DE3914329C2 - Mit mindestens einer koextrudierten und nichtorientierten Kunststoffolie oder Kunststoffolienbahn beidseitig versehener, umschlossener oder beschichteter Pappenzuschnitt - Google Patents

Mit mindestens einer koextrudierten und nichtorientierten Kunststoffolie oder Kunststoffolienbahn beidseitig versehener, umschlossener oder beschichteter Pappenzuschnitt

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen mit mindestens einer koextrudierten und nicht­ orientierten Kunststoffolie oder Kunststoffolienbahn beidseitig versehenen, umschlossenen oder beschichteten Pappenzuschnitt, vorzugsweise für Ordner, Ringbücher und andere Or­ ganisations- und Bürobedarfsmittel, wobei die Kunststoffolie oder Kunststoffolienbahn eine Oberfolie oder Oberflächenschicht aus einem Olefinpolymerisat oder einem polare Gruppen aufweisendes Olefin-Copolymerisat enthält und gegebenenfalls mit dem Pappenzuschnitt über eine Schmelzhaftschicht oder Klebeschicht in Verbindung steht.
Die Kunststoffolie oder die Kunststoffolienbahn besteht aus einer mindestens zweischichti­ gen Verbundfolie oder Verbundfolienbahn bestimmter Zusammensetzung, die eine verbes­ serte Verschweißbarkeit aufweist, wobei die Oberfolie oder Oberschicht Polyethylen niedri­ ger Dichte in bestimmten Gewichtsmengen sowie ein weiteres Polymerisat enthält.
Aus der DE 29 34 850 A1 ist bereits eine Verbundfolie, bestehend aus wenigstens einer Trägerschicht und einer hochfrequenzschweißfähigen Oberschicht aus einem Copolymerisat aus 70 bis 90 Mol-% Ethyleneinheiten und 10 bis 30 Mol-% Vinylacetateinheiten bekannt, wobei als Trägerschicht eine Schicht aus Polyolefin, Polyester oder Polyamid eingesetzt werden kann. Die verwendeten Schichten sind jedoch leider schälfähig, so daß eine Dela­ minierung der Schichten leicht eintritt. Die Seitenränder der Verbundfolie können daher auch gemäß entsprechendem Ausführungsbeispiel in der Patentanmeldung nur durch Heiß­ siegelung dauerhaft verschweißt werden. Nur die Beutelöffnung ist hochfrequenzver­ schweißt mit dem Ziel, einen schälfähigen Verschluß der Beutelöffnung zu erhalten. Derar­ tige Verbundfolien sind für schälfähige, versiegelte Beutelpackungen geeignet, sie sind je­ doch nicht geeignet um Folienränder dauerhaft miteinander im Hochfrequenzschweißverfah­ ren zu verschweißen.
Aus der DE 33 24 830 A1 ist bereits eine mit einer Polyolefinbeschichtung versehene Pap­ pe, vorzugsweise für Ordner, Ringbücher und andere Organisations- und Bürobedarfsmittel bekannt, die an wenigstens einer Oberfläche mit zwei übereinander angeordneten dünnen Schichten eines Olefinharzmaterials versehen ist. Die Polyolefinbeschichtung besteht aus einer mindestens zweischichtig aufgebauten Polyolefin-Kombinationsfolie, die auf minde­ stens einer Seite der Pappe aufgebracht ist oder die die eine Seite der Pappe vollabdeckend mit mindestens einer streifenförmigen oder rahmenförmigen Überlappung der Pappe auf der anderen Seite umgibt. Die Polyolefin-Kombinationsfolie besteht aus einer Schmelzhaftfolie als Unterfolie, bestehend aus einem Olefinhomo-, -copolymerisat oder Olefinhomo- bzw. -copolymerisatgemisch, das insgesamt (bezogen auf die gesamte Kunststoffinischung für die Schmelzhaftfolie) 33 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 7 Gew.-%, eines polaren Mo­ nomeren oder polaren Monomergemisches in Form der festen oder flüssigen monomeren oder copolymerisierten Verbindung(en) enthält, mit einem Schmelzpunkt bzw. Schmelzbe­ reich von 50 bis 95°C, vorzugsweise 60 bis 90°C, und einer Dichte, die größer ist als die Dichte der Oberfolie und einem Schmelzindex 190/2,16 kleiner als 10 g/10 min. Sie enthält weiterhin eine Oberflächenfolie bestehend aus einem Olefinhomo-, Olefincopolymerisat, einem polare Gruppen aufweisenden Olefincopolymerisat oder einem Olefinhomo- bzw. Olefincopolymerisatgemisch, das einen Schmelzpunkt bzw. Schmelzbereich von größer als 100°C, vorzugsweise größer als 105°C, aufweist, einen Schmelzindex 190/2,16 kleiner als 10 g/10 min, eine Härte von weniger als 65 Shore D, vorzugsweise weniger als 50 Shore D, und eine Dichte von 0,89 bis 0,93 g/cm³, vorzugsweise 0,90 bis 0,926 g/cm³. Die Pappe wird dabei ohne Mitverwendung einer Klebstoffschicht unmittelbar mit der Schmelzhaftfolie oder Schmelzhaftschicht verbunden. Diese Folie ist sehr gut für Ordner, Ringbücher und andere Organisations- und Bürobedarfsmittel geeignet, weist jedoch unter anderem den Nachteil auf, daß eine Hochfrequenztrennahtverschweißung der Polyolefinfolie nicht mög­ lich ist und daher ein Umschlagen der Folie unter Bildung einer streifen- oder rahmenförmi­ gen Überlappung der Folien erforderlich wird.
Gemäß der Zusatz-Patentanmeldung DE 34 13 575 A1 erfolgt eine Trennahtverschwei­ ßung der überstehenden Außenränder, jedoch in den üblichen Trennahtschweißverfahren für Polyolefine, nämlich Wärmekontaktschweißverfahren.
Ziel und Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, die vorgenannten Nachteile zu ver­ meiden und einen verbesserten, mit einer Kunststoffolie oder Kunststoffolienbahn beidseitig versehenen, umschlossenen oder beschichteten Pappenzuschnitt zu erhalten. Die den Pap­ penzuschnitt umgebende Kunststoffolie sollte insbesondere an ihren Rändern einwandfrei hochfrequenzverschweißbar, nicht oder schwer schälbar oder delaminierbar, gut verarbeit­ bar und für Pappenumhüllungen oder -beschichtungen gut geeignet, vorzugsweise für Ord­ ner, Ringbücher und andere Organisations- und Bürobedarfsmittel, einsetzbar sein.
Erfindungsgemäß wurde festgestellt, daß diesen Zielen und Aufgaben ein mit mindestens einer koextrudierten und nichtorientierten Kunststoffolie oder Kunststoffolienbahn beidsei­ tig versehener, umschlossener oder beschichteter Pappenzuschnitt, vorzugsweise für Ordner, Ringbücher und andere Organisations- und Bürobedarfsmittel, gerecht wird, wobei die Kunststoffolie oder Kunststoffolienbahn eine Oberfolie ober Oberflächenschicht aus einem Olefinpolymerisat oder einem polare Gruppen aufweisendes Olefincopolymerisat enthält und gegebenenfalls mit dem Pappenzuschnitt über eine Schmelzhaftschicht oder Klebeschicht in Verbindung steht. Gemäß der Erfindung ist die Kunststoffolie oder Kunststoffolienbahn eine mehrschichtige Verbundfolie, vorzugsweise zweischichtige Verbundfolie, mit einer Oberfo­ lie oder Oberschicht, die aus 40 bis 80 Gew.-% (bezogen auf das in der Oberfolie oder Oberschicht enthaltene Polymere) Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE oder LDPE) und 60 bis 20 Gew.-% (bezogen auf das in der Oberfolie oder Oberschicht enthaltene Polymere) Ethylenvinylacetat-Kohlenmonoxid-Terpolymerisat, Polyamid, chloriertem Polyethylen, modifiziertem Ethylen-Propylen-Dienpolymerisat, Maleinsäureanhydrid-Terpolymerisat und/oder Celluloseacetobutyrat besteht oder diese neben Verarbeitungshilfs-, Zusatzmittel Füllstoffen und/oder Pigmenten enthält und die Unterfolie oder Unterschicht besteht aus Ethylen-Vinylacetat-Kohlenmonoxid-Terpolymerisat, Polyamid, chloriertem Polyethylen, modifiziertem Ethylen-Propylen-Dienpolymerisat, Maleinsäureanhydrid-Terpolymerisat und/oder Celluloseacetobutyrat oder enthält eines oder mehrerer dieser Polymerisate. Der Pappenzuschnitt ist dabei mehreckig, vorzugsweise viereckförmig, rechteckig oder quadra­ tisch und die Kunststoffolienbahn weist an den den Pappenzuschnitt bis zu maximal 8 mm überstehenden, vorzugsweise bis zu maximal 4 mm überstehenden, Folienrändern eine Hochfrequenzschweißnaht, vorzugsweise an den überstehenden Außenrändern eine Hoch­ frequenztrennschweißnaht, auf, wobei die Kunststoffolienbahn direkt oder über eine an der Unterfolie oder Unterschicht angeordnete Schmelzhaftschicht oder Kleberschicht mit dem Pappenzuschnitt in Verbindung steht, verklebt oder versiegelt ist oder diesen ohne haftende oder klebende Verbindungen umgibt.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind der rechteckförmige Pappenzuschnitt oder die rechteckförmige Pappe durch mindestens zwei rillenförmige und/oder nutenförmige Er­ höhungen und/oder Vertiefungen oder Falze als Faltlinien in mindestens drei rechteckförmi­ ge Pappenzuschnittfelder für Ordnerrücken, Vorder- und Rückseitendeckel unterteilt und ganzflächig von zwei gleichen oder unterschiedlichen Verbundfolienbahnen, deren Unter­ schicht oder Unterfolie dem Pappenzuschnitt unmittelbar oder über eine Schmelzhaftschicht oder Klebeschicht zugewandt ist, umgeben, wobei die Kunststoffolienbahnen über die Außenränder des Pappenzuschnittes bis zu 0,1 bis 8 mm, vorzugsweise 0,5 bis 4 mm, über­ stehende Folienränder mit einer Hochfrequenztrennschweißnaht aufweisen.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind jeweils mindestens drei nebenein­ ander in einem Abstand von 0,2 mm bis 15 mm, vorzugsweise 0,5 mm bis 8 mm, angeord­ nete, rechteckförmige Pappenzuschnitte, bestehend aus einem rechteckförmigen Ordnerrücken­ pappenzuschnitt, jeweils einem rechteckförmigen Vorder- und Rückseitendeckelpappen­ zuschnitt, ganzflächig von zwei gleichen oder unterschiedlichen Verbundfolienbahnen um­ geben, deren Unterschicht oder Unterfolie die Pappenzuschnitte unmittelbar ohne Verkle­ bung mit dem Pappenzuschnitt umgeben oder deren Unterschicht oder Unterfolie mit den Pappenzuschnitten unmittelbar oder über eine Schmelzhaftschicht oder Klebeschicht versie­ gelt oder verklebt sind, wobei die Kunststoffolienbahn über die Außenränder des Pappenzu­ schnittes 0,1 bis 8 mm, vorzugsweise 0,5 bis 4 mm, überstehende Kunststoffolienbahnen­ ränder mit einer Hochfrequenztrennschweißnaht aufweist und zwischen den im Abstand angeordneten rechteckförmigen Pappenzuschnitten mindestens eine Hochfrequenzschweiß­ naht oder Hochfrequenzziernaht angeordnet ist, die die auf und unter den Pappenzuschnit­ ten angeordneten Kunststoffolienbahnen miteinander verbindet.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung von beidseitig mit mindestens einer Kunststoffolie oder Kunststoffolienbahn umschlossenen oder beschichteten Pappenzu­ schnitten, vorzugsweise für Ordner, Ringbücher und andere Organisations- und Bürobe­ darfsmittel, wobei die Kunststoffolie oder Kunststoffolienbahn eine Oberfolie oder Oberflä­ chenschicht aus einem Olefinpolymerisat oder einem polare Gruppen aufweisenden Olefin­ copolymerisat enthält und gegebenenfalls mit dem Pappenzuschnitt über eine Schmelzhaft­ schicht oder mit einem Klebstoff verbunden wird. Gemäß der Erfindung werden als Kunst­ stoffolien oder Kunststoffolienbahnen mehrschichtige Verbundfolien, vorzugsweise zwei­ schichtige Verbundfolien, verwendet mit einer Oberfolie oder Oberschicht, die aus 40 bis 80 Gew.-% (bezogen auf das in der Oberfolie oder Oberschicht enthaltende Polymere) Poly­ ethylen niedriger Dichte (LLDPE oder LLDPE) und 60 bis 20 Gew.-% (bezogen auf das in der Oberfolie oder Oberschicht enthaltene Polymere) Ethylenvinylacetat-Kohlenmonoxid- Terpolymerisat, Polyamid, chloriertem Polyethylen, modifiziertem Ethylen-Propylen- Dienpolymerisat, Maleinsäureanhydrid-Terpolymerisat und/oder Celluloseacetobutyrat be­ steht oder diese neben Verarbeitungshilfs-, Zusatzmitteln, Füllstoffen und/oder Pigmenten enthält und die Unterfolie oder Unterschicht aus Ethylen-Vinylacetat-Kohlenmonoxid- Terpolymerisat, Polyamid, chloriertem Polyethylen, modifiziertem Ethylen-Propylen- Dienpolymerisat, Maleinsäureanhydrid-Terpolymerisat und/oder Celluloseacetobutyrat be­ steht oder eines oder mehrerer dieser Polymerisate enthält, daß der Pappenzuschnitt mehr­ eckig, vorzugsweise viereckförmig, rechteckig oder quadratisch ist und die Kunststoffolien­ bahn an den den Pappenzuschnitt bis zu maximal 8 mm überstehenden, vorzugsweise bis zu maximal 4 mm überstehenden, Folienrändern mit einer Hochfrequenzschweißnaht, vor­ zugsweise an den überstehenden Außenrändern mit einer Hochfrequenztrennschweißnaht, versehen wird, wobei die Kunststoffolienbahn direkt oder über eine an der Unterfolie oder Unterschicht angeordneten Schmelzhaftschicht oder Kleberschicht mit dem Pappenzuschnitt verklebt oder versiegelt wird oder diesen ohne haftende oder klebende Verbindung umgibt.
Als Pappenzuschnitte werden mehreckige, vorzugsweise viereckige, rechteckige oder qua­ dratische Pappenzuschnitte verwendet und die Kunststoffolienbahn oder entsprechende Kunststoffolienbahnenzuschnitte werden auf die Vorder- und Rückfläche der Pappenzu­ schnitte aufgebracht und an den überstehenden Rändern der Kunststoffolienbahnen oder Kunststoffolienbahnenzuschnitten in einem Abstand vom Pappenaußenrand bis zu maximal 8 mm, vorzugsweise bis zu maximal 4 mm, miteinander hochfrequenztrennahtverschweißt, wobei die Kunststoffolienbahn direkt oder über eine an der Unterfolie oder Unterschicht angeordnete Schmelzhaftschicht oder Klebeschicht mit dem jeweiligen Pappenzuschnitt in Verbindung steht oder verklebt oder versiegelt wird oder diesen ohne haftende oder kleben­ de Verbindung umgibt.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der rechteckförmige Pappenzuschnitt oder die rechteckförmige Pappe durch mindestens zwei rillenförmige und/oder nutenförmige Erhöhungen und/oder Vertiefungen oder Falze als Faltlinien in mindestens drei rechteckförmigen Pappenzuschnittfelder für Ordnerrücken, Vorder- und Rückseitendeckel unterteilt und ganzflächig von zwei gleichen oder unter­ schiedlichen Verbundfolienbahnen, deren Unterschicht oder Unterfolie dem Pappenzuschnitt unmittelbar oder über eine Schmelzhaftschicht oder Klebeschicht zugewandt ist, umgeben, wobei die Kunststoffolienbahnen in einem Abstand von den Pappenzuschnittaußenrand von 0,1 bis 8 mm, vorzugsweise 0,5 bis 4 mm, durch eine Hochfrequenztrennschweißnaht mit­ einander verbunden und nachfolgend von den überstehenden Kunststoffolienbahnrändern, -gittern oder -resten getrennt werden.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden Kunststoffverbundfolienbahnen oder Kunststoffolienzuschnitte der genannten Folienzusam­ mensetzung hergestellt und auf die Vorder- und Rückfläche von jeweils drei nebeneinander in einem Abstand voneinander angeordneten Pappenzuschnitten, bestehend aus Vordersei­ tendeckel, Ordnerrücken und Rückseitendeckel, aufgebracht. Die Kunststoffolienbahnen oder die Kunststoffolienbahnzuschnitte werden nachfolgend in einem Abstand von dem Pappen­ zuschnittaußenrand (überstehend) von 0,1 bis 8 mm, vorzugsweise 0,5 bis 4 mm, mit einer Hochfrequenz-Trennschweißnaht so versehen und verschweißt, daß die trennahtverschweiß­ ten, materialverdünnten Stellen oder Linien über das Foliengitter mit dem von den Folien­ bahnen umschlossenen Pappenzuschnitt noch in Verbindung stehen, wobei die materialver­ dünnten Stellen, Linien und dergleichen eine geringere Dicke als 25%, vorzugsweise weni­ ger als 15%, und besonders bevorzugt weniger als 10%, der Gesamtdicke der (beiden) Kunststoffolien oder Kunststoffolienbahnenzuschnitte aufweisen. Zwischen den Pappenzu­ schnitten werden die beiden Folienbahnen oder Folienbahnenzuschnitte miteinander ver­ schweißt. Die über die Hochfrequenztrennschweißnaht überstehenden Foliengitter, Folien­ reste und dgl. werden nachfolgend abgetrennt.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform enthält mindestens eine Schicht oder Folie mindestens einen anorganischen oder organischen Füllstoff oder ein Füllstoffgemisch in Gewichtsmengen von 0 bis 50 Gew.-% (zweckmäßig 0,3 bis 50 Gew.-%), vorzugsweise 1 bis 40 Gew.-%, bezogen auf 100 Gewichtsteile des in der jeweiligen Folienschicht enthal­ tenen Polymeren, oder bezogen auf die Folienschicht selbst. Als anorganische Füllstoffe werden bevorzugt Calciumcarbonat, Talkum, Silikate, Tone, Dolomit und/oder Silicium­ dioxid in feinteiliger Form eingesetzt. Die anorganischen Füllstoffe oder Füllstoffgemische werden in einer mittleren Teilchengröße unter 10 µm, vorzugsweise mit einer mittleren Teilchengröße unter 1 µm, eingesetzt.
Als organisch-chemische Füllstoffe oder Füllstoffgemische werden bevorzugt Stärke und Cellulose, insbesondere Cellulosefasern, verwendet. Die einzelnen Kunststoffschichten ent­ halten gegebenenfalls zusätzlich Verarbeitungshilfsmittel, Modifizierungsmittel, Pigmente, Farbstoffe und/oder Flammschutzmittel.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird mindestens einer Schicht oder Fo­ lienschicht ein Treibmittel oder Treibmittelgemisch in Gewichtsmengen von 0,1 bis 6,5 Gew.-%, vorzugsweise 0,3 bis 5,5 Gew.-%, (bezogen auf die jeweilige Schicht oder auf den Polymergehalt oder Polymer- und Füllstoffgehalt der jeweiligen Schicht) zugefügt. Das Treibmittel wird bevorzugt vor der Verarbeitung oder Thermoverformung der Kunststoff­ mischung zur Kunststoffolie oder Kunststoffolienbahn zugefügt, so daß bei der jeweiligen Schicht oder Folie, vorzugsweise bei der Coextrusion ein gewisser Schäumungsgrad erzielt und eine Erniedrigung der Dichte von 1 bis 30%, vorzugsweise 3 bis 15%, erreicht wird.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird die Oberschicht oder Oberfolie und/oder die Unterschicht oder Unterfolie oder die gesamte Verbundfolie strukturiert oder geprägt. Dieses zusätzliche Verfahren bewirkt eine ansprechende Optik der Verbundfolien­ bahn, darüber hinaus eine Herabsetzung der Kontaktfläche in der Rolle oder im Stapel und damit ein geringeres Blocken.
Nach einer weiteren Ausführungsform werden in mindestens einer Folienschicht peroxidi­ sche oder ESH-vernetzende Mittel in Gewichtsmengen von 0,05 bis 4 Gew.-%, vorzugs­ weise 0,1 bis 3 Gew.-%, eingesetzt. Diese Mittel bewirken eine Erhöhung der Wärmestand­ festigkeit ohne wesentliche Beeinflussung der Härte der Folienschicht.
Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist an mindestens einer an einem Außenrand eingebrachten Hochfrequenztrennschweißnaht oder in der Nähe derselben eine an- oder aufgeschweißte Kunststoffolientasche und/oder an oder in der Nähe einer Schweißnaht oder Ziernaht, vorzugsweise einer Hochfrequenzschweißnaht, eine Kunst­ stofflasche angeordnet. Durch diese Vorrichtung sind zusätzlich Ablage- oder Einord­ nungsmöglichkeiten gegeben.
An der Kunststoffolienbahn und/oder an mindestens einem Pappenzuschnitt ist vorzugswei­ se eine metallische Befestigungsvorrichtung in Ring-, Finger-, Krallen-, Klammer- und/oder gegabelter Form angeordnet.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird als polare Gruppen enthaltendes Polymerisat ein Co-, Ter-, Blockpolymerisat oder eine Legierung aus Ethylen und Acrylsäu­ re und/oder Methacrylsäure und/oder Maleinsäure oder Maleinsäureanhydrid und/oder Vinylacetat, einschließlich Ethylen-Acrylsäure-Acrylsäureester, Ethylen-Methacrylsäure, Acrylsäureester, Ethylen-Methacrylsäure-Methacrylsäureester, Ethylen-Acrylsäure, Ethylen- Acrylsäureester, Ethylen-Methacrylsäure, Ethylen-Methacrylsäureester und dergleichen, vorzugsweise mit einem Acrylsäure- und/oder Methacrylsäuregehalt und/oder Maleinsäure- oder Maleinsäureanhydridgehalt von 2 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise 3 bis 15 Gew.-%, und/oder Vinylacetatgehalt von 5 bis 45 Gew.-%, vorzugsweise 15 bis 35 Gew.-%, einge­ setzt.
Beispiele
Entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren wurden Kunststoffverbundfolienbahnen oder Kunststoffolienzuschnitte der in den Beispielen genannten Folienzusammensetzungen hergestellt und auf die Vorder- und Rückfläche von jeweils drei nebeneinander in einem Abstand von 3,5 mm voneinander angeordneten Pappenzuschnitten, bestehend aus Vorder­ seitendeckel, Ordnerrücken und Rückseitendeckel, aufgebracht. Die Kunststoffolienbahn oder die Kunststoffolienbahnzuschnitte wurden in einem Abstand von dem Pappenzuschnitt­ außenrand (überstehend) von 2 mm mit einer Hochfrequenz-Trennschweißnaht so versehen und verschweißt, daß die trennahtverschweißten, materialverdünnten Stellen oder Linien über das Foliengitter mit dem von den Folienbahnen umschlossenen Pappenzuschnitten noch in Verbindung stehen, wobei die materialverdünnten Stellen, Linien u. dgl. eine geringere Dicke als 15%, vorzugsweise weniger als 10%, der Gesamtdicke der (beiden) Kunststoffolien aufweisen. Zwischen den Pappenzuschnitten wurden die beiden Folienbahnen mitein­ ander verschweißt (im Hochfrequenzschweißverfahren). Die die Hochfrequenztrenn­ schweißnaht überstehenden Foliengitter wurden nachfolgend abgetrennt.
Beispiel 1
Es wurde eine 280 µm dicke coextrudierte Verbundfolie verwendet, bestehend aus einer 210 µm dicken Oberfolie oder Oberschicht und einer 70 µm dicken Unterfolie oder Unter­ schicht. Die Unterfolie oder Unterschicht bestand aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat (sowie gegebenenfalls 0 bis 2 Gew.-% Verarbeitungshilfsmitteln). Die Oberfolie bestand aus Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) und wechselnden Gewichtsmengen von Ethylen- Vinylacetat-Copolymerisat, und zwar
  • 1.1 90 Gew.-% LDPE und
    10 Gew.-% Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat
  • 1.2 80 Gew.-% Polyethylen und
    20 Gew.-% Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat
  • 1.3 70 Gew.-% Polyethylen und
    30 Gew.-% Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat
  • 1.4 60 Gew.-% Polyethylen und
    40 Gew.-% Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat
(wobei die Rezepturen gegebenenfalls Verarbeitungshilfsmittel von 0 bis 3 Gew.-% enthal­ ten können).
Bei Beispiel 1.1 ist die Taktzeit 4,0 Sekunden. Bei den Beispielen 1.2 bis 1.4 ließen sich die Taktzeiten verkürzen und eine verbesserte Verschweißbarkeit konnte erreicht werden.
Beispiel 2
Es wurde eine coextrudierte Folie verwendet mit einer 180 µm dicken Oberfolie oder Ober­ schicht und einer 100 µm dicken Unterfolie oder Unterschicht, wobei die Unterfolie aus chloriertem Polyethylen bestand. Die Oberfolie bestand aus 80 Gew.-Teilen Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) und 20 Gew.-Teilen chloriertem Polyethylen. Die Folie ließ sich an den die Pappenzuschnitte überstehenden Rändern gut mit einer Hochfrequenz- Trennschweißnaht versehen.
Weitere Verbesserungen wurden erzielt unter Verwendung einer Oberfolie mit einer Dicke von 180 µm, bestehend aus 70 Gew.-Teilen LDPE und 30 Gew.-Teilen chloriertem Poly­ ethylen sowie einer Unterfolie mit einer Schichtdicke von 100 µm, bestehend aus chlorier­ tem Polyethylen.
Es wurde eine coextrudierte Folie verwendet, bestehend aus 75 Gew.-Teilen Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) und 25 Gew.-Teilen chloriertem Polyethylen (PEC) in einer Schichtdicke von 140 µm. Die 140 µm dicke Unterfolie bestand aus Ethylen-Vinylacetat (mit einem Acetatgehalt von 28%) sowie 5 Gew.-Teilen feinteiliger Kreide oder feinteilig gefälltem Calciumcarbonat. Durch die Zugabe des Füllstoffes zur Unterfolie wurde das Blocken in der Rolle und/oder im Stapel verringert. Unter Verwendung der coextrudierten Folie ließen sich gute Hochfrequenz-Trennschweißnähte erzielen.
Beispiel 3
Die verwendete coextrudierte Verbundfolie mit einer Gesamtdicke von 400 µm bestand aus einer 170 µm dicken Oberfolie, enthaltend 80 Gew.-Teile Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), 20 Gew.-Teilen Ethylen-Vinylacetat-Kohlenmonoxid-Terpolymerisat sowie 1,5 Gew.-Teilen Verarbeitungshilfsmitteln. Die Unterfolie mit 230 µm Dicke bestand aus einer Mischung oder Legierung von Ethylen-Vinylacetat-Kohlenmonoxid-Terpolymerisat und Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat sowie 1 Gew.-Teil Verarbeitungshilfsmittel.
Beispiel 4
Es wurde eine coextrudierte Folie verwendet mit einer Schichtdicke von 300 µm, bestehend aus 50 Gew.-Teilen Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), 5 Gew.-Teilen modifizierten Ethylen-Propylen-Dienpolymerisat, 5 Gew.-Teilen Acrylsäureester und 40 Gew.-Teilen Ethylen-Acrylsäureester-Copolymerisat, sowie 0,2 Gew.-% Treibmittel und 1 Gew.-Teil Verarbeitungsmittel. Die Oberfolie hatte eine Schichtdicke von 200 µm. Die Unterfolie be­ stand aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat (mit einem Acetatgehalt von 18 Gew.-%) sowie 2 Gew.-% Treibmittel und zwei Gewichtsteilen feingefälltem Calciumcarbonat mit einer mittleren Teilchengröße unter 1 µm.
Beispiel 5
Es wurde eine 280 µm dicke coextrudierte Verbundfolie verwendet, bestehend aus einer 70 µm dicken Oberfolie oder Oberschicht und einer 210 µm dicken Unterfolie oder Unter­ schicht. Die Unterfolie oder Unterschicht bestand aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat (sowie gegebenenfalls 0 bis 2 Gew.-% Verarbeitungshilfsmitteln). Die Oberfolie bestand aus Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) und wechselnden Gewichtsmengen von Ethylen- Vinylacetat-Copolymerisat und zwar
90 Gew.-% LDPE und
10 Gew.-% Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat
(wobei die Rezepturen gegebenenfalls Verarbeitungshilfsmittel von 0 bis 3 Gew.-% enthal­ ten können).
Bei Beispiel 5 ist die Taktzeit 2 Sekunden. Sie stellt somit die Hälfte der Taktzeit von Bei­ spiel 1.1 dar, die die gleiche Zusammensetzung aufweist, jedoch unterschiedliche Schicht­ dickenverhältnisse.
Beispiel 6
Es wurde eine 300 µm dicke, coextrudierte Verbundfolie verwendet, bestehend aus einer 120 µm dicken Oberfolie oder Oberschicht und einer 180 µm dicken Unterfolie oder Unter­ schicht. Die Unterfolie oder Unterschicht bestand aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat (sowie gegebenenfalls 0 bis 4 Gew.-% Verarbeitungshilfsmittel). Die Oberfolie oder Ober­ schicht bestand aus Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) mit
  • 6.1 90 Gew.-% LDPE und
    10 Gew.-% Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat,
  • 6.2 60 Gew.-% LDPE und
    40 Gew.-% chloriertem Polyethylen.
Die Folien laut 6.1 und 6.2 wurden auf grauen Karton in einer Presse bei einer Temperatur von 110°C und bei Flächendrücken von 2 bis 12 kp/cm² hitzeversiegelt.
Die Folie laut Punkt 6.1 zeigte bei 6 Sekunden Preßzeit Pappenausriß.
Die Folie laut Punkt 6.2 zeigte bei 3,5 Sekunden Preßzeit Pappenausriß.
Die Druckerhöhung brachte sowohl bei Punkt 6.1 als auch bei Punkt 6.2 eine zusätzliche Verbesserung.
Zeichnungsbeschreibung
In der beigefügten Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäß beschichteten oder von der Kunststoffolienbahn umgebenen Pappenzuschnittes schematisch dargestellt.
Die drei Pappenzuschnitte (1) bestehend aus Vorderseitendeckel, Ordnerrücken (kleinere Fläche) und Rückseitendeckel sind von der zweischichtigen Verbundfolie umgeben. Die Oberschicht oder Oberfolie (3) stellt die Außenschicht dar, die nach einer Ausführungsform noch mit einer Druck- und/oder Lackschicht versehen ist oder die auch geprägt oder struk­ turiert vorliegen kann. Die Unterfolie oder Unterschicht (2) umgibt direkt den Pappenzu­ schnitt (sowie Ober- als auch Unterfläche des Pappenzuschnittes) oder ist nach einer Aus­ führungsform mit dem Pappenzuschnitt verklebt, hitzeversiegelt oder verschweißt. An den überstehenden Außenrändern sind die Verbundfolien mit einer Trennschweißnaht (4) verse­ hen, die eine Hochfrequenztrennschweißnaht darstellt. Zwischen den Pappenzuschnitten sind die Kunststoffverbundfolien an ihren Unterschichten oder Unterfolien durch eine Sie­ gelnaht (5) oder Ziernaht, die im Hochfrequenzschweißverfahren hergestellt wird, miteinan­ der verschweißt bzw. verbunden. Die Siegelnaht (5) oder Ziernaht kann annähernd in der Ebene der Pappenmittel, vorzugsweise jedoch außerhalb der Ebene der Pappenmitte, so z. B. als Siegelnaht (7) in der Ebene der unteren Verbundfolienbahn, angeordnet sein.
In dem neben der schematischen Darstellung angeordneten schematischen Ausschnitt wird gezeigt, daß die Trennschweißnaht (6), hergestellt im Hochfrequenztrennahtschweißverfah­ ren, auch an oder in der Nähe der Folienunterscheide oder der Pappenzuschnittunterseite angeordnet sein kann und nicht in der Folienmitte liegen muß.

Claims (5)

1. Mit mindestens einer coextrudierten und nichtorientierten Kunststoffolie oder Kunst­ stoffolienbahn beidseitig versehener, umschlossener oder beschichteter Pappenzu­ schnitt, vorzugsweise für Ordner, Ringbücher und andere Organisations- und Bürobe­ darfsmittel, wobei die Kunststoffolie oder Kunststoffolienbahn eine Oberfolie oder Oberflächenschicht aus einem Olefinpolymerisat oder einem polare Gruppen aufwei­ sendes Olefincopolymerisat enthält und gegebenenfalls mit dem Pappenzuschnitt über eine Schmelzhaftschicht oder Klebeschicht in Verbindung steht, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Kunststoffolie oder Kunststoffolienbahn eine mehrschichtige Ver­ bundfolie, vorzugsweise zweischichtige Verbundfolie, ist, mit einer Oberfolie oder Oberschicht, die aus
40 bis 80 Gew.-%
(bezogen auf das in der Oberfolie oder Oberschicht enthaltene Polymere) Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE oder LDPE) und
60 bis 20 Gew.-%
(bezogen auf das in der Oberfolie oder Oberschicht enthaltene Polymere) Ethylen­ vinylacetat-Kohlenmonoxid-Terpolymerisat, Polyamid, chloriertem Polyethylen, mo­ difiziertem Ethylen-Propylen-Dienpolymerisat, Maleinsäureanhydrid-Terpolymerisat und/oder Celluloseacetobutyrat besteht oder diese neben Verarbeitungshilfs-, Zu­ satzmitteln, Füllstoffen und/oder Pigmenten enthält und die Unterfolie oder Unter­ schicht aus Ethylen-Vinylacetat-Kohlenmonoxid-Terpolymerisat, Polyamid, chlorier­ tem Polyethylen, modifiziertem Ethylen-Propylen-Dienpolymerisat, Maleinsäure­ anhydrid-Terpolymerisat und/oder Celluloseacetobutyrat besteht oder eines oder meh­ rerer dieser Polymerisate enthält, daß der Pappenzuschnitt mehreckig, vorzugsweise viereckförmig, rechteckig oder quadratisch ist und die Kunststoffolienbahn an den den Pappenzuschnitt bis zu maximal 8 mm überstehenden, vorzugsweise bis zu maximal 4 mm überstehenden, Folienrändern eine Hochfrequenzschweißnaht, vorzugsweise an den überstehenden Außenrändern eine Hochfrequenztrennschweißnaht, aufweist, wo­ bei die Kunststoffolienbahn direkt oder über eine an der Unterfolie oder Unterschicht angeordnete Schmelzhaftschicht oder Kleberschicht mit dem Pappenzuschnitt in Ver­ bindung steht, verklebt oder versiegelt ist oder diesen ohne haftende oder klebende Verbindung umgibt.
2. Von Kunststoffbahnen umschlossener Pappenzuschnitt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der rechteckförmige Pappenzuschnitt oder die rechteckförmige Pappe durch mindestens zwei rillenförmige und/oder nutenförmige Erhöhungen und/oder Vertiefungen oder Falze als Faltlinien in mindestens drei rechteckförmigen Pappenzuschnittfeldern für Ordnerrücken, Vorder- und Rückseitendeckel unterteilt und ganzflächig von zwei gleichen oder unterschiedlichen Verbundfolienbahnen, deren Unterschicht oder Unterfolie dem Pappenzuschnitt unmittelbar oder über eine Schmelzhaftschicht oder Klebeschicht zugewandt ist, umgeben ist, wobei die Kunst­ stoffolienbahn über den Außenrändern des Pappenzuschnittes bis zu
0,1 bis 8 mm, vorzugsweise
0,5 bis 4 mm,
überstehende Folienränder mit einer Hochfrequenztrennschweißnaht aufweisen.
3. Von Kunststoffolienbahn umschlossener Pappenzuschnitt nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils mindestens drei nebeneinander in einem Abstand von
0,2 bis 15 mm, vorzugsweise
0,5 bis 8 mm,
angeordnete, rechteckförmige Pappenzuschnitte, bestehend aus einem rechteckförmi­ gen Ordnerrückenpappenzuschnitt, jeweils einem rechteckförmigen Vorder- und Rückseitendeckelpappenzuschnitt, ganzflächig von zwei gleichen oder unterschiedli­ chen Verbundfolienbahnen umgeben sind, deren Unterschicht oder Unterfolie die Pappenzuschnitte unmittelbar umgeben oder deren Unterschicht oder Unterfolie mit den Pappenzuschnitten unmittelbar oder über eine Schmelzhaftschicht oder Klebe­ schicht versiegelt oder verklebt ist, wobei die Kunststoffolienbahn über die Außenrän­ der des Pappenzuschnittes
0,1 bis 8 mm, vorzugsweise
0,5 bis 4 mm,
überstehende Kunststoffolienbahnenränder mit einer Hochfrequenztrennschweißnaht aufweist und zwischen den im Abstand angeordneten rechteckförmigen Pappenzu­ schnitten mindestens eine Hochfrequenzschweißnaht oder Hochfrequenzziernaht an­ geordnet ist, die die auf und unter den Pappenzuschnitten angeordneten Kunststoffolienbahnen miteinander verbindet.
4. Verfahren zur Herstellung von beidseitig mit mindestens einer Kunststoffolie oder Kunststoffolienbahn umschlossenen oder beschichteten Pappenzuschnitten, vorzugs­ weise für Ordner, Ringbücher und andere Organisations- und Bürobedarfsmittel, wo­ bei die Kunststoffolie oder Kunststoffolienbahn eine Oberfolie oder Oberflächen­ schicht aus einem Olefinpolymerisat oder einem polare Gruppen aufweisenden Olefin­ copolymerisat enthält und gegebenenfalls mit dem Pappenzuschnitt über eine Schmelzhaftschicht oder mit einem Klebstoff verbunden wird, dadurch gekennzeich­ net, daß als Kunststoffolien oder Kunststoffolienbahnen mehrschichtige Verbund­ folien, vorzugsweise zweischichtige Verbundfolien, verwendet werden mit einer Oberfolie oder Oberschicht, die aus
40 bis 80 Gew.-%
(bezogen auf das in der Oberfolie oder Oberschicht enthaltende Polymere) Polyethy­ len niedriger Dichte (LLDPE oder LDPE) und
60 bis 20 Gew.-%
(bezogen auf das in der Oberfolie oder Oberschicht enthaltene Polymere) Ethylen­ vinylacetat-Kohlenmonoxid-Terpolymerisat, Polyamid, chloriertem Polyethylen, mo­ difiziertem Ethylen-Propylen-Dienpolymerisat, Maleinsäureanhydrid-Terpolymerisat und/oder Celluloseacetobutyrat besteht oder diese neben Verarbeitungshilfs-, Zu­ satzmitteln, Füllstoffen und/oder Pigmenten enthält und die Unterfolie oder Unter­ schicht aus Ethylen-Vinylacetat-Kohlenmonoxid-Terpolymerisat, Polyamid, chlorier­ tem Polyethylen, modifiziertem Ethylen-Propylen-Dienpolymerisat, Maleinsäure­ anhydrid-Terpolymerisat und/oder Celluloseacetobutyrat besteht oder eines oder meh­ rerer dieser Polymerisate enthält, daß der Pappenzuschnitt mehreckig, vorzugsweise viereckförmig, rechteckig oder quadratisch ist und die Kunststoffolienbahn an den den Pappenzuschnitt bis zu maximal 8 mm überstehenden, vorzugsweise bis zu maximal 4 mm überstehenden, Folienrändern mit einer Hochfrequenzschweißnaht, vorzugsweise an den überstehenden Außenrändern mit einer Hochfrequenztrennschweißnaht, verse­ hen wird, wobei die Kunststoffolienbahn direkt oder über eine an der Unterfolie oder Unterschicht angeordnete Schmelzhaftschicht oder Kleberschicht mit dem Pappenzu­ schnitt verklebt oder versiegelt wird oder diesen ohne haftende oder klebende Verbin­ dung umgibt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der rechteckförmige Pap­ penzuschnitt oder die rechteckförmige Pappe durch mindestens zwei rillenförmige und/oder nutenförmige Erhöhungen und/oder Vertiefungen oder Falze als Faltlinien in mindestens drei rechteckförmige Pappenzuschnittfelder für Ordnerrücken, Vorder- und Rückseitendeckel unterteilt wird und ganzflächig von zwei gleichen oder unter­ schiedlichen Verbundfolienbahnen, deren Unterschicht oder Unterfolie dem Pappen­ zuschnitt unmittelbar oder über eine Schmelzhaftschicht oder Klebeschicht zugewandt ist, umgeben wird, wobei die Kunststoffolienbahnen in einem Abstand von dem Pap­ penzuschnittaußenrand von
0,1 bis 8 mm, vorzugsweise
0,5 bis 4 mm,
durch eine Hochfrequenztrennschweißnaht miteinander verbunden und nachfolgend von den überstehenden Kunststoffolienbahnrändern, -gittern oder -resten getrennt werden.
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