei 40ºC (%) Beständigkeit gegen niedere Temperaturen Glasübergangstemperatur (ºC)

Claims

1. Acrylcopolymerelastomer, umfassend:

(A) 94,5 bis 50 Gew.-% Ethylacrylat oder ein Gemisch von Ethylacrylat und n-Butylacrylat, in dem der Anteil an n-Butylacrylat nicht mehr als 50 Gew.-%, bezogen auf den Bestandteil (A), beträgt;

(B) 5 bis 50 Gew.-% eines Acrylsäureesters und/oder eines Methacrylsäureesters der Formel (I):

wobei R¹ ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe bedeutet und n eine ganze Zahl von 1 oder mehr ist, und der Zahlenmittelwert davon 1 bis 5 beträgt, oder ein Gemisch der Verbindungen der Formel (I), wobei däs jeweilige n verschieden,ist, das gegebenenfalls bis zu 20 Gew.-%, bezogen auf den Bestandteil (B), 2-Cyanoethylacrylat oder 2-Cyanoethylmethacrylat enthalten kann und

(C) 0,5 bis 10 Gew.-% Allylgylcidylether, Glycidylmethacrylat und/oder Vinylchloracetat oder eines Gemisches von zwei oder mehreren davon, und das eine Mooney-Viskosität ML&sub1;&sbplus;&sub4; von mindestens 10 bei 100ºC aufweist.

2. Acrylcopolymerelastomer nach Anspruch 1, in dem der Bestandteil (B) in einer Menge von 10 bis 40 Gew.-% des Elastomers vorhanden ist.

3. Acrylcopolymerelastomer nach Anspruch 1, in dem der Bestandteil (C) in einer Menge von 0,5 bis 5 Gew.-% des Elastomers vorhanden ist.

4. Acrylcopolymerelastomer nach Anpruch 1 mit einer Mooney-Viskosität ML&sub1;&sbplus;&sub4; von 20 bis 80 bei 100ºC.

5. Acrylcopolymerelastomer nach Anspruch 1, in dem der Bestandteil (B) 2-Cyanoethylacrylat oder 2-Cyanoethylmethacrylat enthält.

6. Acrylcopolymerelastomer nach Anspruch 5, in dem 2-Cyanoethylacrylat oder 2-Cyanoethylmethacrylat in einer Menge von nicht mehr als 20 Gew.-% des Bestandteils (B) vorhanden ist.

7. Verwendung eines Acrylcopolymerelastomers nach einem der Ansprüche 1 bis 6 für Gegenstände, die eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Brennstoffe aufweisen.