DE402802C - Verfahren zur Herstellung von saeurefesten Gefaessen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von saeurefesten GefaessenInfo
- Publication number
- DE402802C DE402802C DEW65277D DEW0065277D DE402802C DE 402802 C DE402802 C DE 402802C DE W65277 D DEW65277 D DE W65277D DE W0065277 D DEW0065277 D DE W0065277D DE 402802 C DE402802 C DE 402802C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- acid
- production
- iron
- layers
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910000897 Babbitt (metal) Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001037 White iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/18—Measures for using chemical processes for influencing the surface composition of castings, e.g. for increasing resistance to acid attack
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C6/00—Coating by casting molten material on the substrate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung von säurefesten Gefäßen. Es ist bekannt, daß Gußeisen mit steigendem Siliziumgehalt säurefest, aber spröde wird, und daß ein Körper aus höchstprozentigem Siliziumeisen, also von Eisen mit einem Zusatz bis zu 2o Prozent Silizium, meist schon beim Gießen zerspringt.
- Es sind ferner säurebeständige Rohre bekannt, die aus mehreren aneinandergesetzten Innenrohren aus weißem Eisen o. dgl. und einem die Innenrohre umschließenden, aber nicht mit ihnen verschmolzenen Mantel aus gewöhnlichem Gußeisen bestehen.
- Die zuletzt beschriebene Art der Herstellung hat vor allem den Nachteil, daß sie nur für ein verhältnismäßig säurebeständiges Eisen, aber nicht für wirklich säurefestes, höchstprozentiges Siliziumeisen verwendbar ist. Denn bei dieser Art der Herstellung schützte das Mantelrohr die Innenrohre, wenn sie aus höchstprozentigem Siliziumeisen bestehen würden, nicht vor dem Zerspringen.
- Erfindungsgemäß wird nun so verfahren, daß der säurefeste Körper aus zwei Schichten gegossen wird, von denen die eine aus säurefestem, aber sprödem, höchstprozentigem. Siliziumeisen, die andere aus einem Gußeisen besteht, das die erforderliche Zähigkeit aufweist. Diese beiden Schichten werden aber beim Gießen zu einem einzigen Körper vereinigt, indem man sie nacheinander, jedoch in so kurzen Abständen gießt, daß sie zu einem zusammenhängenden Körper verschmelzen. Dieser Körper ist dann einerseits wirklich säurefest, anderseits doch haltbar.
- Es ist zwar auch bekannt, die Oberflächen verschiedener Metallschichten durch Gießen der ' einen Schicht über die andere miteinander zu verschmelzen, um ein mechanisches Festhalten, z. B. einer hochwertigen Lagermetallschicht an einer Schale aus billigerem Metall zu erzielen.
- Bei dem Verfahren nach der Erfindung wird j aber durch das Verschmelzen noch ein Span-' nungsausgleich erreicht, indem die Spannungen der inneren, höchstprozentigen Siliziumeisen-I Schicht sich durch die miteinander verschmolzenen Zonen allmählich auf die zähere Außenschicht übertragen, so daß die Innenschicht nicht zerspringt. Hierdurch wird es möglich, als Innenschicht das wirklich säurefeste, höchst-' prozentige Siliziumeisen überhaupt zu verwenden. Außerdem braucht die Innenschicht nicht wie bei dem oben beschriebenen Rohr aus Herstellungsgründen mehrteilig ausgeführt zu werden.
- Zur Herstellung eines Hohlgefäßes wird also beispielsweise wie folgt verfahren Ein dem Innenraum entsprechender Kern wird von einem Oberkasten umgeben und um den Kern die spröde, säurefeste Schicht gegossen. Diese Schicht läßt man etwa bis zum hellrotbreiigen Zustand erstarren, ersetzt den Oberkasten durch einen anderen, der den Hohlraum für die zweite Schicht umschließt, und gießt das zähe Eisen in weißflüssigem Zustande nach, wobei sich die beiden Schichten hinreichend innig verbinden. Das Verfahren läßt sich auch ausführen, indem man zuerst die zähe und dann die säurefeste Schicht gießt; es läßt sich natürlich auch für Plattenguß verwenden. Für die Erfindung kommt es also wesentlich darauf an, daß die eine der beiden, j e einenKörper bildenden Schichten aus höchstprozentigem Siliziumeisen besteht und durch Verschmelzen mit der anderen' verbunden ist.
Claims (1)
- PATENT-ANSpRU Verfahren zur Herstellung von säurefesten Gefäßen o. dgl. aus zwei Schichten, von denen die innere, der Säure widerstehende, mit einem Mantel aus zähem Material umgossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Schicht aus höchstprozentigem (bis zu 2oprozentigem) Siliziumeisen durch Gießen hergestellt und sofort nach oberflächlichem Erstarren mit einem Mantel aus Grauguß umgossen wird, derart, daß die beiden Schichten miteinander verschmelzen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEW65277D DE402802C (de) | 1924-01-23 | 1924-01-23 | Verfahren zur Herstellung von saeurefesten Gefaessen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEW65277D DE402802C (de) | 1924-01-23 | 1924-01-23 | Verfahren zur Herstellung von saeurefesten Gefaessen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE402802C true DE402802C (de) | 1924-09-18 |
Family
ID=7607325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEW65277D Expired DE402802C (de) | 1924-01-23 | 1924-01-23 | Verfahren zur Herstellung von saeurefesten Gefaessen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE402802C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE741406C (de) * | 1937-01-17 | 1943-11-11 | Ver Leichtmetallwerke Gmbh | Verfahren zur Erhoehung der Korrosionsbestaendigkeit von Gegenstaenden aus Eisen oder Eisenlegierungen |
-
1924
- 1924-01-23 DE DEW65277D patent/DE402802C/de not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE741406C (de) * | 1937-01-17 | 1943-11-11 | Ver Leichtmetallwerke Gmbh | Verfahren zur Erhoehung der Korrosionsbestaendigkeit von Gegenstaenden aus Eisen oder Eisenlegierungen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE402802C (de) | Verfahren zur Herstellung von saeurefesten Gefaessen | |
| DE602373C (de) | Verfahren zur Herstellung verschleissfester Rohre | |
| DE1925390A1 (de) | Verfahren zur Herabsetzung der Neigung von relativ bewegbaren Teilen einer Metallbehandlungsvorrichtung zur Verhinderung einer solchen Bewegung durch Verfestigung von geschmolzenem Metall | |
| DE651234C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Verbundgusslagerschalen | |
| DE717359C (de) | Verfahren zur Waermebehandlung von Platten fuer auswechselbare Verkleidungen metallischer Gefaesse | |
| DE2720142A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines waermeaustauschers | |
| DE603797C (de) | Verfahren zur innigen Befestigung eines Koerpers aus niedrigschmelzendem Metall mit einem Koerper aus einem schwerer schmelzenden Metall | |
| AT102222B (de) | Starres Kabel. | |
| DE547969C (de) | Verfahren zur Herstellung von scharf ausgepraegten Formguss- oder Fertiggussstueckenaus schwer schmelzbaren Metallen in Kokillen | |
| DE530919C (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbundgusskoerpern | |
| DE725144C (de) | Fittings | |
| CH158604A (de) | Eiserne Lagerschale mit Rotgussfutter und Verfahren zu ihrer Herstellung. | |
| AT155453B (de) | Verfahren zur Herstellung von Lagern. | |
| AT145190B (de) | Verfahren zur Herstellung von Schweißelektroden. | |
| DE692432C (de) | Kern zur Herstellung von gegossenen Hohlkoerpern | |
| AT142856B (de) | Verfahren zur Herstellung von plattiertem Halbgut. | |
| DE572782C (de) | Verfahren zum Herstellen rohrartiger Koerper aus Bronze oder Rotguss im Schleuderguss | |
| DE879154C (de) | Bodenstueck fuer gegossene und direkt gekuehlte Straenge | |
| DE661858C (de) | Verfahren zum Herstellen von Verbundgusslagerschalen | |
| AT145862B (de) | Verfahren zur Herstellung von Lagern. | |
| DE1558196B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von metallischen Rohren im Verbundschleuderguss | |
| DE591325C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schalterkontakten | |
| DE516366C (de) | Schwefelsaeurekuehler | |
| DE402439C (de) | Schutzschicht fuer Metallformen | |
| DE529052C (de) | Verfahren zur Vereinigung eines Metallkoerpers mit einem schwerer schmelzenden Metall |