DE3922464C2

DE3922464C2 - Wäßrige Schmierbehandlungsflüssigkeit und Verfahren zur kalten, plastischen Bearbeitung metallischer Materialien

Info

Publication number: DE3922464C2
Application number: DE3922464A
Authority: DE
Inventors: Hiroyuki Fujii; Tokuo Shirai; Takanori Mizutani; Yoshio Nagae; Koji Hetsugi; Yasuo Tanizawa
Original assignee: Nihon Parkerizing Co Ltd; NipponDenso Co Ltd
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1988-07-07
Filing date: 1989-07-07
Publication date: 1997-05-28
Anticipated expiration: 2009-07-08
Also published as: JPH02167398A; DE3922464A1; JP2583285B2

Description

Die Erfindung betrifft eine wäßrige Schmierbehandlungs flüssigkeit und ein Verfahren zur kalten, plastischen Bearbeitung metallischer Materialien.

Insbesondere betrifft die Erfindung eine wäßrige Flüssig keit, die bei der Schmierbehandlung zur kalten, plasti schen Bearbeitung (Schmieden, Rohrziehen, Drahtziehen, etc.) von Materialien aus Stahl, rostfreiem Stahl, Me tallen auf Titan-Basis, Metallen auf Kupfer-Basis, Me tallen auf Aluminium-Basis, etc. (nachfolgend als wäßri ge Schmierbehandlungsflüssigkeit bezeichnet) verwendet wird, sowie ein Verfahren zur kalten, plastischen Bear beitung eines metallischen Materials mit einer chemi schen Umwandlungsschicht hierauf mit der wäßrigen Schmierbehandlungsflüssigkeit.

Als wäßrige Schmierbehandlungsflüssigkeiten, die gegen wärtig zur kalten, plastischen Bearbeitung eines metalli schen Materials verwendet werden, sind Flüssigkeiten be kannt, die ein festes Gleit- bzw. Schmiermittel, z. B. Molybdändisulfid und Graphit, zumindest eine Komponente, ausgewählt unter anorganischen Bindemitteln und organi schen Bindemitteln, und ein oberflächenaktives Mittel enthalten.

Wird eine Kaltbearbeitung bei relativ geringer Reduktion durchgeführt, ist ein Verfahren bekannt, bei dem eine wäßrige Schmierbehandlungsflüssigkeit direkt mit einer fettfreien Oberfläche eines metallischen Materials in Kontakt gebracht wird, woran sich ein Trocknen zur Bil dung eines festen Schmier- bzw. Gleitfilms anschließt.

Im Falle einer Kaltbearbeitung mit hoher Reduktion wird ein Verfahren zur Bildung eines festen Gleit- bzw. Schmierfilms über einer chemischen Umwandlungsschicht angewandt, bei dem eine Oberfläche des metallischen Mate rials nach Bildung der chemischen Umwandlungsschicht mit einer wäßrigen Schmierbehandlungsflüssigkeit in Kontakt gebracht wird, woran sich ein Trocknen anschließt, oder ein festes Schmiermittelpulver hierauf abgeschieden auf weist. Die Verwendung eines festen Schmiermittels in pulvrigem Zustand verursacht jedoch ein Problem hinsicht lich der Beeinträchtigung der Arbeitsumgebung, und somit wird am bevorzugtesten ein Schmiermittel in Form einer wäßrigen Behandlungsflüssigkeit verwendet. In diesem Fall jedoch besitzt eine herkömmliche, wäßrige Schmierbehand lungsflüssigkeit den Nachteil, daß sie ein Rosten des be handelten oder gebildeten, metallischen Materials verur sacht, wenn es nach der Behandlung oder der Bildung ste hengelassen wird.

In den vorstehenden Fällen können jedoch die gegenwärtig verwendeten Behandlungsmittel keine stabile und erwünsch te Schmierfähigkeit ergeben, was häufig zu Problemen ei nes Blockierens und Fressens führt.

Ziel der Erfindung ist die Bereitstellung einer wäßrigen Schmierbehandlungsflüssigkeit zur kalten, plastischen Bearbeitung eines metallischen Materials, die die vor stehend erwähnten Nachteile der herkömmlichen wäßrigen Schmierbehandlungsflüssigkeiten nicht aufweist und eine hohe Bearbeitbarkeit, Bindung an metallische Materiali en und Schmier- bzw. Gleiteigenschaften zeigt, ohne daß ein Rosten der metallischen Materialien verursacht wird, sowie ein wäßriges Schmierbehandlungsverfahren zur kal ten, plastischen Bearbeitung des metallischen Materials mit der wäßrigen Schmierbehandlungsflüssigkeit.

Die wäßrige Schmierbehandlungsflüssigkeit zur kalten, plastischen Bearbeitung metallischer Materialien gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß sie 50 bis 400 g/l eines festen Schmier- bzw. Gleitmittels, 1 bis 40 g/l eines oberflächenaktiven Mittels, eine kolloidale Titanverbindung in einer Menge von 10 ppm oder mehr, ausgedrückt als Titan, und Wasser enthält.

Zusätzlich zu den vorstehenden Komponenten enthält erfin dungsgemäß die wäßrige Schmierbehandlungsflüssigkeit wei terhin zumindest eine Komponente, ausgewählt unter an organischen Bindemitteln und organischen Bindemitteln, in einer Menge von 5 bis 150 g/l.

Das erfindungsgemäße, wäßrige Schmierbehandlungsverfah ren zur kalten, plastischen Bearbeitung metallischer Ma terialien ist gekennzeichnet durch die Behandlung einer Oberfläche des metallischen Materials, die mit einer che mischen Umwandlungsschicht überzogen ist, mit einer der vorstehenden, wäßrigen Schmierbehandlungsflüssigkeiten.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen be schrieben.

Das für die erfindungsgemäße, wäßrige Schmierbehandlungs flüssigkeit verwendete, feste Schmiermittel umfaßt zumin dest eine Komponente, ausgewählt beispielsweise unter Molybdändisulfid, Graphit, Wolframdisulfid, fluoriertem Graphit, Bornitrid und Talk.

Der Gehalt an festem Schmiermittel in der Behandlungs flüssigkeit beträgt 50 bis 400 g/l, vorzugsweise 100 bis 150 g/l. Ein Gehalt von geringer als 50 g/l ergibt keine ausreichende Bildung einer festen Schmierschicht auf der metallischen Materialoberfläche, und wenn der Gehalt höher als 400 g/l ist, wird aufgrund einer übermäßigen Addition der Schmiereffekt gesättigt, so daß keine wei tere Verbesserung des Schmiereffekts erhalten wird und die Kosten der wäßrigen Schmierflüssigkeit erhöht werden.

In die wäßrige Schmierbehandlungsflüssigkeit der Erfin dung wird ein oberflächenaktives Mittel zur Dispersion eines festen Schmiermittels in Wasser zugegeben, und es besteht keine spezielle Einschränkung hinsichtlich dessen Typs. Oberflächenaktive Mittel, wie sie im allgemeinen verwendet werden, umfassen oberflächenaktive Mittel vom nicht-ionischen Typ, z. B. Polyoxyethylen-alkylether, Poly oxyethylen-alkylphenylether, Polyoxyethylen-alkylester und Polyoxyethylen-sorbitanalkylester; oberflächenaktive Mittel vom anionischen Typ, z. B. Fettsäuresalze, Alkyl sulfate, Alkylsulfonat-alkylphosphate und Alkyldithio phosphate; oberflächenaktive Mittel vom kationischen Typ, z. B. aliphatische Aminsalze und quaternäre Ammonium salze; und oberflächenaktive Mittel vom amphoteren Typ, z. B. Carbonsäuresalze vom Aminosäure-Typ und vom Betain-Typ, Schwefelsäureestersalze, Sulfonsäureestersalze und Phosphorsäureestersalze.

Der Gehalt an oberflächenaktivem Mittel in der wäßrigen Schmierflüssigkeit der Erfindung beträgt 1 bis 40 g/l, vorzugsweise 5 bis 10 g/l. Der Gehalt an oberflächenakti vem Mittel wird vorzugsweise in Abhängigkeit vom Gehalt an festem Schmiermittel erhöht oder erniedrigt. Ist der Gehalt des oberflächenaktiven Mittels geringer als 1 g/l, wird das feste, oberflächenaktive Mittel in der Behand lungsflüssigkeit unzureichend benetzt, und eine größere Menge als 40 g/l erhöht nicht den Effekt des oberflächen aktiven Mittels in signifikantem Ausmaß.

Als für die wäßrige Schmierflüssigkeit der Erfindung zu verwendende, kolloidale Titanverbindung kann eine trübe bzw. wolkige Lösung, erhalten durch Neutralisation einer Verbindung der Schwefelsäure mit Titan oder Phosphorsäure mit Titan, mit z. B. kaustischer Soda bzw. Natronlauge bzw. Natriumhydroxid, verwendet werden. Der Gehalt an kolloidalem Titan in der wäßrigen Schmierflüs sigkeit beträgt 10 ppm oder mehr, ausgedrückt als Titan, vorzugsweise 50 ppm oder mehr. Ist der Gehalt an kol loidaler Titanverbindung geringer als 10 ppm, ist die Schmierfähigkeit durch deren Zugabe wenig verbessert, und ist der Gehalt höher als 10 ppm, wird die Wirkung im Hinblick auf die Schmierfähigkeit der wäßrigen Schmier flüssigkeit mit zunehmendem Gehalt an kolloidaler Titan verbindung erhöht. Demzufolge besitzt der Gehalt an kol loidaler Titanverbindung in der wäßrigen Schmierflüssig keit der Erfindung keine spezifische obere Grenze. Es ist möglich, den Gehalt auf ein Niveau zu erhöhen, das so hoch ist, wie es für die Herstellung der wäßrigen Schmierbehandlungsflüssigkeit erforderlich ist.

Es ist auch möglich, die wäßrige Schmierbehandlungsflüs sigkeit der Erfindung unter bzw. nach Zugabe eines Ent schäumungsmittels und/oder von Rostverhinderungsadditiven zu verwenden.

Diese wäßrige Schmierflüssigkeit kann auch ein Bindemit tel, zusätzlich zu den vorstehenden Komponenten, enthal ten. Dieses Bindemittel besteht zumindest aus einer Kom ponente, ausgewählt unter anorganischen Bindemitteln und organischen Bindemitteln, und die Zugabe eines derarti gen Bindemittels verbessert die Leistungsfähigkeit der wäßrigen Schmierbehandlungsflüssigkeit zusätzlich.

Die anorganischen Bindemittel umfassen die folgenden Ver bindungen, unterliegen jedoch keiner speziellen Ein schränkung hinsichtlich des Typs, solange sie für den Zweck der Erfindung wirksam sind.

(a) Borate
Alkalimetallsalze, Erdalkalimetallsalze und Ammoniumsalze von HBO₂, H₃BO₃, H₄B₂O₅, H₂B₄O₇, HB₅O₈, H₂B₆O₁₀, H₂B₈O₁₃,
(b) Phosphate
Alkalimetallsalze, Erdalkalimetallsalze und Ammoniumsalze von H₃PO₄, HPO₃, H₄P₂O₆, H₃PO₃, H₄P₂O₅, HPO₂, H₃PO₂, H₃P₃O₉ und Polyphosphorsäuren, z. B. H₄P₂O₇, H₅P₃O₁₀, H₆P₁₁O₁₃,
(c) Silicate
Diejenigen der allgemeinen Formel M₂O·XSiO₂, worin M ein Alkali- oder Erdalkalimetall bezeichnet und X für eine positive, ganze Zahl von 1 bis 5 steht.

Es gibt weiterhin keine spezielle Einschränkung hinsicht lich der organischen Bindemittel, vorausgesetzt, daß sie für den Zweck der Erfindung wirksam sind. Bekannte Bin demittel können verwendet werden, vorzugsweise jedoch wird eine wasserlösliche Verbindung mit hohem Molekular gewicht eingesetzt. Diese Verbindungen umfassen natürli che Substanzen mit hohem Molekulargewicht, wie Stärke, Tang bzw. Seetang bzw. Seegras, pflanzliches Mucilago bzw. Pflanzenschleim, tierisches Protein und Fermenta tionsmucilago; halb-synthetische Substanzen mit hohem Molekulargewicht, erhältlich aus Stärke, Cellulose und dergl.; und synthetische Polymere, wie PVP, PEG und PVA.

Der Gehalt an vorstehend genanntem Bindemittel als Kom ponente in der wäßrigen Schmierbehandlungsflüssigkeit der vorliegenden Erfindung beträgt 5 bis 150 g/l, vor zugsweise 10 bis 50 g/l. Der Gehalt wird gewöhnlich ent sprechend dem Gehalt des festen Schmiermittels festge legt. Beträgt der Gehalt der Bindemittelkomponente weni ger als 5 g/l, ist die Bindung der festen Schmierschicht an die Oberfläche des metallischen Materials unzurei chend, und überschreitet der Gehalt 150 g/l, wird keine zusätzlich verstärkte Bindung zwischen der festen Schmier schicht und der Oberfläche des metallischen Materials erzielt. Im Gegensatz kann im letztgenannten Fall die wäßrige Schmierflüssigkeit eine übermäßig hohe Viskosi tät ergeben, was zu einer übermäßigen Abscheidung der festen Schmierschicht auf der Oberfläche des metalli schen Materials führt und somit ein Verstopfen der Form bzw. der Matrize verursacht.

Die Herstellung der vorstehenden wäßrigen Schmierbehand lungsflüssigkeit der Erfindung kann erfolgen, indem man die vorstehenden Komponenten in den vorgeschriebenen Men gen in Wasser auf die gleiche Art und Weise, wie sie ge wöhnlich praktiziert wird, dispergiert und löst.

Bei der vorliegenden Erfindung wird die Oberfläche des metallischen Materials mit einer chemischen Umwandlungs schicht mit der vorstehenden wäßrigen Schmierbehandlungs flüssigkeit behandelt.

Hinsichtlich des Typs der chemischen Umwandlungsschicht auf dem metallischen Material gibt es keine spezielle Beschränkung, und beispielsweise kann eine Zinkphosphat schicht, eine Eisenoxalatschicht, eine Cuprooxidschicht, eine Aluminiumfluoridschicht und eine Titanfluoridschicht, wie sie üblicherweise entsprechend dem Typ der Metalle verwendet werden, eingesetzt werden.

Die wäßrige Schmierbehandlungsflüssigkeit der Erfindung ist als Behandlungsflüssigkeit in dem Zustand, wie er der Herstellung entspricht, verwendbar, wenn die Gehalte einer jeden Komponente relativ gering sind. Ist der Ge halt hoch, sind der Typ des Metalls, der Typ der anzu wendenden kalten, plastischen Behandlung, der Umfang der Reduktion, etc. zu berücksichtigen, und sie wird so, wie sie ist, oder nach einer geeigneten Verdünnung mit Wasser verwendet.

Die wäßrige Schmierbehandlungsflüssigkeit der Erfindung wird auf ein metallisches Material, gewöhnlich durch ein Verfahren vom Tauch-Typ, aufgebracht, bei dem die Tempe ratur in einem Bereich zwischen Raumtemperatur und 80°C gehalten wird. Da höhere Temperaturen der wäßrigen Schmierbehandlungsflüssigkeit das Trocknen des auf die Oberfläche des metallischen Materials aufgebrachten Schmiermittels verbessern, ist die Verwendung einer er hitzten Flüssigkeit übliche Praxis. In diesem Fall muß die Viskosität der wäßrigen Schmierbehandlungsflüssig keit kontrolliert werden und demzufolge wird, wenn die wäßrige Schmierbehandlungsflüssigkeit zugeführt wird, Wasser zugesetzt, um die Konzentration auf dem erforder lichen Niveau zu halten.

Das Schmierverfahren unter Verwendung der wäßrigen Schmierbehandlungsflüssigkeit der Erfindung wird gewöhn lich in der folgenden Reihenfolge durchgeführt. Die Rei henfolge wird entsprechend dem Typ des metallischen Mate rials, dem Oberflächenzustand, dem Typ der kalten, pla stischen Bearbeitung und dem Grad der Reduktion ausge wählt.

(1) Entfetten - Spülen mit Wasser - Schmierbehand lung gemäß der Erfindung - Trocknen;
(2) Entfetten - Spülen mit Wasser - Beizen bzw. Ätzen - Spülen mit Wasser - Schmierbehandlung gemäß der Erfindung - Trocknen (das Beizen wird zur Entfernung von Rost und Ablagerungen durchgeführt);
(3) Entfetten - Spülen mit Wasser - Beizen bzw. Ätzen - Spülen mit Wasser - chemische Umwandlungsbehand lung - Spülen mit Wasser - Schmierbehandlung gemäß der Erfindung - Trocknen;
(4) Entfetten - Spülen mit Wasser - chemische Um wandlungsbehandlung - Spülen mit Wasser - Schmierbehand lung gemäß der Erfindung - Trocknen (Das Entfetten erfolgt nur, wenn es notwendig ist).

Bei der vorstehenden Stufe der Schmierbehandlung wird eine feste Schmierschicht auf der Oberfläche des metalli schen Materials oder auf der chemischen Umwandlungs schicht gebildet, und feine Teilchen der kolloidalen Ti tanverbindung in der Schmierschicht und das feste Schmier mittel wirken zusammen, um eine synergistische Wirkung hervorzurufen und somit eine ausgezeichnete Schmierfähig keit zu ergeben. Die durch immanente, korrosive Komponen tenfunktionen absorbierte, kolloidale Titanverbindung verleiht der Oberfläche des metallischen Materials eine höhere Korrosionsbeständigkeit. Dies stellt einen weite ren Effekt dieses Schmierverfahrens dar.

Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele und Vergleichsbeispiele erläutert.

Beispiele 1 bis 12 und Vergleichsbeispiele 1 bis 8

In jedem dieser Beispiele und Vergleichsbeispiele werden die in Tabelle 1 angegebenen metallischen Materialien der folgenden Behandlung unterzogen.

Entfetten - Spülen mit Wasser - Beizen bzw. Ätzen - Spülen mit Wasser - (chemische Umwandlungsbehandlung) - Spülen mit Wasser - Schmierbehandlung - Trocknen.

In der Entfettungsstufe wurde das metallische Material in einer Lösung von 20 g/l Fine Cleaner 4360 (Handels bezeichnung einer Entfettungschemikalie, Produkt von Nihon Parkerizing Go.) 10 min bei 70°C behandelt.

Bei jeder Spülstufe mit Wasser wurde das metallische Ma terial mit fließendem Leitungswasser 60 sec bei Raum temperatur behandelt.

Die Stufen des Beizens und der chemischen Umwandlungsbe handlung wurden gemäß Tabelle 1 durchgeführt.

Die Stufe der Schmierbehandlung wurde mit dem Schmier mittel mit der Zusammensetzung und unter den Bedingungen, wie in Tabelle 2 gezeigt, durchgeführt.

Die Trocknungsstufe wurde mit einem Heißlufttrockner 30 min bei 120°C durchgeführt.

Bemerkungen
+1 - Produkt von Asahi Chemicals Co., Handelsname IBIT700A
+2 - Produkte von Nihon Parkerizing Co., die Handels bezeichnungen sind wie folgt abgekürzt:
PB-181X = chemisches Umwandlungsmittel vom Zink phosphat-Typ
AL-131 = Beschleuniger für die chemische Umwand lung vom Zinkphosphat-Typ
FB-A1-Reagens = Hauptbestandteil für die chemi sche Oxalatumwandlung
FB-A2-Reagens = Hilfsmittel für die chemische Oxalatumwandlung
AG-16 = Beschleuniger für die chemische Oxalat umwandlung
MET-3851 = chemisches Umwandlungsmittel vom Fluoxid-Typ.

Bemerkungen:
+3 - Polyoxyethylen-nonylphenolether, HLB 15, her gestellt von Daiichi Kogyo Seiyaku K.K., Handelsbezeich nung: Noigen EA150
+4 - Neutralisationsprodukt von Titanylsulfat mit Natriumhydroxid bei pH 8,0
+5 - Neutralisationsprodukt von Titanphosphat mit Natriumhydroxid bei pH 8,0
+6 - Schmiermittel vom Natriumseifen-Typ, herge stellt von Nihon Parkerizing Co.

Die in jedem der Beispiele und Vergleichsbeispiele behan delten, metallischen Materialien wurden einem rückwärti gen bzw. umgekehrten Becher-Extrusionstest (Stahl) und Drahtziehtest (Titan) unterzogen, um deren Schmierfähig keit zu bewerten. Es wurde auch die Beständigkeit gegen über einer Rostentwicklung mit Hilfe des Rosttests bei konstanter Temperatur/konstanter Feuchtigkeit ermittelt. Die Apparaturen und Bedingungen dieser Tests sowie das Bewertungsverfahren sind in den Tabellen 3, 4 bzw. 5 an gegeben.

Tabelle 3

Kalter, rückwärtiger bzw. umgekehrter Becher-Extrusionstest

Tabelle 4

Drahtziehtest

Tabelle 5

Rosttest bei konstanter Temperatur und konstanter Feuch tigkeit

Die in jedem Beispiel und Vergleichsbeispiel angegebenen, vorstehenden Testergebnisse sind in Tabelle 6, 7 und 8 wiedergegeben.

Tabelle 6

Kalter, rückwärtiger bzw. umgekehrter Becher-Extrusionstest an Kohlenstoffstahl

Tabelle 7

Kalter, rückwärtiger bzw. umgekehrter Becher-Extrusions test an rostfreiem Stahl

Tabelle 8

Drahtziehtest an Titanmaterial

Wie aus den Ergebnissen des Kaltschmiedetests bei Kohlen stoffstahl, d. h. dem kalten, rückwärtigen bzw. umgekehr ten Becher-Extrusionstest, wie in Tabelle 6 gezeigt, ent nommen werden kann, zeigen die Beispiele 1 bis 7, bei denen eine kolloidale Titanverbindung eingesetzt wurde, eine bemerkenswert verbesserte Schmierfähigkeit im Ver gleich zu den Vergleichsbeispielen 1 bis 4, bei denen eine derartige Verbindung nicht verwendet wurde, und sie konn ten leicht einer Kaltbearbeitung bei geringer Reduktion standhalten.

Weiterhin zeigt der Vergleich zwischen Beispiel 2 und den Vergleichsbeispielen 2 bis 3, daß die wäßrige Schmier mittelflüssigkeit der Erfindung, die ein Bindemittel ent hält, selbst ohne eine chemische Umwandlungsbehandlung des metallischen Materials eine Leistungsfähigkeit erge ben kann, äquivalent derjenigen, wie sie bei einem her kömmlichen Verfahren erzielt wird, das in einer chemi schen Umwandlungsbehandlung und einer wäßrigen Schmier flüssigkeitsbehandlung besteht. Es ist auch ersichtlich, daß im Vergleich zu den Vergleichsbeispielen 1 bis 4 die Beispiele 1 bis 5 zeigen, daß das erfindungsgemäße Ver fahren bei weitem überlegen ist und eine höhere Reduktion der Kaltbearbeitung ermöglicht, als sie bis heute für möglich angesehen wurde.

Wie auch aus Tabelle 6 ersichtlich, weisen die erfin dungsgemäß hergestellten Produkte, wie in den Beispielen gezeigt, keine Rostpenetration bei dem Rosttest bei kon stanter Temperatur/konstanter Feuchtigkeit, durchgeführt in sämtlichen Fällen bei 50°C bei einer Feuchtigkeit von 90% während 24 Stunden, auf, wohingegen die Vergleichs beispiele zeigen, daß die herkömmlichen Produkte rostig wurden. Aus diesem Grund ergibt die vorliegende Erfin dung einen ausgezeichneten Rostschutz.

Tabelle 7 zeigt das Ergebnis eines kalten, rückwärtigen bzw. umgekehrten Becher-Extrusionstestes bei rostfreiem Stahl. Die Produkte der vorliegenden Erfindung können in den Beispielen ohne Mängel zu einem tiefer extru dierten Becher führen als die herkömmlichen, in dem Ver gleichsbeispiel gezeigten Produkte. Dies zeigt an, daß die wäßrige Schmierbehandlungsflüssigkeit der Erfindung eine ausgezeichnete Schmierwirkung ergibt.

Der Drahtziehtest bei Titan, wie in Tabelle 8 gezeigt, machte auch die ausgezeichnete Leistungsfähigkeit der erfindungsgemäßen, wäßrigen Schmierflüssigkeit als Kalt bearbeitungsschmiermittel ersichtlich. Die mit der er findungsgemäßen Flüssigkeit behandelten Produkte der Beispiele 10 bis 12 zeigten selbst nach einem 5. Durch gang keinen Mangel, wohingegen die Vergleichsbeispiele 7 bis 8 beim 5. Durchgang Mängel aufwiesen.

Die vorliegende Erfindung ergibt eine wäßrige Schmier behandlungsflüssigkeit und Behandlungsmethode für die Kaltbearbeitung von metallischen Materialien, durch die das metallische Material mit einer ausgezeichneten Schmierfähigkeit versehen werden kann, die eine zufrie denstellend hohe Reduktion der kalten, plastischen Bearbeitung ohne Blockieren und Fressen bei hoher Bear beitbarkeit ermöglicht und den so behandelten Produkten eine hohe Rostbeständigkeit verleiht.

Claims

1. Wäßrige Schmierbehandlungsflüssigkeit zur kalten, plastischen Bearbeitung eines metallischen Materials, enthaltend 50 bis 400 g/l eines festen Schmier- bzw. Gleitmittels, 1 bis 40 g/l eines oberflächenaktiven Mit tels, eine kolloidale Titanverbindung in einer Menge von 10 ppm oder mehr, ausgedrückt als Titan, und Wasser.

2. Wäßrige Schmierbehandlungsflüssigkeit zur kalten, plastischen Bearbeitung eines metallischen Materials, enthaltend 50 bis 400 g/l eines festen Schmier- bzw. Gleitmittels, 1 bis 40 g/l eines oberflächenaktiven Mit tels, 5 bis 150 g/l zumindest eines organischen und/oder an organischen Bindemittels, eine kolloidale Titanverbin dung in einer Menge von 10 ppm oder mehr, ausgedrückt als Titan, und Wasser.

3. Verfahren zur kalten, plastischen Bearbeitung eines metallischen Materials, umfassend die Behandlung einer metallischen Material oberfläche, die mit einer chemischen Umwandlungsschicht überzogen ist, mit der wäßrigen Schmierbehandlungs flüssigkeit gemäß Anspruch 1 oder 2.