DE3933366C2

DE3933366C2 -

Info

Publication number: DE3933366C2
Application number: DE19893933366
Authority: DE
Inventors: Manfred O-9103 Limbach-Oberfrohna De Welker; Juergen O-9081 Chemnitz De Oehler
Original assignee: TEXTIMA AG O-9048 CHEMNITZ DE
Current assignee: CHEMNITZER SPINNEREIMASCHINENBAU GMBH, 09120 CHEMN
Priority date: 1988-12-29
Filing date: 1989-10-06
Publication date: 1992-10-01
Also published as: DD281826A5; DE3933366A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Antriebsvorrichtung für die Un terzange einer Flachkämmaschine nach dem Oberbegriff des An spruchs.

Mit der Antriebsvorrichtung für die Unterzange soll erreicht werden, daß der abgerissene Faserbart erfaßt, dem Rundkamm zum Kämmen zugeführt und nach dem Kämmen auf die Abreißwal zen zugeführt wird.

Zur Erfüllung dieser Erfordernisse ist eine Antriebsvorrich tung für die Unterzange einer Flachkämmaschine der eingangs genannten Art bekannt (DD-PS 1 38 999). Bei dieser Antriebs vorrichtung bewegt sich während des Kämmens die Unterzange gegenläufig zum Rundkamm, wodurch der Nachteil eintritt, daß die Dauer des Kämmprozesses verkürzt wird, so daß die Sauber keit des gekämmten Vlieses nicht ausreichend ist, was zu Qua litätsmängeln führt. Ein weiterer Nachteil ist, daß der Ab stand der Spitzen der Nadeln zum Maul der Zange während des Einwirkens etwa des ersten Drittels der Nadelreihen zu groß und nicht konstant ist, wie aus Fig. 3, Darstellung mit Strichlinie, zu erkennen ist. Erst danach wird dieser Abstand klein und bleibt unverändert. Das hat ebenfalls nicht aus reichende Sauberkeit des gekämmten Vlieses und damit Quali tätsmangel zur Folge.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Qualität des gekämmten Vlieses zu verbessern.

Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs gelöst.

Mit der Erfindung wird die technische Lösung erzielt, daß die Bewegung der Unterzange während des Kämmprozesses ausge schlossen und der Abstand der Spitzen der Nadeln zum Maul der Zange weitestgehend unverändert gehalten wird.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 eine Antriebsvorrichtung in schematischer Darstellung

Fig. 2 das Diagramm des Verlaufs der Bewegung der Unterzange als Funktion der Zeit

Fig. 3 das Diagramm der Veränderung des Abstandes zwischen dem Maul der Zange und den Spitzen der Nadeln der je weils gegenüberliegenden Nadelreihe.

An der Flachkämmaschine sind ein Rundkamm 1, Abreißwalzen 2 und ein Zangenmechanismus mit der Unterzange 3 und der nicht dargestellten Oberzange angeordnet. Die Unterzange 3 führt zwischen dem Rundkamm 1 und den Abreißwalzen 2 eine hin- und hergehende Bewegung aus. Die Unterzange 3 ist an einem Hänge pendel 4 befestigt (Fig. 1). Der Antrieb des Hängependels 4 erfolgt über eine Schwingwelle 5 mittels einer Schwinge 6 und einer Koppel 7. Der Antrieb der Schwingwelle 5 erfolgt über eine schwingende Kurbelschleife 8, 9, 10 mit der Kurbel 8, dem Schubgelenk 9 und der Schwinge 10. Die Kurbel 8 erhält ihren Antrieb über die Welle 11. Zwischen der Schwinge 10 der schwingenden Kurbelschleife 8, 9, 10 und einer auf der Schwingwelle 5 befindlichen Schwinge 12 ist eine Koppel 13 angeordnet. Die Schwinge 10 der schwingenden Kurbelschleife 8, 9, 10 und die zwischen der Schwinge 10 der schwingenden Kurbelschleife 8, 9, 10 und die auf der Schwingwelle 5 be findlichen Schwinge 12 angeordnete Koppel 13 sind als Knie hebel 10, 13 ausgebildet. Das Gelenk 14, das die Koppel 13 und die Schwinge 12 verbindet, ist in einem gekrümmten Lang loch 15 befestigt. Diese Anordnung dient zur Einstellung des Ecartements.

Die Wirkungsweise ist folgende:
Die Wirkungsweise wird beschrieben über einen Umlauf der Kur bel 8. Der Kniehebel 10, 13 befindet sich in der mit Strich linie dargestellten Stellung. Durch die Abreißwalzen 2 ist ein Faserbart abgerissen. Der Faserbart wird von der Zange erfaßt und mit einer schnellen Bewegung dem Rundkamm 1 zuge führt. Die Unterzange 3 führt dabei in der Zeit t₁ die in Fig. 2 dargestellte Bewegung aus. Das wird erreicht, indem durch die Kurbel 8 der Kniehebel 10, 13 aus der mit der Strichlinie dargestellten Stellung in die mit Strichpunktli nie dargestellte Stellung gebracht wird (Fig. 1). Danach wird der Kniehebel 10, 13 durch die Kurbel 8 über seine Streckla ge 16 in die mit Vollinie dargestellte Stellung und wieder zurück in die mit Strichpunktlinie dargestellte Stellung be wegt. Der Kniehebel 10, 13 bewirkt, daß sich die Unterzange 3 dabei in Rast befindet. Die Dauer der Rast verläuft in Fig. 2 über die Zeit t₂. Der Verlauf der Rast ist in Fig. 2 mit Vollinie dargestellt, wohingegen der mit Strichlinie darge stellte Verlauf dem Stand der Technik entspricht, bei dem keine Rast stattfindet. Während der Rast erfolgt das Kämmen des Faserbartes, indem die Unterzange 3 mit dem Faserbart stillsteht und der Rundkamm 1 sich an der Unterzange 3 vor beibewegt, wobei das Nadelsegment den Faserbart durchkämmt. Die Rast bewirkt auch, daß der Abstand der Spitzen der Na deln von der ersten bis zur vierzehnten Nadelreihe zum Maul der Zange unverändert bleibt, wie das in Fig. 3 mit Vollinie dargestellt ist. Nach Beendigung der Rast, das Kämmen ist beendet, wird der Kniehebel 10, 13 durch die Kurbel 8 in die mit Strichlinie dargestellte Stellung gebracht. Dabei wird die Zange auf die Abreißwalzen 2 zugeführt. Die Zange wird geöffnet und der gekämmte Faserbart auf das rückgelieferte Vlies aufgelegt. Die Unterzange 3 bewegt sich dabei während der Zeit t₃ in dem dargestellten Verlauf (Fig. 2). Es ist erkennbar, daß das Auflegen des gekämmten Faserbartes mit gegenüber dem Zuführen eines Faserbartes in der Zeit t₁ verlangsamter Bewegung erfolgt, um ein sicheres Auflegen zu erreichen. Nach Auflegen des gekämmten Faserbartes ist ein Umlauf der Kurbel 8 beendet, ein neuer Umlauf beginnt mit dem Abreißen eines Faserbartes.

Claims

Antriebsvorrichtung für die Unterzange einer Flachkämmaschine, bei der die Unterzange eine zwischen dem Rundkamm und den Ab reißwalzen hin- und hergehende Bewegung ausführt, die Unter zange an einem Pendel befestigt ist, der Antrieb des Pendels über eine Schwingwelle und der Antrieb der Schwingwelle über eine schwingende Kurbelschleife erfolgt, wobei zwischen der Schwinge der schwingenden Kurbelschleife und einer auf der Schwingwelle befindlichen Schwinge eine Koppel angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwinge (10) der schwingen den Kurbelschleife (8, 9, 10) und die zwischen der Schwinge (10) der schwingenden Kurbelschleife (8, 9, 10) und der auf der Schwingwelle (5) befindlichen Schwinge (12) angeordnete Koppel (13) als Kniehebel (10, 13) ausgebildet sind.