DE4037965C2 - Verfahren zum Herstellen einer Lagerung eines Drehtisches - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Lagerung eines Drehtisches zu stetiger oder intermittierender Drehbewegung in einem Ständer, insbesondere spielfrei angetrieben mittels eines Kurvenelements, wie einer Nutwalze oder dergleichen, wobei in umlaufenden Ausnehmungen einerseits des Ständers und andererseits des Drehtisches winkelprofilförmige oder aus Drähten bestehende Laufbahnen für Wälzkörper, befestigt sind.

Derartige Drehtische sind oft als sogenannte Rundschalttische ausgebildet, deren Drehplatten intermittierend angetrieben werden und auf denen Werkstücke befestigt sind, die an den Ruhepositionen bearbeitet werden. Derartige Rundschalttische werden jedoch auch in Verpackungsmaschinen und für anderweitige Zwecke verwendet.

Der Antrieb solcher Tische erfolgt nicht zwangsläufig kurvengesteuert, vielmehr lassen sich auch anderweitige elektrische, hydraulische oder pneumatische Antriebe verwenden. Ein Kurvenantrieb, d. h. ein Antrieb mittels einer Nutwalze oder dergleichen, gewährleistet besondere Spielfreiheit des Antriebs. Dem sollte natürlich auch eine weitgehende Spielfreiheit der Lagerung des Drehtisches in seinem Ständer selber entsprechen, weshalb diese Lager üblicherweise vorgespannt werden. Als Lautbahnen für die Wälzkörper werden z. B. sogenannte Drahtlager benutzt, insbesondere dort, wo als Wälzkörper Kugeln Verwendung binden. Diese Drahtlager bestehen aus vorgebogenen und in entsprechende Ausnehmungen des Ständers einerseits und des Drehtisches andererseits eingelegten Drähten. Eine Schwierigkeit besteht nun darin, daß beim Vorbiegen dieser Drähte Unrundheiten im Biegeprofil und Verdrillungen entstehen, was letztlich zu Ungenauigkeiten der Laufbahn und im Rundlauf des Drehtisches führt. Ferner stimmen die Rundungen des jeweiligen Einlegedrahtes einerseits und des Profiles der Ausnehmung bzw. Aufnahmenut andererseits, an welcher der Draht jeweils anliegt und sich abstützt, nie völlig überein, was auf zwangsläufige Fertigungsungenauigkeiten zurückzuführen ist. Außerdem können die Drähte in ihren Aufnahmen auch noch wandern, wodurch sich eine eventuell vorhandene Ungenauigkeit des Biegeprofils an eine andere Stelle verlagert, nachdem Rundschalttische häufig abgebremst werden müssen und wieder anlaufen, so daß die Drähte immer wieder einen Anstoß zum Wandern bekommen. Letzteres beherrscht man jedoch inzwischen durch ein Einkleben der Drähte in den entsprechenden Ausnehmungen des Ständers und des Drehtisches.

Anstelle von Drähten werden bei Verwendung von Kreuzrollenlagern auch winkelprofilförmige Laufbahnen verwendet, die in entsprechend geformte umlaufende Ausnehmungen des Ständers einerseits und des Drehtisches andererseits eingesetzt werden. Dabei lassen sich vorgefertigte Kreuzrollenlager ähnlich wie Drehkränze mit den Ständern einerseits und den Drehtischen andererseits verschrauben, wobei dann jedoch trotz erhöhten Genauigkeitsaufwandes noch immer eine Toleranzsummierung durch die Verschraubungsflächen auftritt.

Aus der DE-Zeitschrift "Maschine und Werkzeug/EUROPA TECHNIC", Coburg, Heft 7, 1962, Seiten 36 und 38 ist nun eine Lagerung für einen Drehtisch bekanntgeworden, bei der sich eine Kugellaufbahn mittels plastischer Verformung vorgeschliffener Laufbahndrähte dadurch erzielen läßt, daß das Lager mit wenigen eingelegten Wälzkörpern unter mehrfacher Betriebslast durchgedreht wird, wodurch eine kaltverfestigte Laufbahn hoher Oberflächengüte entsteht, die sich der Kugelkrümmung genau anpaßt. Dabei läßt der Hinweis auf mehrfache Betriebslast erkennen, daß es dabei erforderlich ist, dafür einen ganz erheblichen, zusätzlichen, nicht immer tragbaren Aufwand zu treiben dahingehend, daß die Wandstärken eines solchen Lagers überdimensioniert werden müssen, damit derartige Lasten aufgenommen werden können. Abgesehen davon läßt sich durch eine plastische Verformung von Stahldrähten keineswegs die durch Härtung erreichbare Oberflächengüte erzielen.

Ferner ist es aus den DE-GM 74 04 405 bekannt, den Laufring eines Schrägzylinderrollenlagers mit einer Befüllöffnung zu versehen, durch welche Zylinderrollen einführbar sind.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird nun darin gesehen, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welchem sich die Toleranzen weiter vermindern und sich eine noch spielfreiere Lagerung des Drehtisches in seinem Ständer ergibt.

Diese Aufgabe wird bei dem genannten Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Laufbahnen nach ihrem Einbau in die Ausnehmungen entsprechend der Walzkörperkontur auf Maß geschliffen werden, sodann der Drehtisch in den Ständer eingesetzt und schließlich die Befüllung mit den Wälzkörpern durch eine Befüllöffnung vorgenommen wird, woraufhin ein Verschließen der Befüllöffnung erfolgt.

Unabhängig von der Verwendung eines Kreuzrollenlagers oder eines Kugellagers, also vom Vorhandensein entweder winkelprofil­ förmiger Laufbahnen einerseits oder aus Drähten bestehender Laufbahnen andererseits, werden diese Laufbahnen erst nach ihrem Einbau in den Ständer bzw. Drehtisch auf Maß geschliffen. Daraus folgt, daß die in den Ausnehmungen befestigten Laufbahnen, die zunächst zwangsläufig die eingangs erwähnten Ungenauigkeiten aufweisen, mindestens soviel Übermaß besitzen, daß sich durch das Beschleifen sämtliche Ungenauigkeiten beseitigen lassen.

Anschließend erfolgt dann das Einsetzen des Drehtisches in den Ständer und schließlich die Befüllung des Lagers mit den jeweiligen Wälzkörpern durch die Befüllöffnung.

Das Verschließen der Befüllöffnung erfolgt zweckmäßig mittels eines durchbohrten Verschlußstopfens, in dessen Bohrung ein im Ständer fluchtend geführter Sicherungsstift derart eingeschoben wird, daß er zumindest mit einem seiner beiden Enden im Ständer verbleibt. Ferner ist der Sicherungsstift seinerseits durch eine demontierbare Abdeckung gesichert, die verhindert, daß der Verschlußstopfen unbefugt oder unabsichtlich entfernt wird und eventuell Wälzkörper aus dem Lager herausfallen können, was womöglich nicht gleich bemerkt wird und natürlich zu erheblichen Ungenauigkeiten des Rundlaufes führen müßte. Bei Verwendung von Zylinderrollen anstelle von Kugeln als Wälzkörper werden diese Zylinderrollen zweckmäßig nach Art eines Kreuzrollenlagers angeordnet und unter Verwendung eines Abstandhalters eingebaut, der derart ausgestaltet ist, daß er die erforderliche Einbaulage der Kreuzrollen sichert.

Die Erfindung ist im folgenden anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.

Es zeigt:

Fig. 1 eine Ansicht eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Rundschalttisches in perspektivischer Darstellung;

Fig. 2 einen teilweisen Schnitt längs der Linie A-A in Fig. 1 in vergrößertem Maßstab;

Fig. 3 einen Ausschnitt aus der aus Fig. 2 hervorgehenden Kreuzrollenanordnung mit Abstandhalter;

Fig. 4 einen der Fig. 2 entsprechenden Schnitt durch ein Kugel-Drahtlager in weiter vergrößertem Maßstab.

In einem Gehäuse oder Ständer 1 ist ein Drehtisch 2 zu stetiger oder intermittierender Drehbewegung gelagert. Der Antrieb erfolgt hier mittels eines Kurvenelements in Form einer Nutwalze 11, in deren Nut 12 ein Rollenbolzen 14 mittels seiner Rolle 15 eingreift, der im Drehtisch 2 fest montiert ist, Fig. 2. Aus Fig. 1 ist die aus dem Ständer 1 herausragende Keilwelle 16 der Nutwalze 11 zu entnehmen, über die der mechanische Antrieb erfolgt.

In umlaufenden Ausnehmungen 17 und 18 einerseits des Ständers 1 und andererseits des Drehtisches 2 sind Laufbahnen 4 für Wälzkörper 6 angeordnet. Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform bilden die Laufbahnen 4 Winkelprofile, während die Wälzkörper 6 Zylinderrollen sind. Die Anordnung der Zylinderrollen 6 im Zylinderrollenlager 3 ergibt sich aus Fig. 3, welche ausschnittsweise zwei Zylinderrollen 6 im zugehörigen Abstandhalter 19 zeigt.

Bei der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform sind die Ausnehmungen 17a im Ständer 1a bzw. 18a im Drehtisch 2a im wesentlichen eckig mit allerdings abgerundeten Ecken zur Aufnahme von Drähten als Laufbahnen 4a für Kugeln 6a als Wälzkörper, die in einem Abstandhalter 19a angeordnet sind.

Bei der Herstellung der beiden Ausführungsformen werden jeweils die Laufbahnen 4 bzw. 4a in die Ausnehmungen 17, 17a bzw. 18, 18a eingelegt und befestigt, woraufhin das Beschleifen derselben auf exaktes Maß erfolgt. Nach dem Einsetzen des Drehtisches 2 bzw. 28 in den Ständer 1 bzw. 1a wird dann das Lager 3 bzw. 3a durch eine Befüllöffnung 20 mit den Wälzkörpern 6 bzw. 6a gefüllt, woraufhin ein Verschließen der Befüllöffnung 20 mittels eines durchbohrten Verschlußstopfens 7 vorgenommen wird, in dessen Bohrung 7a ein im Ständer 1 bzw. 1a fluchtend geführter Sicherungsstift 8 derart eingeschoben wird, daß er zumindest mit einem seiner beiden Enden im Ständer 1 bzw. 1a verbleibt. Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform greift der Sicherungsstift 8 beiderseits des Verschlußstopfens 7 in den Ständer 1 ein. Der Sicherungsstift 8 ist seinerseits durch eine demontierbare Abdeckung 9 gesichert, so daß eine Entfernung des Verschlußstopfens 7 nur bei bewußter Demontage des Drehtisches, hier bei Demontage der Abdeckung 9 in Form eines Deckels, möglich ist.

Werden Zylinderrollen 6 als Wälzkörper verwendet, wie das bei der Ausführungsform nach Fig. 2 der Fall ist, dann werden dieselben zweckmäßig nach Art eines Kreuzrollenlagers angeordnet und unter Verwendung eines Abstandhalters 19 eingebaut, der derart ausgestaltet ist, daß er die erforderliche Einbaulage der Kreuzrollen 6a zwangsweise sichert, ein Beispiel hierfür wird in Fig. 3 gegeben. Es ergibt sich somit auf einfache und preiswerte Weise ein spielfreies Kreuzrollenlager, das über sehr niedrige Toleranzwerte verfügt, wofür das Maßschleifen nach dem Einbau der Laufbahnen 4 verantwortlich ist. Die gleiche Spielfreiheit gilt natürlich auch für das Kugel-Drahtlager nach Fig. 4, das anstelle der beschliffenen, winkelprofilförmigen Laufbahnen 4 die Laufbahnen 4a in Form von Drähten aufweist, die entsprechend dem Durchmesser der kugelförmigen Wälzkörper 6a beschliffen sind. Die Schleifflächen sind dort jeweils bei 21 angedeutet.

Claims (2)

1. Verfahren zum Herstellen einer Lagerung eines Drehtisches (2, 2a) zu stetiger oder intermittierender Drehbewegung in einem Ständer (1, 1a), insbesondere spielfrei angetrieben mittels eines Kurvenelements, wie einer Nutwalze (11) oder dergleichen, wobei in umlaufenden Ausnehmungen (17, 18 bzw. 17a, 18a) einerseits des Ständers (1, 1a) und andererseits des Drehtisches (2, 2a) winkelprofilförmige oder aus Drähten bestehende Laufbahnen (4, 4a) für Wälzkörper (6, 6a), befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufbahnen (4, 4a) nach ihrem Einbau in die Ausnehmungen (17, 18 bzw. 17a, 18a) entsprechend der Wälzkörperkontur auf Maß geschliffen werden, sodann der Drehtisch (2, 2a) in den Ständer (1, 1a) eingesetzt und schließlich die Befüllung mit den Wälzkörpern (6, 6a) durch eine Befüllöffnung (20) vorgenommen wird, woraufhin ein Verschließen der Befüllöffnung (20) erfolgt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschließen der Befüllöffnung (20) mittels eines durchbohrten Verschlußstopfens (7) vorgenommen wird, in dessen Bohrung (7a) nach dem Befüllen ein im Ständer (1, 1a) fluchtend geführter Sicherungsstift (8) derart eingeschoben ist, daß er zumindest mit einem seiner beiden Enden im Ständer (1, 1a) verbleibt, und daß der Sicherungsstift (8) seinerseits anschließend durch eine demontierbare Abdeckung (9) gesichert wird.