DE4015706C2 - Doppelbandpresse - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Doppelbandpresse nach dem Oberbe­ griff des Patentanspruches 1.

Es sind Doppelbandpressen dieser Art bekannt (US-PS 3 111 149 oder US-PS 2 142 932), bei denen an den Bandinnenseiten der einander zugewandten Trums heiz- oder kühlbare Druckplatten vorgesehen sind, die gegenüber dem zugeordneten Band über Rollenstangen abgestützt sind.

Dabei ist es unumgänglich, daß diese, die Abstützseite des Bandes bildenden Bandinnen­ seiten mit einem Schmiermittel versehen werden, um die Rei­ bung und den Bandverschleiß so gering als möglich zu halten. Dieses Schmiermittel wird dort durch Bürsten oder Rollen nach dem Druckplattenbereich wieder so gut wie möglich entfernt, um eine Verschmutzung weitgehend zu vermeiden. Trotzdem geht mit dieser Art der Schmierung aber auch eine Verschmutzung der Rollenglieder einher, die insbesondere dann, wenn sich zusätzlich Schmutz und Dreck, z. B. aufgrund von Staubanfall in den Produktionshallen an dem Schmiermittel absetzt und dieses, zum Beispiel beim Durchlaufen einer Hochtemperaturzo­ ne zwischen einem der Druckplattenpaare zum Cracken neigt und dann einen klebrigen Belag bildet, zu Störungen des Wärme­ übergangs, zur Beeinträchtigung der Funktion des Bandumlaufes und damit auch zu einem erhöhten Verschleiß der Pressenteile und der Stahlbänder führen kann.

Es hat sich besonders bei Doppelbandpressen mit Rollenabtra­ gung gezeigt, daß die Bänder durch harte Partikel frühzeitig verschleißen, da diese zwischen den Rollen und der Bandober­ fläche gewalzt werden, was zu örtlichen Druckspitzen mit pla­ stischen Stauchungen der Bandoberflächenschicht führt. Die Stauchung oder Verdichtung in der Stahlbandoberfläche führt zu einseitigen Druckspannungen in Oberflächenrichtung. Da­ durch ergibt sich eine Bandverwölbung, die bei Schmutzansamm­ lung und unzureichender Schmierung schon nach wenigen Stunden Betriebszeit beobachtet wurde.

Es sind zwar auch Doppelbandpressen bekannt (DE 31 48 412 A1), bei denen man die Schmierung der umlaufenden Rollen­ stangen mit Hilfe von Sprühdüsen durchführt, denen an der In­ nenseite eines mitlaufenden Schutzbandes, das an das zugeord­ nete Band angedrückt wird, Absaugeinrichtungen nachgeschaltet sind, mit denen zuviel Schmiermittel entfernt werden kann. Das Problem der Verschmutzung des Bandes durch die Schmierung der an ihm anliegenden Abtragrollen wird dort daher durch ein zusätzliches Schutzband gelöst.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Doppelband­ presse der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die an den Druckplatten vorgesehenen Rollenstangen oder Rollenketten zwar ausreichend geschmiert werden, daß diese Schmierung aber auch ohne die Anordnung eines Schutzbandes nicht zur Beein­ trächtigung der Bänder führen kann.

Zur Lösung dieser Aufgabe werden bei einer Doppelbandpresse der eingangs genannten Art die Merkmale des Patentanspruches 1 vorgesehen.

Dadurch, daß die zur Bandabtragung (Druckübertragung) vorgesehenen umlaufenden Rollen durch Sprühdüsen abgewaschen werden, kann unter Umständen sogar unabhängig von einer dem Band zugeordneten Reinigungs- d. h. Wascheinrichtung, eine ausreichende Reinheit der Bandinnenseiten und natürlich auch der Rollen erreicht werden. Die im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannte Reinigungseinrichtung wird dann allein schon durch die Merkmale des Kennzeichens verwirklicht. Dabei bietet die Erfin­ dung den Vorteil, daß sich das in der Waschflüssigkeit befin­ dende Schmiermittel in besonders einfacher, gleichmäßiger und sparsamer Weise auf die Rollen aufbringen läßt. Diese Art des Schmiermittelauftragens hat sich als besonders geeignet er­ wiesen, um einerseits die ausreichende Schmierung zu gewähr­ leisten und andererseits beim Waschvorgang auch auf eine vollständige Entfernung des Schmiermittels verzichten zu kön­ nen, das nach Verdunsten des Wassers in einer dünnen Schicht an den Rollen verbleibt. Dieser Film wird auch auf das Band übertragen, wobei die Schmierwirkung erhöht wird.

Die Unteransprüche umreißen vorteilhafte Ausführungsformen der Wascheinrichtung für die Rollen und einer zusätzlichen Reinigungseinrichtung für das Band.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dar­ gestellt. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Doppelbandpresse mit Wascheinrichtungen für das umlaufende Rollenbett und beiden Bänder,

Fig. 2 eine schematische vergrößerte Darstellung eines Teiles der Wascheinrichtung für die umlaufenden Rollen nach Fig. 1,

Fig. 3 die vergrößerte Detaildarstellung eines Schnittes durch die der Bandinnenseite des Oberbandes zugeord­ nete Absaugeinrichtung und

Fig. 3a ein Detail der Absaugeinrichtung der Fig. 3.

In der Fig. 1 ist schematisch eine Doppelbandpresse (1) ge­ zeigt, die aus den zwei umlaufenden endlosen Bändern (2 und 3) besteht, die in nicht näher dargestellter, weil bekannter Weise in einem Pressengestell gelagert und mit Umlenkwalzen (4 bzw. 5), von denen in jedem Band eine angetrieben ist, versehen sind, die im Pressengestell gelagert sind. Sowohl dem Oberband (2) als auch dem Unterband (3) sind im Pressengestell gelagerte Druckplatten (6, 7 bzw. 8 und 9) zugeordnet, die dafür sorgen, daß die einander zugewandten Trums (2′ bzw. 3′) von Ober- und Unterband einen Spalt (10) definierter Breite bilden, in den das zu behandelnde Gut im Sinn des Pfeiles (11) einlaufen kann. Die Breite des Spaltes (10) ist in Fig. 1 übertrieben darge­ stellt.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel läuft das Oberband (2) mit seiner Innenseite anliegend an der Druckplatte (6) vorbei, während es gegenüber der Druckplatte (7) durch eine ihrerseits umlaufende Rollenkette oder Rollenstangen (12) abgestützt ist, die zur Verringerung der Reibung zwischen dem Band und der Druckplatte (7) dient. Analog sind die Verhältnisse im Unter­ band, wo die Druckplatte (9) durch Rollenketten oder Rollen­ stangen (12) gegen das Band (3) abgestützt ist. Natürlich wäre es auch möglich, die Druckplatten (6 und 8) durch solche umlaufenden Rollenbahnen gegenüber dem Band abzustützen. Es kann aber ausreichend sein, die Druckplatten unmittelbar am Band anliegen zu lassen, wenn die in diesem Bereich ausgeübten Druckkräfte beispielsweise wesentlich niedriger sind als die Druckkräfte im Bereich der Druckplatten (7 und 9) und wenn die Druckplatten (6 und 8) im wesentlichen zum Beispiel zur Auf­ heizung des im Spalt (10) befindlichen Gutes und weniger zur Erzeugung eines besonders hohen Druckes dienen. Innerhalb der Doppelbandpresse (1) wird auf diese Weise eine Behandlungszone im Bereich der Heiz- und Druckplatten (6 und 8) und eine weitere Behandlungszone im Bereich der Druckplatten (7 und 9) gebildet, die beispielsweise auch zur Kühlung des zu behan­ delnden Gutes ausgelegt sein kann. Die Platten (7 und 9) sind daher als Kühl-Druckplatten ausgelegt.

Dem Oberband (2) ist am oberen Trum hinter der Umlenkrolle (5) eine Bandwascheinrichtung (13) zugeordnet, die aus zwei Reihen von Sprühdüsen (14) und aus einer dazwischen angeordneten rotierenden Bürste (15) besteht, die an der Bandinnenseite anliegt. Die rotierende Bürste und die Sprühdüsenreihen (14) sind innerhalb eines Auffangbehälters (16) angeordnet, durch den die Waschmittelflüssigkeit in einen zentralen Sammel­ behälter (17) oder einem separaten Sammelbehälter zurückgeführt werden kann. Die Anlagekanten des Auffangbehälters (16) am Band sind als Abstreifer ausgelegt. Auch dem Unterband (3) ist eine solche Wascheinrichtung (13) gleichen Aufbaues zugeordnet und auch deren Waschflüssigkeit wird über eine Rücklaufleitung (18′) in die Rücklaufleitung (18) der ersten Wascheinrichtung (13) zum Sammelbehälter (17) zurückgeführt.

Die Versorgung der Sprühdüsen (14) erfolgt über eine Druck­ leitung (19), die vom Sammelbehälter (17) ausgeht und über eine Pumpe (20) mit dem notwendigen Sprühdruck versorgt wird. Beide Wascheinrichtungen (13) sind jeweils dem oberen Trum der Bänder (2 und 3) zugeordnet, so daß die verwendete Waschflüssigkeit im Behälter (16) aufgefangen und zurückgeführt werden kann.

Die Erfindung besteht nun darin, daß den beiden umlaufenden Rollenketten (12) des Oberbandes (2) und des Unterbandes (3) Sprühdüsen (22) für Waschflüssigkeit mit Schmiermittelzusatz zugeordnet sind, die über Abzweigleitungen (23) mit dem Sprühmitteldruck in der Leitung (19) versorgt werden. Diese Sprühdüsen (22) sind dabei jeweils dem Trum der Rollenkette (12) zugeordnet, das von dem zugeordneten Bandtrum (2′ bzw. 3′) abgewandt ist, und sie sind so angeordnet, daß die Rollen gleichmäßig besprüht und gewaschen werden können. Beide Sprühdüsenanordnungen (22) sind jeweils oberhalb eines Auffang­ behälters (24) angeordnet, durch den wiederum über Rückführ­ leitungen (25) die Waschflüssigkeit zum Sammelbehälter (17) zurückgeführt werden kann. Beiden Wascheinrichtungen (21) ist jeweils in der Laufrichtung der Rollenketten, die im Oberband (2) im Gegenuhrzeigersinn, im Unterband (3) dagegen im Uhr­ zeigersinn verlaufen, ein Auffangbehälter (26) nachgeschaltet, dessen Ausgestaltung im einzelnen der Fig. 2 zu entnehmen ist.

Es ist zu erkennen, daß der sich jeweils über die Arbeitsbreite der Rollenketten (12) erstreckende Auffangbehälter (26) mit einer perforierten Abdeckplatte (27) versehen ist, die so unterhalb des Umfanges der rotierenden Rollenketten (12) angeordnet ist, daß der Abstand (H) zwischen dem Umfang der jeweiligen Rolle und der perforierten Platte (27) verbleibt. Dieser Abstand ist gerade so gewählt, daß am Umfang der Rollen (12) eine dünne Schicht (s) der mit den Düsen (22) aufge­ sprühten Flüssigkeit verbleiben kann und daß nur die überschüssige Flüssigkeit in den Behälter (26) abtropft, der zur Verbesserung dieses Abtropfvorganges mit einem be­ stimmten Unterdruck beaufschlagt sein kann.

Der Unterdruck kann durch Luftabsaugen aus Kasten (26) erfol­ gen. Durch Variation des Unterdruckes kann die verbleibende Flüssigkeitsschicht auf den Rollen gesteuert werden.

Wie Fig. 1 zeigt, ist dem Sammelbehälter (17) eine Einrichtung (28) zur Zudosierung einer Waschflüssigkeit einerseits und/oder eines Schmiermittels zugeordnet, der aus einem nicht näher gezeigten Dosierventil (29) besteht, das über ein Konzentra­ tionsgerät (31) und ein mit diesem verbundenes Steuergerät (30) mit der Leitung in Verbindung steht und die Schmiermittel­ konzentration im Kreislauf des Wasch- und Sprühmittels fest­ stellt und abhängig davon Schmiermittel- und/oder Waschmittel­ konzentrat - in den Sammelbehälter (17) zudosiert. Zu diesem Zweck wird auch der Füllstand im Behälter (17) über ein Füll­ standsmeßgerät (32) konstant gehalten. Hinter der Pumpe (20) ist schließlich in die Druckleitung (19) ein Filterpaar (33) und ein Flüssigkeitskühler (34) eingesetzt, mit dessen Hilfe die Temperatur der in der Druckleitung (19) und im Kreislauf strömenden Wasch/Schmiermittelflüssigkeit gesteuert, beispiels­ weise stark gekühlt werden kann. Es wird in diesem Fall mög­ lich, der im Bereich der Kühlplatten (7 und 9) gebildeten Kühlzone noch mehr Wärme zu entziehen als dies über den Wärme­ kontakt der Kühlplatten (7 und 9) mit dem Band (2 bzw. 3) möglich ist. Die umlaufenden Rollen (12) können nämlich durch diese gekühlte Sprühflüssigkeit selbst auf eine Temperatur gebracht werden, die deutlich unterhalb der Temperatur des zu behandelnden Gutes liegt, so daß auch die am Band anliegenden Rollen für den Wärmetransport vom Gut in die Kühlzone sorgen. Die Filter des Filterpaares (33) können abwechselnd durchströmt werden, so daß beim Filterwechsel kein Stillstand der Wasch­ flüssigkeitsversorgung eintritt.

Da diese Kühl- und Waschflüssigkeit, wie vorher erwähnt, mit einem Schmiermittel versehen ist, und dieses Schmiermittel gemäß den Ausführungen zu Fig. 2 in einer dünnen Schicht an den Druckrollen (12) hängen bleibt, kann für eine ausgezeichnete Schmierung der umlaufenden Rollenkette im Bereich der Kühl­ platten (7 und 9) gesorgt werden, ohne daß eine übermäßige Ver­ schmutzung der Rollenketten und der Bandinnenseite zu befürch­ ten ist.

Zusätzlich kann dem Oberband hinter der umlaufenden Rollenkette (12) noch eine Absaugeinrichtung (35) für eventuelle überschüs­ sige Waschflüssigkeit zugeordnet sein, die im einzelnen in Fig. 3 gezeigt ist. Diese Absaugeinrichtung besteht zum einen aus einem an dem Trum (2′) anliegenden Abstreifer (36), der, wie Fig. 3a zeigt, an seiner am Band (2′) anliegenden Kante kamm­ artig gezackt sein kann, damit einerseits das das Band be­ netzende Flüssigkeits-Schmutzpartikelgemisch die Kammlücken passieren kann, andererseits in den Lücken eine so hohe Luft­ einströmgeschwindigkeit entsteht, daß das Flüssigkeits-Schmutz­ partikelgemisch aufgewirbelt wird und nach oben durch Spalt (37) als Tröpfchen-Luftgemisch, oder an den Wänden des Spaltes (37) hochkriecht. Dazu kann ein Hochdruckventilator eingesetzt werden. Diesem Abstreifer (36) ist ein Absaugspalt (37) nach­ geschaltet, der von einer Haube (38) und einer Wand (39) gebildet wird, die unten mit einer Dichtung in der Form eines Streifens (40) am Bandtrum (2′) anliegt. Diese Wand (39) bildet eine Stauwand mit ihrer Oberkante, hinter der sich die in der Haube (38), in der Unterdruck durch ein Hochdruckgebläse an­ gelegt wird, angesaugte Flüssigkeit in einer Wanne (42) sammeln und in nicht näher dargestellter Weise dann zum Sammelbehälter (17) zurückgeführt werden kann.

Die beschriebene Anordnung ermöglicht den Einsatz der Presse als Heiz- und Kühlpresse im Hochtemperaturbereich von 190-450°C.

Ein Verschleppen von Ölemulsionsanteilen aus der Kühlpreßzone durch das Stahlband in den Hochtemperaturbereich der Heizpreßzone wird durch die Bandwascheinrichtungen (13) verhindert. Somit wird die Bildung von vercrackten Ölrückständen und wiederum deren Verschleppung in den Kühlpreßbereich wirksam verhindert. So kann auch für die Schmierung der Hochtemperaturzone ein geeigneter Hochtemperaturschmierstoff verwendet werden.

Beim Ausführungsbeispiel ist schließlich noch vorgesehen, daß vor der Temperaturbehandlungszone im Bereich der Druckplatten (6 und 8) jeweils ein Graphitblock (41) vorgesehen ist, der an der Bandinnenseite des Oberbandes (2) bzw. des Unterbandes (3) anliegt, so daß der Bereich des Bandes, der unmittelbar an den Platten (6 und 8) anliegt, mit einer Graphitschicht versehen wird, die auch dann, wenn sehr hohe Temperaturen in der Behand­ lungszone herrschen, nicht zum Vercracken oder Anbacken am Band neigt und daher auch von der Wascheinrichtung (13) wieder ent­ fernt werden kann.

Claims (13)

1. Doppelbandpresse mit einem endlos umlaufenden Ober- und Unterband, deren einander zugewandte Trums (2′,3′) einen Spalt (10) bilden, in dem durch an den Bandinnenseiten anlie­ gende, heiz- und/oder kühlbare Druckplatten (6, 8, 7, 9) und zwischen Druckplatten und Bändern umlaufende Rollenketten oder Rollenstangen (12) Druck- und/oder Temperaturbehand­ lungszonen für das im Spalt durchlaufende Gut gebildet sind und wobei eine Einrichtung zum Schmieren vorgesehen ist, der eine Reinigungseinrichtung nachgeschaltet ist, dadurch gekennzeichnet, daß Sprühdüsen (22) zum Schmieren mit einer mit einem Schmiermittelzusatz versehenen Waschflüssigkeit gespeist sind und ausschließlich die Rollen­ ketten oder Rollenstangen besprühen, die dadurch abgewaschen werden, und daß eine Absaugeinrich­ tung in der Form eines sich über die Arbeitsbreite der Rol­ lenketten oder Rollenstangen erstreckenden und mit einer per­ forierten Platte versehenen Auffangbehälters vorgesehen ist, der mit einem Unterdruck beaufschlagbar sowie mit seiner Platte in einem solchen Abstand (H) zu den Rollenketten oder Rollenstangen angeordnet ist, daß die an den Rollenketten oder -stangen verbleibende Flüssigkeitsfilmdicke steuerbar ist.

2. Doppelbandpresse nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Waschflüssigkeit der Wascheinrichtung (21) der Rollen (12) in einem Kreislauf gefördert wird.

3. Doppelbandpresse nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß im Kreislauf (19, 17) der Waschflüssigkeit ein Partikelfilter oder ein Filterpaar (33) vorgesehen ist.

4. Doppelbandpresse nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß im Kreislauf der Waschflüssigkeit ein Kühler (34) vorgesehen ist.

5. Doppelbandpresse nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß im Kreislauf ein Sammelbehälter (17) mit einer Füllstandsregelung (32) vorgesehen ist.

6. Doppelbandpresse nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß ein Dosierventil (29) für Zusätze zum Waschwas­ ser vorgesehen ist.

7. Doppelbandpresse nach Anspruch 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Zusätze emulgierbar und/oder dispergierbar sind und daß als Zusätze Öle, PTFE-Partikel, Wachse, Graphit, und/oder Korrosionsschutzmittel vorgesehen sind.

8. Doppelbandpresse nach Anspruch 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß ein Gerät zur Konzentrationsmessung (31) der Zusätze im Waschwasser und eine automatische Dosiersteuerung (30) für das Dosierventil (29) vorgesehen ist.

9. Doppelbandpresse nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zusätzlich ein quer zur Bandlaufrichtung angeordneter Ab­ streifer (36) für das Band mit mehreren Ausnehmungen im Anla­ gebereich am Band (2′) und eine diesem nachgeschaltete Un­ terdruckkammer innerhalb einer Haube (38) vorgesehen ist.

10. Doppelbandpresse nach Anspruch 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Abstreifer (36) auf seiner dem Band (2) zu­ gewandten Seite gezahnt ausgebildet ist.

11. Doppelbandpresse nach Anspruch 9 oder 10, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die innerhalb der Haube (38) angeordnete Unterdruckkammer mit einem hinter dem Abstreifer (36) münden­ den Saugspalt (37) versehen ist, der durch einen Überlaufrand (39) von einer nachfolgenden Wanne (42) zum Auffangen der ab­ gesaugten Flüssigkeit getrennt ist.

12. Doppelbandpresse nach Anspruch 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Unterdruck in der Unterdruckkammer mit ei­ nem Hochdruckgebläse erzeugbar ist, wobei die Strömungsge­ schwindigkeit der angesaugten Luft so gewählt wird, daß das Flüssigkeits-Schmutzgemisch aufgewirbelt und im Spalt (37) nach oben in Tröpfchenform abgeführt wird.

13. Doppelbandpresse nach Anspruch 11 und 12, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Strömungsgeschwindigkeit so gewählt ist, daß das Flüssigkeits-Schmutzpartikelgemisch an den Wän­ den des Spaltes (37) hochkriecht.