DE4035143C2 - Doppeltragwalzen-Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer von unten her durch den Spalt zweier Tragwalzen eines oberen Tragwalzenpaares hindurchgeführten Warenbahn bzw. von mehreren nebeneinanderliegenden Nutzenstreifen aus Kunststoff, Vlies, Papier oder dgl. - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Doppeltragwalzen-Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer von unten her durch den Spalt zweier Tragwalzen eines oberen Tragwalzenpaares hindurchgeführten Warenbahn bzw. von mehreren nebeneinanderliegenden Nutzenstreifen aus Kunststoff, Vlies, Papier oder dgl. auf eine oder mehrere nebeneinanderliegende Wickelhülse(n), mit einer Bahnanlegeeinrichtung mit Schneidvorrichtung, einem Vorratsmagazin mit einer Einlegevorrichtung für leere Wickelhülsen sowie einer Tragvorrichtung, mittels der die zugeführten leeren Wickelhülsen bzw. die anfänglich aufgewickelten Wickelrollen entlang einer sich vertikal erstreckenden Führungseinrichtung bis in den Bereich der zwei Tragwalzen des zum Fertigwickeln der Wickelrollen dienenden Tragwalzenpaars höhenverstellbar gelagert sind und daß ferner zur axialen Führung der Wickelhülsen im Bereich der zunächst wirksamen Tragvorrichtung und im Bereich des danach wirksamen Tragwalzenpaars Pinolen dienen.

Bei einer bekannten Doppeltragwalzen-Wickelmaschine der eingangs genannten Art entsprechend der deutschen Auslegeschrift 21 18 963 werden die leeren Wickelhülsen aus dem Vorratsmagazin mit Hilfe eines Schwenkhebels auf die aus einer heb- und senkbaren Walze gebildete Tragvorrichtung gebracht. Das Anlegen eines neuen Warenbahnanfangs an die eingelegte Wickelhülse kann erst dann erfolgen, wenn mit Hilfe einer Ausdrückwalze der Fertigwickel oberhalb der Tragwalzen geringfügig angehoben und die Anlegevorrichtung mit der Schneidvorrichtung in den oberen Zwickel zwischen den beiden Tragwalzen eingefahren worden sind, um dort die Warenbahn zur Bildung des Warenbahnanfangs durchzutrennen. Nach dem durch Blasluft unterstützten Anlegen des Bahnanfangs an die Wickelhülse erfolgt das Anwickeln der Warenbahn in dem unterhalb der beiden Tragwalzen liegenden Bett, in welchem die Wickelhülse bzw. der Anfangswickel an drei Stellen, nämlich durch die beiden Tragwalzen und eine Stützwalze der Tragvorrichtung abgestützt wird. Im Anwickelbereich wird die Wickelhülse durch ein- und ausfahrbare Pinolen geführt, die auch zum Fertigwickeln benutzt werden und daher von vornherein vergleichsweise stabil ausgebildet sein müssen. Das eigentliche Fertigwickeln erfolgt nach von unten nach oben erfolgtem Hindurchführen des Anfangswickels durch den Walzenspalt zwischen den beiden Tragwalzen hindurch auf der oben liegenden Seite der Tragwalzen. Dieses bekannte Wickelverfahren erfordert in jedem Fall Wickelwellen für die Wickelhülsen. Das Bestücken solcher Wickelwellen mit den Wickelhülsen ist recht zeitaufwendig und steht einem schnellen Wickelwechsel entgegen.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift 36 40 366 ist eine Wickelvorrichtung bekanntgeworden, bei der mehrere Walzen derart bemessen und zueinander angeordnet sind, daß mit ihnen praktisch gleichzeitig zwei für einen jeweils eingeschlossenen Wickel dienende Wickelräume entstehen. Auf diese Weise ist es möglich, im ersten Wickelraum einen Wickelkern durch drei Walzen abzustützen, wenn gleichzeitig in dem zweiten Wickelraum durch ebenfalls drei Walzen ein Fertigwickel abgestützt wird. Einige der Walzen sind fest angeordnet, während einige andere jeweils an einem Schwenkhebel gelagert und somit verstellbar ausgebildet sind. Für die Verstellung dieser Walzen sind aufwendige Verstelleinrichtungen notwendig, wodurch die Vorrichtung sehr ausladend wird. Außerdem läßt sich der räumlich nah beieinander angeordneten und teilweise sowohl beim Anfang als auch beim Fertigwickeln benutzten Walzen nur ein im Durchmesser vergleichsweise kleiner Fertigwickel erzeugen, so daß der Einsatz einer solchen Wickelvorrichtung begrenzt ist. Das Trennen der Warenbahn und das Anlegen des neuen Warenbahnanfangs erfolgt bei der bekannten Wickelvorrichtung mit Hilfe eines Druckluftstoßes. Im übrigen werden die Wickel alleine durch die Walzen umfänglich geführt, d. h. Pinolen zur Führung in Achsrichtung sind bei der bekannten Wickelvorrichtung nicht vorhanden.

Aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift 77 25 564 ist es zum Zwecke des Aussteifens einer einen aufgewickelten Teppich aufnehmenden Rolle bekanntgeworden, in die Rolle ein aus einem Vorratsmagazin herangeführtes Innenrohr einzustecken.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Doppeltragwalzen-Wickelmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die ohne Verwendung von Wickelwellen auch bei vergleichsweise hohen Geschwindigkeiten und ohne Maschinenstillstand ein kontinuierliches Aufwickeln einer sich über die gesamte Breite der Wickelmaschine erstreckenden oder in mehrere Nutzenstreifen aufgeteilten Warenbahn aus Kunststoff, Vlies, Papier oder dgl. ermöglicht und vor allem eine gute Lagefixierung bzw. Abstützung der Wickelhülse(n) bzw. Wickelrolle(n) sowie insbesondere beim Anwickeln einen sauberen und schnellen Wickelwechsel gewährleistet.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Einlegevorrichtung für die leeren Wickelhülsen und die Bahnanlegevorrichtung als oberhalb der Tragvorrichtung (Tragwalzen) eines unteren Tragwalzenpaares angeordnete, mit der Führungseinrichtung vertikal bewegbare und die Anwicklung der Warenbahn oder der Nutzenstreifen unterstützende Kontaktwalzen ausgebildet sind, und daß ferner erste Pinolen im Bereich der Tragvorrichtung der Kontaktwalzen sowie zweite Pinolen im Bereich der beiden Tragwalzen angeordnet sind, wobei die neu aufgewickelte Wickelrolle nach der vertikalen Verschiebung von den ersten Pinolen an die zweiten Pinolen übergeben wird.

Mit den Mitteln nach der Erfindung kommt man zu einer Doppeltragwalzen-Wickelmaschine mit einer vollautomatischen Wechselautomatik, die ein sicheres Wechseln der fertigen Wickelrollen und ein einwandfreies Einlegen neuer leerer Wickelhülsen ermöglicht, ohne daß eine Wickelwelle erforderlich ist und ohne daß die Maschine stillgesetzt werden muß. Die jeweils neu eingelegte Wickelhülse wird durch die einschwenkbaren, mit der Warenbahn gleichlaufend angetriebenen Kontaktwalzen fixiert. Zu einer guten Führung bzw. Abstützung der Wickelhülsen bzw. Wickelrollen tragen die in jedem Bereich vorgesehenen Pinolen bei. Durch den unmittelbaren Wechseleinsatz der ersten Pinolen durch die zweiten Pinolen wird sichergestellt, daß auch insofern die Wickel in Achsrichtung einwandfrei geführt sind.

In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die auf der Seite des Vorratsmagazins liegende Kontaktwalze als die Wickelhülse an die Tragwalzen übergebende Einlegewalze und die auf der im wesentlichen gegenüberliegenden Seite angeordnete Kontaktwalze als die Warenbahn bzw. die Nutzenstreifen an die Wickelhülse(n) anlegende Anlegewalze ausgebildet sind. Hierdurch wird eine räumlich kompakte Baueinheit erreicht.

Weiterhin ist es zweckmäßig, daß die Einlegewalze und die Anlegewalze angetrieben und an den freien Enden von Schwenkarmen gelagert sind, die in eine die Führung der Wickelhülsen bzw. anfänglichen Wickelrollen auf den Tragwalzen bewirkende Arbeitsstellung und in einer Außerbetriebstellung verschwenkbar sind. In der Außerbetriebstellung der Einlege- und Anlegewalze kann eine höhenverstellbare Druckwalze wirksam sein, die zweckmäßigerweise am freien Ende eines im wesentlichen vertikal nach unten weisenden Arms eines höhenverstellbar gelagerten Wickelhebels angeordnet ist.

Weiterhin hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn am Schwenkarm der Anlegewalze die Schneidvorrichtung mit einem quer zur Bewegungsrichtung der Warenbahn bewegbaren und diese auf der Wickelhülse durchtrennenden und gegebenenfalls durch eine Feder abgestützten Messer angeordnet ist und ferner als Heftvorrichtung eine Klebstoffauftragsvorrichtung vorgesehen ist, die vorzugsweise als Sprühklebervorrichtung mit Spinnsprühauftragsköpfen ausgebildet und im Bereich einer Zugmeßwalze angeordnet ist. Durch die als Sprühklebervorrichtung mit Spinnsprühauftragsköpfen ausgebildete Klebstoffauftragsvorrichtung läßt sich in variabler Anpassung an die unterschiedlichen Wickelhülsen der Klebauftrag so vornehmen, daß kurz nach Passieren der Schneide des Messers der Trennvorrichtung der Anlegevorgang erfolgt und der restliche Klebauftrag für die Restzipfelanklebung am Ende der fertiggewickelten Wickelrolle genutzt wird.

Ferner hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn die antreibbar ausgebildeten Tragwalzen des oberen, die unfertige Wickelrolle übernehmenden Tragwalzenpaars im Durchmesser größer als die anfänglich wirksamen Tragwalzen des unteren Tragwalzenpaars ausgebildet sind und wenn schließlich die Tragwalzen des oberen Tragwalzenpaars im wesentlichen in horizontaler Ebene quer zu ihrer Achslagerung verstellbar ausgebildet sind.

Bei einer erfindungsgemäß ausgebildeten Doppeltragwalzen-Wickelmaschine kann der gesamte Wickel- und Rollenwechselvorgang automatisch ablaufen und die Einrichtung unmittelbar in eine Produktionslinie eingesetzt und somit aufwendige Umrollvorgänge eingespart werden. Weil kein Stillstand beim Rollenwechsel notwendig ist und keine Wickelwellen mit arbeitsaufwendigem Aufstecken der Wickelhülsen erforderlich sind, können hohe Produktionsgeschwindigkeiten von ca. 400 m/min und mehr und maximal große Bahnbreiten als einfache oder in mehrere Nutzbreiten aufgeteilte Warenbahnen von ca. 100 mm an aufwärts gewickelt werden.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert.

Es zeigen in jeweils schematischer Ansicht:

Fig. 1 eine Doppeltragwalzen-Wickelmaschine mit den für die Erfindung wesentlichsten Bauteilen nach dem Einlegen einer leeren Wickelhülse auf die Tragwalzen des unteren Tragwalzenpaars und

Fig. 2 die gleiche Darstellung der Wickelmaschine nach Übergabe der Wickelrolle an die Tragwalzen des oberen Tragwalzenpaars zum Fertigwickeln der Wickelrolle.

Wie aus Fig. 1 hervorgeht, weist eine im einzelnen nicht dargestellte Doppeltragwalzen-Wickelmaschine ein Vorratsmagazin 1 für leere Wickelhülsen 2 auf, die in weiter unten näher beschriebener Weise der Wickelmaschine zugeführt werden. Das Vorratsmagazin 1 besteht aus einem über Umlenkrollen 3 endlos umlaufenden Transportband 4 mit daran befestigten, im Querschnitt im wesentlichen L-förmigen Halteelementen 5, die auf dem Transportband 4 so angeordnet sind, daß durch die Halteelemente 5 im Durchmesser unterschiedliche Wickelhülsen 2 gefördert werden können, so wie das mit strichpunktierten Linien dargestellt ist. Die Wickelhülsen 2 gelangen in weiter unten näher beschriebener Weise über ein Führungsblech 6 im Bereich einer angetriebenen, als Einlegewalze ausgebildeten Kontaktwalze 7 auf drehbare Tragwalzen 8, 9 eines ersten Tragwalzenpaars 11. Während der Einlegebewegung und der Lagerung im Walzenbett des ersten Tragwalzenpaares 11 werden die Wickelhülsen 2 von einem ortsfesten, aber schwenkbaren Leitblech 10 abgestützt. Die Tragwalzen 8, 9 sind in geringem Abstand zueinander angeordnet. In den Tragwalzenspalt ist von unten her eine Warenbahn 12 hindurchgeführt, die sich entweder über die gesamte Breite erstreckt oder aber mit Hilfe einer Längsschneideinrichtung 13 in mehrere nebeneinanderliegende Nutzenstreifen aufgeteilt ist. Entsprechend der Warenbahnbreite bzw. den Nutzenstreifen sind auch die Wickelhülsen ausgebildet. Die Warenbahn 12 wird von einer nicht dargestellten Abrollung her über eine Schneidwalze 14, in deren Bereich die Längsschneideinrichtung 13 angeordnet ist, umgelenkt und nach Umlenken um eine Zugmeßwalze 15 schließlich in den Walzenspalt der unteren Tragwalzen 8, 9 eingeführt.

Das Einlegen und Führen sowie Abstützen der Wickelhülsen 2 im Walzenspalt der unteren Tragwalzen 8 und 9 erfolgt mit Hilfe der dabei als Einlegewalze arbeitenden Kontaktwalze 7, die am freien Ende eines Schwenkarms 16 angeordnet ist, der um eine Schwenkachse 17 schwenkbeweglich gelagert ist und in eine mit ausgezogenen Linien dargestellte Arbeitsstellung (Fig. 1) sowie in eine Außerbetriebsstellung (Fig. 2) verschwenkt werden kann. Mit Hilfe der Kontaktwalze 7 wird bzw. werden die Wickelhülse bzw. Wickelhülsen 2 vom Vorratsmagazin 1 übernommen und entsprechend der Pfeilangabe 18 in den Walzenspalt überführt, in welchem die Wickelhülsen an ihrer einen Umfangsseite von der Kontaktwalze 7 und auf ihrer gegenüberliegenden Umfangsseite von einer weiteren, gleichfalls angetriebenen Andruckwalze 19 fixiert bzw. abgestützt sind. Die auch als Anlegewalze für die Warenbahn dienende Andruckwalze 19 sitzt am freien Ende eines Schwenkarms 21, der bei 22 schwenkbeweglich gelagert ist und gleichfalls in die in Fig. 1 dargestellte Betriebsstellung und eine in Fig. 2 wiedergegebene Außerbetriebsstellung verschwenkt werden kann. Zusätzlich wird bzw. werden die Wickelhülse(n) beidseitig durch erste Pinolen 23 begrenzt und axial zusammengehalten. Die ersten Pinolen 23 sind in axialer Richtung sowie in vertikaler Richtung in der Höhe verstellbar sowie zusätzlich verschwenkbar. Der Hub der Höhenverstellung ist mit a bezeichnet. Die unteren Tragwalzen 8, 9 des unteren Tragwalzenpaars 11 sowie die Kontaktwalze 7 und die Andruckwalze 19 mit ihren Schwenkarmen 16 und 21 sind auf einem im einzelnen nicht dargestellten Träger-Bauteil 20 angeordnet, das entlang einer im wesentlichen vertikal angeordneten Führungseinrichtung 25 in der Höhe verstellbar ist. Der Hub dieser Höhenverstellung ist mit b bezeichnet. Die unteren Tragwalzen 8, 9 lassen sich auf diese Weise mit einer darauf angewickelten Wickelrolle 40′ bis in den Bereich zweier Tragwalzen 26, 27 eines weiteren, höher gelegenen Tragwalzenpaars 28 anheben. Die unteren Tragwalzen 8, 9 sind in Fig. 1 in ihrer oberen Stellung strichpunktiert angedeutet.

Am Schwenkarm 21 der Andruckwalze 19 ist eine Trennvorrichtung 29 angeordnet, die ein unter Wirkung einer Feder 31 stehendes Messer 32 aufweist. Dieses Messer kann schwenkbar, rotierend oder feststehend ausgebildet sein, was elastisch durch die Feder abgestützt ist. Durch nicht dargestellte, leicht auswechselbare Anschläge kann die Trenneinrichtung 29 so an den jeweiligen Durchmesser der Wickelhülsen 2 angestellt werden, daß das Messer 32 beim Trennvorgang mit hoher Geschwindkeit auf der Wickelhülse 2 entlang quer zur Warenbahn 12 diese durchtrennt. Dabei entsteht ein Schrägschnitt, dessen Zipfelanfang von den Walzen 19, 7 und 8 erfaßt und an die Wickelhülse 2 angelegt wird.

In der oberen Stellung der unteren Walzen 8, 9 wird die sich bildende Wickelrolle 40′ zwischen dem Spalt der zwei in horizontaler Ebene verstellbaren großen Tragwalzen 26, 27 des oberen Tragwalzenpaars 28 geführt. Dabei wird die sich bildende Wickelrolle 40′ von den großen Tragwalzen 26, 27 stoß- und ruckfrei übernommen. Vorher ist auf die sich bildende Wickelrolle eine Druckwalze 33 aufgesetzt worden, die am freien Ende eines sich im wesentlichen vertikal nach unten erstreckenden Arms 34 eines Winkelhebels 35 sitzt. Dieser Winkelhebel 35 ist entlang einer im wesentlichen sich vertikal erstreckenden Führung 36 im Maschinenrahmen höhenverstellbar gelagert und zwar über die Strecke c mit der Folge, daß die Druckwalze 33 die fertig gewickelte Wickelrolle 40 bis zum Ende begleitet. Vorher sind die anfänglich wirksamen ersten Pinolen 23 gegen entsprechend andere zweite Pinolen 37, die gleichfalls in der Höhe und in axialer Richtung verstellbar sind, automatisch ausgetauscht bzw. ersetzt worden.

Zum Ausstoßen der fertigen Wickelrolle ist schließlich die Tragwalze 26 im wesentlichen um die Achse 38 der anderen Tragwalze 27 verschwenkbar ausgebildet.

Im Bereich der Zugmeßwalze 15 ist eine Heftvorrichtung in Form einer Klebstoffauftragsvorrichtung 39 angeordnet, die vorzugsweise als Sprühklebervorrichtung mit Spinnsprühauftragsköpfen 41 ausgebildet ist. Mit Hilfe der Klebstoffauftragsvorrichtung 39 kann Klebstoff auf die Warenbahn 12 aufgesprüht werden, der wahlweise zum Ankleben des Restzipfels an die Wickelrolle nach dem Trennvorgang dient, wobei der Trennvorgang gleich nach Durchlaufen des Klebers an der Wickelhülse 2 erfolgt oder gleichzeitig bei schwer anlegbaren Warenbahnen 12 als Anlegehilfe genutzt wird. Hierbei wird der Klebeauftrag zum Trennschnitt durch das Messer 29 so abgestimmt, daß beim Trennen der Klebeauftrag am Anfang des Schnittes als Anlegehilfe an die Wickelhülse 2 dient und der durchlaufende Kleber am Restzipfel der Warenbahn 12 das Ende durch die Tragwalze 27 an die Wickelrolle 40 anklebt.

Die erfindungsgemäß ausgebildete Doppeltragwalzen-Wickelmaschine arbeitet wie folgt:

Der Wickelrollenwechsel, der von einem Längenzähler oder von Hand ausgelöst wird, wird gestartet, indem die Andruckwalze 19 mit der Quertrenneinrichtung, d. h. dem Messer 32 in die in Fig. 1 dargestellte Anlegestellung verschwenkt wird. Auf der anderen Seite werden über die Kontaktwalze 7 entsprechend der in Fig. 1 wiedergegebenen Pfeildarstellung die Wickelhülsen 2 vom Vorratsmagazin 1 in Anlegestellung zwischen den Tragwalzen 8 und 9 gebracht bzw. eingelegt, wobei vorher die Andruckwalze 19, die Kontaktwalze 7 und die Tragwalze 8 von der Geschwindigkeit Null auf Produktionsgeschwindigkeit beschleunigt worden sind. Vor dem Einschwenken der Kontaktwalze 7 sind die Wickelhülsen durch die ersten Pinolen 23 erfaßt und gespannt worden. Durch die Klebstoffauftragsvorrichtung 39 wird Klebstoff auf die Warenbahn 12 aufgespritzt, wobei die Auftragslänge variabel ist. Schließlich wird die Warenbahn 12 durch das Messer 32 quergetrennt und gleichzeitig angelegt, wenn ca. 1/3 des Klebeauftrags die Schneide des Messers passiert hat. Somit sind 1/3 für die Restzipfelabklebung an der fertigen Wickelrolle und 2/3 für die Warenbahnanklebung an die neuen Wickelhülsen vorgesehen. Die Klebeauftragslänge und die Messerschnittgeschwindigkeit sind einstellbar und verändern sich proportional mit der Warenbahnge­ schwindigkeit. Bei einer Warenbahngeschwindigkeit von z. B. v max 400 m/min beträgt die Messergeschwindigkeit 28 m/sec und die Zipfellänge ca. 1000 mm. Durch nicht dargestellte Antriebe werden die Tragwalzen 26, 27 des oberen Tragwalzenpaars 28 mit der darauf befindlichen fertigen Wickelrolle 40 auf die Geschwindigkeit Null verzögert. Dabei wird der Restzipfel aufgewickelt und mit der Wickelrolle abgeklebt. Im Bereich der bereits fertigen Wickelrolle 40 fahren die oberen zweiten Pinolen 37 und die Druckwalze 33 in eine obere Wartestellung. Danach wird die Wickelrolle 40 durch die schwenkbar gelagerte Tragwalze 26 herausgeschwenkt und in die Mulde eines nicht dargestellten Hubtisches ausgestoßen oder aber von einer Hubvorrichtung übernommen. Danach schwenkt die Tragwalze 26 in ihre Grundstellung zurück und die Druckwalze 33 senkt sich auf einen unteren, nicht dargestellten Anschlag und übernimmt ab einem bestimmten Rollendurchmesser, z. B. ab etwa 190 mm Durchmesser die Stützfunktion der nun erst abgeklappten und antriebslos gemachten Andruck- bzw. Kontaktwalzen 7 und 19. Schließlich werden die Tragwalzen 26, 27 auf Produktionsgeschwindigkeit beschleunigt.

Die auf den unteren Tragwalzen 8, 9 angewickelte Wickelrolle 40′ wird nun hydraulisch oder motorisch entsprechend dem Hub b bis in den Bereich der oberen, mit größerem Abstand zueinander angeordneten Tragwalzen 26, 27 verfahren. Diese Wickelrolle 40′ wird etwa ab einem Ballendurchmesser von 250 mm von den Tragwalzen 26, 27 ruck- und stoßfrei übernommen. Etwa ab einem Durchmesser von 260 mm fährt die Anwickelstation mit den unteren ersten Pinolen 23 in ihre Ausgangsstellung zurück, wobei natürlich vorher die Pinolen 23 aus den Wickelhülsen herausgefahren sind und die oberen zweiten Pinolen 37 die Wickelrolle 40′ übernommen haben. Die oberen zweiten Pinolen 37 übernehmen die Führung bis zum Ende der fertigen Wickelrolle 40. Nach der Übergabe der Wickelrolle 40′ von den unteren Tragwalzen 8, 9 an die oberen Tragwalzen 26, 27 kann die höhenverstellbare Einrichtung mit den Tragwalzen 8, 9 in ihre Ausgangsposition für einen neuen Wechselvorgang abgesenkt werden. Durch die Einlegevorrichtung werden dann mit Hilfe der Kontaktwalze 7 und des Leitblechs 10 neue Wickelhülsen aufgenommen und auf die Tragwalzen 7 und 8 eingelegt und geführt. Die unteren ersten Pinolen 23 übernehmen dabei die neuen Wickelhülsen 2 bereits zwischen der Kontaktwalze 7 und der Tragwalze 8. In dieser Stellung wird die Wickelhülse 2 von Null auf Warenbahngeschwindigkeit beschleunigt. Das ortsfeste, aber verschwenkbare Leitblech 10 verhindert ein Herausfallen der Wickelhülsen beim Beschleunigen und Einschwenken. Das Leitblech 10 wird beim Einschwenken von der Einlegewalze 7 in seine obere Position geschwenkt und beim Zurückfahren der Einlegewalze 7 wieder in seine Ausgangslage gebracht.

Claims (13)

1. Doppeltragwalzen-Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer von unten her durch den Spalt zweier Tragwalzen eines oberen Tragwalzenpaares hindurchgeführten Warenbahn bzw. von mehreren nebeneinanderliegenden Nutzenstreifen aus Kunststoff, Vlies, Papier oder dgl. auf eine oder mehrere nebeneinanderliegende Wickelhülse(n), mit einer Bahnanlegeeinrichtung mit Schneidvorrichtung, einem Vorratsmagazin mit einer Einlegevorrichtung für leere Wickelhülsen sowie einer Tragvorrichtung, mittels der die zugeführten leeren Wickelhülsen bzw. die anfänglich aufgewickelte Wickelrollen entlang einer sich vertikal erstreckenden Führungseinrichtung bis in den Bereich der zwei Tragwalzen des zum Fertigwickeln der Wickelrollen dienenden Tragwalzenpaars höhenverstellbar gelagert sind und daß ferner zur axialen Führung der Wickelhülsen im Bereich der zunächst wirksamen Tragvorrichtung und im Bereich des danach wirksamen Tragwalzenpaars Pinolen dienen, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlegevorrichtung für die leeren Wickelhülsen (2) und die Bahnanlegevorrichtung als oberhalb der Tragvorrichtung (Tragwalzen 8, 9 eines unteren Tragwalzenpaare(s) angeordnete, mit der Führungseinrichtung vertikal bewegbare und die Anwicklung der Warenbahn (12) oder der Nutzenstreifen unterstützende Kontaktwalzen (7, 19) ausgebildet sind und daß ferner erste Pinolen (23) im Bereich der Tragvorrichtung (8, 9) dere Kontaktwalzen (7,19) sowie zweite Pinolen (37) im Bereich der beiden Tragwalzen (26, 27) angeordnet sind, wobei die neu angewickelte Wickelrolle (40′) nach der vertikalen Verschiebung von den ersten Pinolen (23) an die zweiten Pinolen (37) übergeben wird.

2. Doppeltragwalzen-Wickelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der Seite des Vorratsmagazins (1) liegende Kontaktwalze als die Wickelhülse(n) (2) an die Tragwalzen (8, 9) übergebende Einlegewalze (7) und die auf der im wesentlichen gegenüberliegenden Seite angeordnete Kontaktwalze als die Warenbahn (12) bzw. die Nutzenstreifen an die Wickelhülse(n) anlegende Anlegewalze (19) ausgebildet sind.

3. Doppeltragwalzen-Wickelmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlegewalze (7) und die Anlegewalze (19) angetrieben und an den freien Enden von Schwenkarmen (16, 21) gelagert sind, die in eine die Führung der Wickelhülsen bzw. anfänglichen Wickelrolle(n) (40′) auf den Tragwalzen (8, 9) bewirkende Arbeitsstellung und in eine Außerbetriebsstellung verschwenkbar sind.

4. Doppeltragwalzen-Wickelmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine in Außerbetriebsstellung der Einlege- und Anlegewalze wirksame, höhenverstellbare Druckwalze (33).

5. Doppeltragwalzen-Wickelmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckwalze (33) am freien Ende eines im wesentlichen vertikal nach unten weisenden Arms (34) eines höhenverstellbar gelagerten Winkelhebels (35) angeordnet ist.

6. Doppeltragwalzen-Wickelmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß dem Schwenkarm (16) der Einlegewalze (7) bzw. letzterer ein Führungsblech (6) für die Überführung der Wickelhülse(n) auf die Einlegewalze (7) und die Tragwalze (8) zugeordnet ist und daß ein separates, ortsfest angeordnetes, jedoch verschwenkbar gelagertes Leitblech (10) vorgesehen ist.

7. Doppeltragwalzen-Wickelmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß am Schwenkarm (21) der Anlegewalze (19) die Schneidvorrichtung (29) mit einem quer zur Bewegungsrichtung der Warenbahn (12) bewegbaren und diese auf der Wickelhülse (2) durchtrennenden Messer (32) angeordnet ist, das gegebenenfalls durch eine Feder (31) abgestützt ist.

8. Doppeltragwalzen-Wickelmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Heftvorrichtung eine Klebstoffauftragsvorrichtung (39) vorgesehen ist, die vorzugsweise als Sprühklebervorrichtung mit Spinnsprühauftragsköpfen (41) ausgebildet und im Bereich einer Zugmeßwalze (15) angeordnet ist.

9. Doppeltragwalzen-Wickelmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die die anfängliche Wickelrolle (40′) aufnehmenden Tragwalzen (8, 9) des unteren Tragwalzenpaars (11) sowie die Andruckwalzen (7, 19) mit ihren Schwenkarmen (16, 21) auf einem gemeinsamen, höhenverstellbaren Bauteil (20) der Doppeltragwalzen-Wickelmaschine angeordnet sind.

10. Doppeltragwalzen-Wickelmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die antreibbar ausgebildeten Tragwalzen (26, 27) des oberen, die unfertige Wickelrolle (40′) übernehmenden Tragwalzenpaars (28) im Durchmesser größer als die anfänglich wirksamen Tragwalzen (8, 9) des unteren Tragwalzenpaars (11) ausgebildet sind.

11. Doppeltragwalzen-Wickelmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragwalzen (26, 27) des oberen Tragwalzenpaars (28) im wesentlichen in horizontaler Ebene quer zu ihrer Achslagerung verstellbar ausgebildet sind.

12. Doppeltragwalzen-Wickelmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch die Wickelhülsen (2) aufnehmende erste Pinolen (23) im Bereich des zuerst wirksamen Tragwalzenpaars (11) und durch zweite Pinolen (37) im Bereich des zuletzt wirksamen Tragwalzenpaars (28).

13. Doppeltragwalzen-Wickelmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten und zweiten Pinolen (23, 37) jeweils unabhängig voneinander in im wesentlichen vertikaler Richtung in der Höhe und in Richtung der Achse der Wickelhülsen verstellbar ausgebildet sind und daß die ersten Pinolen (23) zusätzlich verschwenkbar sind.