DE3934872C2 - Kreissägeblatt - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Kreissägeblatt gemäß dem Oberbe­ griff des Anspruchs 1. Ein solches Kreissägeblatt ist aus DE-PS 6 40 987 bekannt.

Namentlich bei kunststoffbeschichtetem Holz ist es er­ wünscht, einen glatten, d. h. nicht abbröckelnden Säge­ schnitt in dem Holz anzubringen. Bislang ist das Sägen von kunststoffbeschichteten Spanplatten und von Kunststoffplat­ ten ein Problem, weil namentlich an der Unterseite der ge­ sägten Fläche Ausbröckelung eintritt. Um dieses Problem zu verringern, wird oft eine sogenannte Reißsäge statt eine Kreissäge verwendet.

Bei dem aus der DE-PS 6 40 987 bekannten Sägeblatt haben die oberhalb der Trapezbasislinie liegenden trapezförmigen Querschnittsbereiche der Zähne nicht nur unterschiedliche Höhen, sondern auch unterschiedliche Neigungen der Trapez­ flanken, so daß aufeinanderfolgende Zähne in ihren äußer­ sten Querschnittsbereichen nicht nur der Höhe nach, sondern auch seitlich übereinander überstehen. Noch stärker ausge­ prägt ist der Breitenunterschied der aufeinanderfolgenden, unterschiedlich hohen Zähne bei einem aus der US 4011783 be­ kannten Kreissägeblatt, bei dem auch die die Schnittbreite bestimmenden Basislinien des äußeren Trapezquerschnittes der Zähne unterschiedlich lang sind und auf unterschiedli­ chen Flugkreisen liegen. In beiden Fällen kommen beim Sägen abwechselnd höhere, schmälere und niedrigere, breitere Zähne zum Eingriff, was ein Ausbröckeln des Schnittes be­ günstigt.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Kreissägeblatt der ge­ nannten Art so auszubilden, daß die Qualität des Sägens insbesondere von kunstbeschichteten Spanplatten und Kunst­ stoffplatten verbessert wird.

Diese Aufgabe wird mit dem in Anspruch 1 angegebenen Kreis­ sägeblatt gelöst. Indem statt einem Kreissägeblatt mit nicht nur in der Höhe, sondern auch in der Breite unter­ schiedlichen Trapezformen ein Kreissägeblatt verwendet wird, bei dem alle Zähne eine bezüglich der Seitenkontur identische, nur in der Höhe unterschiedliche Trapezform ha­ ben, wird eine erhebliche Qualitätsverbesserung erreicht. Bei einem Trapezzahn ist der Anteil der seitlichen Schnei­ dekanten die hauptsächlich für das Ausbröckeln verantwort­ lich sind, am Schnittvorgang verringert, und durch die fluchtende Seitenkontur der Trapezform aller Zähne tritt kein starker Wechsel in der Größe der Schneidkräfte auf. Die Gefahr des Ausbröckelns wird folglich verringert. Zu­ sätzlich wird auch die durchschnittliche Spandicke kleiner.

Eine weitere Qualitätsverbesserung wird dadurch erreicht, daß die Zähne schleppend, d. h. mit negativem Spanwinkel an­ geordnet werden. Damit wird vermieden, daß die punktförmige Schneidekante in das Material eindringt und es wird eben­ falls die Gefahr des Ausbröckelns verringert.

Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen erläutert.

Fig. 1 zeigt in der Perspektivansicht das erfindungsge­ mäße Kreissägeblatt während des Sägens.

Fig. 2 zeigt schematisch die Anordnung der Zähne, und

Fig. 3 zeigt eine Querschnittsansicht nach der Linie III- III in Fig. 2 in größerem Maßstab.

Das Kreissägeblatt 1 enthält in der üblichen Weise ein Mon­ tageloch 2 für die Montage auf der angetriebenen Achse 3. An dem Umfang entlang sind Zähne angeordnet, die in zwei Gruppen eingeteilt sind, nämlich 4, 4′, 4′′, . . . und 5, 5′, 5′′, . . . Die Zähne der Gruppe 4 liegen auf einem größeren Durchmesser als die Zähne der Gruppe 5 (siehe Fig. 2 und 3). Da die Zähne mit einen negativen Winkel (alpha) aufweisen, kommen sie schleppend in das zu sägende Material, was die Gefahr des Ausbröckelns weiter verringert.

Wie in Fig. 3 dargestellt, haben die zu den verschiedenen Gruppen gehörenden Zähne 4′ und 5 einen im oberen Teil tra­ pezförmigen Querschnitt, und zwar derart, daß die Breite der Trapezbasis in beiden Fällen die gleiche ist und die schrägen Trapezseiten der Zähne miteinander fluchten. Le­ diglich die Höhe des Trapezes ist in beiden Gruppen ver­ schieden, d. h. die in Fig. 3 gestrichelt gezeichnete hori­ zontale obere Kante (Hauptschneide) des Zahnes 5 liegt etwas niedriger, d. h. auf geringerem Radius als die des Zahnes 4.

Auf diese Weise haben die durch die Trapezform entstehenden schrägen Seitenflanken der Zähne 4, 4′, 4′′ eine größere Höhe als die der Zähne 5, 5′ usw., wie auch in Fig. 2 er­ kennbar. Wie ebenfalls in Fig. 3 dargestellt, schließt sich an den trapezförmigen oberen Querschnittsbereich des Zahnes radial nach innen ein Querschnitt an, dessen Breite annä­ hernd konstant ist, jedoch genauer betrachtet nach radial innen geringfügig abnimmt, so daß die seitlichen Flanken in geringem Winkel zu den gestrichelt angedeuteten achssenk­ rechten Ebenen verlaufen. Die Basis des trapezförmigen obe­ ren Querschnittsbereichs stellt somit die breiteste Stelle des Zahns dar.

Claims (2)

1. Kreissägeblatt mit Zähnen mit zwei verschiedenen Höhen, die abwechselnd aufeinanderfolgen und in ihrem obe­ ren Bereich einen trapezförmigen Querschnitt aufweisen, dessen die Schnittbreite bestimmende Basisbreite bei sämt­ lichen Zähnen gleich ist und auf gleichem Flugkreis liegt, dadurch gekennzeichnet, daß die schrägen Tra­ pezseiten der Querschnitte sämtlicher Zähne miteinander be­ züglich ihrer Flugkreise fluchten.

2. Kreissägeblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne einen negativen Spanwinkel (α) aufweisen.